级配碎石底基层施工方案79912
路面级配碎石底基层专项施工方案
路面级配碎石底基层专项施工方案一、项目概况：项目地点：xxxxxx项目工期：xxxxxx二、施工原则：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.高度重视施工安全，做好安全防护工作；3.严格执行施工组织计划，保证工期进度；4.进行现场检测、监控和记录，及时发现并解决施工中的问题；5.完成施工后进行验收，确保达到设计要求。
三、施工步骤：1.准备工作1.1制定施工组织计划，明确施工任务和责任；1.2准备施工所需人员、设备和材料，确保施工顺利进行；1.3搭建临时施工平台，并进行安全检查和保护措施；1.4对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁；1.5制定施工图纸和工艺文件，明确施工方法和要求。
2.基层处理2.1按照设计要求进行基层的清理和打草，确保基层平整；2.2对基层进行湿润处理，增加基层的粘结性；2.3进行土质检测，确保基层土壤质量符合要求；2.4根据设计要求进行基层的刨平和填充，确保基层平整度。
3.碎石散布3.1按照设计要求，在基层上进行碎石的散布；3.2确保碎石的清洁，没有泥土、杂质等；3.3散布碎石的厚度要均匀，确保密实度；3.4对碎石进行湿润处理，增加碎石的粘结性；3.5进行碎石的定型和压实，使其达到设计要求的密度。
4.碎石加固层施工4.1在碎石层上进行加固层的施工，确保加固层的平整度；4.2根据设计要求，选择适当的材料进行加固层的施工；4.3对加固层进行湿润处理，增加其粘结性；4.4进行加固层的压实，使其达到设计要求的密度；4.5在加固层上进行验收，确保施工质量符合要求。
5.施工验收5.1按照设计要求进行施工验收；5.2进行碎石层和加固层的厚度、平整度等方面的检测；5.3进行碎石层和加固层的质量检测，确保质量符合要求；5.4进行验收记录和报告的编写，并进行归档。
四、施工注意事项：1.施工过程中要严格按照施工组织计划进行，确保工期进度；2.在施工现场要做好安全防护工作，避免事故发生；3.施工材料要符合国家标准和设计要求，不可使用质量不合格的材料；4.对施工过程中发现的问题要及时解决，确保施工质量；5.施工结束后要进行验收，确保施工质量达到设计要求。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划对级配碎石底基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场到位。
测量人员已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工程已基本完成，拌合站的安装调试标定工作已结束，装载机、平地机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况路面底基层的级配由3种不同粒径的碎石（37.5~19mm，19~9.5mm，9.5~4.75mm）和4.75mm一下石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。
其级配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足表2-1的级配规定：表2-1级配碎石的颗粒组成范围二、施工工艺1、施工工艺流程图如下：2、施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在路基上恢复中线，每15~20m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
3、拌合和运输级配碎石混合料采购自商品混合料。
技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。
将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响地基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。
项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
4、摊铺首先用平地机或者装载机摊铺平整，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。
对于平地机难以工作的地方，进行人工平整。
级配碎石底基层施工方案(可编辑)
级配碎石底基层施工方案施工准备一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验,检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。
已交验的路段尽量封闭交通.2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。
3、施工放样：用全站仪恢复中桩,桩距在直线段为20M，曲线段为10M.并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。
二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下:WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL-40装载机1台，5吨自卸车10辆,洒水车1辆，ZY—15振动压路机1台。
三、人员准备：1、用于路面底基层施工的队伍相对固定,每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工.工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。
2、技术人员:详见质保体系图。
3、管理人员：经理部项目经理负责,下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图.组织机构框图四、材料准备：级配碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县,石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
施工工艺一、工艺流程：材料储备、拌和场地设在罗汉塘桥东侧.用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量(宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率,调整施工配合比,并在工地现场立牌明示各料用量,运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。
摊铺好的混合料进行平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压，然后用25T以上振动压路机振动碾压,混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。
每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则,直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，施工区域为道路拓宽改造项目。
本次施工针对道路底基层进行改造，采用级配碎石底基层作为道路的基础层。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，确保施工人员的资格合格。
（2）准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、压路机、平地机等。
（3）准备所需的物料，包括级配碎石、水泥等。
2. 现场准备工作（1）清理施工区域，将施工区域内的杂物、泥浆等清除干净。
（2）按照设计要求进行标线，确定道路的范围和线位。
（3）将道路范围内的土壤进行挖掘，清除表土和杂质。
3. 级配碎石底基层施工（1）按照设计要求计算级配碎石的用量，确定每平方米的用料量。
（2）将级配碎石进行水洗，确保碎石的干净和质量。
（3）将水洗干净的级配碎石进行均匀铺设，保证碎石层的平整度和密实度。
（4）采用振动压路机进行碎石层的压实，确保碎石层的稳定性和承载力。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，每隔一段距离进行抽检，检测碎石层的压实情况。
（2）对不符合施工要求的地方，及时进行整改和修复。
（3）严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标识，防止非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 级配碎石的堆放要远离建筑物、人流等危险区域，防止意外事故的发生。
4. 施工现场设立专人负责安全监督，及时发现问题并采取措施处理。
5. 加强施工人员的安全培训和教育，提高安全意识，降低事故的发生率。
总结：本施工方案是在实际工程经验的基础上编制而成，具有可操作性和可行性。
在施工过程中，应加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，还需根据具体情况进行调整和补充，以保证施工的顺利进行。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案，包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料，级配范围按照相关标准进行确定。
2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分，确保符合相关标准要求的级配。
2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测，确保原材料质量合格。
三、施工工艺3.1 基础处理在施工前，应对基础进行充分的处理，确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。
3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求，并进行均匀压实。
3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实，确保底基层的密实度和平整度，避免产生空鼓、坑洼等质量问题。
3.4 表层处理在底基层施工完成后，应及时进行表层处理，使其平整顺滑、无积水。
四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑，无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷，符合设计要求。
4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测，确保压实度达到设计要求标准。
4.3 其他根据相关标准要求，进行强度、吸水率等其他性能指标的检测，确保底基层的质量符合要求。
五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍，希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工，确保道路的使用寿命和运行质量。
有关单位应严格按照相关标准要求进行施工，保证道路建设的可靠性和稳定性。
路面级配碎石底基层施工方案
路面级配碎石底基层施工方案一、施工准备1.审查设计图纸、施工方案和相关技术规范，了解工程要求和施工步骤；2.检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备、工具和原材料齐全，并做好材料的保管工作；3.指定施工人员，明确工作职责和施工任务；4.在工程现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
二、现场平整与清理1.线路标定：按照设计要求进行道路线路标定，确定底基层的施工范围；2.现场平整：使用推土机、平地机等设备进行现场平整，确保底基层的平整度和坡度；3.清理工作：清理施工区域内的杂物、泥土等，使施工区域干净整洁。
三、底基层施工1.施工设备配置：根据工程要求，配置合适的施工设备，包括振动压路机、铺装机、水泵等；2.材料准备：准备级配合适的碎石作为底基层材料，确保碎石的质量和规格符合设计要求；3.湿陷性细粒土处理：如果在底基层施工区域内存在湿陷性细粒土，则需要进行处理。
处理方法包括加入固结剂、混合填土等，确保底基层的稳定性；4.碎石铺设：使用铺装机将碎石均匀地铺设在底基层上，并利用振动压路机进行压实，保证碎石层的密实度；5.平整与修正：使用振动压路机进行碎石层的平整和修正，使其达到设计要求的平整度和坡度。
四、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求定期进行质量抽检，包括对材料质量、铺设均匀度和压实程度进行检验；2.将抽检结果及时反馈给施工人员，做好记录和整改工作；3.定期组织现场会议，进行工作总结和经验交流，及时解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
五、安全措施1.指定专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平；3.严格遵守相关的安全操作规程，使用安全的施工设备和工具；4.定期对施工现场进行巡视和检查，消除安全隐患，确保施工现场的平安顺利。
六、施工结束1.施工完工后，对底基层进行检查和验收，确保其符合设计要求和技术规范；2.对施工现场进行清理，将残留的材料和设备进行妥善保管；3.制定工程交接和验收计划，将工程交接给相关部门，并完成相关的交接手续。
级配碎石底基层施工施工方案
级配碎石底基层施工施工方案
一、前言
在道路基础建设中，级配碎石底基层施工是至关重要的一环。
级配碎石底基层施工的质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此，本文将就级配碎石底基层施工的方案进行探究和总结，以期对相关工作提供指导和帮助。
二、施工准备
1. 材料准备
•级配碎石：应符合规定标准，保证质量。
•沥青：质量应符合要求，保证施工质量。
•级配碎石振实器：确保振实工作正常进行。
2. 设备准备
•碾压机械：确保车辆完好，做好准备工作。
•其他辅助设备：如喷涂机、喷洒机等。
三、施工步骤
1. 现场布置
•根据设计要求，布置好施工现场。
•确保施工现场通风良好，便于作业进行。
2. 碾压碎石
•首先，将级配碎石平铺在基层上。
•然后，使用碾压机械对碎石进行振实，确保均匀密实。
3. 喷涂沥青
•在碎石表面喷洒沥青，覆盖面积均匀，确保粘附牢固。
4. 再次碾压
•对喷涂了沥青的级配碎石再次进行碾压，使碎石与沥青充分结合。
四、施工质量控制
1. 密实度检测
•通过密实度检测设备，对碎石底基层进行检测，确保符合要求。
2. 厚度检测
•使用厚度检测仪器，对沥青层厚度进行检测，以保证施工质量。
五、结束语
通过以上的施工方案，我们能够有效地完成级配碎石底基层的施工工作，并确保质量和安全。
希望本文的内容能够对相关从业人员提供一定帮助，使施工工作更加顺利和高效。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石施工技术方案级配碎石施工技术方案编制单位X X X X X X目录一、编制范围 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则..........................................................四、工程概况及进度计划 (2)1.工程概况..........................................................2.施工进度计划......................................................五、施工技术准备 (3)1.施工人员 (3)2.主要施工机械及设备................................................3-43.材料要求..........................................................4.施工配合比设计....................................................5-65.路基验收 (6)6.测量放样及施工准备................................................6-7六、施工方法及工艺流程 (6)1.级配碎石底基层施工工艺流程 (6)2.混合料拌合........................................................7-83.运输 (8)4.级配碎石摊铺 (9)5.碾压工艺..........................................................9-116.横向、纵向施工接缝处理............................................11-127.养生及交通管制 (12)8.施工注意事项 (12)9.质量通病防治 (13)10.工程质量检测及验收................................................13-14七、保证工程质量的主要措施............................................15-16八、安全保证措施......................................................16-18九、环境保护措施 (19)十、附表（工艺流程图、机械组合表）...................................20-21一、编制范围本方案编制的范围为XXXXXXXX土建主体工程路面P1合同段（K7+840～K24＋844）级配碎石施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有级配碎石施工。
路面级配碎石底基层施工方案
路面级配碎石底基层施工方案一、施工准备1.配置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机、压力水泵等。
2.保证施工现场的安全防护，设置警戒线和警示标志，确保施工人员的安全。
二、基层处理1.清除施工区域的杂草、垃圾等物质，并进行平整处理。
2.使用挖掘机对施工区域进行挖掘，保证基层的平整度和强度。
3.清除施工区域内的水泥砖石、沥青路面等材料，在需要的地方进行重新铺设或修复。
三、级配碎石底基层施工1.将级配碎石均匀撒在基层上，保证厚度均匀一致。
2.使用压路机对级配碎石进行压实，压实层数不少于3层，每层压实后进行检查，确保达到要求的密实度。
3.在修整的基层上进行相应的坡度修整工作，确保路面排水良好。
4.在基层上喷洒适量的水泥水浆，提高基层的强度和稳定性。
5.使用水泥搅拌机对水泥和适量的水进行充分搅拌，并通过压力水泵进行喷洒，使水泥水浆均匀地覆盖在基层上。
6.使用刮刀或抹光机对水泥水浆进行抹平，保证路面平整度，并及时补充水泥水浆，以修复路面不平的地方。
7.进行细部抹光工作，确保路面的表面光滑平整，达到要求的光洁度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，实施严格的施工现场管理，保证施工质量。
2.严格按照施工方案和相关技术规范进行施工，确保施工过程符合标准。
3.定期进行质量检查，对施工质量进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。
4.采取有效的措施保证施工人员的安全，做好施工现场的安全防护。
5.在施工完毕后，进行验收工作，确保施工质量符合要求，达到规定的标准。
五、施工总结1.对施工整个过程进行总结和评价，总结经验和教训，为今后的施工提供参考。
2.完善施工记录和相关的技术文件，为之后的维护和管理提供依据。
3.清理施工现场，归还和妥善保管施工设备和工具，保持施工现场的整洁和安全。
通过以上的施工方案，能够确保路面级配碎石底基层的施工质量和施工安全，提高施工效率和施工质量，达到预期的施工目标。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案一、工程概况本段路线总长18.km，全线路面级配碎石底基层共.14平方米。
二、施工准备：1、机械设备：施工机械设备已全部到位，安装调试完毕。
详见“机械设备一览表”。
2、施工人员：详见“进场人员一览表”。
三、级配碎石底基层施工工序级配碎石底基层施工前，对下承层的路基进行检查验收，保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范及设计要求。
2.施工放样在底基层恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出碎石的松铺顶面的高程。
3.厚度控制依据恢复的中线，根据边线平面位置，用石灰粉或石灰水划边线安放置设计要求的厚度，以15cm的面为立面，用钢钎固定。
4.运输和摊铺采用自卸车运输，根据需要配置自卸车，尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫路基。
集料装车时,应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置集料,卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多,料堆每隔一定距离应留一缺口。
试验段级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取先取经验值1.18,因此压实厚度15cm时分摊铺厚度20cm，以是按底层碎石20cm进行摊铺，压实后根据压实厚度调整松铺系数。
粗平由推土机完成，压路机配合推土机卖力按设计宽度将卸料均匀分散整平，由YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不屈整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，完成粗平。
细平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制事情，每10-15ｍ为一断面，由技术员每断面做５处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。
平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲（１０°－１５°）找平，于路中正铲找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大于１５米为好，并应尽可能减少刮垫次数一般不宜超过２－３遍。
表面应力求平整,并具有规定的路拱，检查松铺资料层的厚度,必要时,应进行减料和补料事情。
级配碎石底基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，道路全长XX公里，宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
级配碎石底基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的承载能力和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 级配碎石：应符合国家相关标准，粒径分布合理，无杂质。
- 沥青结合料：应符合设计要求，保证其粘结性能。
- 水泥：应符合国家相关标准，保证其强度和稳定性。
- 级配砂石：应符合设计要求，粒径分布合理，无杂质。
2. 设备准备- 摊铺机：用于级配碎石的摊铺。
- 振捣器：用于压实级配碎石。
- 平地机：用于整平级配碎石。
- 压路机：用于压实级配碎石。
- 测量仪器：用于测量施工尺寸和高度。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉施工工艺，具备相关技能。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程- 基层处理：清除基层上的杂物，平整基面。
- 摊铺级配碎石：按照设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 压实级配碎石：使用压路机进行压实，确保密实度。
- 整平级配碎石：使用平地机进行整平，确保表面平整。
- 检验：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工步骤（1）基层处理- 清除基层上的杂物，如杂草、树根等。
- 使用压路机进行初步压实，确保基层平整。
（2）摊铺级配碎石- 根据设计图纸，确定级配碎石厚度和宽度。
- 使用摊铺机将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，注意保持级配碎石的均匀性。
（3）压实级配碎石- 使用压路机对摊铺好的级配碎石进行压实。
- 压实过程中，注意控制压路机的速度和行走路线，确保压实均匀。
（4）整平级配碎石- 使用平地机对压实后的级配碎石进行整平。
- 整平过程中，注意保持级配碎石的平整度和高度。
（5）检验- 使用测量仪器对施工尺寸和高度进行检查。
- 对施工质量进行评估，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 对级配碎石、沥青结合料、水泥、级配砂石等材料进行检验，确保其符合国家相关标准。
级配碎石底基层施工施工方案
级配碎石（碎砾石）底基层施工方案一、材料要求1.用于底基层的级配碎石颗粒组成范围应根据不同的道路等级由37.5 ~ 19mm、19 ~ 4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配而成，单颗粒最大粒径不超过37.5mm，碎石中针片状颗粒总含量不超过20%，碎石中不应由粘土块、植物等有害物质，级配碎石所用石料的压碎值不大于35%，液限不大于28%，塑限指数不大于9。
碎石应多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%。
注：①示潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9；②示对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限；③示底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
2.级配碎石也可用来筛分碎石和石屑组配而成3.当缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
4.在组织现场施工以前，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，实验项目有颗粒筛析、压碎值、级配碎石中0.5mm以下的颗粒的液限、塑限试验、含水量及重型击实试验。
二、施工方法1.准备下承层（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度（2）对土基用12~15t三轮压路机进行3~4遍压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺石灰等措施进行处理（3）逐个断面检查下承层标高（4）对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施2.施工放样（1）在老路面或土基上恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线段每10~15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高3.级配碎石混合料拌合级配碎石在碎石场集中拌合均匀4.摊铺（1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为 1.4~1.5，机械摊铺宜为1.25~1.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐（2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁5.碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成, 应洁净、干燥, 并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体, 不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成, 最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 并具有适当的级配。
3．水水应洁净, 不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验, 未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片, 委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计, 并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批, 未经批准的材料, 不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示, 经常地在工地对泥合料进行取样和试验, 开承担其费用。
现场混合料如不符合要求, 应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场, 用符合耍求的材料替换, 并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业l. 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况, 随时向监理工程师报告。
若由于材质变化, 不合要求的集料不得使用, 研发生的费用, 由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2. 料场应剥去覆盖层, 清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3. 合格的集料应分等级堆放, 不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用, 均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内, 不男单独结算。
级配碎石底基层施工方案 (2)
级配碎石底基层施工方案一、工程概况级配碎石底基层是路基工程中重要的施工环节之一，它直接影响着路面的强度和稳定性。
本文对级配碎石底基层的施工方案进行详细讨论。
二、施工准备2.1 材料准备在进行级配碎石底基层施工前，需要准备以下材料：级配碎石、碎石分级表、水泥、砂浆等。
2.2 设备准备施工所需设备包括振动压路机、平板振动器、碾压机、水泥搅拌设备等。
三、施工流程3.1 基础处理在进行级配碎石底基层的施工前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、填补坑洞、进行初步夯实等。
3.2 铺设碎石根据碎石分级表要求，将选好的级配碎石通过平板振动器均匀铺设在基础面上，并保持一定的厚度。
3.3 振实碎石使用振动压路机对铺设好的碎石进行振实，确保碎石之间互相填充，形成坚实的基层。
3.4 撒水泥在碎石基层上撒布适量水泥，并进行均匀混凝，使碎石与水泥充分结合。
3.5 湿拌使用水泥搅拌设备对碎石底基层进行湿拌，确保水泥充分渗透到碎石层中并形成坚硬的基层。
四、质量控制4.1 厚度控制施工中应根据设计要求和分级表要求控制碎石底基层的厚度，避免出现厚薄不均的情况。
4.2 结构稳定性检测施工完成后，应对碎石底基层进行结构稳定性检测，确保基层结构稳定可靠。
五、施工验收5.1 参考标准施工验收应参考相关规范标准，如《公路工程施工质量验收规范》等。
5.2 验收内容验收内容包括碎石底基层厚度、结构稳定性、水泥渗透情况等。
六、总结级配碎石底基层的施工是保障路面工程质量的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制对保证工程的质量有着至关重要的作用。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案，做好施工记录并及时进行验收，以确保道路的安全和稳定性。
级配碎石底基层施工方案(1)
级配碎石底基层施工方案(1)一、项目背景1.1 项目概况级配碎石底基层施工方案是建筑工程中常见的一种基础处理方式。
在施工过程中，合理的级配碎石底基层施工方案可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保整个建筑工程的安全和持久。
1.2 项目目的本文旨在探讨级配碎石底基层施工方案的具体操作步骤和要点，以及在实际施工中可能遇到的问题及解决方法，为工程施工提供指导和参考。
二、施工方案2.1 碎石选择选择合适的级配碎石是施工的关键。
通常情况下，应选用坚硬、耐磨、无泥土和有机物的级配碎石，碎石的粒径应按要求进行分级，以确保底基层的稳定性和承载能力。
2.2 施工方法1.将选用的级配碎石均匀撒布在地基上，形成一层均匀的碎石层。
2.利用压路机对碎石进行夯实，夯实后的碎石层应符合规定的厚度和密实度要求。
3.对夯实后的碎石层进行初期检查，确保碎石层的平整度和平整度达到设计要求。
4.如有低洼或凹陷，应及时进行修复补平，确保整个碎石底基层的平整度和平整度符合要求。
2.3 施工质量控制施工过程中应加强现场质量监督和管理，确保碎石底基层施工质量满足设计要求。
在施工结束后，应及时进行验收，确保碎石底基层的质量符合规范要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
2.在夯实碎石时，应避免对周围建筑和设施造成损坏。
3.如在施工过程中遇到突发情况，应及时停工处理，并报告相关领导。
四、总结级配碎石底基层施工是建筑工程中重要的环节，正确的施工方案和操作方法对建筑工程的稳定和安全至关重要。
通过本文的介绍，希望能够为级配碎石底基层施工提供一定的参考和指导，确保施工质量的可靠性和持久性。
级配碎石底基层施工技术方案
级配碎石底基层施工技术方案碎石底基层施工技术方案一、概述碎石底基层是道路建设中常用的一种基层结构形式，其主要由碎石、砂子、矿粉及水泥等原材料组成，其特点是显得坚硬、结构稳定，具有较好的耐久性。
这种结构形式的底基层适用于道路及铁路建设中，其施工要求很高，需要进行科学合理的方案设计，全面掌握施工工艺，以确保施工质量，保证道路和铁路安全、稳定和持久地使用。
二、基础准备（一）现场勘测在进行道路或铁路碎石底基层施工之前，首先要进行现场勘测。
现场勘测主要包括地貌、地质、土层性质及地形等方面，以全面掌握现场情况，为后续工作的进行提供科学依据。
（二）原材料准备对于碎石底基层施工而言，原材料的选用尤为重要。
碎石应选用理想的抗压强度，并且需要进行筛分，以保证其粒度的均匀性。
砂子和矿粉的选用同样重要，需要保证粒度分布均匀，水泥的选用需要按照设计比例定量准备。
（三）设备准备施工设备的准备是保证施工顺利进行的重要前提。
主要的设备有挖掘机、翻斗车、水泥搅拌机、压路机及平整机等，此外还需要准备充足的电源及机器维护工具。
三、施工步骤（一）挖掘基坑对于碎石底基层的施工而言，首先需要进行基坑开挖。
基坑开挖需要按照施工设计的尺寸进行，开挖深度一般为200-300mm，应保持坑底平整，坑底高度误差不得超过20mm。
（二）排除基坑底面内积水及污物开挖基坑后，在坑底面应急排除内积水和土石挡板引起的杂物及残渣，以保证整个施工区域的清洁卫生。
（三）底基层压实基坑开挖后，应将碎石、砂子、矿粉及水泥等原材料按照设计要求按比例装载至挖掘机斗内，运送至基坑内，并依照层压顺序分层进行。
每层原材料铺设厚度一般为100mm，铺设后需要使用平整机将其表面整平，并采用压路机进行一定程度的压实。
每层铺设完毕后，均应检查并修整其表面平整度和水平度。
（四）底基层喷淋在完成底基层的压实后，需要对其表面进行喷淋。
喷淋前需要充分地进行配合调试，将水泥按照设计比例与水充分搅拌均匀。
路面级配碎石底基层施工方案
1. 准备工作：a. 清理施工区域，确保路面基层无杂物、油污等。
b. 确定路面设计标高和线形，标记出路面边界。
2. 压实基层：a. 使用压路机对基层进行初步压实，确保基层平整。
b. 对于软弱的基层，可以进行加固处理，如使用碎石等填充。
c. 根据设计要求，使用合适的压实设备进行终点压实，确保基层的密实度和稳定性。
3. 碎石铺设：a. 在基层上均匀撒布碎石，根据设计要求选择合适的碎石规格。
b. 使用铺碎机对碎石进行均匀铺设，控制厚度和坡度。
c. 确保碎石铺设均匀、密实，无空隙和凸起。
4. 碎石压实：a. 使用压路机对铺设的碎石进行初步压实，使碎石与基层紧密结合。
b. 对碎石层进行多次压实，确保碎石层的密实度和平整度。
c. 根据设计要求，可以采用震动压路机或者碾压机进行终点压实，进一步提高碎石层的密实度。
5. 检查和修正：a. 对已压实的碎石底基层进行检查，确保其平整度和密实度满足设计要求。
b. 如有需要，进行修正和调整，如填充碎石、压实等。
6. 道路排水：a. 在碎石底基层施工完成后，确保道路具备良好的排水能力。
b. 根据设计要求，在路面边缘设置排水沟或者坡度，以便雨水能够顺利排出。
7. 道路加固：a. 如果需要进一步加固碎石底基层，可以考虑使用稳定剂，如水泥、灰土等，进行表面稳定处理。
b. 将稳定剂均匀撒布在碎石层上，并进行充分混合和压实，增加基层的稳定性和承载能力。
8. 道路面层施工：a. 在碎石底基层施工完成后，根据设计要求进行道路面层的施工。
b. 道路面层可以选择沥青混凝土（AC）、水泥混凝土（CC）等材料，根据不同的交通需求和设计要求进行选择和施工。
9. 质量检查和验收：a. 在施工过程中，进行质量检查，确保每个施工环节符合要求，并及时进行调整和修正。
b. 施工完成后，进行道路质量验收，检查道路的平整度、密实度、排水性能等指标是否符合设计要求。
10. 养护和维护：a. 施工完成后，对碎石底基层进行养护和维护，以延长道路使用寿命。
级配碎石底基层施工技术方案
级配碎石底基层试验路施工技术方案一、概述1、级配碎石底基层设计厚度为15cm,根据规范要求，试验路铺筑级配碎石基层的松铺系数暂定为1.35。
级配碎石基层的拌合采用装载机拌制，摊铺采用人工配合摊铺机的方法进行施工。
该底基层配合比为：1#料、2#料、3＃料、4#料=15％、20％、20%、45%。
经检测原材料各项指标均满足规范要求。
2、级配碎石底基层级配组成范围3、级配碎石底基层的生产配合比等试验结果级配碎石底基层所用的集料为南沙羊圈料场生产的混合料，最大干密度为2。
14g/cm，最佳含水量为 4.8％，集料压碎值7.8/％。
二、施工准备工作在铺筑沥级配碎石底基层前，对已转序的路段进行仔细认真的平面位置放样和高程测量，经检测,对不符合要求的路槽责令其施工单位进行处理，直至符合要求为止，级配碎石底基层混合料拌合场有足够的各种规格集料,能确保连续不间断地施工，各种施工机械设备经过试验段的铺筑验证，数量满足施工需求，性能良好，试验、技术、质检人员已就位,试验检测设备的数量和性能满足检测要求。
三、级配碎石底基层施工方法(一）级配碎石底基层施工工艺框图(二）级配碎石底基层详细的施工方法1、对已转序的路槽，组织技术、试验人员进行质量检查，按质量检验评定标准主要检查路槽压实度、弯沉等,压实度检查频率为单幅每200m检查一点，弯沉检查频率每车道20m检查一点；技术方面主要检查路槽纵断高程、横坡、中线偏位、平整度等，纵断高程检查频率为纵向每10m检查一点，横断方向上单幅检查4点.对不符合要求的路槽通知路基施工单位进行处理直至符合要求为止。
路槽质量检查的目的是确保级配碎石底基层的施工质量符合规范要求。
2、级配碎石底基层混合料闷料场地的准备根据《施工技术指南》及总监办要求，闷料场地选择在K16+080路基外宽敞处,在平整好的场地上用土夹石(含石率≥70%）铺筑并压实,确保表面平整，排水通畅。
3、级配碎石底基层混合料的拌合级配碎石底基层混合料采用一台拌合机配合2台50装载机拌合，出料后对混合料进行筛分试验，根据试验结果确定拌合好的级配碎石混合料是否符合规范及施工技术指南要求，如此反复进行，直至符合要求。
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上关至鹤庆高速公路路面第1合同段（K0+000~K28+116.98)级配碎石底基层施工方案项目总工：项目经理：云南公投建设集团有限公司云南上鹤高速公路路面一合同项目经理部上关至鹤庆高速公路路面第一合同段级配碎石底基层施工技术方案一、工程概况本合同段起讫桩号K0+000～K28+116.98，路基长12423.488米（12.42km）、桥长7949.47米，隧道长5809.89米，短链一处长494.6m。
路线全长26.870756km，全线采用沥青混凝土路面，路面宽度整体式24.5m。
为双向四车道加硬路肩的高速公路。
主要施工内容：路面级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层及路面附属工程（路面排水、路肩、路缘石）等工程施工。
二、开工准备情况1、施工放样准备⑴路床的复测级配碎石底基层施工前检查确认路床表面是否平整、坚实、无坑洞，高程及路拱符合设计及规范要求。
⑵测量放样根据线路中桩，放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。
为确保标高与横坡的精度，放样时，纵向每隔10m打入一铁桩，曲线每隔5m打入一铁桩，横向两边打桩，均挂钢丝基准线，钢丝的高度要比底基层高出30cm。
2、材料试验及供应试验室已完成原材料检验、配合比组成设计、混合料的最佳含水率及最大干密度等试验，均符合设计及细则要求，原材料已进场，检测各项指标符合设计及细则要求。
3、施工进场机械设备三、施工进度安排底基层施工进度：2016年5月15日～2016年8月15日。
四、施工方案：1、施工流程施工中采用：“整理下承层→测量放样→集料拌和→闷料→集料运输→集料摊铺→碾压→检验（合格）→成型验收”的流程施工，工艺框图如下：级配碎石底基层施工工艺框图2、施工方法级配碎石底基层铺筑松铺系数为1.25(控制线支架，线高根据该系数提前挂好) 。
（1）摊铺：采用摊铺机进行工序如下：①摊铺前应将路槽适当洒水湿润。
②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。
③车辆倒料时严格按已布好的网格进行。
④摊铺时严格控制厚度和高程保证路拱横坡满足设计要求。
⑤在摊铺机后配置6名工人，消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用混合料填补。
⑥检查含水率，若水量低于最佳含水率，则用洒水车采用雾喷法对集料进行喷水，喷水30分钟后方可碾压（或采用胶轮压路机补水碾压一遍），若水分超过最佳含水率的百分之二，则采取晾晒法进行晾晒至最佳含水率。
（2）级配碎石底基层的碾压:在铺筑级配碎石底基层时，采用摊铺机一次成型。
摊铺成型后，当混合料的含水率等于或略大于最佳含水率的0.5～1%时及时进行碾压。
摊铺30-50m左右时即可作为一个碾压段进行碾压作业。
碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，轮迹重叠1/3轮宽。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。
以保证底基层表面不受破坏，碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒水量过大。
3、施工工艺控制(1)准备下承层在级配碎石底基层施工前需用20t重型压路机对下承层（路槽）进行碾压，经检测弯沉值符合设计要求。
认真检查路槽的各项技术指标，并报监理工程师批准。
清除路槽内的各类杂物及散落材料，在摊铺前要保证下承层表面湿润。
(2) 施工放样在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪和水准仪准确放样，控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。
施工前设2人负责施工放线、检查工作。
根据设计标高和拟定的松铺厚度，在拟铺筑路段两侧每隔10米插杆挂线，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。
并保证基准线的下垂度不大于1mm。
控制松铺高度。
在混合料整型时挂米字线进行检查、找平。
（3）混合料拌合、闷料混合料采用拌合机严格按生产配合比进行拌合，以确保混合料的含水率、集料级配符合生产配合比。
级配碎石拌合后需在拌合场闷料48h以上才能运到现场铺筑，闷料时应对料堆进行覆盖，防止水份蒸发和雨淋。
拌合站设专职试验员，对混合料进行含水率、集料级配的检验，检验合格后方可运输到现场。
(4) 混合料运输：试验段中混合料采用14辆自卸汽车运输，每辆车吨位约35吨。
混合料仓放料采取集中放料的方式工作，运输车前后移动，分两个不同位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近车厢后部，以减少混合料的离析。
运输时，有料车的车厢门关闭严密，并用帆布加以覆盖。
为保证摊铺的连续性，摊铺过程中须有5车料的储备。
卸料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调，卸料时由专人指挥卸料。
（5）混合料摊铺底基层的摊铺工作根据实际情况采用摊铺机施工，摊铺机由钢钎、牵拉钢线的引导进行标高和横坡的控制。
混合料按放样的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
釆用单机整幅全厚度摊铺。
摊铺现场专门安排施工人员随时处理料的局部不平整（增、减、补料）同时，随时检查和处理离析现象，并随时与拌和站和试验室联系。
底基层20cm厚采用人工配合摊铺机一层一次摊铺，为了保证试验段的顺利开展，配置了找平工人15名，带工工长1名，机械方面配置两台ABG8620型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。
摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。
摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿。
并在每台机后配6人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。
（6）混合料碾压①整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。
碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依方式。
碾压作业满幅进行，做到均匀不漏压，除了路幅两边应适当增加碾压遍数外，做到各部位碾压遍数相同，当压路机无法碾压的局部地方，釆用打夯机打夯密实。
压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由低到高的原则，以达到平整、密实的结果。
②具体碾压组合方式具体碾压组合方式为初压：初压采用2台单钢轮22T压路机紧跟摊铺机从靠路肩侧开始向中央分隔带侧先静压1遍，速度为 1.5－1.7km/h。
复压：复压釆用22T压路机进行振压，分二步碾压：第一步：小振幅高频振压1遍，速度为1.8－2.2km/h。
第二步：大振幅低频强压（作用深度大，压实底层），振压2遍。
速度为1.8－2.2km/h。
终压：由单钢轮22T压路机从靠路肩侧开始向中央分隔带侧静压1遍。
4、施工缝的处理方法（1）横向接缝。
用摊铺机摊铺混合料时，接近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。
必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。
（2）如在摊铺前一段未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。
在摊铺后一段时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一段混合料摊铺后一起进行整平碾压。
5、交通管制摊铺结束后进行交通管制，禁止任何车辆在上面通行。
6、各项技术指标检测计图纸进行全面检测、评定。
对不符合标准的段落进行返工，重新检验直到满足规范要求为止，合格的段落进行下道工序施工。
级配碎石底基层检查项目、规定值、检查方法和频率五、施工中应注意事项（1）每段施工完毕，及时按检测频率进行密实度、松铺系数、厚度、宽度、高程等指标的检测，以便后继施工控制。
（2）随时注意天气变化，加强前后场联系，严禁降雨施工。
（3）铺筑完成后尽快进行检测工作，及时整理、上报各种质检及试验资料，为下道工序施工做好准备。
六、质量保障措施本合同段工程应严把质量关，必须提高全员的质量意识，“贯彻质量责任重于泰山”的思想，始终把工程质量放在首位。
为确保工程质量达到招标文件和优良工程的要求，除严格按设计图纸、技术规范要求施工外，必须虚心接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的建议和指导。
本合同段的质量目标是：以路面平整度为龙头，以压实度为重点，带动全面质量管理，消灭质量通病，具体措施如下：6.1、强化全面质量管理，明确岗位职责。
6.2、确立以项目经理为首的质量保证体系。
6.3、强化质量意识，严格掌握质量标准。
对全体施工人员进行质量意识教育，抓好职工岗位培训，清楚质量标准，熟悉工艺流程，明确创优目标。
实行“质量一票否决权制度”，质量不合格的工程坚决返工，认真坚持“三检”制度，施工中严格按质量监控程序报检，质检旁站人员必须佩戴质检员标志上岗，坚持全天检查监督。
10.4、在整个合同段工程施工中将严格遵守如下八项管理制度确保工程质量。
6.4.1、岗位责任制度6.4.2、技术交底制度6.4.3、开竣工报告制度6.4.4、工程负责人工作日志制度6.4.5、试验室定检、抽检制度6.4.6、责、权、利相统一的奖惩制度6.4.7、工程自检互检制度6.4.8、工程质量事故处理制度七、安全保证体系7.1、安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。
7.2、安全保证措施7.2.1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
驻地管理人员一律配证上岗。
7.2.2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责。
7.2.3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
7.2.4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。
7.2.5、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。
7.2.6、生产、生活设施的现场布置要结合防洪防冬考虑，并在雨季和冬季到来前做好各项防范措施。
八、环境保护措施为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟成立工地环保小组。
对全体施工人员进行环保教育，使全员树立环保意识，养成自觉执行环保措施的良好习惯，确保在整个施工过程期间不发生环保违例现象，做到规范作业，文明施工。