不同品种水泥的性能应用及使用注意事项
产品性能及应用
硅酸盐水泥
1、早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
2、抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。
3、干缩小：可用于干燥环境。
4、耐磨性好：可用于道路与地面工程。
适用于配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁架等。
普通硅酸盐水泥
特性：早期强度增长快、水化热略低、在低温情况下强度进展很快，耐冻性好、抗渗性好；和易性好。
适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程，一般工业与民用建筑，可配C30-C80不同标号混凝土。是应用最广的水泥
复合硅酸盐水泥
特性：耐腐蚀性耐热性好、水化热低、干缩性小、抗渗性较好；由于掺入了二种以上的混合材料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料。因而其用途更为广泛。
适用于一般工业与民用建筑。
使用注意事项
1、要注重存储管理，防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护，雨天装车要注意车箱不能积水，要及时加盖防雨蓬布；水泥储存要放在干燥的环境中，避免水泥吸潮结块；使用时要坚持先进先用原则，且储存时间不宜过长，防止受潮，导致产品质量、性能下降；同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起，避免引起不良反应。
2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异，要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用
3、合理地选择水泥品种及强度等级。在海螺水泥产品使用时，要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土，使水泥在混凝土中掺量不当，导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生，同时造成混凝土生产成本不经济
4、坚持预配试验工作。海螺水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同，要预先进行配比实验，确定最佳配合比,以确保混凝土质量稳定合格。
5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量，水中不得含有有机物，砂石中含泥量要低，含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用；混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计；施工时搅拌要均匀，水灰比不能太大，振捣要适度，不能漏浆，避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等，使其强度下降。
6、在高温或低温天气搅拌混凝土时，要注意控制好掺合料的温度，避免混凝土凝结时间过快或过慢；浇筑的混凝土在失去塑性后，要及时浇水、覆盖，保持湿润，避免过于干燥使混凝土开裂，也要注意浇水不要过早、过多，以免混凝土表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。
针对农村市场使用32.5复合水泥，施工时混凝土常见的问题。
施工常见问题1、砂石含泥量大，其所配制的混凝土凝结慢，强度低，也容易产生裂缝。措施：对沙石进行冲洗。2、混凝土水灰比大，当水泥水化后，多余的水分残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔，降低了混凝土强度。措施：混凝土水灰比大，主要是用水量多，应减少用水量。3、混凝土浇筑凝固后，未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩不均匀，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，产生温度应力而出现裂缝。措施：一般在夏季施工避开高温施工。混凝土浇筑凝固后，及时浇水养护降温。4、混凝土水灰比大或振捣过度，多余的水分残留在混凝土的表面，配制的混凝土会造成凝结慢，强度降低，表面也容易划动。措施：1、应减少用水量，用水量的控制一般在配制混凝土中不得超过水泥用量的一半2、振捣要适度，避免骨料下沉，水浮在表面。
5、水中含有有机物质，引起水泥不良反应，造成混凝土凝结很慢，强度低，严重时不凝固现象。措施：使用饮用水
水泥的基本性能
硅酸盐水泥熟料的矿物组成 1、硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物成分，遇水时水化反应速度快， 水化热大，凝结硬化快，其水化产物表现为早期强度高。硅酸三钙是主要赋予硅酸盐水泥早期强度的矿物。 2、硅酸二钙是硅酸盐水泥中的主要矿物，遇水时水化反应速度慢，水化热很 低，其水化产物表现为早期强度低而后期强度增进较高。硅酸二钙是决定硅酸盐水泥后期强度的矿物。 3、铝酸三钙遇水时水化反应极快，水化热很大，水化产物的强度很低。铝酸 三钙主要影响硅酸盐水泥的凝结时间，同时也是水化热的主要来源。由于在煅烧过程中，铝酸三钙的熔融物是生成硅酸三钙的基因，故被列为“熔媒矿物”。 4、铁铝酸四钙遇水时水化反应速度快，水化热低，水化产物的强度也很低。 由于在煅烧熔融阶段有助于硅酸三钙的生成，同样属于“熔媒矿物”。 硅酸盐水泥的技术要求 按国家标准规定，硅酸盐水泥应确保九项技术要求：水泥中的不熔物、氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量和碱含量，均不得超限；水泥的细度、凝结时间、安定性和强度，均必须达标。
掺加混合材料的硅酸盐水泥 1、普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P·O。 2、矿渣水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。 3、火山灰水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。 4、粉煤灰水泥凡由硅酸盐熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）,代号P·F。 5、复合水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。 除普通硅酸盐水泥的上述四种水泥，其组成物料与普通硅酸盐水泥比较，虽然都有硅酸盐水泥熟料和适量石膏但它们的混合材料掺加量较多，且品种不同。因此在使用性能方面，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥，与普通水泥明显不同。由于这四种水泥的共同点是熟料的相对减少，因此，凝结硬化速度较慢，早期强度较低；水化放热速度慢，发热量低；由于生成的氢氧化钙较少，在与混合材料化合时又耗去很多，故抵抗软水及硫酸盐介质的侵蚀能力较强。由于这四种水泥的共同点是掺加混合材料较多，因此其抗碳化、耐磨、抗冻等性能显差，干缩量也较高。此外，由于这四种水泥的混合材料品种不同，导致他们在性能上也有所差异。如矿渣水泥泌水显
水泥试验注意事项
试验四水泥试验 [注意事项] [水泥试样准备方法--注意事项] 1.散装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水 泥为一批，但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均 匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水 泥为一批，但一批的总量不超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀 后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集 试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4.对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个 月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥试样应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过 筛时混进其他水泥。 [水泥凝结时间试验--注意事项] 1.最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，
但结果以自由下落为 准；在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当 两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次 测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 2.可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试 体。 [水泥安定性试验--注意事项] 1.试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 2.试验条件： ①试验温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度 应与试验室一致； ②湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 [水泥胶砂强度试验--注意事项] 1.如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中 应予说明。 2.试体成型实验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水 、仪器和用具的温度应与试验室一致。 3.试件带模养护的养护箱或雾室的温度为20℃±1℃，相对湿度应
五大水泥特性及适用范围
五大水泥特性及适用范围 品种成份主要特征适用范围不适用处 硅酸盐水泥PI PII 1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ 型) 2. 水泥熟料、5%以下混合 材料、适量石膏(Ⅱ型) 1. 早期强度高 4. 耐热性差 2. 水化热高 5. 耐腐蚀性差 3. 耐冻性好 6. 干缩较小 1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混 凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻 融的结构及早期强度要求较高的工程 2. 配制建筑砂浆 1. 大体积混凝土 2. 受化学及海水侵蚀的工程 普通硅酸盐水泥 (P.O) 在硅酸盐水泥中掺活性混 合材料6%~15%或非活性混 合材料10%以下 1. 早强 2. 水化热较高 3. 耐冻性较好 4. 耐热性较差 5. 耐腐蚀性较差 6. 干缩较小 与硅酸盐水泥基本相同与硅酸盐水泥相同 矿渣水泥(P·S) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~70%的粒化高炉矿渣 P?S?A和P?S?B；前者允许 矿渣掺量为：21%～50%， 后者允许矿渣掺量为： 51%～70%； 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较好 4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较大 7. 抗渗性差 8. 抗碳化能力差 1. 大体积工程 2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土 结构 3. 蒸汽养护的构件 4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋 混凝土结构 5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的 6. 配建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 火山灰水泥 (P·P) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~50%火山灰质混合材 料 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较差 4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较大 7. 抗渗性较好 1. 地下、水中大体积混凝土结构 2. 有抗渗要求的工程 3. 蒸汽养护的工程构件 4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程 6. 配制建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 3. 干燥环境的混凝土工程 4. 耐磨性要求的混凝土工程 粉煤灰水泥 (P·F) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~40%粉煤灰 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较差 4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较小 7. 抗碳化能力较差 1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程 2. 蒸汽养护的构件 3. 有抗裂性要求较高的构件 4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的 5. 一般混凝土工程 6. 配制建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 3. 抗碳化要求的混凝土工程
水泥保管及运输中需要注意的问题
水泥保管及运输中需要注意的问题 水泥主要特性： 积载因数：0.67——1.00T/M﹡3 特征：灰色细粉最大颗粒：0.1mm 水泥由含空气状态到不含空气状态体积缩小约12% 水泥的保管 在贮存水泥时，一定要注意防潮、防水。水泥受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对袋装水泥，不要弄破纸袋。运输时要加覆盖物防雨。贮存水泥的仓库，应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；地面垫板离地不小于300mm，水泥垛四周离墙不小于300mm，堆垛高度一般不应超过10袋；不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥应分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。临时露天存放的水泥应采取防雨措施，底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。水泥存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的水泥强度降低约10%～20%，时间越长，强度降低越大。所以，水泥存放超过3个月，使用时必须做试验。并按试验测定的强度等级使用。 水泥装运注意事项 一装备准备 1.水泥的积载一般要求装货舱满舱，通常会空一个货舱，为此要精密计算船舶的弯曲力炬和剪切强度，要确保安全合理配载。 2.认真、仔细、彻底清扫货舱，做到清洁、干燥、无剩余遗物。 3.应使用淡水完全冲洗一遍，使舱内无盐分和氯化物，防止舱壁返潮，使之完全适货取得验舱证书。 4.污水要掏净擦干，可能的情况下铺撒一些木屑，井口用麻袋片封号，再用熟料布密封，用胶带把井盖与舱底粘贴好，防止水泥细粉渗入井中。 5.要详细检查舱内四周的量油管、透气管、止回阀等，保证畅通无破漏，要严防积水渗入大舱或水泥通过破损处漏入油舱。 6.舱口四周的泄水槽要清理并详细检查，保证畅通，要严防积水渗入大舱。 二装卸货中 1.水泥遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，及时关舱防止货物雨湿，严禁雨中作业。 2.装卸货中如果甲板上或舱口上有散落水泥窑及时清除。 3.装货时要尽量装平，防止出现山头。 三完货后或航行中 1.要确保货舱水密，装货完毕后将所有舱盖间隙用数层布条和油漆封死，道门和入孔盖要关紧。 2.刚刚装货的水泥中含有空气，静止角还不够大，刚刚装毕开航的船舶要注意航行安全，防止大倾角摇摆，在海上颠簸几个小时后水泥才会压实，即使船舶不动24小时内渗入水泥的空气也会跑出来，水泥沉降后其表面与水平面的夹角不超过30度，一般不会发生移动。 3.航行中不需要通风 4.在抵港前2——3天灾海况天气都允许的情况下开舱检查，检查前要进行充分通风，表面可能缺氧注意人身安全，发现表面结块提前清除处理。 四卸货中
水泥砼路面施工注意事项
水泥砼路面施工注意事项.txt——某天你一定会感谢那个遗弃你的人，感谢那个你曾深爱着却置之你不顾的人。做一个没心没肺的人,比什么都强。________舍不得又怎样到最后还不是说散就散。水泥砼路面施工注意事项来源：考试大 2008/1/11 【考试大：中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程1、水泥混凝土摊铺目前高等级水泥混凝土路面施工中均采用滑模式摊铺法时行篱工摊铺，水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序，我们仅从摊铺前准备，摊铺机的合理运用，摊铺后养护等方面常被忽视的几个方面进行分析。 1.1 摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。 （1）摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 （2）自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这咱变化在客观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我闪可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 1.2 混凝土摊铺机的合理使用 （1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 （2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求,摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压在型，坍边严重。 （3）从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于5003/h，而混凝土生产能力只有100—2003/h，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。
水泥行业生产特点
水泥行业特点 1 行业机会 水泥行业主要包括六大通用水泥产品硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。2009年空前基建投资有力对冲了房地产及制造业投资下降对水泥的需求的影响，显著提升水泥景气，供需将基本保持平衡，宽松货币和持续原材料成本的下降，无疑又将提升其盈利水平。 2 行业客户信息化动因 ●对管理变革的支撑 基于水泥行业目前的组织架构，在财务、物资、生产、资金、人力资源等方面，正在由现行的集中与分散结合的管理模式向高度集中的管理模式过渡，实施企业信息化，这将会促进水泥行业的业务流程重组和管理优化。整体上提高企业信息化水平、实现企业在安全管理、生产调度、财务资金、运输销售、物资供应、人力资源、办公自动化等方面的信息化，进而提高企业的管理水平、运行效率、盈利能力和竞争实力，配合全社会的信息化。 ●对战略扩张的支撑 水泥行业正处于产业扩张期，中央出台的新的行业规划和指导意见使得行业内的兼并、重组达到了一个高潮，行业趋势在往集团化、本地化发展，单个企业异地分散大大增加了管理的跨度。传统管理方式难以驾驭和实施大集团的管理，迫切需要更高程度的信息化为集团提供必须的管理支撑和技术支撑。 ●对企业发展的支撑 通过企业信息资源的深度开发和先进信息技术的有效利用，改造和提升水泥行业这样的传统企业，在先进的管理手段的支持下，大大强化企业优化配置资源的能力，提高企业决策体系的决策能力和市场运作体系的反应速度，提高企业捕捉发展机遇、规避市场风险的能力，增强企业的市场竞争力和发展后劲，推动企业的体制创新、机制创新和管理创新，实现企业健康、快速、稳定、可持续发展，贯彻实施大基地、大集团战略，实现水泥行业的快速、可
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
第一节质量控制重点和难点 一、路基工程监理质量控制要点 本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现. 土方路基是道路工程的基础,路基工程的质量决定了道路工程的使用年限,要求具有一定的稳定性、整体性,并具有相当等级的强度。路基工程监理的宗旨是：处理好原地表及高填方的边坡,确保路基稳定性；严格控制填料质量,加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性;严格控制碾压工艺,确保路基最终的整体强度。根据上述宗旨，监理的工作重点是:１）基底处理2）填料质量控制3)台背及涵洞回填4）路基碾压。 1)基底处理: 一般意义上,基底处理是指:按规定要求进行表土清除后,对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作,使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。处理含水量较大的地表时，一般采取翻晒的方法，但经验证明,效果并不理想。此时，呛灰处理是较好的方法。当采取呛灰处理时，监理应严格控制呛灰处理的深度不低于3０cm。控制深度可简单地用铁锹挖验。碾呀时，监理应注意:不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30ＣM以下的土质依然含水量大,其软弹必然影响到3０cm范围内的压实效果。因此，监理要提醒施工单位快速成活，并且注意养生保护,待灰土形成一定强度，形成板体后，再进行填方工作。对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。换填材料多采用天然砂砾,按规范规定,同样是30cｍ。但如果地表附带含水量大,此时换填深度不宜小于５0cｍ，并且不宜分层回填,应一次开挖到位,一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。 2)．填料质量控制: 经现场考察，本工程沿线周边大部分为粉沙土，据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进行处理。 在正式填方之前,不仅要严格控制基底处理,还要对土源、土质进行控制，控制方法可采取现场调查,取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况。经验证明:当土中含树根等杂物较多时,施工单位承诺的现场捡除根本不能10０%的兑现,只能捡除摊铺层面上的一小部分。其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里,
水泥清仓(清库)操作方法及注意事项
水泥清仓（清库）操作方法及注意事项 1、参加清仓（清库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入钢板仓、钢板库人员必须正确穿戴好劳动保护用品。 2、严禁采用炸药、雷管等火工材料进行爆破方式清仓（清库）作业。 3、清仓（清库）必须采用安全的方法，查清、探明料钢板仓、钢板库的堵塞情况，拟定清仓（清库）作业方案，报生产安全处领导批准后实施，分厂清仓（清库）安全员必须在现场监护，公司安全管理人员监督。 4、清仓（清库）作业前，必须通知与储存料钢板仓、钢板库有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 5、清仓（清库）作业前必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上禁止合闸标牌。 6、清仓（清库）作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入储存料钢板仓、钢板库清理作业。 7、清仓（清库）作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具不要伤人，认真做好“三不伤害"防护措施的落实工作。 8、清仓（清库）作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与储存料钢板仓、钢板库相关的设备和设施。 9、储存料钢板仓、钢板库内作业，必须严格执行从上向下清灰原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层清仓（清库）作业。 10、进入储存料钢板仓、钢板库内作业必须使用24V低压照明灯具，仓内保持良好通风。 11、清仓（清库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，各人孔门做好密封，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。 相关阅读：德通钢板仓、德通清库、德通钢材
砌筑水泥的施工注意事项
砌筑水泥的施工注意事项 砌筑水泥的施工注意事项提要：粉刷施工注意事项1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水 源自物管手册 砌筑水泥的施工注意事项 1.砌筑施工注意事项 （1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。 （2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。 （3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。 （4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 （5）控制每天砌筑高度不超过。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过。每天收工或雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。 （6）砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3分钟。
（7）尚未施工的楼板或屋面的墙体，当遇到7级以上（含7级）大风时，应按规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中稳定，不被大风吹倒。 （8）砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。 （9）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。 （10）砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。现场无标准养护室时，必须送实验室或质检单位标养。 2.粉刷施工注意事项 （1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水。 （2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。 （3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。 （4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。 （5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，
水泥的性能特点及改进方法
水泥的性能特点及改进方法 摘要：水泥广泛应用于工业与民用建筑工程，还广泛应用于农业、水利、公路、铁路、海港和国防等工程。近年来，随着经济的发展和建设的需要，工程上越来越多的要求水泥具有多方面的性质。本文介绍了几种常用水泥的性质特点，同时对其可能的改性方法加以简略介绍。 关键词： 水泥 性能 施工 改良 一、几种常用水泥的组成与结构特点 1、硅酸盐水泥 硅酸盐水泥也称波特兰水泥，由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高炉矿渣、适量石膏磨细组成。共分为两种类型：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P ?Ⅰ,在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ?Ⅱ。硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成，除熟料外，还含有游离氧化钙、游离氧化镁和碱等次要成分。 国标GB 175—2007对硅酸盐水泥要求水泥颗粒粒径一般在7~200μm 范围内，可用筛析法和比表面积法检验。国标GB 175—2007规定硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg 。凝结时间初凝不得早于45min ，终凝不得迟于390min ，初凝时间不满足为废品，终凝时间不满足为不合格品。另外，体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得用于工程中。碱含量（选择性指标）按O K O Na 22658.0 计算值表示。 GB/T 17671—1999规定，将水泥、标准砂和水按1：2.5：0.5的比例，并按规定的方法制成40mm ×40mm ×160mm 的标准试件，在标准养护条件下养护至规定的期龄，分别按规定的方法测定其3d 和28d 的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，将水泥分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5、62.5R 六个等级。 2、普通硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、>5%~≤20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P ?O 。允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性材料来代替。 GB175-2007规定，普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min ，终凝不大于600min 。安定性要求煮沸法合格。强度等级要求根据3d 和28d 的抗折和抗压强度，将普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 四个强度等级，各强度
水泥粉磨站安全注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥粉磨站安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9067-87 水泥粉磨站安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。
10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情、况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火
通用硅酸盐水泥的特性与应用
通用硅酸盐水泥的特性与应用 水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水火山灰走硅酸盐水粉煤灰硅酸盐水复合硅酸盐水泥 品种泥泥泥 1. 强度高 1. 早期强度较高 1. 早期强度低，1. 抗渗性较好耐热1. 干缩性较小，抗1. 早期强度较高 2. 快硬早强 2. 抗冻性较好但后期强度增性不及矿渣水泥，裂性较好 2. 其他性能与所掺 3. 抗冻耐磨性好 3. 水热化较大长快干缩大，耐磨性差 2. 其他性能与矿渣主要混合材料的 4. 水化热大 4. 耐腐蚀性较好 2. 强度发展对2. 其他同矿渣水泥水泥相同水泥相近 5. 耐腐蚀性差 5. 耐热性较差温、湿度较敏 6. 耐热性较差感 特3. 水热化低征 4. 耐软水、海水、 硫酸盐腐蚀性 好 5. 耐热性较好 6. 抗冻性抗渗性 较差 1. 高强混凝土 1. 一般混凝土 1. 一般耐热混凝1. 水中、地下、大体1. 地上、地下与水1. 早期强度要求较
2. 预应力混凝土 2. 预应力混凝土土积混凝土、抗渗混中大体积混凝土高的混凝土工程 3. 快硬早强结构 3. 底下与水中结构 2. 大体积混凝土凝土 2. 其他同矿渣水泥 2. 其他用途与所掺 4. 抗冻混凝土 4. 抗冻混凝土 3. 蒸汽养护构件 2. 其他同矿渣水泥主要混合材料的适4. 一般混凝土构水泥相近用 范件 围 5. 一般耐软水、 海水、盐酸复 试要求的混凝 土 1. 大体积混凝土 1. 早期强度较高1. 干燥环境及处在1. 抗碳化要求的混1.与掺主要混合材料 2. 受腐蚀的混凝土的混凝土水位变化范围内凝土的水泥类似不 3. 耐热混凝土，高温2. 严寒地区及处的混凝土 2. 其他同火山灰水适 养护混凝土在水位升降范2. 有耐磨要求的混泥用 范围内的混凝土凝土 3. 有抗渗要求的混围 3. 抗渗性要求高3. 其他同矿渣水泥凝土 的混凝土
水泥的基本性能
水泥的基本性能 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
1、硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物成分，遇水时水化反应速度快，水化热大，凝结硬化快，其水化产物表现为早期强度高。
硅酸三钙是主要赋予硅酸盐水泥早期强度的矿物。 2、硅酸二钙是硅酸盐水泥中的主要矿物，遇水时水化反应速度慢，水化热很低，其水化产物表现为早期强度低而后期强度增进较高。硅酸二钙是决定硅酸盐水泥后期强度的矿物。 3、铝酸三钙遇水时水化反应极快，水化热很大，水化产物的强度很低。铝酸三钙主要影响硅酸盐水泥的凝结时间，同时也是水化热的主要来源。由于在煅烧过程中，铝酸三钙的熔融物是生成硅酸三钙的基因，故被列为“熔媒矿物”。 4、铁铝酸四钙遇水时水化反应速度快，水化热低，水化产物的强度也很低。由于在煅烧熔融阶段有助于硅酸三钙的生成，同样属于“熔媒矿物”。 硅酸盐水泥的技术要求 按国家标准规定，硅酸盐水泥应确保九项技术要求：水泥中的不熔物、氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量和碱含量，均不得超限；水泥的细度、凝结时间、安定性和强度，均必须达标。 2 掺加混合材料的硅酸盐水泥 1、普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P·O。
2、矿渣水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。 3、火山灰水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。
4、粉煤灰水泥凡由硅酸盐熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）,代号P·F。 5、复合水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。 除普通硅酸盐水泥的上述四种水泥，其组成物料与普通硅酸盐水泥比较，虽然都有硅酸盐水泥熟料和适量石膏但它们的混合材料掺加量较多，且品种不同。因此在使用性能方面，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥，与普通水泥明显不同。由于这四种水泥的共同点是熟料的相对减少，因此，凝结硬化速度较慢，早期强度较低；水化放热速度慢，发热量低；由于生成的氢氧化钙较少，在与混合材料化合时又耗去很多，故抵抗软水及硫酸盐介质的侵蚀能力较强。由于这四种水泥的共同点是掺加混合材料较多，因此其抗碳化、耐磨、抗冻等性能显差，干缩量也较高。此外，由于这四种水泥的混合材料品种不同，导致他们在 3 性能上也有所差异。如矿渣水泥泌水显著，制品的抗渗性差，而火山灰水泥的需水量较大，制品的抗渗性好；矿渣水泥、特别是火山灰水泥的干缩性差，而粉煤灰水泥有一定的抗裂性；复合水泥的性质，则因掺加混合材料的种类、比例不同而异。
不同品种水泥的性能应用及使用注意事项样本
产品性能及应用 硅酸盐水泥 1、早期及后期强度均高: 适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 2、抗冻性好: 适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。 3、干缩小: 可用于干燥环境。 4、耐磨性好: 可用于道路与地面工程。 适用于配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁架等。 普通硅酸盐水泥 特性: 早期强度增长快、水化热略低、在低温情况下强度进展很快, 耐冻性好、抗渗性好; 和易性好。 适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程, 一般工业与民用建筑, 可配C30-C80不同标号混凝土。是应用最广的水泥 复合硅酸盐水泥 特性: 耐腐蚀性耐热性好、水化热低、干缩性小、抗渗性较好; 由于掺入了二种以上的混合材料, 起到了互相取长补短的作用, 其效果大大优于只掺一种混合材料。因而其用途更为广泛。 适用于一般工业与民用建筑。 使用注意事项 1、要注重存储管理, 防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护, 雨天装车要注意车箱不能积水, 要及时加盖防雨蓬布; 水泥储存要放在干燥的环境中, 避免水泥吸潮结块; 使用时要坚持先进先用原则, 且储存时间不宜过长, 防止受潮, 导致产品质量、性能下降; 同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起, 避免引起不良反应。 2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异, 要分开堆放, 单独使用; 同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用; 同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用
3、合理地选择水泥品种及强度等级。在海螺水泥产品使用时, 要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求, 合理地选择水泥品种及强度等级, 避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土, 使水泥在混凝土中掺量不当, 导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生, 同时造成混凝土生产成本不经济 4、坚持预配试验工作。海螺水泥在使用时, 由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同, 要预先进行配比实验, 确定最佳配合比, 以确保混凝土质量稳定合格。 5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量, 水中不得含有有机物, 砂石中含泥量要低, 含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用; 混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计; 施工时搅拌要均匀, 水灰比不能太大, 振捣要适度, 不能漏浆, 避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等, 使其强度下降。 6、在高温或低温天气搅拌混凝土时, 要注意控制好掺合料的温度, 避免混凝土凝结时间过快或过慢; 浇筑的混凝土在失去塑性后, 要及时浇水、覆盖, 保持湿润, 避免过于干燥使混凝土开裂, 也要注意浇水不要过早、过多, 以免混凝土表面粘结差、强度低, 防止出现起砂、起皮现象。 针对农村市场使用32.5 复合水泥, 施工时混凝土常见的问题。 施工常见问题1、砂石含泥量大, 其所配制的混凝土凝结慢, 强度低, 也容易产生裂缝。措施: 对沙石进行冲洗。2、混凝土水灰比大, 当水泥水化后, 多余的水分残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔, 降低了混凝土强度。措施: 混凝土水灰比大, 主要是用水量多, 应减少用水量。3、混凝土浇筑凝固后, 未及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩不均匀, 引起混凝土内部温度过高或内外温差过大, 产生温度应力而出现裂缝。措施: 一般在夏季施工避开高
季节交替时使用水泥注意事项
季节交替时使用水泥注意事项 冬春与秋冬季节交替、气候变化时，即每年的3月下旬至5月与9月下旬至11月份，容易出现水泥混凝土不凝结、强度低，水泥混凝土开裂，磨面层起壳等问题，而其余时间很少见，甚至没有。而取工地现场样进行检测，水泥安定性、凝结时间及强度等各项品质指标却完全合格，均符合国家标准。 1.气候环境对水泥混凝土质量的影响 在季节交替期气候环境的主要特点:一是温度变化较大，特别是白天与晚上的温差大，有时温差达20℃以上；二是空气相对湿度变化大。风速高、相对湿度低、混凝土表面容易脱水，失水过多会造成毛细管负压，引起混凝土收缩，造成干缩裂缝。温度波动大，中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩，引起开裂。 温度对水泥凝结时间的影响更为直接，据试验，温度每升高或降低5℃，水泥凝结时间会缩短或延长25～30min；若环境温度在30℃以上，则水泥凝结时间会缩短1h以上，此时，对于凝结时间偏短的水泥，施工就反映凝结较快，来不及操作。若在施工中水泥过了初凝甚至终凝才振实成型，则严重影响水泥强度的发挥，水泥混凝土表现为结构力较差，强度较低。此情况用户大多反映水泥两三天还不凝结，误认为水泥凝结时间过长或强度过低。 2.用户施工养护的影响 如果要发挥水泥混凝土的最佳性能，必须很好地进行养护。在太冷或太热的天气，绝大多数用户均会加强水泥混凝土的养护。在季节交替时最易产生干缩裂缝与温差裂缝，用户却容易忽略水泥混凝土的养护。昼夜温差大时，易忽略夜晚的养护。进入气候干燥的季节，空气相对湿度较低时，以为气温不冷不热，而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间，而造成混凝土质量问题。 3.预防措施 （1）避免使用过细的砂和含泥多的砂：水泥混凝土中使用砂子过细或者含泥量过多，必然会增加水泥的用量，使水泥混凝土干缩显著增大。特别是有的用户采用石灰石破碎后筛选下来的细颗粒代替砂子使用，含泥量特别多，而且颗粒形状不好，带有尖角，影响水泥混凝土的流动性，为了能使水泥混凝土顺利浇筑，必然增加水的用量，从而使得水灰比过大，水泥混凝土干缩显著增加，造成水泥混凝土开裂。 （2）加强潮湿养护：防止水泥混凝土开裂的最有效办法就是确保混凝土表面在完全硬化前一直保持湿润状态。水泥混凝土养护的目的，一是创造各种条件，使水泥充分与水进行化学反应，加速水泥混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因暴晒、风吹、干燥及寒冷等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土在水中养护，不但不收缩，而且还会膨胀100～200×10-6左右。因此，延长潮湿养护期可以推迟收缩的开始，待水泥混凝土产生一定强度后再停止潮湿养护，就可以有效抵御干缩应力，防止出现裂缝。因此，水泥施工后必须马上对它进行养护，水泥凝结硬化前可以进行覆盖养护，水泥凝结硬化后可以进行浇水养护。气候变化时，用户要特别注意水泥混凝土的养护，确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度。 （3）及时切割：通常混凝土预制板或道路施工是采用长条形整体浇筑成型后再切割成所需的长度的方法。由于长度增加，总收缩量变大，又没有自由收缩的空间，因此容易在预制板或道路中间出现裂缝。为了防止这种裂缝，应在潮湿养护到产生一定强度后，及时地进行切割，使每块预制板或路面都有自由收缩的空间，可有效防止预制板或道路出现裂缝。 （4）避免太阳爆晒：水泥温度太高，或者水泥水化热太大，使混凝土成型时温度太高产生膨胀，冷却后产生收缩容易引起混凝土开裂。特别是在夏天中午，砂、石子温度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土温度很高，到了傍晚或晚上温度下降，引起热胀冷缩，造成开裂。
水泥性能特点及改性方法
水泥的性能特点及其可能的改性方法 摘要：水泥广泛应用于工业与民用建筑工程，还广泛应用于农业、水利、公路、铁路、海港和国防等工程。近年来，随着经济的发展和建设的需要，工程上越来越多的要求水泥具有多方面的性质。本文介绍了几种常用水泥的性质特点，同时对其可能的改性方法加以简略介绍。 关键词： 水泥 性能 施工 改良 一、几种常用水泥的组成与结构特点 1、硅酸盐水泥 硅酸盐水泥也称波特兰水泥，由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高炉矿渣、适量石膏磨细组成。共分为两种类型：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P ?Ⅰ,在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ?Ⅱ。硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成，除熟料外，还含有游离氧化钙、游离氧化镁和碱等次要成分。 国标GB 175—2007对硅酸盐水泥要求水泥颗粒粒径一般在7~200μm 范围内，可用筛析法和比表面积法检验。国标GB 175—2007规定硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg 。凝结时间初凝不得早于45min ，终凝不得迟于390min ，初凝时间不满足为废品，终凝时间不满足为不合格品。另外，体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得用于工程中。碱含量（选择性指标）按O K O Na 22658.0 计算值表示。 GB/T 17671—1999规定，将水泥、标准砂和水按1：2.5：0.5的比例，并按规定的方法制成40mm ×40mm ×160mm 的标准试件，在标准养护条件下养护至规定的期龄，分别按规定的方法测定其3d 和28d 的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，将水泥分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5、62.5R 六个等级。 2、普通硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、>5%~≤20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P ?O 。允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性材料来代替。 GB175-2007规定，普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min ，终凝不大于600min 。安定性要求煮沸法合格。强度等级要求根据3d 和28d 的抗折和抗压强
水泥保管应注意事项
水泥保管应注意事项 水泥在保管过程中很容易受潮而使活性降低，保管时间越长，损失越大。为了尽可能减少损失，保持其性能，应采取以下措施； 1.尽量缩短储存期。一般水泥，储存期不能超过3个月；快硬水泥、，高级水泥不能超过1个月；高铝水泥的储存期不宜超过2个月。超过上述期限的水泥，不能按标号使用，需重新鉴定其质量。 为了减少损失，应按生产厂别、品种、标号、出厂和入库日期的不同，分别堆垛，严禁混存，要实行先进先出的原则。 2.隔绝水的浸蚀。保持库内干燥，隔绝地下水和墙壁渗水，水泥码垛要与窗口保持一定距离。袋装水泥堆垛时，垛高8—10袋为宜，垛宽5—10袋为宜，每垛不要超过1000袋。 3.努力实现散装化。推广散装水泥，既可以免去包装袋，简化生产工艺，实现装、运、卸机械化，加速周转，缩短流通时间，又能降低生产成本，减少流通损失，最大限度地保证水泥的性能指标。据测算，每使用1吨散装水泥，可以节省费用30元。
电线、电缆保管应注意事项 1.裸线应存放于室内，适宜温度为0—30C，相对湿度不大于百分之70，库内不能有酸、碱及其他腐蚀性物资存放。 2.木盘包装的裸电线，可立放在地面上，可以连同包装重 叠堆码，但垛高不得大于1.5 米。不得将无包装的铜线和铝线堆叠在一起，搬运时不能碰撞、抛掷。保存期不能超过一年。 3.绝缘电线须在5—30C,相对湿度不大于75的室内存放，不得与酸、碱及矿物油类接触,内不许有破坏绝缘腐蚀金属的气体存在。根据存量的多少可以架放和堆码放置，下垫枕木，枕木上铺平木板。垛高不能超过1.5米。要注意定期翻垛，以防霉烂变形。存期以不超过2年为宜。 1、电缆应在库内或棚内存放，避免日晒、雨淋、过冷 过热，对温、湿度的要求与电线相同。 2、成盘电缆应立放，移动时须按盘上箭头指示方向滚 动。 3、发现电缆头部有漏油时应及时封焊。 4、在零星切割发放时，应先在切割电两侧6—8CM处， 用铁丝扎紧后才能切割，以免电缆护层松散。铅包电缆 切割后，应迅速将割口封焊好。 5、电缆的储存期不能超过一年半。
水泥罐的结构以及使用注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD218 水泥罐的结构以及使用注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泥罐的结构以及使用注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 描述 水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。 结构 水泥罐组成 水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。 除尘系统、破拱装置、料位装置的说明： 1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效