如何确定刀具的真实成本
工厂刀具成本分析报告
工厂刀具成本分析报告
根据工厂刀具的成本情况，进行了一份成本分析报告。
下面将对此进行详细说明。
首先，我们分析了工厂刀具的采购成本。
根据记录，我们从不同的供应商处购买了一定数量的刀具。
每种刀具的采购价格和数量被记录下来，我们计算了每个刀具的总采购成本。
此外，我们还分析了不同供应商的价格差异和供应商的稳定性，以便将来可以优化采购渠道。
接下来，我们考虑了工厂刀具的使用成本。
使用成本包括刀具的折旧、维护和修理费用。
根据刀具的使用寿命和每年的使用频率，我们估计了每个刀具的折旧成本。
在过去一段时间内，我们记录了每个刀具的维护和修理费用，并计算了每个刀具的总使用成本。
这有助于我们确定哪些刀具需要维护或修理，以及需要及时更换的刀具。
此外，我们还分析了工厂刀具的存储成本。
存储成本包括刀具的存储空间和管理费用。
我们计算了每个刀具的存储空间占用和每年的存储管理费用，以确定总存储成本。
这有助于我们评估仓库管理的效率，并提出改进建议。
最后，我们对工厂刀具的使用效率进行了分析。
我们考察了刀具的使用率、损耗率以及切削效果等因素。
通过与其他厂家的刀具使用效果进行比较，我们可以评估我们的工厂是否能够有效利用刀具，并提出改进建议，以提高刀具的使用效率。
综上所述，本次工厂刀具成本分析报告涵盖了采购成本、使用成本、存储成本和使用效率等方面的内容，并提出了相应的改进建议。
这将对工厂的刀具管理和成本控制有着积极的意义。
定做刀剑的建议参考!!!
结合个人学习成果，说点买刀买剑的基本常识，不一定买着好东西，至少不被奸商骗。
想到哪儿说到哪儿哈，没顺序没逻辑滴。
如果是买来随便玩的，我认为一般做法（一般做法就是水淬or油淬，8-10道手工研磨开刃），200-500的中碳钢（40、50、60）和400-900的高碳钢（T8、T10、弹簧钢）、高锰钢（M13、M17）都差不多，至于说400-900的花纹钢，还是算鸟，这个价位的花纹钢还不如同价位的高碳钢。
如果是又玩，又想有点收藏价值，那必然上千。
如果是重在收藏，譬如想要一刀斩断5-6枚叠起来的铜钱那种牛叉境界的刀，最便宜的出厂价是6000左右，这还是得跟师傅比较熟，多嘱咐几句的情况下。
加上中间商神马神马的一倒手，你就想去吧。
以上说的是整刀+盒装的价。
刀剑成本核算（以 100厘米的刀剑为耗材量）组装成本：装具，也就是锷（武士刀叫镡）、柄、卷、绪之类的神马神马，通常材料是黄铜、紫铜、锌合金或者铁，剑装不超过300，武士刀不超过150。
鞘，武士刀么，普通的200，黑檀木的400。
剑不清楚，因为不喜欢。
刀条成本，这是核心部分之一。
还是武士刀，T10和锰钢的400-500，好花纹钢的800-900（所以前边说400-900的花纹钢整刀刀条质量必然不咋地），中碳钢最便宜。
以上价格，剑、唐刀都比武士刀贵上三分之一到一半，据我观察，不一定准确。
锻造工艺成本核心部分之二，这个很没谱的，要知道就算龙泉市这种百多家刀剑厂，上万从业人员的地方，国家级大师及高、中级职称铸剑师也就30多人，所以那个出名的周正武大师随随便便打个刀也要上万的，玩命打的10多万，想想也就淡定了。
所以下面说的成本，都是做这种活计的一般般水平的成本。
烧刃，即覆土烧刃，让刀刃比刀脊硬的技术，同材质比不烧的更锋利，更不容易断，300左右。
如果是超级仔细的精细的要死要活的烧，价格也很贵的。
通常大家喜欢烧刃，因为会有漂亮的刃纹，而且要是跟师傅嘱咐嘱咐的话，你想要冰裂纹、流水纹、云纹神马神马的都可以帮你办到。
机械零件加工成本计算报价大全
机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。
计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。
常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。
计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。
装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。
这些成本需要根据实际情况进行计算。
刀具类型对金属切削效果与成本的影响评估
刀具类型对金属切削效果与成本的影响评估在金属加工过程中，刀具的选择对于切削效果和成本扮演着重要的角色。
不同类型的刀具在不同材料和加工过程中具有不同的优势和劣势。
本文将评估不同刀具类型对金属切削效果和成本的影响。
首先，我们将介绍几种常见的刀具类型，包括硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具。
硬质合金刀具由钨钴合金制成，具有优秀的硬度和耐磨性，适用于切削硬度高的金属材料如不锈钢和钢铁。
高速钢刀具由碳素钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，在切削常规金属材料如铜和铝合金时效果显著。
陶瓷刀具由氧化铝等陶瓷材料制成，具有极高的硬度和热稳定性，适用于高速切削和切削耐热合金。
刀具类型对金属切削效果的影响主要体现在加工精度、表面质量和切削速度等方面。
硬质合金刀具由于硬度高，切削时能够保持较好的尺寸精度，并产生较好的表面质量。
然而，硬质合金刀具切削速度相对较慢，加工效率较低。
高速钢刀具虽然切削速度较快，但切削精度和表面质量相对较差。
陶瓷刀具由于高硬度和耐热性，可实现高速切削和较好的表面质量，但由于易碎性较高，使用时需谨慎。
刀具类型对成本的影响涉及刀具的寿命和购置成本。
硬质合金刀具由于材料的高成本，制造和维护也较昂贵，因此购置成本较高。
然而，硬质合金刀具的寿命相对较长，耐磨性好，能够更长时间地进行切削加工，降低了替换和维护成本。
高速钢刀具的购置成本较低，但由于硬度和耐磨性较低，其寿命相对较短，经常需要更换，带来了较高的维修和替换成本。
陶瓷刀具的购置成本较高，且易碎性较高，寿命较短，使用时需要更加谨慎。
然而，陶瓷刀具的切削效果明显，可以提高加工效率和降低成本。
综上所述，刀具类型对金属切削效果和成本有着显著的影响。
选择适合加工材料和切削需求的刀具类型是保证加工质量和降低成本的关键。
对于硬度高的金属材料，如不锈钢和钢铁，硬质合金刀具是一个理想的选择，尽管购置成本较高。
对于常规金属材料如铜和铝合金，高速钢刀具具有较低的购置成本，但切削效果相对较差。
工艺品刀具定价标准
工艺品刀具定价标准
工艺品刀具的定价标准可以根据以下几个因素来确定：
1. 材料成本：包括刀具所使用的材料成本，如刀片材质、刀柄材质、饰品等材料的成本。
2. 加工工艺成本：包括刀具的设计、切割、打磨、雕刻、装饰等工艺所需的人力、机器和设备使用成本。
3. 制作时间：制作一把工艺品刀具所需要的时间，包括设计时间、加工时间和调整时间等。
4. 手工艺精度：刀具的制作工艺精度、细节处理等。
5. 设计独特性：刀具的设计独特性、创新性等。
6. 品牌价值：如果刀具来自于知名品牌或有良好的口碑，其价格可能会相对较高。
7. 市场需求：市场对于类似工艺品刀具的需求和供应情况，也会对定价产生影响。
当然，以上只是大致的定价参考，每个工艺品刀具的定价还需要考虑到自身的特点、市场竞争情况以及消费者的购买力等因素。
在实际定价过程中，可以进行市场调研、与竞争对手进行价格比较，并结合自身的成本、品质和市场定位等因素进行综合考虑。
刀具计算公式讲解图解
刀具计算公式讲解图解刀具是机械加工中常用的工具，它的使用对加工质量和效率有着重要的影响。
在实际加工中，刀具的选择和计算是非常重要的，因为正确的刀具选择和计算可以提高加工效率，降低成本，同时也能保证加工质量。
本文将以刀具计算公式讲解图解为标题，对刀具的选择和计算进行详细的介绍。
一、刀具的选择。
在选择刀具时，需要考虑加工材料的硬度、切削速度、进给速度和切削深度等因素。
一般来说，切削速度越高，刀具的耐磨性要求就越高，因此需要选择硬度较高的刀具材料。
另外，刀具的几何形状也会影响切削效果，不同的几何形状适用于不同的加工情况。
二、刀具的计算。
刀具的计算主要包括切削力的计算、切削温度的计算和刀具的寿命预测等内容。
切削力的计算是刀具计算中的重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具和加工参数，从而提高加工效率。
切削力的计算通常包括切削力的大小和方向的计算，这需要考虑切削过程中的切削力分量和切削力的分布情况。
切削温度的计算是刀具计算中的另一个重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具材料和刀具涂层，从而提高刀具的使用寿命。
切削温度的计算通常包括切削区的温度分布和切削区的热影响区的计算，这需要考虑切削过程中的切削热源和切削热传导情况。
刀具的寿命预测是刀具计算中的另一个重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具和刀具使用寿命。
刀具的寿命预测通常包括刀具的磨损情况和刀具的断裂情况的预测，这需要考虑刀具的材料和刀具的几何形状等因素。
三、刀具计算公式。
刀具计算公式是刀具计算的重要工具，它可以帮助我们进行刀具的选择和计算。
刀具计算公式通常包括切削力的计算公式、切削温度的计算公式和刀具的寿命预测公式等内容。
切削力的计算公式通常包括切削力的大小和方向的计算公式，这需要考虑切削过程中的切削力分量和切削力的分布情况。
切削力的大小通常可以用以下公式进行计算：F = K A ap f。
其中，F为切削力，K为切削力系数，A为切削面积，ap为切削深度，f为进给速度。
刀具单件成本结算新模式
刀具单件成本结算新模式一、导言在制造业领域，刀具是生产加工中必不可少的工具。
刀具的成本结算对于企业的经营和发展至关重要。
然而，传统的刀具成本结算模式存在诸多问题，例如没有考虑到刀具的使用寿命、没有很好地与生产工序结合、缺乏及时的成本信息反馈等，导致企业往往在刀具管理和成本控制方面存在困扰。
因此，开发一种全新的刀具单件成本结算模式势在必行。
本文旨在介绍刀具单件成本结算新模式的具体实施方案、优势和应用场景，并对该模式可能遇到的挑战进行探讨。
通过建立一套科学合理的刀具单件成本结算模式，可以帮助企业实现刀具成本的精确控制和优化，提高刀具的使用效率，实现生产经营的良性循环。
二、刀具单件成本结算新模式的实施方案1. 设计合理的刀具成本计算方法传统的刀具成本计算方法往往只注重直接材料成本和人工成本，而忽视了刀具的使用寿命和维护成本。
新模式中，应采用全面的刀具成本计算方法，包括直接材料成本、人工成本、维护成本、折旧成本等。
同时，还需考虑刀具的使用寿命和消耗状况，将刀具的总成本按照每件刀具的使用寿命进行平均分摊，从而得出刀具的单件成本。
2. 建立科学的刀具使用台账和管理系统为了实现刀具单件成本的精确计算和控制，需要建立科学的刀具使用台账和管理系统。
通过记录刀具的进出库情况、使用寿命、维修记录等信息，实现对刀具使用情况的全面掌握和分析。
同时，借助信息化技术，将刀具的使用情况与生产工序、产品质量等数据相结合，提供实时的刀具成本分析报表和决策支持。
3. 建立刀具管理、维修和更新的规范流程刀具的管理、维修和更新是刀具成本控制的关键环节。
在新模式中，应建立完善的刀具管理、维修和更新的规范流程。
例如，建立刀具领用和归还制度、定期进行刀具的检查和维修、设立刀具更新的阈值等。
同时，应根据不同的刀具类型和使用环境，采取不同的管理和维修策略，延长刀具的使用寿命，降低维护成本。
4. 提供实时的刀具成本信息反馈新模式应提供实时的刀具成本信息反馈，使企业能够及时了解刀具成本的变化趋势和影响因素。
刀具成本管控方案
刀具成本管控方案随着制造业市场的不断发展，如何降低生产成本成为了企业的重中之重。
在制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的技术设备之一，但是刀具成本相对较高，如何对刀具进行成本管控成为每个企业必须要面对的问题。
刀具成本的构成刀具成本=采购成本 + 检测/保养成本 + 使用成本1.采购成本：刀具的采购成本比较容易计算，是指刀具的订购价格加上运费等采购费用。
2.检测/保养成本：因为刀具的使用环境比较恶劣，容易出现磨损等情况，所以需要进行定期的检测和保养。
检测成本包括人工检测、检测仪器费用等，保养成本包括磨损处置费用、保养人力费用等。
3.使用成本：刀具的使用成本包括了工人使用的成本、机器消耗的成本等。
刀具成本的管控方案1.换刀计划制定合理的换刀计划可有效地节约刀具的使用成本。
换刀计划的制定需要根据不同的刀具类型和使用环境进行调整。
例如，在切削金属时，如果使用相同的切削工具进行连续加工，刀具表面易产生损坏加速磨损，而刀具不同形状、材质和品牌的生命周期也不同，因此可以制定切换刀型的计划。
2.刀具存放管理刀具的质量和寿命受存放环境的影响很大，对刀具的存放和管理也是刀具成本管控的一个方面。
因此，应把刀具划分为不同的类别，按照要求规范存放，根据产品的流水线工艺过程，可以将使用状态良好、寿命还有一定余量的刀具划分为待用库存存储，以待用库存的“转换频率”来评估“合理性”，根据转换频率合理评估刀具管控的情况。
3.刀具加工检测刀具使用过程中难免受到一些外部因素的影响，尤其在高强度生产环境下，刀具经常会出现磨损、损坏等情况。
因此，定期进行刀具加工检测，发现问题及时更换和修理，可有效减少刀具更换次数和使用成本。
一般对于切削刀具的检测都可以使用外径、长度和磨损目镜检查的方法，检查范围主要包括刀具齿面、齿尖、伞形、刀柄、主轴等。
4.文档化管理将刀具的使用、检测和维护等信息，保存在电子化、文件化或数据库系统中，可以对刀具的使用情况和历史数据进行分析，系统地评估刀具使用寿命，及时更换磨损严重的刀具，优化刀具的使用寿命，从而降低刀具成本。
金属、机械加工件成本核算方法
金属、机械加工件本钱核算方法材料本钱的主要区别就在每家公司不同的人工本钱、运输本钱、消耗本钱以及税收这局部，那么这些局部机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了网上局部资料，供参考，〔计算方法因各地物价不同或有出入〕详细计算方法：1〕首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2〕根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工本钱。
具体设备本钱你也可以问供给商要，比方说：普通立加每小时在￥60~80之间〔含税〕；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3〕在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1〕对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料本钱之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料本钱之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。
2〕对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料本钱之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料本钱之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么本钱当然是不一样的，但是供给商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对本钱的把握，所以机械零件采购需要比拟全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购置工件的一些差旅费用〔一般没有〕；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具〔如刀具、模具〕，所购置的费用也是需要你承当一局部的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等根本的是要的。
TBM施工影响刀具成本的相关因素和成本预测公式
TBM施工影响刀具成本的相关因素和成本预测公式
刘宏 1袁简晓辉 1袁张爱武 2
渊1.中国水利水电第八工程局有限公司袁湖南 长沙 410004曰 2.吉林省盾构与掘进刀具技术重点实验室袁吉林 吉林市 132011冤
摘 要院通过 TBM 施工中刀具运行工况和损坏原因的分析袁得出地质变化对 TBM 施工刀具运行成本的主要
Key words: TBM曰TBM cutter曰Characteristics of rock mass曰diggability曰tool cost forecast
1 前言
从 TBM 的发展趋势来看袁 针对不同地质条 件的专用掘进机将得到进一步发展袁 智能化尧信 息化的数据采集和控制是 TBM 施工的发展方 向遥 随着我国经济的飞速发展袁在水利尧电力尧煤 炭尧矿山尧交通等施工领域袁隧道建设给 TBM 提 供了巨大的应用空间袁大尺寸尧长距离隧道工程 越来越多袁TBM 的施工优势已经得到充分展现袁 基本替代了劳动密集型的传统隧道施工模式遥 但 在 TBM 施工中袁刀具成本占施工成本比例较高袁
刀具成本与加工生产率
本为零 。虽然在精加工实例 ２中，
工所花费的全部时间来衡量刀具寿 命。如果简单地按物理时间来衡量 刀具寿命 ， 就有可能忽视刀具的生
产率 和盈利 能力 。
人工 干预 ， 而这种手工操作 的成本 和 时间并未 包括在加 工循环 时间 中； ③在粗加工实例 ２ 模芯用直 中，
径 较 小 的 刀具 加 工 ， 由于 加 Ｔ 后 的 工 件 更接 近最 终 尺 寸 ， 此 省 去 了 因 二次 粗加 ］Ｔ 序 。 二
的成本可能仍然较高 ， 因为当机床 要 进 行钳 工 修 整 ， 此模 具 的最 终 因
美元 ； 刀具直径 ：９ ｍ； 速 ： ， ０／ １ｍ 转 １Ｏ ｒ ２０ ｍ ｎ进 给速 度 ：ｍ ｍｎ 一枚 刀 片能 ｉ； ６ ／ ｉ； 处 于停 机状 态 时 ， 间 运行 成 本 基 加工 成本会 大 幅增加 。 车
刀具成 本 与加 工 生产 率
图 ２ 整体 硬 质合 金 ４ 刃大 进给 铣 刀
位一 次 ， 能完 成 一 个模 芯 的加 才
； １ 美元 ； 工循 环 加 在 经 济学 里 ， 产 率 是 对 生 产 自动 加工 。无 论 采用 以上 哪一 种加 工 ）刀 片 总成本 ：６ 生 ５ Ｊ ￣３ 分 车 ， 过程 的产 出与投入之 比的度量指 工方式 ， 其最终结果都要远远优于 时 间 ： ／ Ｈ ０ ； 间 运 行 成 本 标 。在 制 造业 中 ， 入 包 括 从 厕 纸 使用技术水平较低的标准刀具。 投 到公 司 为首 席执行 官 配发 的座 车在 内 的所 有 成本 。 这 种 成 本俐 润 比 率 的确 定对 于每 一个 加工 车问 都各
２Ｊ
其能加工更多型腔或模芯。如果车 表面光洁度 ， 一个典型的例子是使
金属机械加工件成本核算方法精编WORD版
金属机械加工件成本核算方法精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】金属、机械加工件成本核算方法材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。
2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
确定切削刀具的价值
在该加工项 目中 ， 时的缩短 工
命长的特点以及超高进给率 的加工 不仅 有助于降低加 工成本 ， 而且使
一
能力使其非常适合粗铣加工 。它采 该工模具加工车间可以额外接受更
蠹髓
■醮 删。
２Ｏ Ｏ
值， 就应该对其进行投资 。本文主 要关注刀具技 术 ， 以及这些刀具如 何才能降低总的制造成本 。
在 日常模具加工所使用的所有
刀 片
Ｒ Ｋ ３４ Ｆ 定性
刀具 悬 伸量
４４ ００ １好 ） （
４０ ． ｏ
Ｉ９８ Ｃ ２ １好） （
这些新 的理 念最 终将 会影 响 整个模 表 １技术 参数对 比
原加工方法 新加工方法 原加工方法 新加工方法
具行业的制造方式。 虽然技术在不断变化和快速转
刀具类型 仿形铣刀 轴式铣刀
刀具直径 ２Ｏ ．０ ４ ２ｏ ．ｏ ４
切削速度（Ｆ Ｓ Ｍ）
主轴转速（ Ｐ Ｒ Ｍ） 切削深度（ ）
Ｉ ｒ 曩
￡
家刀具供应商 的合作关系 ， 他们能 ６ ２ ｍ ／ ｉ， ５ ８ ｍ ｍｎ 提高 了５ 倍以上 ； 每齿
够获得某些最新的刀具技术。
进给率也从０ ｍ ／ ． ｍ￣提高到２ ｒ ／ ５ ． ｍ ０ ａ
被 加 工 材 料 为 退 火 的 Ａ Ｓ／ 转 ； ＩＩ 平均切屑厚度从使用原刀具时
嘲 圈 繁， ■ Ｉ
懿
Ｓ Ｅ４４ 低合金钢 （ Ａ １０ 合金元素含量 的０２ｍ ：） 到 １ ５ ｍ。即使 以 ． ｍＪ Ｊ ３ ￣ｌ ．ｍ ４
低 于５ 。为 了粗 加工 出模具 基 这种大幅提高了的切削参数进行加 ％）
刀具售后成本核算方案
刀具售后成本核算方案一、成本核算目的及背景刀具售后成本核算是为了对售后服务过程中涉及的各项成本进行准确核算，为企业决策提供参考依据。
刀具售后服务是企业与客户维持长期合作关系的重要环节，其成本核算对于企业经营管理具有重要意义。
二、成本核算内容及方法1. 人力成本：(1) 售后技术人员的工资、福利费用；(2) 售后支持人员的工资、福利费用；(3) 售后培训人员的工资、福利费用；(4) 人力资源部门的管理费用。
方法：通过工资与费用凭证记录各项人力成本，并按照工作量或工时进行分摊计算。
2. 物料成本：(1) 售后所需的刀具、备件的采购成本；(2) 售后所需的材料、工具的采购成本；(3) 售后所需的办公用品的采购成本；(4) 售后所需的设备维护费用。
方法：通过采购入库单、领料出库单等凭证记录各项物料成本，并按照实际使用量进行分摊计算。
3. 设备成本：(1) 售后使用的设备折旧费用；(2) 售后设备维修与保养费用。
方法：通过设备折旧表、维修保养记录等凭证记录设备成本，并按照使用时间进行分摊计算。
4. 售后服务成本：(1) 售后服务场地租金；(2) 售后服务车辆运营费用；(3) 售后服务宣传费用；(4) 售后服务外包费用。
方法：通过租赁合同、费用报销凭证等记录售后服务成本，并按照实际使用情况或占用时间进行分摊计算。
5. 其他成本：(1) 售后信息管理系统的开发与维护费用；(2) 售后客户满意度调查费用；(3) 售后投诉处理费用。
方法：通过成本发票、费用报销凭证等记录其他成本，并按照实际发生金额进行核算。
三、成本核算过程与报告1. 成本核算过程：(1) 收集各项成本的凭证和相关信息；(2) 进行成本分类和归集；(3) 进行成本计算与分摊；(4) 编制成本核算表或报告。
2. 成本核算报告内容：(1) 各项成本的明细，包括分类、金额等；(2) 成本的分摊依据、原则和方法；(3) 成本与销售额、利润等指标的关联性分析；(4) 盈亏情况、经营效益分析等信息。
刀具单件成本结算新模式
刀具单件成本结算新模式刀具单件成本结算是一种经济方法，用于计算刀具在产品加工过程中所消耗的成本。
传统的刀具成本结算方法，是根据大批量生产的产品数量来计算刀具的成本，而忽略了每个产品所消耗的刀具成本。
而现在，随着经济、技术和管理环境的变化，单件成本越来越受到重视，因为它可以更准确地反映生产成本，并带来更多的经济效益。
刀具单件成本结算新模式的实现，需要从以下几方面入手：一、刀具管理尤为重要。
采用单件成本结算模式，需要准确掌握刀具的运用情况，包括使用位置、使用次数、磨损情况等。
只有通过精细的刀具管理，才能保证每个产品的刀具成本得到准确的计算和控制。
二、采用先进的技术手段。
采用先进的CNC加工技术和CAD /CAM软件，可以更好地控制刀具加工质量和运用效率，减少刀具运用成本，实现单件成本的降低。
同时，根据产品特性和生产制程的不同要求，选用合理的刀具机组合，也能有效减少用刀并提高刀具寿命，最终得到更好的经济效益。
三、科学制定成本结算标准。
刀具单件成本结算的核心在于成本统一标准的制定。
具体来说，需要制定刀具的标准采购价格、使用次数、折旧比例、维修保养成本等，并结合自身生产情况和市场需求进行精细的计算。
制定科学合理的成本标准，有利于全面准确地计算单件成本，同时可以控制不同产品的成本，提高企业核心竞争力。
总之，刀具单件成本结算新模式是一种更加精细化、科学化的成本统计方式，能够提高经济效益，减少浪费，规范管理并适应市场需求。
因此，企业需要不断完善自身生产环节和管理体系，逐步推进刀具单件成本结算新模式，为实现可持续发展奠定坚实的基础。
剪板机加工费用估算方法及如何选购
以下为剪板机加工费用估算方法，一起来看看吧。
主要分为3部分。
一、原料费用。
二、机械加工费。
三、电气费。
原料可以根据钢板价格计算。
加工费可以参考网上的加工价格，估计就几十块一个小时吧，如果设备先进，加工费可以再提升。
电气费，按照当地工业用电价格可以计算。
一、剪板机费用估算方法有哪些？
1、对比法：多找几家厂家询问价格，基本可以了剪板机的价格。
2、查看市场铁的价格：一些重要零件的价格，按照百分之三十来折算价格，这只是一些经验的办法，具体一些厂家可能更换了部分零件，这需要自己判断。
二、如何选购剪板机？
1、选购二手剪板机时，我们需要根据自己的购买需求以及产品参数等，确定购买机器的规格参数以及所出费用区间。
2、在寻找厂家时，我们先要知道这个厂家有没有所需要的机器。
这一环节，看似简单，但很容易被人忽视。
因为不同厂家所成产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品，所以用户要特别注意一下，看看这个型号是不是自己所需要的。
3、去实地看货时，需要多了解一下，不可盲目缴纳费用，先了解机器的使用情况，售后服务等。
多方面考虑，选择更为合适的厂家，价格优，服务优。
4、确定厂家之后，接下来就是签订合同付定金。
与厂家签合同时，一定要看合同条款是否有违约项，是否有不合理的地方。
23-刀具成本计算管理办法
1、目的准确提供各分厂的实际使用刀具成本费用。
为公司成本核算提供可靠依据。
2、范围公司各分厂生产加工使用的各种刀具（剃刀、滚刀、插刀、拉刀、圆弧铣刀）3、部门分工3.1采购部3.1.1 提供刀具采购单价和涂层单价；3.1.2 提供刀具报表中的刀具购买数据。
3.2分厂刀具库3.2.1 负责刀具的维护，做好刀具使用状态的确认工作；3.2.2 负责所属刀具报表，准确统计刀具参数；3.2.3 监督收集各分厂工段的刀具使用情况；3.3刀具管理科3.3.1 监督各分厂工段现场刀具的使用情况；3.3.2 做好刀具修磨状态的确认工作，准时做好刀具修磨记录；3.3.3 对涂层的刀具做好及时送涂和接受工作，涂层刀具帐目准确无误；3.3.4 协助各分厂对刀具的异常磨损，和刀具事故的调查备案工作；3.4信息化推进室3.4.1 每月对各分厂的刀具使用成本进行合算；3.4.2 每月对各分厂的刀具库存，成本信息进行核对；4、刀具成本的计算4.1 库存刀具成本：依据刀具信息报表，台帐汇总得出各分厂的刀具库存总价以及刀具库存剩余价值；4.2 刀具的成本包含：涂层费用、刀具正常消耗费用、刀具非正常损耗费用，刀具修磨加工费用；4.2.1 涂层费用：（以采购部和涂层公司所约定的涂层单价），依据每把刀具的涂层费用，汇总每月涂层清单，统计各分厂的当月刀具涂层总件次，计算出各分厂的月涂层刀具成本费用；4.2.2 刀具正常损耗：根据刀具单价和标准修磨次数，折算出单次修磨损耗，（刀具信息报表中刀具修磨记录）计算各分厂每月的刀具损耗费用；注：“刀具标准修磨次数”根据各种刀具的有效刃长度和刀具的单次正常最大磨损量。
经同各分厂厂长协调讨论,特制定出各种刀具的标准修磨次数。
刀具修磨标准次数4.2.3 刀具非正常损耗：包括刀具的异常磨损和刀具事故，（依据各分厂每月所发生的刀具事故，和刀具异常磨损记录报表汇总），计算出各分厂刀具的非正常损耗费用；4.2.4 刀具修磨加工费用：根据目前市场物价，设备折旧、人员工资、电费、油耗、办公费用、砂轮和各项易耗品等费用，制定出各种刀具的修磨单价；依照刀具种类修磨价格表计算各分厂刀具修磨加工费用。
刀片成本管控方案
刀片成本管控方案刀片成本是制造企业的重要组成部分。
因为这是企业使用的物资和工具之一，直接影响产品成本和销售价格。
因此，企业需要实施刀片成本管控方案，以保证产品成本和企业竞争力。
为什么需要刀片成本管控？刀具是机械加工中不可或缺的物品，它直接影响加工质量和成本。
随着市场竞争的加剧，许多企业必须在保证产品质量的同时寻求降低成本的方法。
刀具加工成本的高低取决于生产过程的各个方面。
生产成本的主要组成部分包括材料成本、工艺流程成本、设备成本、人工成本以及备件和修理成本等。
因此，企业需要实施系统的刀具成本管控方案，以降低成本并提高产品质量。
如何实施刀片成本管控方案？以下是实施刀片成本管控方案的主要步骤：1. 制定管理制度企业需要制定刀具使用和管理制度，并建立一整套详细的文件记录系统。
制度应该包括规定使用流程和检查方法、设备和工装的保养及储存方法、刀片寿命、刀具的存储周期以及报废和更新等。
2. 选购合适的刀具在选购刀具时，企业应该选择合适的刀具，按照实际加工要求选择不同的规格和型号的刀片，不要为了节省成本而选择便宜但质量低劣的刀具。
3. 做好刀具使用记录企业需要建立刀具使用的记录和统计制度，记录使用情况、刀具规格、使用寿命等信息，以便查找问题、分析加工效率和成本。
4. 维护刀具寿命对于使用状态良好的刀片和刀具，应该根据规定的附件情况进行维护或磨削，以延长刀具的使用寿命。
同时，企业还应该考虑采用更先进的钨钢刀具，以提高效率和降低成本。
5. 实施节约用刀这里节约用刀指的是根据实际需要合理使用刀具，在不影响加工质量的情况下最大限度地使用刀片，比如利用复合刀具、旋转插装等方式来提高加工效率。
6. 做好记录和分析企业需建立记录和分析系统，通过对刀具消耗和使用情况的分析，进行优化和改进，同时还能不断提高加工效率和降低成本。
总结刀片成本管控是一项综合性的工程，需要从多个方面进行考虑和实施。
企业应该根据自身的实际情况，制定出适合自己的刀片成本管控方案，并不断完善和优化。
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如何确定刀具的真实成本
当制造商面对一把刀具时，他们提出的第一个问题往往是，“这把刀具的价格是多少？”对于这个问题，确实只能有一个答
案：“我可以告诉你它的价格，但在你使用它之前，我却无法告诉你它真实的成本。
”
一把售价较高的刀具可能最终证明其成本要远远低于售价更便宜的同类刀具。
例如，如果一把刀具的售价比其他刀具高
3倍，但其加工性能却比其他刀具好5倍，那么，它的实际成本就要比售价较低的刀具低40%。
当然，高档刀具并不总是能够提供好5倍的加工性能，但同样，它的售价也并不总是贵3倍。
通常，同类刀具的价格差距
不会那么大，但上述原则却是一样的。
难点在于如何精确地量化一把刀具的加工性能。
虽然从理论上说，对于一种特定的刀具，建立一系列性能评价指标是可能的，但是，其实际加工性能却可能因为各种变
量（包括加工机床、工件材料、刀具夹持、工件夹持和冷却/润滑等）千差万别而大相径庭。
这就意味着，评估一把刀具加
工性能唯一精确的方法，就是在应用该刀具的特定加工的真实条件下进行切削试验。
对刀具加工性能进行定量评估是一种比较直截了当的方式（尤其是在大批量加工的生产环境中）。
一把刀具的加工性能
可以按照切削时间或加工的工件数量来衡量。
然而，在一些加工批量较小的生产环境中（如模具加工），一把刀具在其寿命
期内，可能会用于几种不同的加工，或者用于定期进行的重复加工，因此，为了实现对刀具寿命和加工性能的精确评估，可
能需要付出更多的努力，甚至需要采用专门的新技术——如配备了射频识别（RFID）装置，用于监测刀具使用状况的刀具夹
头。
刀具制造商向用户提供切削试验程序是一种常见的做法。
这些程序可以产生“双赢”的效果，一方面，供应商可借此获
得展示新产品的机会；另一方面，用户则有可能改进其加工工艺。
获得的益处可能并不仅仅是延长刀具寿命：通过大大缩短
换刀时间和停机时间，节约的加工成本也应该相当可观。
此外，通过切削试验获得的刀具知识可能极具价值：可以实行新的
加工理念、加工方法或加工策略；可以通过采用新的和正在开发的刀具技术，组合或省略加工工序。
以下例子表明了进行这种切削试验，以及选用合适的立铣刀（尽管这种刀具价格较高，但与比较便宜的刀具相比，却能
够大幅度降低加工成本）的重要性。
最近，某个制造商在加工中使用了一种性能先进的立铣刀，使每个工件的实际加工成本
降低了50%。
由于这种立铣刀采用了金刚石磨制刀槽、内冷却结构和预先制备的切削刃几何形状，使切削速度提高了22%，进
给率提高了85%。
在相同的时间内，这种价格较高的刀具可以加工41个工件，而廉价刀具只能加工9个工
件。
如果用恒定的刀
具寿命和每小时机床成本来计算，即便高档刀具的价格是廉价刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。
事实上，为了与
高档刀具的总体性能水平相当，廉价刀具就必须将其价格再降低70%。