关于工厂车间可视化管理

关于工厂车间可视化管理，你要解决哪些问题？关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学法。

实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3、现场人员可通过目视式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。

鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。

实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。

格：格即现场所有人员都必须格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。

目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）（设备安全防护视觉管理）2、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4、音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，便相关人员及时处理问题。

5、标签、标示目视化对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

（功能明示，用途明确）6、看板目视化企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的容涉及到企业管理的各个面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：7、现场定位目视化生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：通道线：1.通道线为黄色或白色，宽100MM。

2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。

3.人行道转弯处标记“ Caution”提示(黄字)存放区标示：1.成品，白色实线，线宽80MM。

2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。

3.废品：红色实线，线宽80MM。

4. 其他：黑色实线，线宽80MM。

（车间过道边界线）（作业、堆栈区域边界线）（工具对照板）8、色彩目视化现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求：（润滑油的视觉管理）目视化管理层次介绍目视化管理的金字塔层级结构1、开展5S活动的管理工具之一2、使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。

两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？下面就从不同面来讲解他们两者之间的区别。

一、概念的区别1、可视化管理的概念：是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。

可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

2、定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。

他从20世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。

后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。

以后，这一科学法在日本多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理法。

它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

二、解决问题法的区别定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化管理的表现形式或实现法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。

在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如找到，需要一定的信息来指引；多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。

因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度，这也体现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。

根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：1）引导信息有的引导信息告诉人们"该物在处"，便于人与物的结合。

例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。

在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按"四号定位"原则来编码的，"四号"即指库、区、架、位。

有了台账就可知道某种物品放在处。

台账的计算机管理，可发挥计算机自动检索的功能，使信息的引导更快捷。

又如，定置的平面布置图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图标记的信息，被引导到所需物品的场所。

2）确认信息这是为了避免物品混乱和场所误置所需的信息。

例如，各种区域的标志线，标志牌和色彩标志，要告诉人们"这儿就是该场所"。

废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免混号及材料、成品、半成品的质量事故。

各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。

在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们："这里就是该物品"，这些卡片相当于物品的核实信息。

综上所述，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的，实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物（应用好可视化管理手段）。

不要把信息媒介物的投入看成是一种浪费或表面文章。

信息媒介物的引导作用和确认作用可以大大减少人与物的结合成本，提高工作效率，避免和减少质量事故，它的有限投入可以在生产中加倍收回，是得大于失的投入。

良好的定置管理，要求信息媒介物达到五个面的要求，即五种理想状态：1.场所标志清楚；2.区域定置有图；3.位置台账齐全；4.物品编号有序；5.全部信息规。

这和可视化管理的目的也是高度一致的。

三、解决问题效果的区别简单来说，可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场，用强化视觉识别的式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。

也就是说，是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的式标识出来，使得现场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如控制"。

定置化管理是为了突出效率，即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，强化彼此之间的联系，以实现生产现场的作业标准化、管理文明化，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。

从管理的角度讲，两者并不能等同，但在实际企业应用过程中，两者往往又相互联系，比如有时定置的对象会应用可视化的式进行说明，也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等，因此常常可以将两者结合在一起，编制同一份管理手册来加强现场管理。

四、解决问题的案例以物品的定置管理为例介绍应用案例，定置法有两种基本形式：固定位置和自由位置。

固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即"三固定"。

这种"三固定"法适用于那些在物流系统中期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。

主要为那些用作加工手段的物品，如工检、量具、工艺装备、工位器具、运输、搬运工具、设备附件等物品。

这些物品一般可多次参加生产过程，期往复运动。

对这类物品实施的"三固定"法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，以便于下次寻找。

这种"固定"，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，相对不固定的存放位置。

具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。

与上一种式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。

这种法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。

例如，原材料、毛坯、零部件、半成品。