关于工厂车间可视化管理

关于工厂车间可视化管理，你要解决哪些问题？

关于目视化管理概念

目视化管理：看得见的管理

是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学法。

实行目视化管理的好处

推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善

D：遵守交期，确保数量

C：降低库存,改善物流

S：确保安全

5S：提高职场5S 与从业人员素质

目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；

2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；

3、现场人员可通过目视式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

目视化管理的作用

1.安全管理目视化

2.区域目视化

3.定位目视化

4.音频、视频目视化

5. 标签、标牌目视化

6.目视板目视化管理

7.现场定位目视化管理

8.着色目视化管理

9.规章制度与工作标准公开化

10.生产任务和完成情况图表化

11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

12.生产作业控制手段形象直观与使用便化

13.物品码放与运送数量标准化

14.现场人员着装统一化与实行看板制度

15.色彩的标准化管理

目视化管理的基本要求

统一：

统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。简约：

简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。

鲜明：

鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。

实用：

实用即具实际使用价值，讲究实效。

格：

格即现场所有人员都必须格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分

明。

目视化管理(8大版块)

1、安全管理目视化

安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；

安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个面，下面是实战案例：

（疏散逃生视觉管理）

（消防安全视觉管理）

（设备安全防护视觉管理）

2、区域目视化

通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：

3、定置图目视化

（车间平面图）

（生产流程图）4、音、视频目视化

通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：

当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，便相关人员及时处理问题。

5、标签、标示目视化

对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要面；

设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这

样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

（功能明示，用途明确）

6、看板目视化

企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的容涉及到企业管理的各个面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：

7、现场定位目视化

生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：

通道线：

1.通道线为黄色或白色，宽100MM。

2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。

3.人行道转弯处标记“ Caution”提示(黄字)

存放区标示：

1.成品，白色实线，线宽80MM。

2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。

3.废品：红色实线，线宽80MM。

4. 其他：黑色实线，线宽80MM。

（车间过道边界线）

（作业、堆栈区域边界线）

（工具对照板）

8、色彩目视化

现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求：

（润滑油的视觉管理）

目视化管理层次介绍

目视化管理的金字塔层级结构

1、开展5S活动的管理工具之一

2、使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策

在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？下面就从不同面来讲解他们两者之间的区别。

一、概念的区别

1、可视化管理的概念：是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理

上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理

等各个环节。

可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业部的信息实现可视化，并能得到更有

效的传达，从而实现管理的透明化。

2、定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研

究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从20世纪50年代开始，根据日本企

业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。

后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把

定置管理总结和提炼成为一种科学的管理法，并于1982年出版了《定置管理入门》

一书。以后，这一科学法在日本多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使