干粉投加加药装置说明.doc
PAM加药装置操作说明
PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液浓度一般为％％;本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成;本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统;干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制;配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程;配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化;本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了;絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土;2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬;3、检查液位计是否灵活;4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度;5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固;新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动;6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水;7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转：1、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常;2、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动;搅拌轴转动应垂直,不应有摆动;如异常,停机排查问题;3、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确;如异常,停机排查问题;4、加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外壳发热,但不应烫手;如异常,停机排查问题;三、运行操作1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵;2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统;3、开启搅拌机;4、在开始投药之前,应确认管道畅通;5、当药液进入最后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的球阀,然后调节加药泵流量到设计要求;四、维护1、管道均为UPVC管,阀门均为UPVC球阀,故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻,不允许强扭硬搬,否则会造成管道及阀门断裂;2、加药装置正常工作时,盖板应盖实,以防异物进入药液箱内;3、加药装置要保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动,因此应经常进行冲洗,作到文明生产;4、药剂应码放整齐,下部应垫高,不与地面直接接触,避免受潮,暂不使用的药剂不应开袋;开袋后的药剂应尽快用完;受潮结成大块的药剂不应使用;5、确保所采购药剂的质量,不应有较多不溶性沉渣;6、定期清理药液箱,每隔一段时间例如一个月或一个季度,需将溶药箱放空清理一次;7、当加药装置长期不用时,应放空里面药剂,并冲洗干净,同时应将泵内存液放空,并用清水冲洗;8、定期检查搅拌装置减速机油位,低于规定油位时,应及时补充减速机锂基润滑脂;半年换一次9、定期检查电气设备接地情况,防止接地线松脱;10、电机运行期间,经常检查电机运转及发热情况,如有异常声响、过度发热,应及时停机排检故障;。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
加药装置操作说明
加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。
本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。
2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。
3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。
三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。
2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。
详细的参数设置请参考设备说明书。
3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。
4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。
5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。
若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。
若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。
6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。
7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。
四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。
2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。
3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。
4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。
5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。
附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。
2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。
3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。
加药装置安全操作规程及维护说明范文
加药装置安全操作规程及维护说明范文药物是一种特殊的物质，它的使用需要严格遵守安全操作规程和维护说明。
以下是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，供参考。
一、加药装置安全操作规程1. 装置操作前应进行必要的安全培训，并掌握装置的使用方法和操作要点。
2. 在操作装置之前，应仔细阅读装置的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
3. 加药装置只能由具备相关资质的人员操作，未经培训和授权人员均不得擅自使用。
4. 操作人员在操作过程中应佩戴相应的防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
5. 操作人员在加药过程中需要保持注意力集中，避免分心或其他不必要的行为。
6. 加药装置应放置在通风良好的地方，避免堵塞或阻塞通风口。
7. 加药过程中需要准确测量药物的剂量，避免过量或不足。
8. 加药装置在操作完毕后，应及时清理和消毒，确保装置的卫生和安全。
9. 操作人员在加药过程中应保持沉着冷静，遇到意外情况及时报告相关人员处理。
10. 加药装置在操作完毕后，应及时关闭电源，并将设备恢复至原始状态。
二、加药装置维护说明1. 加药装置在使用前需要进行必要的检查和保养工作，确保设备正常运转。
2. 每次使用后，应及时清理和清洗加药装置，以保持设备的清洁和卫生。
3. 定期检查加药装置的电气线路和连接口，确保设备的电气安全和正常工作。
4. 定期对加药装置的传动部件进行润滑和维护，防止设备因摩擦而损坏。
5. 检查加药装置的进料口和出料口，确保通畅无阻，避免发生堵塞现象。
6. 定期对加药装置的传感器进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
7. 加药装置停用时，应进行必要的保护和维护工作，以防止设备长时间停用而损坏。
8. 定期对加药装置进行全面检查和维修，确保设备的长期可靠运行。
9. 加药装置的备品备件应及时更新和更换，以保证设备的正常使用。
10. 加药装置的维护记录应详细记录并保存，方便日后的检查和参考。
以上是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，通过遵守规程和维护设备，可以保证加药过程的安全和设备的正常运行。
加药装置操作说明
加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。
本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。
二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。
4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。
5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。
三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。
2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。
3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。
4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。
5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。
6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。
7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。
8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。
四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。
2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。
3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。
五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。
2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。
3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。
六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。
PAM加药装置操作说明(详实材料)
PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
加药装置操作说明
加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。
它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。
本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。
- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。
- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。
2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。
- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。
- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。
3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。
- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。
- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。
- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。
- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。
4. 加药后的处理。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
加药装置安全操作规程及维护说明范本
加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障加药装置的安全运行、延长设备的使用寿命，保护人身财产安全，制定本规程。
第二章装置说明和基本要求第一条加药装置是一种用于对特定介质进行加药的设备，具有自动控制和保护功能。
第二条加药装置的基本要求：1. 加药装置应具备可靠的控制和保护功能，能够自动启停和调节加药量。
2. 加药装置应安装牢固稳定，与介质管道连接紧密，无泄漏情况。
3. 加药装置应添加足够的安全防护设备，保证操作人员的安全。
4. 加药装置应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全操作规程第一条操作前准备1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查加药装置和周围环境是否存在异常情况，确保设备正常运行。
3. 确认加药装置和介质管道处于停止状态，无压力和温度异常。
第二条操作步骤1. 打开加药装置的电源开关，确认设备启动正常。
2. 设置加药装置的加药量和加药时间，根据实际需要进行调整。
3. 启动加药装置，开始加药操作。
4. 在加药过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止加药并报告上级。
5. 加药结束后，关闭加药装置的电源开关，确认设备停止运行。
6. 清理加药装置和周围环境，保持设备和工作区域干净整洁。
第三条应急处理1. 发生火灾时，立即关闭加药装置的电源开关，通过灭火器具进行灭火。
2. 发生泄漏时，迅速关闭介质管道，并采取安全措施，防止扩散。
3. 发生设备故障时，立即停止加药操作，并通知维修人员进行处理。
4. 发生人员伤害时，立即停止加药操作，并进行急救和报警处理。
第四章维护说明第一条日常检查1. 每日对加药装置进行外观检查，检查设备是否有变形、裂纹或锈蚀等情况。
2. 检查加药装置的电源线和接线是否正常、稳固，无松动现象。
3. 检查加药装置的控制面板和显示屏是否正常，无异常提示。
第二条定期保养1. 每月对加药装置进行内部检查，检查设备是否有异音、震动或发热等异常情况。
粉末活性炭投加系统使用说明书
BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书********有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (7)五、工作原理 (7)六、设备安装 (9)七、维护保养 (9)八、附图1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图一、产品概述用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。
拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。
二、主要特性1.结构简单可靠，消耗功率小；2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；3.设检查门方便解开袋口扎带；4.设振动装置防止粉料起拱；5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
三、基本结构1.吨袋上料装置由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。
1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到上部支架上；2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上料斗安装座；4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中起拱、搭桥；5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。
干粉配制及投加装置
Ultromat®干粉配制及投加装置污水处理系统普罗名特公司基于在水处理领域多年的成功经验，经过特别设计和实践检验，开发出专门用于配制、存储和投加粉状及液态物料的系列产品－Ultromat®干粉配制及投加装置：以絮凝剂、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度连续、自动配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。
Ultromat®干粉配制及投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。
Ultromat®干粉配制及投加装置主要包括以下系列：AT系列：粉剂或液剂物料全自动连续配制和投加系统。
AF系列：液剂物料全自动连续配制和投加系统。
MT系列：手动配制，用于粉剂不需要连续配制的系统。
溶液分批制备，熟化后被泵传送到注射点。
絮凝作用是将胶体颗粒从液体中分离的最为必要和经济可行的方法，因此絮凝剂广泛应用于各种水处理的工业领域中。
絮凝剂的制备与投加装置是这一领域中必备的设备之一。
而普罗名特Ultromat®干粉配制及投加装置是絮凝剂配制与投加的最适用的装置。
Ultromat®干粉配制及投加装置与污泥脱水机配合使用，在全世界范围内数百个净水厂的成功应用充分证明：普罗名特公司在水及废水处理领域拥有独到的专业技术和良好的信誉，Ultromat®装置的工作稳定性和可靠性保证了水质处理能够满足政府规定的严格环保要求。
Ultromat®装置的特点◇ 高度集成的一体化设备。
◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
◇设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
◇工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
◇性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
药剂自动配制投加设备操作规程
药剂自动配制投加设备操作规程
1、混凝剂药液的配制
（1）首次配制：先打开进水阀门，开启干粉加药器，药液搅拌电机，将混凝剂缓慢倒入储水箱内，边注入边搅拌，直至搅拌均匀，药剂完全溶解，加药箱内无药剂颗粒为止。
（2）日常配制：首先开启干粉投加器，然后打开进水阀门，搅拌电机，边投加、边注水，边搅拌，药剂少时应及时续加。
2、混凝剂药液的投加
（1）投加：打开加药箱出口阀门，然后开启加药螺杆泵，调节流量。
（2）混凝剂药液的投加应随进水量及浊度的改变而适当调整。
正常情况下，以反应池内矾花明显均匀，斜管沉淀池出水无矾花，斜管清洗可见为宜。
3、注意事项
（1）配药要及时，保障加药箱内药位不低于0.2m。
（2）投加器、搅拌机及螺杆泵，在运行过程中应经常巡查，发现不上液或者其他异常现象应及时处理。
（3）关闭螺杆加药泵后，必须将加药箱出水阀关闭，以免漏气。
干粉投加加药装置说明书
干粉投加加药装置说明书干粉投加加药装置（又称絮凝剂加药装置）是干粉凝絮剂的自动连续制备和投加系统。
制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂。
干粉投加加药装置是种连续全自动加药设备，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。
其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。
该系列干粉配制及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。
干粉投加加药装置系统说明1、该系统自动溶解和投加装置，适用于市政或工业废水的絮凝处理、污泥脱水过程的絮凝处理、饮用水净化处理及化工、造纸、冶金行业的废水处理等。
2、自动溶解和投加装置，由PLC自动控制系统、干粉储料系统、干粉精确投加装置、防潮湿加热器、不锈钢搅拌装置组成。
高度集成的一体化设备。
自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制；设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接；工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号；性能稳定，全自动控制型；抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质；造价低，经济实效。
１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。
３、其他对加药装置的特殊要求。
干粉类投加加药装置应用领域市政或工业废水的絮凝处理污泥脱水过程的处理地表水作为水源的自来水厂，使用该装置可提高净化和沉淀的效果在化工、电镀、食品和饮料行业的工业废水的处理过程造纸工业的废水处理矿石冶炼过程的废水处理业废水的处理过程造纸工业的废水处理矿石冶炼过程的废水处理干粉类投加加药装置主要特点：（1）三箱一体连续式制备，操作保养简易（2）干粉或液态聚合物可双重进料，满足不同的需求（3）PLC全自动运行，节省人工（4）设备无基础及固定，外观精美，保养简易，费用低。
干粉定量投加机说明书
微型螺旋干粉定量投加机使用说明书山东省. 诸城市鑫正机械厂地址：诸城市密州街道中黄疃工业园电话：传真：联系人：孙树福手机：一、概述：非常感谢您选购我厂生产的微型螺旋干粉定量投加机。
在初次使用本设备前，请仔细阅读本使用说明书，并交至用户手中。
我厂生产的流量及粉量可调的干粉投加机是一槽式粉料自动配比溶解机。
可主要用来配制不同浓度的溶液。
该设备具有浓度误差小，调节方便等优点。
设备全采用控制，设有手动、自动两种工作方式。
并且具有高液位及低粉位声光报警功能。
根据客户需求可选配不同出粉量的粉料机及流量计。
溶剂槽，一体的主槽体采用超厚度不锈钢板材制成（可根据用户需求使用不锈钢材质），耐酸耐碱，长久使用不变形。
一台功率强劲的高速搅拌机更能使溶解更快速，溶解更均匀。
螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便。
只需通过调节就可调节粉料机每小时的出粉量。
这套设备的其他配套设备还包括：引进国外先进技术的喷射式混合系统、电气控制屏（可根据客户要求，进行远程网络连接，实行远程监控。
）二、微型螺旋干粉定量投加机的主要特点：◎一槽（溶解槽，）一体连续式炮制，降低了成本。
◎设备具有断料及高液溢流报警并将设备自动关停功能，安全可靠。
◎设备具备比例调节功能，可根据实际要求配制不同浓度的溶液。
◎粉料机具备恒温加热系统，防止粉料受潮结块。
◎仅需调节时间控制即可改变溶液浓度，方便简单。
◎独具故障间隙搅拌功能，确保溶液浓度均匀。
◎可为用户提供自动送料设备，实现投药全程自动化。
三、配备搅拌系统参数表：容量尺寸（**）进水管尺寸出水管尺寸** фф。
加药装置说明(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】概述JY系列加药设备为先进、成套的新型加药设备，是我厂新推出的新型化学加药设备。
广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。
它具有结紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。
适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。
本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。
型号说明：IJY 1×2.0 －II －170/0.5 －2III计量泵数量2台计量泵排量170L/H、压力0.5Mpa（I碳钢II不锈钢III非金属或复合材料、碳钢内衬防腐蚀层）搅拌罐的体积2.0M3搅拌罐的数量1个加药装置一、加药设备的构造1、搅拌机2、电控板3、液位计4、加药管线出口5、压力表6、暖冲罐7、液流阀8、泵出口阀9、止回阀10、泵进口阀11、自动加药口12、进水管口13、溶液罐14、过滤器15、排污阀16、排污口17、计量泵18、溶药罐出口阀二、控制电路接线图（见附图）三、工作流程A：启动前的准备1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、计量泵安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
B：操作使用加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。
加药装置安全操作规程
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a)启动1＃或2＃搅拌机。
b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d)使用时打开1＃出药阀门。
e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。
此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g)启动1＃或2＃搅拌机。
h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。
水至高位自动停止进水。
i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视
a)观察进水压力是否波动。
b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
c)观察干粉箱干粉量，及时添加。
d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
干粉加药装置的
干粉加药装置的干粉加药装置（Dry Powder Mixing and Adding Device）是一种特别紧要的制药装置。
随着人们对药品的质量要求越来越高，干粉加药装置的应用也越来越广泛。
本文将认真介绍干粉加药装置的结构、工作原理、性能特点及应用，以期为读者供给有关干粉加药装置的全面了解。
一、干粉加药装置的结构干粉加药装置由干粉搅拌机、药品加药装置、输送机以及掌控系统等构成。
其中，干粉搅拌机是干粉加药装置的核心部件，它重要用于将各种粉末混合均匀，以确保药品的质量。
药品加药装置用于在干粉搅拌机中加入各种药品，掌控系统则是干粉加药装置的大脑，用于掌控生产过程中的各项参数，确保生产的稳定性和牢靠性。
二、干粉加药装置的工作原理干粉加药装置的工作原理是通过干粉搅拌机将各种粉末混合均匀，并在此过程中加入各种药品，在药品加药装置的作用下，药品加入到干粉搅拌机中，并且和干粉充分混合，从而得到各种药品粉末。
在干粉加药装置的生产过程中，掌控系统会监控和掌控各项参数的运行，比如温度、湿度等，以确保生产的稳定性和牢靠性。
此外，掌控系统还可以设置不同的生产工艺，以适应不同的药品生产需要。
三、干粉加药装置的性能特点1. 高效性干粉加药装置可以将各种粉末快速混合，并在此过程中加入各种药品，从而生产出高质量的药品粉末。
2. 稳定性干粉加药装置的掌控系统可以监控和掌控各项参数的运行，从而确保生产的稳定性和牢靠性。
3. 精准性干粉加药装置可以依据不同的药品生产需要，设置不同的生产工艺和参数，以保证生产的精准性和一致性。
4. 牢靠性干粉加药装置的结构设计合理，材料选择优质，可以保证设备的长时间稳定运行，同时还具备易维护和维护和修理的特点。
四、干粉加药装置的应用干粉加药装置在制药企业中的应用特别广泛，可以用于制造各种丸剂、口服液、粉剂等药品。
例如，干粉加药装置可以生产各种颗粒剂，比如维生素颗粒、降糖颗粒、保健品颗粒等；同时也可以生产各种胶囊，比如抗生素胶囊、中草药胶囊、维生素胶囊等。
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干粉投加加药装置使用说明
xxxx环保机械制造有限公司
干粉加药装置电器控制说明
1、主体设备组成：
序号 910
11设备名称
PVC溶液箱
搅拌机
配料斗
超声波液位计
进水电磁阀
干粉输送机
仓壁震动机
预混器
电控箱
PAC加药泵
NaCO
3加药泵规格型号
3100 × 1200 × 1000mm
BLDY-0.37kw
50kg/h
TD2000B3
DN25
MBY02-NMRV040
MVE20
DN200
800× 600× 200mm
GM0090P
GM0240P 单位数量台台台台台台台台台台
台备注 3 箱 1 体 xx 江泰
SUS304杭州天达余姚亿银浙江东霸意大利OLI SUS304PLC控制米顿罗
2、开机准备：
1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂；
2）打开电控箱各电源开关；
3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；
4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；
5）取 25kg 原料，倒入配料斗；
6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；
7）将给料器转速调制50％，
8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算 25kg 进料的时间是否为 30 分钟，如不是 30 分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直
至 25kg 进料的时间为 30 分钟左右。
9）打开溶液箱底部排放阀；
10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；溶液箱
底部排放阀排出水清澈后关闭；
11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、
低3 个液位控制
点：低位：
出液口上部 300mm 处
中位：
出液口上部 400mm 处
高位：
出液口上部 750mm 处
12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确； 13）启动加
药泵，观察电机的运转方向是否正确；
14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。
3、手动运行：
1）取 50kg 原料，倒入配料斗；
2）启动仓壁震动机、给料器电机。
3）打开预混器进水阀、溶液箱进水
阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为 900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为 5％左右；
4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据
实际需要调整；
5）手动运行完毕可以自动运行阶段。
4、自动运行：
1）在手动运行正常后，在运行状态下进行停机，停机时只需将电
器设备电源关闭即可，手动调节部分不能变动，如进水调节阀、给料器转
速等；
2）将搅拌机、仓壁震动机、给料器、加药泵转成自动模式； 3）将电器总开关转入自动模式；
4）在配料斗内加入原料；
5）加药装置将按以下程序自动运行：
a、液位降至中位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动启动；
b、液位升至高位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动停止；
c、液位降至低位，加药泵、搅拌机自动停止，并发出声光报警；
d、加药泵电器故障，自动启动备用泵。
e、PAC加药泵 3 台， 2 用 1 备； NaCO
3 加药泵 2xx，1 用 1 备。
5、注意事项：
1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；
2）配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入； 3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行； 4）必须保持配料斗内有料；
5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。