铝合金手机外壳加工工艺 PPT
《手机盖板工艺》课件
目 录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面， 用于保护手机内部元件的覆盖件 。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、 水汽等外界因素对手机内部元件 造成损害；提供良好的操作手感 ，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品 结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技 术的发展趋势，如新材料、 新工艺、智能制造等方面的 应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的 未来发展前景，包括市场需 求、技术进步、政策支持等 方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和 竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺 流程，包括材料选择、加工、表面处 理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点 和创新点，如材料、结构设计、生产 设备等方面的优势。
《铝合金制备与加工》课件
进行合金化处理。
熔炼设备
常用的熔炼设备有感应熔炼炉、电 弧熔炼炉和坩埚熔炼炉等，根据不 同的熔炼需求选择合适的设备。
熔炼工艺参数
熔炼过程中需要控制温度、时间、 搅拌速度等工艺参数，以确保合金 成分的准确性和均匀性。
详细描述
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，铝合金的发展历程也经历了多个阶段。从早期的传统铸 造工艺，到现代的挤压、锻造等加工工艺，铝合金的性能和应用领域得到了极大的提升和拓展。未来 ，随着新材料和加工技术的不断涌现，铝合金的应用前景将更加广阔。
02 铝合金制备技术
CHAPTER
熔炼技术
熔炼原理
详细描述
根据添加的金属元素和用途，铝合金可以分为多种类型，如防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金等。防锈铝合金 主要用于防腐要求较高的场合，硬铝合金和超硬铝合金则主要用于航空、建筑、汽车等领域，其中超硬铝合金具 有更高的强度和硬度，适用于制造承受较大载荷的结构件。
铝合金的发展历程
总结词
铝合金的发展经历了从传统铸造工艺到现代挤压、锻造等加工工艺的演变，不断提高其性能和应用领 域。
铸造技术
01
02
03
铸造原理
铸造是将液态金属倒入模 具中，冷却凝固后获得所 需形状和尺寸的铝合金制 品的过程。
铸造方法
根据不同的铸造需求，可 以选择不同的铸造方法， 如砂型铸造、金属型铸造 、压力铸造等。
铸造缺陷
铸造过程中可能会出现气 孔、缩孔、裂纹等缺陷， 需要采取相应的措施进行 控制和预防。
塑性加工技术
《铝合金制备与加工》PPT课 件
目录
CONTENTS
铝合金手机外壳加工工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
手机底壳工艺流程课件
目录
• 底壳工艺概述 • 底壳材料选择 • 底壳结构设计 • 注塑成型工艺 • 表面处理与涂装工艺 • 质量检测与控制手段 • 环保法规遵从性管理
底壳工艺概述
01
底壳定义与作用
底壳定义
手机底壳是指手机底部承载电池 、主板等核心零部件的外壳部分 。
底壳作用
保护手机内部核心零部件，支撑 手机整体结构，同时影响手机外 观和手感。
经验教训总结
定期对质量异常处理情况进行总结，提炼经 验教训，完善质量控制手段和流程。
环保法规遵从性管
07
理
环保法规要求解读
国内外环保法规
对比国内外手机底壳生产相关环保法规，明确生产标准与限制条 件。
禁用物质清单
掌握手机底壳生产中禁用物质清单，确保产品符合相关法规要求 。
环保标志与认证
了解手机底壳环保标志及认证体系，提高产品环保性能和市场竞 争力。
。
喷涂工艺
采用喷枪将涂料喷涂在底壳 表面，形成保护层。优点： 操作简便、涂层厚度可调； 缺点：易产生流挂、桔皮等
涂层缺陷。
真空镀膜
在真空条件下，将金属或合 金蒸发沉积在底壳表面，形 成薄膜。优点：膜层薄、光 泽度高；缺点：设备成本高 、操作难度大。
颜色搭配与视觉效果提升策略
01
选择合适的底色与面色搭配，考虑产品的整体风格和
定。
数据统计与分析
定期对关键质量控制点的数据进行统 计和分析，以便及时发现问题并采取
相应措施。
质量异常处理机制建立和执行情况回顾
异常处理机制建立
异常原因分析与改进
对异常原因进行深入分析，找出根本原因，制定改 进措施并跟踪验证效果，防止问题重复发生。
手机壳体组装工艺培训课件
案例共享（闻泰88051）
闻泰88051项目前壳优先使用T字型螺母热熔EVT阶段溢胶严重
溢 胶
1、螺母溢胶现象主要表现在螺母牙 纹里面强行挤压出来 2、此螺母热熔工艺使用吸的方式进 行与定位；定位不准，倾斜；左右胶 量不均
案例共享（闻泰88051）
螺母结构优化：
1、螺母更改0.2mm的台阶进行导向 2、螺母形状有工字型更改为土字型 3、与塑胶配合位置压纹增加0.2C角； 避免直角挤胶
为了防止点胶保压后，胶溢出；塑胶结构设计需要增加溢胶槽，溢胶档骨；
结构选择
1 ≤1.5mm
点胶粘贴面小，容易溢胶
NG,有溢胶风险
两侧无挡胶骨
3
两侧无挡胶骨，当胶 水散开面积大于点胶 面压合后容易溢胶；
NG,有溢胶风险
2 右侧无挡胶骨
右侧无挡胶骨，胶水有溢胶 风险
≥1.8mm
NG,有溢胶风险
挡胶骨高度0.06~0.08mm
案例共享（龙旗L3110）
1、针对前壳LCD仓螺母孔结构是通孔结构的评估设计，在拉力标准的情况下可以进行参考 设计（针对反面通孔且结构不能制做溢胶沉台）；孔径大小需要做到2.1mm-2.15mm，且是 以最小孔径位置。 2、通常螺母与机壳孔径过盈配合的吃胶量满足1.2mm高度以上，可以满足10KG的拉力（如 下是L3110的结构设计）；因而在螺母孔径设计时需要双面设计沉台，且沉台的深度开始开 模的时候需要做深一点（拉力测试不过模具镶针可以加胶，便于快速修模）
案例共享（ZQL1618）
问题点： 前壳螺母热熔后，反面溢胶；组装产线每天安排2人进行加工清理；且加工困难， 有加工不干净遗漏到OQC或者客户端造成退货返工或者客诉
溢胶，
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。
第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
手机外壳生产工艺流程
手机外壳生产工艺流程自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。
一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。
让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。
1、铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2、DDG使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3、粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。
粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4、铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。
同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。
所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5、T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。
需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6、NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。
NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
7、精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
手机外壳加工工艺 ppt课件
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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3.1.2.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
铝合金手机壳工艺流程
铝合金手机壳工艺流程1.铝合金原料采购检验，确保质量合格。
Purchase and inspection of aluminum alloy raw materials to ensure quality.2.图纸设计，确定手机壳的结构和尺寸。
Drawing design to determine the structure and size of the phone case.3.切割铝合金板材，按图纸要求裁剪成手机壳的各个部件。
Cutting aluminum alloy sheets and cutting them into various parts of the phone case according to the drawing requirements.4.对板材进行折弯、成型处理，形成手机壳的基本外形。
Bending and forming the sheet to form the basic shape of the phone case.5.焊接组装，将各部件焊接组装成完整的手机壳结构。
Welding and assembling the parts into a complete phone case structure.6.进行表面处理，如喷砂、阳极氧化等，提高手机壳的表面质感和防腐蚀性能。
Surface treatment, such as sandblasting, anodizing, to improve the surface texture and corrosion resistance of the phone case.7.喷涂涂装，根据客户要求进行颜色喷涂或印刷图案。
Spraying and coating according to customer requirements for color spraying or printing patterns.8.进行质量检验，确保手机壳的尺寸和外观符合要求。
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
铝合金手机外壳加工工艺ppt课件
碱蚀
-纳米注塑
中和
E1
E2
烘干
注塑
将铝件浸 泡在碱液 中，进行 脱脂。
将铝件浸 泡在酸液 中，进行 中和。
将铝件浸 泡在E1中 ，使其表 面形成细 微的纳米 孔。
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以 有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链 接点以保证金属壳的强度和整体感。
-第5步：E处理/T处理
经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成 可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T 液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一步的 纳米注塑做准备。
性测试，改善深色阳极后脏污
，有效改善吐酸、白点、异色
-脱脂
1.脱脂的目的:清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使碱洗比较均匀，以提高阳极氧化 膜的质量，铝材脱脂可分为三种类型，即酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂，碱洗脱脂 是传统工艺。
-脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应，生产可溶性的肥皂，用皂化反应 来消除油脂与铝材表面的结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬脂类） 与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应，生产肥皂和甘油，其化学反应方程式 如下：
铝合金手机外壳加工工艺 ？
Iphone第一代 ：首次采用铝 合金做后盖的
手机
Iphone6S： 首次采用7系 铝合金阳极氧
化
2002
Ipod第二代： 采用铝合金做
外壳
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Iphone第一代： 首次采用铝合金做
后盖的手机
Iphone6S：首次 采用7系铝合金阳
极氧化
2002
Ipod第二代：采用 铝合金做外壳
2007
2012
Iphone5：首次采 用铝合金一体成型
阳极工艺
2015
2016
Iphone7：首次采 用亮面深色阳极氧
化工艺
原材料 喷砂 一次阳极
-第12步：高光
极富光泽的切边设计，需要使用最高等 级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个 过程也被称为钻切或高光处理。
-第13步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金 属外壳已初见端倪，这时就要 将用于夹具锁止的定位柱等多 余料件去除，让金属外壳内完 全整洁。
-第14步：二次阳极
已经被CNC处理好的外 壳还需要第二次阳极处理， 使表面被氧化，形成致密、 坚硬的氧化膜，让其更加耐 磨且不易沾污。
CNC3外 形
E处理& 注塑
CNC2.5耳机孔
CNC5-外 形及卡托 孔&喷砂
CNC6USB孔高
光
CNC6.5摄像头孔
CNC7-小 A面高光 &割并挤 压，这个过程被称之为铝挤， 会让铝材挤压之后成为规整铝 板方便加工，同时更加致密、 坚硬，这个步骤需要注意材料 硬度，材料含其他金属成分
-第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽 是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的 链接点以保证金属壳的强度和整体感。
-第5步：E处理/T处理
经过铣天线槽之后，就要使用 “T处理”把铝材处理成可以与工 程塑料相结合的表面。需要将金属 机身置于特殊的T液等化学药剂中， 使铝材表面形成纳米级孔洞，为下 一步的纳米注塑做准备。
-第6步：NMT纳米注塑
注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身， 从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳 米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处 理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小 孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
纳米注塑材料是：PPS和PBT，纳米注塑需要注 意：模具和铝合金都需要加热到150度再注塑，做 模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点 五，注塑完要加热回火140度一小时
DDG 抛光 高光处理
粗铣内腔 精铣侧边 精铣内腔
铣天线槽 精铣弧面 二次阳极
组立
E/T处理 纳米注塑 铣导电位 热熔螺母
-iPhone6
iPhone 是如何被 制造出来 的？
-iPhone6
-一加5
CNC0粗 铣
双面研磨
CNC1-正 面
CNC2-背 面
CNC4-正 面内腔&
打磨
CNC3.5 耳机孔
-第15步：铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金外 壳导电效果会变差，所以就需 要将局部阳极氧化膜去掉，露 出金属以获得良好的接地效果， 也就还需要再经历一次铣导电 位的CNC处理。
-纳米注塑
碱蚀
中和
E1
E2
烘干
注塑
将铝件浸泡 在碱液中， 进行脱脂。
将铝件浸泡 在酸液中， 进行中和。
将铝件浸泡 在E1中，使 其表面形成 细微的纳米 孔。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持 安静
-第2步：DDG
CNC第1夹位，使用CNC机床（高速钻攻中心）， 经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
-第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹 住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的 定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
-第7步：精铣弧面
CNC第4夹位，对于全金属手机而言，除了信 号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序。
-第8步：精铣侧边
CNC第5夹位，金属机身的3D弧面被CNC铣出 来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精 铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
-第9步：抛光
将铝件浸泡 在E2中，使 其表面纳米 孔具有固有 特性。
将铝件放入 纯水清洗干 净后，进行 干燥处理。
树脂通过注 塑渗入处理 后形成的纳 米孔，金塑 紧密结合。
-抛光
抛光是指利用机械、化 学或者电化学的作用，使 工件表面粗糙度降低，以 获得光亮、平整表面的加 工方法。是利用抛光工具 和磨料颗粒或者其他抛光 介质对工件表面进行的修 饰加工。
之前使用顶级高速精密 CNC机床，但也只能达到A1 ～A2级光洁度，要想达到后续 加工需求，需要将其抛光至A0 级光洁度，可呈镜面效果。
-第10步：喷砂
然而全金属手机并不是全 光面的效果，而是呈现磨砂 表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨 砂效果。
-第11步：一次阳极
铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等 外界因素所干扰，就必须要对其进行阳 极处理。同时这也是为手机上色的过程， 通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝 合金进行染色的过程中是非常难以控制 的，控制不好就会出现色差、斑点等， 这也会降低良品率。
-抛光
抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺 是机械抛光和化学抛光。
-喷砂
手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果， 而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光 的表面进行“喷砂”处理，将其呈现出磨砂效果。
-喷砂
喷砂需要注意： 1. 清洗表面需要清洗干净，清洗流程是先用酸进行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注 意不能用硝酸，硝酸会导致PPS塑胶发黄，酸洗后，再用碱中和。 2. 清洗完检查，清洗好需要仔细检查底壳问题，需要注意的问题打磨痕、腐蚀纹、划伤、应力 痕、塑胶发黄、打磨塌边、水印等 3. 喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# 320#，数值越大，沙粒越小，喷砂需要注意喷砂压力，喷砂压力越大，喷出来效果就越粗，A23 喷砂参数是180#的砂,喷砂压力是2.2KG . 4. 自动喷砂机有多少个喷枪，能不能喷到侧面，A23现在的氧化厂自动喷砂机有16把枪，喷不 到侧面，现在解决方案是喷两次，正反各喷一次，还可以通过做治具解决，或者手喷侧面，机器 在喷一次。