基于Anycasting熔模铸造毕业设计论文

基于Anycasting熔模铸造毕业设计论文

鼓风机底座工艺设计及优化

摘要：铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途径之一。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。本文先描述了熔模铸造的工艺流程，并进行了分析，找出适宜的方法，然后利用AnyCasting对鼓风机底座进行模拟分析，找出缺陷，进行优化，然后再次模拟，一直到达到预计效果。

关键词：熔模铸造；工艺流程；AnyCasting；鼓风机底座

Blower Base Process Design and Optimization

Abstract：The numerical simulation of mould filling process and casting solidification process is an important method, by which the casting quality and the production economic benefits can be improved. Along with the science and technology unceasing development and production to improve the level of social life and human needs, puts forward a series of casting, new and higher requirements for casting is playing an increasingly important role. In this thesis,we depict the process of the investment casting and have analysis ,than we find a feasible project. We make use of anycasting simulate the base of the fan and find the vice ,than give a optimization and simulate again until we find the best project.

Keywords：Investment casting；Process；anycasting；the base of the fan

目录

第1章绪论........................................................................................ 错误！未定义书签。

1.1熔模铸造的背景.................................................................... 错误！未定义书签。

1.2熔模铸造的发展 (4)

1.2.1国内熔模铸造业发展 (5)

1.2.2国外熔模铸造业发展 (7)

1.3 课题研究的目的和意义 (9)

1.4 本课题的研究内容 (9)

第2章铸造数值模拟理论基础 (11)

2.1建模-模拟软件简介 (11)

2.2充型凝固理论 (12)

2.3 缺陷预测 (15)

第3章鼓风机底座熔模铸造工艺 (16)

3.1熔模铸造的特点 (16)

3.2熔模铸造工艺流程 (17)

3.3鼓风机底座工艺设计 (20)

第4章鼓风机底座铸件模拟及优化 (30)

4.1模拟流程 (30)

4.2铸件的数值模拟与分析 (32)

4.3铸件工艺优化 (35)

第5章总结 (37)

参考文献 (38)

致谢...................................................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论

铸造工艺设计作为铸造生产的核心技术环节，对铸件质量的好坏起着决定性的作用。在传统铸造中，开发一个新的铸件，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，最后根据多种试验方案的浇注结果，才能选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。在实际的生产过程中总是碰到或多或少的新问题，同样花费很多的人力、物力和财力，导致了工艺验证及更改的时间延长，影响了新品的及时推出。依托于计算机性能的大幅提升，铸造过程数值模拟技术得到了前所未有的发展。近几年这些技术很多已逐渐进入工程实用化阶段，在发达国家已有大量的集成化的模拟分析软件在运行，这些模拟软件能够根据铸件模型及工艺参数对可能出现的缺陷位置及程度进行全面的评估，从而在铸造工艺的优化设计、缩短设计周期、保证铸件质量、降低成本等方面作出贡献。

熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸造相比于其他铸造方法具有很多优点。熔模铸件尺寸精度较高，压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。

采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。而且熔模铸造可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

1.1熔模铸造的发展

熔模精密铸造，简称熔模铸造或精铸，是古代失蜡铸造的发腿。其历史可以