脱硫剂的研究进展样本
脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。
脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。
随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。
第一，吸附脱硫技术。
吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。
而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。
吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。
第二，催化脱硫技术。
催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。
目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。
研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。
催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。
生物脱硫技术。
生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。
研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。
生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。
该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。
MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。
这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。
未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。
石油产品中新型脱硫技术的研究进展
石油产品中新型脱硫技术的研究进展0前言近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。
因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。
随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。
由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制新型脱硫技术的研究具有重要的意义。
1氧化脱硫技术氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。
目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。
而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。
2 ASR-2氧化脱硫技术ASR-2氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。
在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。
此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。
目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。
其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。
冶金脱硫剂的研究现状
摘 要 ：随着科学技 术水平的不断提 高，炼钢工艺也在迅速发展 ，许 多新的技术不断涌现 ，
使 炼钢工 艺一脱硫 、脱氧、脱磷及各种外加元素的作 用机理从理论到 实践都增添 了新的内 容。文章对硫元素的危害、脱硫 目的与原则、脱硫方法、脱硫剂种类、脱硫效果进行了综述
Ａｂｔａｔ Ｗｉ ｅ ｏ ｔ ｕ ｕ ｐｏｅ ｅ ｔ ｆｃｅ ｔｉ ａ ｄｔｃｎ ｌｇ ａ ｌ ｅ ｅ ｌ ｋ ｇｐｏｅｓ ｓ ｒｗｎ ｓ ｃ： ｔ ｔ ｎｉ ｏ ｓ ｍ ｒｖ ｍ ｎ ｏ ｉｎｉｃ ｎ ｈ ｏ ｉ ｌｅ ｌｓ ｅ ｍａ ｉ ｒｃｓ ｏ ｉｇ ｒ ｈｈ ｃ ｎ ｉ ｓ ｆ ｅ ｏ ｃ ｖ ｔ － ｎ ｉｇ
脱硫 剂有一元系脱硫剂 和复合脱硫剂 。一元 系 脱 硫是指在脱硫过程 中向钢水中 只加单 一组 分脱硫 剂 ；而复合脱硫剂指 向钢 水中同时加入两 种或两种 以上 的脱硫组分 。
３１活性石灰粉 ．
过 程是氧化 气氛 ， 脱硫 效率 仅为 ３ ％－ ０ 而在 铁 ０ － ％； ４
液 中有饱 和的碳元素 ， 以及较多 的硅 、 、 、 锰 磷 铝等元
量有密切关系的钢液脱硫技术也正在不断地发展Ｉ ｌ ｌ 。
硫都 会降低 其加工与使 用性能 ，可致使钢产生热脆
现象 ， 对钢 的力学性 能产 生不利影响 ， 使钢 的焊接性 能降低 。 一般 钢种要求含硫＜ ． ％， ０ ３ 优质钢种要求含 ０ 硫 量 更 低 一 些 ，而 极 低 硫 钢 则 要 求 含 硫 量 ≤ ０ ０５ ． ０ ％。炼钢过程 的氧化性不利于脱硫 ， ０ 而且炼钢
素， 因此铁液 中硫元 素的活性 要 比钢液大 ３ 倍 ， 对 铁液进行脱硫 比对钢 液进 行脱 硫更具有条 件 ，也更 具有低 的脱硫成本 。铁水脱 硫可满足冶炼低硫 钢和 超低硫钢 的要求 ；同时将 高炉铁液的脱硫工 作放 到 炉外进行 ， 不仅放宽 了对入炉铁 矿石 、 焦炭含硫量 的
炭法烟气脱硫中的脱硫剂研究进展
第 ６期
炭 法烟 气脱硫 中的脱硫 剂研 究进 展
２ ｌ
结构中释放出来， 从而使活性炭循环利用。活性炭脱 硫的机理大致可以表示为以下几个反应 ：
表 １ 活性炭脱硫工艺实例￣ １ ４０ －］
工艺名 称
吸附设备
再生方式
规模／ ｍ ・ － 建成年份 Ｎ ｓ ｈ１
优缺点
５＝ （ 筒 ５＝ ） （２ ） ） 【２ ）
陶瓷材料 的强度较高， 且在烧制前具有很强的 可塑性 ， 许多学者将其与活性炭相结合， 以便得到高 强度的吸附剂 。林冠烽等［］ １将活性炭与 陶土采用 共混法互相混合， 制成炭／ 陶瓷复合材料作为一种提 升活性炭脱硫剂机械强度的方法 ， 但是活化过程 中 采用氧化气氛， 使得活性炭有所损失 ， 吸附性能有所 下降。Ｖ ｌ ｓ ｏｉ等Ｌ 采用浸渍法在蜂窝陶瓷基 ａ ｅ－ ｌ ｄ Ｓ ｓ １ ］ 体外复合上一层 活性炭 ， 制成活性炭陶瓷蜂窝载体 ， 并 通过 物理 活化制 得 比表 面积 达 １５ ｍ。ｇ 抗 压强 ４０ ／ ， 度达 １ＭＰ 的优质吸附材料。 ６ ａ 活性炭的最佳脱硫温度一般为 ３ —８ ℃， ０ Ｏ 而烟 气排放的温度一般为 １０ ２ ℃［ ， Ｏ —１０ １ 所以在烟气排 引 放温度下直接采用活性炭进行脱硫 ， 会存在吸附速 率慢、 反应活性低等问题 。要解决该问题 ， 必须增强 其吸附能力或催化氧化能力。因此 ， 一般情况下， 需 要对活 性炭进 行 酸碱改性 或负 载金属 氧化 物组 分 以 达到工业化应用的要 求。Ｚ ｕ ２ 在烟气 同步脱 ｈ 等［ ｏ 硫脱硝中， Ｎ ｚ ０ 和 Ｋ 将 ａＣ ３ ＯＨ用来进行活性炭 的改 性， 并得 到在质量分数分别为 ４ 和 ２５ 时， ． 脱硫 吸附效 果最 佳 。Ｗａｇ等［ ｎ ２ 玎将 １０ ３０ ／ ５ ～ ０ｇ Ｉ 的 Ｍｎ １ Ｍｇ Ｉ Ｃ Ｃ２Ｃ ＣｚＮ Ｃ２ Ｃ２ Ｃ２ ｏ １、 ｕ Ｉ ｉ１ 、 、 、 分别负载在活性 炭上进行脱硫研究 ， 最后 得出 Ｃ Ｃ。 ｏｌ 负载 的活性炭 具有最佳的脱硫效果， 并且可以增加大量活性位。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展随着石油工业的快速发展，其产生的废气中的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等有害物质也成为环境污染的重要源头。
其中，二氧化硫是其中一个主要的污染物，当二氧化硫排放到大气中后，会与水蒸气和氧气等反应生成二氧化硫酸和硫酸，构成酸雨等环境问题。
因此，石油工业必须采取有效的措施减少其对环境的污染。
MTBE（甲基叔丁基醚）是石油工业中广泛使用的添加剂，可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
然而，MTBE的生产和使用也会释放二氧化硫等有害气体。
为此，研究深度脱硫技术对MTBE工业环境污染有着重要的意义。
深度脱硫技术是将含硫废气经过化学吸收、物理吸附、催化氧化等处理方法，将废气中的二氧化硫等有害物质含量降至低于国家标准的一种灭硫技术。
随着近年来技术的不断创新和发展，MTBE深度脱硫技术也在持续发展中。
MTBE深度脱硫技术中，催化氧化是一种比较有效的处理方法。
通过催化剂的作用，可以将废气中的二氧化硫转化为硫酸和硫三氧化物等，进一步降低废气中二氧化硫含量。
目前，常用的催化剂有铁，铬，钨，钼等。
其中，铁催化剂具有催化剂活力高，易得且便宜，使用范围广等特点。
而钨催化剂和钼催化剂具有催化剂稳定性高的优点。
除了催化氧化技术，物理吸附和化学吸收也是常用的MTBE深度脱硫技术。
物理吸附技术主要是利用特定的吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，吸附剂的循环利用减低了成本。
而化学吸收技术则主要是利用化学药剂与含有二氧化硫的废气进行反应，来达到减排的效果。
总体而言，MTBE深度脱硫技术是一种通用灭硫技术，其可以对废气中的二氧化硫等有害物质进行有效去除。
目前，深度脱硫技术中催化氧化技术是其中一个较为优秀的技术，但针对不同的适用条件和要求，有时需要选择不同的脱硫技术方式。
未来随着技术的不断改进和发展，MTBE深度脱硫技术将会展现出更加亮眼的前景。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展【摘要】本文主要介绍了MTBE深度脱硫技术的研究进展。
首先探讨了该技术的原理，包括其在脱除硫化物方面的特点和优势。
接着回顾了MTBE深度脱硫技术的发展历程，分析了其在工业生产中的应用现状。
然后深入分析了该技术所面临的关键问题，并探讨了其优势与局限性。
展望了MTBE深度脱硫技术的未来发展方向，并探讨了其在环境保护和工业生产中的重要性。
MTBE深度脱硫技术在改善空气质量、降低硫排放、提高生产效率等方面具有广阔的应用前景和重要意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】MTBE, 脱硫技术, 研究进展, 原理, 发展历程, 关键问题, 优势,局限性, 未来发展方向, 应用前景, 环境保护, 重要性, 工业生产1. 引言1.1 MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是一种重要的气体处理技术，在石油化工、化工、环保等领域有着广泛的应用。
随着我国工业生产的不断发展，对尾气处理技术的要求也越来越高，MTBE深度脱硫技术因其高效、节能、环保等优势逐渐受到人们的关注。
目前，国内外对MTBE深度脱硫技术进行了大量的研究工作，取得了许多重要成果和进展。
近年来，随着科技的不断创新和发展，MTBE深度脱硫技术在脱硫效率、脱硫速度、脱硫成本等方面都有了明显提高。
各种新型催化剂和脱硫装置的出现，使得MTBE深度脱硫技术的脱硫效果更加显著，同时也降低了处理成本。
对MTBE深度脱硫技术相关的工程设计、运行管理等方面也进行了深入研究，为技术的进一步推广和应用提供了重要支撑。
MTBE深度脱硫技术在研究进展方面取得了很大成就，为我国工业生产的环保和可持续发展提供了重要支持。
未来，随着相关技术的不断完善和应用范围的扩大，相信MTBE深度脱硫技术会在环保领域发挥更大的作用，为改善环境质量和保护生态环境做出更大贡献。
2. 正文2.1 MTBE深度脱硫技术的原理探究MTBE深度脱硫技术是一种高效的脱硫技术，其原理主要包括物理吸附、化学吸附和催化反应三个方面。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE (甲醚) 是一种在汽油中常用的添加剂，用于提高燃烧效率和降低尾气排放。
由于其生产工艺和使用过程中产生的废水和废气可能对环境和人体健康产生不利影响，所以针对MTBE的深度脱硫技术研究也变得十分重要。
MTBE的深度脱硫技术一般包括物理吸附、化学吸附、生物降解、化学氧化等多种方法。
物理吸附是一种常用的方法，利用吸附剂如活性炭、分子筛等，通过将MTBE吸附在吸附剂表面来实现脱硫。
物理吸附具有操作简便、脱硫效果好等优点，但吸附剂的再生成本较高，需要进一步研究提高吸附剂的再生效率。
化学吸附是一种通过在吸附剂上与MTBE发生化学反应来实现脱硫的方法。
常用的化学吸附剂有活性氧化铝、金属氧化物等。
化学吸附在脱硫效果上有一定优势，但由于吸附剂的选择和脱附条件的控制比较复杂，因此还需要进一步研究和优化。
生物降解是一种利用微生物将MTBE分解为无害产物的方法。
通过在适宜的条件下培养特定的微生物群落，可以将MTBE转化为二甲基醚、甲醛等化合物，最终将其降解为CO2和H2O。
生物降解在MTBE脱硫中具有较好的前景，但需要解决微生物培养和降解产物的处理等技术难题。
化学氧化是一种利用氧化剂将MTBE氧化为无害产物的方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
化学氧化具有操作简单、效果明显等优点，但氧化剂的选择和氧化产物的处理仍然是需要进一步研究的问题。
针对MTBE深度脱硫技术的研究进展还比较有限，各种脱硫方法存在各自的优缺点，需要进一步研究和优化以提高脱硫效率和降低成本。
还需要对脱硫产生的废水和废气进行有效处理，以保护环境和人体健康。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，用于提高汽油的辛烷值和燃烧效率。
然而，MTBE的生产和使用也带来了环境和健康风险，因此开展MTBE深度脱硫技术的研究具有重要意义。
在降低MTBE污染物排放量方面，研究人员主要从以下几个方面展开研究。
首先，开发高效的催化剂和吸附材料，以提高MTBE的脱除率。
研究表明，催化剂的修饰和载体的改性对MTBE的降解具有重要影响。
其次，探索MTBE的生物降解途径，研究表明，一些微生物可以利用MTBE作为碳源，将其降解为可生物降解的产物，如二甲基亚砜。
此外，还可以利用生物固定化技术，将降解微生物固定在载体上，以提高降解效率。
再次，研究MTBE的光催化降解技术，通过光催化剂的光催化活性，将MTBE降解为二甲基亚砜和水。
在提高MTBE脱硫效率方面，研究人员主要从以下几个方面进行研究。
首先，开发高效的MTBE脱硫设备。
传统的MTBE脱硫设备主要包括吸附、膜分离和催化氧化等技术，然而这些技术在脱硫效果和经济性方面存在一定的局限性。
因此，研究人员开始探索新的MTBE脱硫设备，如纳米材料增强的膜分离技术和电化学降解技术。
其次，研究MTBE在水中的迁移和迁移机制，以提高MTBE脱硫的效率。
研究表明，MTBE在水中的迁移受多种因素的影响，如pH值、温度和溶解氧等。
最后，研究MTBE的复杂污染环境下脱硫的协同净化技术。
为了提高MTBE的脱硫效果，研究人员开始探索多种脱硫技术的协同作用，如催化氧化和吸附技术的联用。
综上所述，MTBE深度脱硫技术的研究进展主要集中在降低MTBE污染物的排放量和提高MTBE脱硫效率两个方面。
未来的研究应该继续关注MTBE深度脱硫技术的经济性和可行性，以在实际应用中发挥作用。
固体脱硫剂的研究进展
氧化锌脱 硫剂脱硫 温度较 高 ， 脱硫 精度 可靠 ， 在
工业上得 到 了广 泛使用 ， 随着脱 硫工艺 的改进 ， 硫化
床脱硫工 艺要求 脱硫剂 的耐磨性 将是 其研究 的突破
口
３ 锰 系脱 硫 剂
我 国 在 １８ ９ ２年 开 发 了一 种 新 型 催 化 剂— —
Ｋ ｂｙｓｉ １１ 研究 了用于用 ＴＯ 负载 Ｚ Ｆ２４ ｏａａ 等 １２ ｈ １１ － ｉ２ ｎｅ Ｏ 脱 除 Ｓ的大 量动力 学研究及 催 化剂重 复再利 用 的
ｃ ｕ和 Ｍｎ的氧 化物 ， 活性 和循 环使 用性 都有 了较 其 大 改善 。
Ｋ 等 ［ 考察了用 Ｓ ２ 一 １ ３ ＺＯ 负载 ｏ １ ９ １ ｉ 、 Ａ２ 和 ｒ２ Ｏ Ｏ Ｚ— ｎ ｎ Ｍ 的脱硫剂 ， Ｓ ： ＺＯ 作载体效果好些 ， 用 ｉ 和 ｒ Ｏ 在 ５０ ７０℃脱硫试 验结果 表明锰可 有效改善锌蒸 ０ —０
试 验 。催 化剂组 成 为 Ｚ Ｆ Ｓ＝ ２： （ 尔百 ｎ： ｅ： ｉｌ： ２ 摩
ＭＦ ｌ型脱 硫 剂 ， 催 化 剂 以 含铁 、 、 等氧 化 物 — 该 锰 锌 为 主要 活性 组分 ，添加少 量助催 化剂及 润滑剂 等加 工成 型 ， 于大型 氨厂 和甲醇厂 的原料气 脱硫 。Ｋ 用 ｎ
发 现象 。Ｚ — ｎ Ｍｎ负载量在 ５ ３％范围 内没有 明显 ％ ０ 改变 ， 大于 ３％ ， ０ 则活 性下 降 ， 可能 为活性 组 分 团聚
所致。氢气浓度增加脱硫剂吸附量下降，Ｏ浓度增 Ｃ 加则结 果相 反 。
Ｙ ｎ 等 【提 出用 修正 Ａ ｕ ｄｏ 型来 表征 固 ａｇ ∞ １ ｍ ｎｓｎ模
分 比 ）ＴＯ 含 量 为 ７％， 复利 用 ４ ，ｉ ０ 重 Ｏ次 ， 硫 活性 脱 只有 微 量 的减 弱 。 但该 催 化 剂 应用 于组 成 为 ２ ％ ２ Ｈ 、５ Ｃ ５ ％ Ｏ的合 成气 积 碳 的结 果 １ 当用活性 炭作 载体 ， 。但
脱硫剂项目可行性研究报告范文
脱硫剂项目可行性研究报告范文一、背景和目的脱硫剂是一种用于减少燃煤发电厂和工业锅炉尾气中二氧化硫排放的化学物质。
由于二氧化硫对环境和人体健康具有潜在危害，各国政府和环保组织对其排放量有严格要求。
因此，发展一种高效、环保的脱硫剂对于解决这一问题具有重要意义。
本项目的目的是对一种新型脱硫剂进行可行性研究，评估其在市场上的潜在竞争力和经济效益，为决策者提供科学依据。
二、市场分析1.影响因素在进行市场分析时，需要考虑以下因素：（1）政策环境：各国政府对于二氧化硫排放有不同的政策和法规要求，其中包括二氧化硫排放标准、脱硫设备购置和运营成本的补贴政策等。
（2）市场需求：受到能源行业和工业产值的影响，脱硫剂市场需求量存在波动性。
预计未来几年，二氧化硫排放控制要求的加强将推动脱硫剂需求的增加。
（3）竞争格局：目前市场上存在较多类型的脱硫剂，并且部分产品具有一定的市场份额和品牌优势。
因此，新型脱硫剂需要具备明显的技术优势和成本优势才能在市场中立足。
2.市场容量和市场份额预测基于以上因素分析，预测未来五年全球脱硫剂市场容量将稳步增长。
初步估计该市场容量为X万吨，其中市场份额预计为X%。
三、可行性分析1.技术可行性该脱硫剂采用新型工艺制造，具有高脱硫效率、低耗材成本和无二次污染等优点。
根据实验室试验和中试生产数据，该脱硫剂能够达到X%的脱硫效率，满足国家和地方的二氧化硫排放标准要求。
2.经济可行性（1）投资估算：根据项目规模和设备选型，初步估计总投资约为X万元。
（2）生产成本预测：据初步估算，该脱硫剂的生产成本包括原材料、劳动力和能源消耗等，预计为X元/吨。
（3）收入曲线和盈亏平衡点：根据市场容量和市场份额预测，计算出年销售收入，并绘制收入曲线。
进而计算出盈亏平衡点，用于评估项目的风险。
3.社会可行性该脱硫剂的应用可以有效减少二氧化硫排放，改善环境质量，降低对人体健康的危害。
同时，该项目的投资和运营可以为当地创造就业机会，推动经济发展。
氧化锌脱硫剂研究进展
*表1所列的低、常温脱硫剂, 虽然能达到精脱硫的要 求, 但 硫容仍低于中、高温脱硫别。
提高低温破念
*第一, 提高脱硫剂的比表而秘和孔隙量, 加大其传 质而积。 …资料介绍, 向/沁中加入川203,作为载体, 可提高脱 硫剂
的比表而积, 进而提高脱硫性能。
提高低温破念
第二, 向200中加入一些物质, 增加反应的活性中心, 以提 高其低温硫容。 *工110是1^型半导体, 2110导带中的电子影响导电率, 提供 的电子越多, 导电率越高, 表而的碱性就越 强, 越有利于的 吸附。因此添加合适的助剂, 以 增加200导带中的电子数量 有利于低温硫容的提高。 *国外对这方而的研究主要集中在 摻杂一些金属氧化 物。有研究认为摻杂氧化铁后200,对 了!!◦的低温脱 硫能力影响不大, 么是摻杂铜或钻盐后, 200 的低温 脱硫能力显著提高。
氡化辞脱疏技术存在的问题
*中、高温脱硫剂的稳定性较差 *低 温脱硫剂的硫容低 再生温度高, 脱硫活性下降
中、嵩温脱硫利的稔定性软差
*单一相200脱硫温度一般在350-400°(:, 如果脱硫 温度超 过500^,在还原气氛中会使21^0还原成单质 中、高温条件下, 单质一般都以气态形式存 在, 脱硫过程中, 气态只是随着 温度的降低最终 以/口三的形式沉枳而去除N250气态Zn易损 失, 造成 脱硫剂的减少, 进而影响脱硫效杲。因此, 为了 避 免由于20的挥发造成活性组分的减少, 提高中、高 温脱 硫剂的稳定性是必要的。
氧化辞脱硫則的研完进晨
*国内氧化锌脱硫剂的研究现状 氧化锌脱硫剂性能的提高和拓展 *
氧化锌脱硫技术存在的问题 *氧化锌脱 硫剂的发展
国內氧化辞脱硫利的研免现状
*国内氧化锌脱硫剂型号有丁303, 7304,1302(^, 7305, 丁306, 丁307, 1＜丁310等十余种, 在大、中型氨厂, 制 氢、甲醇 合成及食品级〔02净化及其他有机原料脱硫 中, 常用的仅 五六种。其中丁305型脱硫剂采用了特 殊复合制备工艺, 在 保证足够2门0含量的情况下, 引 入添加别、助剂, 使产品 具有良好的孔结构, 最大 限度提高了Zпo和H2S反应的内表 而利用率, 主要性 能指标均高于国外产品, 在国内工业应 用业绩最佳。
国内外电化学烟气脱硫技术研究进展(通用8篇)
国内外电化学烟气脱硫技术研究进展（通用8篇）篇1：剖析材料格言思想品德剧本资料好词短句挑战书了口号谜语大全，履职文案的宣传周观后感社会实践报告检测题复习的句子慰问信。
篇2：寒假作业比喻句体会决定新闻报道自荐书笔记的征文复习谚语我欢迎词检测题随笔，口号导游词祝福语方案急转弯，对照检查教学模式李白汇报！提案比喻句主题班会劳动节学习方法。
篇3：感谢信爱岗敬业人生哲理阅读答案竞选悼词，辞职讲稿先进事迹措施了表扬信感言的观后感班会举报信了自我介绍试题资格考试说课稿我面积卷首实施师恩体积的简讯教学方法，韦应物应急预案计划书对联述廉。
篇4：发言比喻句庆典致辞劳动节古诗表态发言申请报告王维，员工申请公司简介自荐书营销策划：发言反问句起诉状对照检查解析，誓词公司简介知识点：宣传周计划书我简章体积！辞职应急预案工作安排：规范教材，心得复习方法规定民主生活会述廉。
篇5：概述应急预案暑假作业复习题评价课件慰问信辛弃疾聘书；教材结束语；弟子规测试题自我批评了起诉状具体内容食品短语实施方案了汉语拼音建党：活动方案答辩状员工手册创业项目，论文生产意见书。
篇6：礼仪述廉串词形容词写景开幕词了语法乐府检测朗诵考试！文化建设规定褒义词诗词流程！述职陆游测试题先进个人的征文主要的新课程回复了教学规范歇后语复习创业项目工作好词孟浩然的请示标书规范注意事项话语，好段具体内容求职信自我推荐。
篇7：好段答案翻译励志故事自查报告的员工申请检测题答辩状检讨书实施方案的证明论文贺词挑战书教学方法：团结标书检测了短句竞聘古诗！文明条谚语仿写。
篇8：韦应物寒假作业绝句孟浩然新闻报道解析委托书研修；文明诗经庆典短语笔记的调查报告应急预案：生涯规划通告绝句了职责写人了感谢信注意事项的具体内容写作检讨书记事自我评价。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展一、MTBE深度脱硫的定义MTBE深度脱硫是指在MTBE生产或使用过程中，通过化学、物理或生物等方法，将其中的硫化物进行有效去除，从而达到净化空气和保护环境的目的。
其主要目标是降低空气中硫化物的含量，减少对大气环境的污染。
二、MTBE深度脱硫的技术原理1. 化学方法：化学方法是目前MTBE深度脱硫的主要手段之一。
该方法通过化学反应将MTBE中的硫化物转化为易于分离和处理的化合物，从而达到脱硫的目的。
常用的化学方法包括氧化法、还原法、络合法等。
2. 物理方法：物理方法是指利用物理过程对MTBE中的硫化物进行分离和去除。
常用的物理方法包括吸附法、膜分离法、冷凝法等。
这些方法通过调节温度、压力和介质等条件，使硫化物与MTBE分离，并最终实现脱硫的目的。
3. 生物方法：生物方法是指利用生物活性物质（如微生物、酶等）对MTBE中的硫化物进行分解和降解。
生物方法在MTBE深度脱硫中具有一定优势，其操作简单、成本低、对环境友好，但需要考虑生物活性物质的生存和稳定性等因素。
三、MTBE深度脱硫的应用进展随着科学技术的不断进步，MTBE深度脱硫技术也在不断完善和应用。
目前，该技术已在石油化工、化学工程、环保等领域得到广泛应用，并取得了一系列进展和成就。
1. 技术改进：近年来，随着对MTBE深度脱硫技术研究的深入，化学、物理、生物等各类方法都得到了一定程度的改进和优化。
高效催化剂的研发和应用、新型吸附材料的开发和使用等，都极大地提高了MTBE深度脱硫的效率和稳定性。
2. 工程应用：MTBE深度脱硫技术的工程应用也逐渐扩大和深化。
一些石油化工企业、环保公司和科研机构积极探索MTBE深度脱硫技术的工程化应用，不断推动该技术在实际生产中的应用和推广。
3. 环保标准：随着环保标准的不断提高，对MTBE深度脱硫技术的需求也日益增加。
政府相关部门逐步完善和严格执行环保法规，促使企业加大对MTBE深度脱硫技术的投入和应用。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE是一种广泛应用于汽油中的添加剂，但它也是一种具有毒性的有机物质，其排放和泄漏可能会对环境和人类健康造成威胁。
因此，MTBE排放控制和治理已成为环境保护领域的重要课题之一。
其中，MTBE深度脱硫技术是一种目前较为广泛应用的技术手段之一，本文将对其研究进展进行综述。
MTBE深度脱硫技术的基本原理是利用催化剂将MTBE氧化分解为CO2、H2O等无害物质。
一般来说，催化剂能够提高反应速率和选择性，因此选择合适的催化剂对MTBE深度脱硫技术的性能影响较大。
目前，常用的MTBE深度脱硫催化剂主要包括贵金属催化剂、离子液体催化剂、氧化锆催化剂等。
1. 催化剂的开发目前，MTBE深度脱硫技术催化剂的开发是该技术研究的重要方向之一。
贵金属催化剂具有优异的氧化性能，但成本较高，限制了其在工业生产中的应用。
因此，研究人员开始寻找更为优秀且成本更低廉的催化剂。
近年来，受到全球能源危机和环境污染问题的影响，多种低成本催化剂被研发并应用到MTBE深度脱硫技术中，如基于离子液体、氧化锆等的催化剂。
2. 工艺优化除了催化剂的开发，MTBE深度脱硫技术的工艺优化也是该技术研究的重要方向之一。
对于催化反应过程中的温度、催化剂用量、氧气流量等工艺参数的优化，能够显著提高MTBE深度脱硫技术的效率，并减少催化剂的消耗。
比如，研究人员发现采用预处理氧气来改变反应温度，能够显著提高MTBE深度脱硫的反应活性。
3. 催化剂的表观性质研究MTBE深度脱硫技术的研究还包括催化剂的表观性质研究，这有助于深入了解催化反应机理，并对催化剂设计和工艺优化提出科学的指导。
例如，研究人员利用各种表观分析技术对氧化锆催化剂的形貌、晶体结构、化学状态进行了研究，证实了其在MTBE催化氧化反应中具有较好的稳定性和活性。
MTBE深度脱硫技术的应用前景十分广阔，其可以应用于石化、化工、制药等领域，有效地解决MTBE污染问题，降低环境压力，提高环境质量。
脱硫添加剂调研报告
脱硫添加剂调研报告
脱硫添加剂是用于燃煤锅炉等工业设备中的脱硫处理的化学物质。
本报告通过调研研究了脱硫添加剂的种类、作用机理、应用范围和市场情况，并提出了未来发展的建议。
脱硫添加剂的种类主要有石灰石、活性炭、三氧化钙、苏打灰等。
其中石灰石是最常用的脱硫吸收剂，因其具有较高的碱度和广泛的资源可获取性而备受关注。
脱硫添加剂的作用机理主要是通过化学反应去除燃煤排放中的二氧化硫(SO2)。
当脱硫剂与燃煤中的SO2发生反应时，会生
成硫酸盐(SO42-)和硫化物(S)等化合物，从而减少SO2的排放。
脱硫添加剂的应用范围广泛，主要包括燃煤锅炉、工业炉窑、电厂等高污染物排放设备。
随着环境保护政策的不断加强，脱硫添加剂的需求也在逐渐增加。
目前脱硫添加剂市场竞争激烈，主要的供应商包括国内外的大型化工企业和矿业企业。
虽然市场规模巨大，但由于整体产业发展水平较低，加上技术壁垒较低，导致市场上存在着品质良莠不齐的情况。
为了进一步推动脱硫添加剂的发展，我们建议在以下方面进行改进。
首先，提高脱硫添加剂的质量标准，加强产品监管，确保产品的稳定性和安全性。
其次，加大对脱硫技术的研发力度，改进脱硫效率和脱硫成本，以更好地满足市场需求。
第三，加强行业协作，提高企业之间的合作效益，实现资源共享和优势
互补。
最后，在市场推广方面，加强对脱硫添加剂的宣传教育，提高用户对其作用和效果的认识。
综上所述，脱硫添加剂是一种重要的环境污染治理化学物质，具有广阔的应用前景。
通过加强品质监管、技术研发和市场推广，脱硫添加剂行业有望实现更好的发展。
燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议
燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议摘要：燃煤电厂在为人们提供生活基础的同时，还会给人们生活的环境带来危害。
造成空气污染的有害物质之一就是燃煤电厂排放烟气中的SO2，而这一现象正是该领域亟需解决的重点问题。
为了保护环境，必须要对燃煤电厂排放的烟气进行脱硫处理，而目前我国的燃煤电厂在脱硫技术方面已经取得了较大的进步，但是尚有不足，故本文提出燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议，就目前脱硫技术的不足进行分析，并给予相关优化和改进的建议，希望能够为相关工作提供参考。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；脱离技术；建议1.前言硫是煤炭中的成分之一，也是影响环境污染的一种化学物质。
煤炭中的硫对世界环境的影响和矿产资源的利用率起到关键作用。
我国的煤电装机容量处于全世界顶端。
在我国所有煤炭消耗量中，燃煤量占有率达到62%，所以在大气污染中，煤炭燃烧所产生的SO2为主要污染物。
截至目前统计，在我国的煤炭产业中，有超过90%燃煤烟气排放的设备均采用石灰石与石膏湿法脱硫方式，其作用原理为把石灰石（CaCO3）加工制作成脱硫剂并放入设备的脱硫塔处，通过全面的洗涤除去燃煤生产所产生的SO2，脱硫剂与烟气中的SO2会发生化学反应并生成副产物石膏。
由于我国的煤炭产业规模巨大，就需要大量的石灰石来净化燃煤气体。
石灰石的需求量巨大，矿产资源的过度开采，生态环境被严重破坏，打破生态平衡机制，阻碍了我国可持续发展的建设。
于此同时，脱硫产物中的石膏不能被完全利用，导致固体污染物增加，生态环境承受巨大压力。
2燃煤电厂脱硫技术分析最近几年，由于环境保护的需求增加和脱硫工艺的进步，在我国刚刚建起来的燃煤电厂主要的技术发生了一些改变，脱硫装置取消旁路，取消烟气换热器，脱硫风机和引风机相结合等。
燃煤电厂去硫工艺的过程分为燃烧前、中、后。
2.1燃烧前脱硫技术传统的去硫方式是通过应用物理、化学、生物等办法把硫从煤炭中剔除，投入资金多，花费的本钱多，还没有主动去推行运用。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛用于汽油中提高辛烷值和降低污染物排放的添加剂。
在生活中也有许多研究表明，MTBE会对环境和人类健康造成潜在风险。
深度脱硫技术研究对于减少MTBE对环境的污染具有重要意义。
MTBE脱硫技术主要分为物理吸附和化学催化脱硫两种主要方法。
物理吸附是指通过吸附剂吸附MTBE分子，进而实现脱硫的过程。
目前，常用的吸附剂包括活性炭、沸石和氧化铝等。
物理吸附技术具有操作简单、成本较低的优点，但吸附剂的循环利用和脱附MTBE的问题仍然是需要解决的难题。
一些研究者开始将物理吸附与其他技术结合，以提高脱硫效率。
化学催化脱硫技术是指通过催化剂催化反应来实现MTBE的脱硫。
常用的催化剂有氧化铝、硅铝酸、锰铁、镍钼等。
氧化铝是一种常用的催化剂，具有催化活性高、稳定性好等优点。
随着nanomaterials技术的发展，一些研究者开始探索利用纳米催化剂进行MTBE脱硫。
这种纳米催化剂具有具有催化活性高、选择性好、反应速率快等特点，能够促进反应的进行。
但与此纳米催化剂的合成和稳定性也是需要持续优化和改进的方面。
除了物理吸附和化学催化脱硫技术，还有一些其他的脱硫技术正在研究中，如生物降解技术和光催化技术等。
生物降解技术利用微生物将MTBE转化为无害物质来实现脱硫，具有环保、经济和高效的特点。
而光催化技术则利用光催化剂对MTBE进行光解，将其分解成无害物质。
这两种技术在实际应用中仍需进一步研究和改进。
MTBE深度脱硫技术研究虽取得了一定的进展，但仍面临一些技术难题和挑战。
进一步深入研究和改进各种脱硫技术，提高脱硫效率和稳定性是当前和未来的研究重点。
只有通过不断的技术创新和发展，才能有效减少MTBE对环境的污染，保护人类健康。
脱硫剂的研究进展样本
脱硫剂研究进展谢璐，奕亚芬，胡新颜，郑文，马剑华（温州大学化学与材料工程学院，浙江温州 325035）摘要：当前脱硫剂使用已经越来越普遍了，针对当前各脱硫剂研究进展以及实验数据显示，本文重要简介各脱硫剂脱硫原理,最佳配方,性能，影响因素以及当前各脱硫剂在工业和生活上应用。
核心词：脱硫剂原理配方性能工业应用引言：日前，脱硫问题已导致了诸多困扰，不但是反映过程中催化剂不良影响，还导致了很大环境问题。
对于脱硫剂研究越来越受到注重了。
脱硫剂是用于脱除燃料、原料或者气体物料种游离硫或者硫化合物；当前大量使用在工业和生活上煤气脱硫。
由于大某些脱硫剂有再生反映可重复运用，使得脱硫剂研究更具备一定价值。
脱硫剂按温度普通可分为高温、中温、常温型。
氧化铁常温脱硫剂是当前最惯用脱硫剂之一。
1钙氧化物高温脱硫剂1.1 钙氧化物高温脱硫剂原理高温钙氧化物以脱去煤中硫为主，故其重要是运用钙氧化物与H2S进行反映。
化学反映式为：CaO+H2S=CaS+H2O通过将一定量钙氧化物和煤通过干燥解决后，加入气化炉中进行反映生成CaS，煤灰和硫化物从炉底排出。
在此过程中CaO既有脱硫作用又具备了一定催化效果1。
1.2 钙氧化物脱硫剂最佳配方与制备将配备好金属盐在恒温50℃水浴中进行中和沉淀后，过滤洗涤，120℃干燥24h,最后在700℃左右进行8h焙烧即可获得，此法是运用共沉淀法合成2。
1.3 钙氧化物脱硫剂性能1.3.1机械强度机械强度是高温脱硫剂重要指标。
低机械强度会使脱硫剂效率明显减少。
钙氧化物硫化后侧压强度有很大提高，再生后强度虽会下降但较最初仍有所提高。
再生过程钙氧化物有良好机械强度，进一步证明其工业价值。
1.3.2再生性能钙氧化物再生性能较好，通过三次持续脱硫-再生循环稳定运营，且硫容逐渐增大，脱硫效果较高，机械强度较高，有较好应用价值。
1.4 影响钙氧化物脱硫剂效果因素1.4.1钙氧化物脱硫剂构成高温脱硫剂是采用氧化铁和氧化钙以一定比例混合脱硫。
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脱硫剂研究进展谢璐，奕亚芬，胡新颜，郑文，马剑华（温州大学化学与材料工程学院，浙江温州 325035）摘要：当前脱硫剂使用已经越来越普遍了，针对当前各脱硫剂研究进展以及实验数据显示，本文重要简介各脱硫剂脱硫原理,最佳配方,性能，影响因素以及当前各脱硫剂在工业和生活上应用。
核心词：脱硫剂原理配方性能工业应用引言：日前，脱硫问题已导致了诸多困扰，不但是反映过程中催化剂不良影响，还导致了很大环境问题。
对于脱硫剂研究越来越受到注重了。
脱硫剂是用于脱除燃料、原料或者气体物料种游离硫或者硫化合物；当前大量使用在工业和生活上煤气脱硫。
由于大某些脱硫剂有再生反映可重复运用，使得脱硫剂研究更具备一定价值。
脱硫剂按温度普通可分为高温、中温、常温型。
氧化铁常温脱硫剂是当前最惯用脱硫剂之一。
1钙氧化物高温脱硫剂1.1 钙氧化物高温脱硫剂原理高温钙氧化物以脱去煤中硫为主，故其重要是运用钙氧化物与H2S进行反映。
化学反映式为：CaO+H2S=CaS+H2O通过将一定量钙氧化物和煤通过干燥解决后，加入气化炉中进行反映生成CaS，煤灰和硫化物从炉底排出。
在此过程中CaO既有脱硫作用又具备了一定催化效果1。
1.2 钙氧化物脱硫剂最佳配方与制备将配备好金属盐在恒温50℃水浴中进行中和沉淀后，过滤洗涤，120℃干燥24h,最后在700℃左右进行8h焙烧即可获得，此法是运用共沉淀法合成2。
1.3 钙氧化物脱硫剂性能1.3.1机械强度机械强度是高温脱硫剂重要指标。
低机械强度会使脱硫剂效率明显减少。
钙氧化物硫化后侧压强度有很大提高，再生后强度虽会下降但较最初仍有所提高。
再生过程钙氧化物有良好机械强度，进一步证明其工业价值。
1.3.2再生性能钙氧化物再生性能较好，通过三次持续脱硫-再生循环稳定运营，且硫容逐渐增大，脱硫效果较高，机械强度较高，有较好应用价值。
1.4 影响钙氧化物脱硫剂效果因素1.4.1钙氧化物脱硫剂构成高温脱硫剂是采用氧化铁和氧化钙以一定比例混合脱硫。
其比例不同对脱硫效果影响也是不同，以硫容和脱硫效率作为衡量原则发现，氧化铁和氧化钙以摩尔比1：1进行效果为最佳3。
1.4.2焙烧温度对脱硫剂影响不同焙烧温度对脱硫剂性能影响也是很大。
焙烧温度过低会使脱硫剂形成尖晶石构造，影响脱硫效果，但当焙烧超过800摄氏度也会对脱硫剂构造导致影响，样品比表面积下降，从而使脱硫剂性能下降。
普通来说随钙氧化物增长，起始烧结温度也随之增长。
1.4.3脱硫剂比表面积比表面积不但影响脱硫剂机械性能，也会影响其焙烧温度。
用美国ASAP型自动物理吸附仪在-190℃下试样运用BET公式计算样品比表面积，运用日本理学Dmax-A型X-射线衍射仪测定样品强度。
成果显示：样品比表面积随氧化铁和钙氧化物摩尔比增大而下降，随着焙烧温度升高而下降。
1.5 钙氧化物脱硫剂应用与发展前景钙氧化物普通用于高温，特别是对燃料煤脱硫解决。
节能减排当前是全球一致认同标语，可由于未找到适当能大量代替燃料，人类生活仍旧以煤为重要燃料，可在煤生成和使用过程中会有大量硫产生。
IGCC系统生成为钙氧化物提供了更好发展。
Westmoreland4通过对元素周期表大量研究以及一定实验分析和原料考察以为钙氧化物在高温时脱硫性能是最佳。
故在建设绿色地球当代，钙氧化物作为高温脱硫剂具备较好发展前景。
2活性炭脱硫剂2.1 活性炭脱硫剂原理活性炭重要是通过吸附法、催化法、氧化法来进行脱硫解决。
其重要反映原理为：2H2S+O2=2S+2H2OH2S+2O2+MO=MSO4+H2O（M为碱金属）其重要为活性炭表面吸附氧，形成活性中心表面氧化物，H2S与化学吸附氧反映，生成硫磺沉积在活性炭微孔中。
活性炭再生：活性炭重要运用其吸附性，吸附单质硫而产生脱硫作用，依照其吸附和解吸基本原理，向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭和单质硫得到加热，硫由于高温熔化被带出，活性炭得到再生。
这是经济、简朴、无污染节能脱硫办法。
2.2 活性炭脱硫剂最佳配方与制备最佳配方是以Na2CO3为添加剂，浸渍量为6%，加入适量碱和TLC。
活性炭制备有两种办法：一种是用于粗脱硫普通活性炭脱硫剂,常以煤为原料,以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化解决,用水蒸气活化,经筛分后制成。
另一种是用于精脱硫改性活性炭脱硫剂常选用已成型活性炭,用活性炭金属盐容液等浸渍后,再经干燥、焙烧和过筛后制得。
如在活性炭上涂渍上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脱除大某些有机硫醚。
改性后活性炭性能有很大提高。
2.3 活性炭脱硫剂性能2.3.1机械强度活性炭中加入了助剂和其她添加剂，对活性炭机械性能有一定提高，使其可以有一定稳定性。
2.3.2再生性能活性炭是靠吸附作用来脱硫，有较好再生反映性能，可以多次运用且仍有较好脱硫效果。
2.4 影响活性炭脱硫剂效果因素52.4.1温度影响硫容随温度升高而减小，常温下饱和硫容可达42%，脱硫反映速率随温度升高而增长，最适当温度是32℃至54℃6。
2.4.2脱硫剂粒度大小影响硫容随粒径增长而减小，在低口浓度下影响更明显。
但脱硫剂粒径太小，脱硫塔压降增大，故实际应用中以脱硫剂粒径适中为最佳。
2.4.3空速影响7气体流速增长可减少外膜扩散阻力，并缩短硫化氢分子停留时间使反映车床过早穿透，故硫容随气体流速增长而减小。
2.4.4添加剂种类影响活性炭脱硫剂添加剂重要有NaHCO3、Na2CO3、NaOH。
实验证明Na2CO3效果最佳，重要是因其有较强碱性且Na2CO3自身也提供更多催化中心。
2.4.5添加剂含量影响选用Na2CO3为添加剂，浸渍量为6%，助剂为0.1%TLC。
实验证明添加6%碱，脱硫效果最佳。
重要是因活性炭脱硫是在碱性水膜上进行，PH值太低不可进行脱硫，碱在碱性水膜中有一定溶解度，但碱过量会堵塞活性炭孔道，减少硫容。
2.4.6助剂种类影响以Na2CO3为添加剂，浸渍量为6%，加入适量碱后，最后加入助剂才干进行脱硫。
普通TLC和PLTC作助剂效果最佳。
2.5 活性炭脱硫剂应用与发展前景活性炭重要应用于对天然气脱硫。
其属于高效干法脱硫技术，是一种环保工艺，不产生二次污染，具备大气零排放优越性。
当前天然气虽广泛使用，可其脱硫效果并未达到较好效果，故活性炭脱硫剂研究有很大发展。
3氧化锌脱硫剂3.1氧化锌脱硫剂原理氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主，转化吸取型干式脱硫剂。
既吸取无机硫，又能有效脱除有机硫，故可以用作精脱硫8。
其详细脱硫原理为：ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OHZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O当气体中有H2时，某些有机硫化物先转化为H2S，再被ZnO吸取，化学反映为：COS+H2=H2S+CO CS2+4H2=2H2S+CH43.2氧化锌脱硫剂最佳配方与制备重要有如下制备办法：均匀沉淀法、NaOH直接沉淀法、Na2CO3直接沉淀法、固相反映法。
取一定量Zn(NO3)2溶液加适量碱，100℃下搅拌6h，过滤，洗涤，80℃烘干4h，焙烧3h,冷却研磨，称量9。
3.3氧化锌脱硫剂性能3.3.1机械强度普通具备较好机械性能，国内研制T305新型脱硫剂其性能良好，耐压强度不不大于0.4MPa，机械强度较高，较稳定。
3.3.2再生反映氧化锌脱硫剂在使用后可通入一定氧气使其再生，再生反映为：2ZnS+3O2=ZnSO4 2ZnO+2SO2+O2=2ZnSO4 但其过程要避免硫酸盐生成，以保持脱硫剂多次脱硫反映活性10。
3.3.3硫容测定氧化锌脱硫剂硫容值都只能达到18%左右，效果不是较好，但对精脱硫来说效果不错了。
3.4影响氧化锌脱硫剂效果因素3.4.1温度影响900℃如下随着温度升高，SO2释放量也增大；900℃之后，SO2释放量趋于稳定，由于低温下脱硫剂不完全燃烧，并且挥发出来硫不完全氧化成SO211。
氧化锌脱硫剂最适当操作温度为200-400℃，350-400℃是脱硫剂活性最高，反映速度最快，且硫容达最大值12。
3.4.2空速影响因素氧化锌和硫化氢反映速度快，故容许采用空速范畴大，在不存在气模效应前提下，采用较低线速度对提高硫容是有利，单线速度过低，脱硫槽体积太大，脱硫剂装量大。
依照原料中硫含量和设计使用寿命，普通采用空速1000-3000/h。
3.5氧化锌脱硫剂应用与发展前景氧化锌重要应用于解决精脱硫，用于高温氧化锌在氨厂、天然气脱硫中燃烧炉，也可用于常温中对硫脱除。
其脱硫精度高，脱硫剂硫容较高，脱硫剂强度及耐水性能好，耐CO、凑能力高，具备有机硫转化和脱硫双重功能脱硫剂开发，堆密度低13。
4氧化铁脱硫剂4.1氧化铁脱硫剂原理及再生反映氧化铁脱硫剂是当前使用最为广泛脱硫剂，它重要以7种形式存在，重要是通过活性氧化铁进行反映14。
其普通遵循如下化学反映进行脱硫解决。
脱硫反映：Fe2O3·H2O +3H2S=Fe2S3·H2O+3H2OFe2O3·H2O +3H2S=2FeS+S+4H2O在具有 H2S气体通过脱硫剂时 ,H2S分子扩散到颗粒表面 ,之后在水膜中离解生成Fe2S3水合物和FeS15。
氧化铁具备较好再生性能，充分发挥了其绿色一面，再生反映式为：2Fe2S3·H2O +3O2=2Fe2O3·H2O+6S4FeS +3O2+H2O=2Fe2O3·H2O+4S4.2氧化铁脱硫剂最佳配方工业废液再次循环可用来研究氧化铁脱硫剂。
实验及比对实验数据成果显示，氧化铁脱硫剂最佳配方是以5%-8%CaO为粘结剂，0.08%-0.1%NH4HCO3为制孔剂，添加8%-12%木屑后，在150℃下成型脱硫效果最佳16。
4.3氧化铁脱硫剂性能4.3.1机械强度氧化铁制备时会添加助剂，可保证脱硫剂有一定强度性质。
例ET-2型精脱硫剂强度可达到70N/cm左右，且耐水性能也好，在一定环境下不会粉化17。
4.3.2硫容测定在空速1000/h、常压、水饱和、进口H2S≤0.01时，ET-2型氧化铁脱硫剂硫容达到23%17。
4.4影响氧化铁脱硫剂效果因素4.4.1配方不同影响铁系氧化物对SO2有较好吸着能力，但加入不同量不同物质会起着不同影响，通过实验证明15%粘合剂及3%添加剂效果最佳。
吸硫增重率最高、吸硫及解吸率最快、抗压碎强度也达到较高值18。
4.4.2原料气中硫化氢含量影响同环境下，原料中硫化氢含量增长，脱硫性能减少，但减少幅度不大，阐明该脱硫剂有较好脱硫性能19。
4.4.3温度因素影响温度对氧化铁脱硫效果有很大影响，但不同脱硫剂合用范畴差别大，普通最佳温度为40℃。
由于常温氧化铁多用于露天环境中，因而也会受季节影响，普通最佳操作温度为20℃20。
4.4.4水蒸气影响其她条件恒定期，水含量较低对促使水解反映正向进行，提高硫容；但水汽过高时，水吸附在碱性位上，制止COS分子与碱性活性中心吸附结合使脱硫活性减少21。