数字油田智能监控

二、系统组成—应用情况：
中央控制室配置
软件部署在监控服务器、数据处理服务器和用户终端： 监控模块：安装在监控服务器； 数据自动采集模块：安装在监控服务器； 数据库：安装在数据处理服务器； 油井产量计算模块：安装在数据处理服务器；
工况诊断模块：安装在数据处理服务器；
数据转换程序：安装在数据处理服务器； 平衡状态监测模块：安装在数据处理服务器； 参数优化模板：安装在数据处理服务器；
二、系统组成：
二、系统组成—产品介绍：
一体化载荷位移远传传感器
一体化载荷位移远传传感器能够测试抽油机井的地
面示功图（载荷、位移）并存储数据，再通过内置的GPRS 或CDMA远传功能，能直接将测试的数据上传到远程的监控 服务器。该设备集数据采集、数据存储、数据发送于一体，
实现了一体化全无线载荷位移采集传输的功能。
可同时监测分析整个采油厂、采油矿、采油队或油藏区块的油井动态信息； 实时显示数据库功
形成油井监测、诊断，有效地辅助工程师完成油井的分析管理工作；
图的最新信息
报警设置
三、配套软件—产量计算模块：
该模块对不同含水期、不同产量状态、不同油田开发阶段具备通用计算分析能力，适用 于串连、混输、环状流程不同集输模式，进一步提高产量计算或产量劈分精度和适用范围。
专用网络
5.8G无线网桥 5.8G 30Km 54Mbps-300Mbps 较高 无使用费 支持 实时连接
造价 视频支持 实时性
远程无线传输既可连接公用网络也可连接专用网络： 公用网络（3G、GPRS、WCDMA）需配备手机卡，功能上可满足系统传感器数据传输要求， 包月按流量缴纳费用； 专用网络（McWiLL、5.8G无线网桥）不需额外的装备，能满足系统传感器数据传输和视频 传输的需求，造价高，无使用费，传输速率高，覆盖范围大，灵活性好；
地面功图预测
井下系统效率预测 设计方案动态仿真
五、系统特色：
该系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集及传感器、采油工程技 术于一体 , 形成了以下优势： 1、 远程测试的硬件优势。 （1）设备安装简单、易维护 （2）设备防水、防尘、防盗
2、 配套技术优势：
推进油井技术分析工作，形成油井测试、诊断、计量、平衡监测、机采分析优化的 技术优势。配套如下： （1）监控模块（2）故障诊断模块（3）产量计算模块 （4）平衡监测模块 （5）参数优化模块
技术特色： 以地面功图为基础结合生产动静态数据求解泵功图，利用泵功图提取特征点，针对不同
1、惯性载荷(高冲次、深泵挂)导致地面功图顺时偏转分析； 的功图类型结合泵功图计算产液量等参数。 2、地面功图的阻尼影响分析； 3、冲程损失(油管伸缩、抽油杆伸缩、活塞超行程)计算； 4、漏失影响分析（间隙漏失、游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、确定游动凡尔打开、 游动凡尔关闭、固定凡尔打开、固定凡尔关闭点）； 5、气体影响分析；
无线载荷位移传感器
无线载荷位移传感器能够测试抽油机井的地面示功
图（载荷、位移）并存储数据，再通过802.15.4低功耗 无线技术，实现与RTU之间的小无线通讯，将测试的数 据上传到RTU。该设备需要与RTU相配合，实现了全无线 载荷位移采集传输的功能。
二、系统组成—产品介绍：
RTU
小无线压力传感器
技术路线 功图求产
6、液体收缩系数(原油体积系数和地层水的体积系数)计算；
7、地层间歇性出油分析；
三、配套软件—平衡监测模块：
应用功图并结合抽油机的几何尺寸，计算抽油机运动特性曲线
采用扭矩均方根法，实现智能调平衡
净扭矩曲线
净扭矩曲线
曲柄运动一周每个净扭矩能够达到最小
Me
2 2 2 M 12 M 2 M3 ...... M n
小无线温度传感器
小无线电量模块
小无线流量传感器
无线视频
二、系统组成—通讯技术：
公用网络
远程无线 传输方式 工作频段 传输距离 通信速率 GPRS(2G) 900M/1800M 10Km 30Kbps-115.2Kbps 不高 有使用费 (每月20元左右) 支持较差 实时连接 WCDMA(3G) 2100M 30Km 7.2Mbps 比GPRS稍高 有较高使用费 支持(费用较高) 实时连接 McWiLL 1800M 19Km 5Mbps 较高 无使用费 支持 实时连接
电量、三相电参数、变频、流量等传感器，采用低功耗无线技术，实
现与RTU之间的无线通讯；远程大无线部分即可以连接专用网络 （McWill、无线网桥等）或公用网络（3G、GPRS、CDMA等）；后 台应用软件包含监控软件、诊断软件、产量计算软件、平衡监测软件、 生产参数优化设计软件等。 该系统融合了先进、成熟的测试技术、通信技术、计算机技术和采油 工程等多种技术，形成远程测试硬件优势、配套软件技术优势和开发 管理模式优势。
3、 建立油井生产管理模式，形成机采开发模式优势。
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北京科斯奇石油科技有限公司 21
即Me最小
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数据化工艺流程
步骤2、采油队远端上传功图 步骤1、远程实时功图录取
步骤3、工艺所终端监控优化
三、配套软件—参数优化模块：
多种计算方法
剖面曲线 分析
流入动态(IPR) 分析
预测生产能力
含水敏感分析
油藏压力敏感分析
采液指数敏感分析
无阻流量计算
物性剖面计算 节点分析 优选设计方案 井下泵功图预测
数字油田智能监控系统
- DigitalSystem
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北京科斯奇石油科技有限公司 1
汇报内容
一、产品概述
二、系统组成
三、配套软件
四、Fra Baidu bibliotek统特色
五、答疑
一、产品概述：
数字油田智能监控系统包括现场小无线、远程传输大无线和数据 分析后处理系统三部分构成。现场小无线包含无线压力、温度、功图、
站内监测
查询不同井号、 时间的油井数据
三、配套软件—故障诊断模块：
工况诊断分析
该模块主要 将功图图形数字
杆柱应力分析
化，从数字化中
提取信息，判断 特征，结合油井
其它工作参数进
行功图分析、杆 柱应力分析、泵 效组成分析、物 性剖面分析等综 合诊断分析。
泵效组成分析
开放的数据接口可通过上传软件将测试的功图直接导入到数据库中，进行分析处理； 可直接连接自动化系统，包括全面的油井自动化处理分析模块；
同步服务器程序：安装在数据处理服务器；
同步客户端程序：安装在用户终端。
二、系统组成—配套方案：
三、配套软件—监控模块：
实时报警
对油水井、计量 间、联合站同时 进行监控
实现远程测试数据的实时获取，油水井、计量间、联合站的监控，示功图、压力、温度、 电量等生产参数信息的自动采集，实现在无人值守情况下能及时掌握油水井的动态变化。