煤粉制备系统设计和计算方法使用说明
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
中控室煤粉制备系统技术操作规程
受控状态：分发号：中控室煤粉制备系统技术操作规程（QJ/NMJS04.07―06）版本号:A0实施日期:2006年9月1日内蒙古冀东水泥有限责任公司发布中控室煤粉制备系统技术操作规程一、目的为保证煤粉制备系统连续、安全、稳定运转，保证煤粉质量和产量，特制定本操作规程。
二、适用范围本程序适用于煤粉制备系统。
三、职责操作员根据武川熟料分厂生产部下达的质量指标和产量指标进行生产。
煤磨操作员对煤粉制备系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。
煤磨巡检工对煤粉制备系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。
操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报值班主任并详细交接班。
值班主任、班长将生产情况汇报于生产部长。
四、煤粉制备系统操作程序1.系统的操作范围是从原煤输送皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。
2.开车前的联系、准备2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。
2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。
2.3通知质检部并了解原煤水分。
2.4确认监控系统全部备妥。
2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
2.6通知仪表人员，对磨机进行检查，确认无异常。
2.7确认各阀门开度。
2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。
2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。
2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。
2.9调整以下仪表和设定有关数据：2.9.1煤磨出口温度正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。
2.9.2磨机喂煤调节器调整为手动，正常生产时，料量控制在适当范围。
3.设备的启动，停车操作和调节控制：3.1原煤供应的开停顺序：3.1.1当原煤仓料位低信号发出后启动胶带机组，依次启动原煤输送机组、取料机组。
第四章煤粉制备系统及设备
3. 影响因素
（1）Vdaf↑→易于着火燃尽→煤粉可磨粗→R90↑ （2）磨煤机、粗粉分离器的性能（n↑）→煤粉粗细均匀→煤粉粗也可燃烧完全→R90↑ （3）燃烧设备的型式
（4）锅炉运行工况
R9j0j 4 0.8nVdaf %
2024年8月1日
粉尘爆炸（三）
（3）爆炸浓度——在一个给定容积中，能够传播火焰的悬浮粉尘的最小 重量称为爆炸浓度。通常，达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。 面粉的爆炸浓度约为15～20 g/m3;，散粮爆炸浓度大约是30～40g/m3;。
（4）空气湿度——当空气湿度较大时，亲水性粉尘会吸附水份，从而使 粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使 着火，其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份，然后才用于燃烧过程。 粉尘湿度超过30%便不易起爆。
5. 爆炸：煤粉和空气混合物在适 当浓度、温度下发生
（1）煤粉细度↓ （2）V、Q、含O浓度↑ （3）危险浓度：1.2~2.0 kg/m3
2024年8月1日
粉尘爆炸（一）
相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸 事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜， 爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计，1913～1973年间美国仅工农业 方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀 粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。日本1952～ 1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。
2024年8月1日
二、中速磨煤机
3. 影响因素
（2）通风量
影响磨煤出力和煤粉细度 维持一定风煤比
煤粉制备系统设计和计算方法使用说明
《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1西北电力设计院机务处 1999.12.201 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。
其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。
2 对书中部分计算公式的使用说明2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.612.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为Q V,OPT =Dn 38V(10003VTI K +36R 90VTI K 3 )(Pa 3.101)21 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的3.101Pa一项取为1.0.2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。
对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00ρ2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψψ＝1-0.36)( )( 1风机入口压头风机提升压头p p4 关于3.3节和4.8节的修改问题4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。
煤粉制备系统操作说明书
煤粉制备系统调试操作说明书济南市建筑材料设计研究院目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1、带料试车安排2、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1、设备分组及联锁关系2、系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在衽操作中随时解决出现的问题。
编制本说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。
碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。
通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。
碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。
从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。
球团厂煤粉制备系统操作说明
球团厂煤粉制备系统操作说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。
该操作站系统配置采用ＧＥ９0-30 可编程控制器分布式Ｉ／O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。
PLC通过双Geｎiｕｓ网与远程站冗余通讯控制，通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。
向PLC发送指令，同时监控ＰLC运行状态，对关键的数据进行记录等。
从而实现煤粉制备系统的自动化控制。
该操作站运行稳定,可靠性高;画面清晰明了,操作简单。
操作站画面主要分为三幅:工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。
主画面为本系统的模拟操作画面。
包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
主画面如下:二、操作站画面的功能1、工艺流程画面:工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。
其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。
自动操作是主要的操作方式,当各设备的选择开关置于“自动”位置时,ＰLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。
远程操作在控制内的操作台上实现,它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。
机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转,处理紧急事故等情况。
首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备,如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮,实现对单台设备的启停。
如操作人员对阀门进行单台控制,点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面,可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。
火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法
火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!导言火力发电厂煤粉制备系统是将原煤粉破碎、干燥、磨细并输送到锅炉燃烧系统的重要环节。
第四章煤粉制备系统
９－燃烧器；10－煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
21
3 2
钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1－锅炉；2－空气预热器；３－送风机；４－给煤机；５－下降干燥管；６－磨煤机；７－木块分离器；８－粗 粉分离器；９－防爆门；10－细粉分离器；11－锁气器；12－木屑分离器；13－换向器；14－吸潮管；15－输粉
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
运行； ▪ 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
❖
人生得意 须尽欢 ，莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球，假定钢球与简壁间没有
相对位移，临界状态下钢球所受离心力与重力相等，
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
四章煤粉制备
二、制粉系统设计所要求旳煤粉特征CONT
2．煤旳磨损性——磨煤机选型旳根据之一煤旳磨损性
能以冲刷磨损指数Ke表达
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0
磨损性 轻微 不强 较强 很强 极强
❖ 3．煤旳燃烧特征
❖ 根据挥发分、灰分、水分含量等级并结合发烧量鉴定。
3）经济细度
❖ 磨制煤粉旳电耗和燃烧不完全损失之和最小时旳煤 粉细度。
❖ 影响原因： A）煤种 B）磨煤机和分离器旳形式 C）燃烧方式等
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机旳工作原理—干燥、磨制
❖ 使脆性材料发生破碎旳方式不同，其能量消耗旳数量不同： ❖ 压碎，击碎，研碎 ❖ 5~6 10~12 >12 kW/t
RX：R90，R200 等。
。 R90—70号筛；R200—30号筛
3）脆性材料旳破碎公式
脆性材料破碎后均符合统一旳指数方程：
Rx 100ebxn
x—筛孔内边长；
b—反应煤粉细度旳参数；
n—反应煤粉均匀性旳参数。
不同粒径下旳煤粉细度换算式为
Rx2
100(
Rx1
( x2
) x1
)n
100
我国常见旳直吹式制粉系统
❖ 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， ❖ 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 ❖ 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 ❖ 带煤粉浓缩旳直吹式制粉系统
三、贮仓式制粉系统
1．干燥剂送粉（乏气送粉）
第一节煤粉旳特征
一、煤粉旳一般物理特征
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
煤粉制备系统及设备
工作原理
利用研磨介质在旋转的筒 体内对物料进行冲击和研 磨，以达到破碎和细化物 料的目的。
应用
广泛应用于煤粉制备、化 工、矿物加工等领域。
分级机
类型
包括水力分级机、空气分级机等。
工作原理
利用流体动力学原理，使不同粒度 的物料在旋转的叶片或流体内受到 不同的离心力作用，从而实现物料 的分级。
输送设备
类型
包括皮带输送机、螺旋输 送机、刮板输送机等。
工作原理
利用机械传动原理，使物 料在输送设备内移动，达 到运输和转移的目的。
应用
广泛应用于各种工业领域， 用于将物料从一个地方输 送到另一个地方。
储存设备
类型
包括料仓、储罐等。
工作原理
利用重力或机械传动原理，使物料在储存设备内 流动或堆积。
传统煤粉制备设备存在效率低、能耗高、环境污染严重等 问题，需要进行改进和升级。
研发内容
针对现有设备的不足，研发新型高效、环保的煤粉制备设 备，提高设备的自动化和智能化水平。
应用效果
新型设备在多家企业得到应用，取得了良好的效果，提高 了煤粉制备效率和环保性能，为企业的可持续发展做出了 贡献。
THANKS FOR WATCHING
统是否良好，确保设备处于安全状态。
操作步骤
02
按照规定的操作步骤启动设备，控制煤粉的粒度和产量，保持
设备稳定运行。
停机操作
03
当需要停机时，应先逐步降低设备负荷，待设备完全停止后再
关闭电源和其他辅助设施。
设备维护保养
日常保养
定期检查设备的运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设备 正常运行。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x。
符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。
R x又称为某筛的筛余份额，R x越大，则煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量g；b—通过筛子的煤粉重量g。
我国常用：R90、R200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。
§5-3 煤粉及其制备系统
5 制粉系统
干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。
一、制粉系统的分类
1．直吹式制粉系统
原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。
2．贮仓式制粉系统
磨煤机制粉量可以与锅炉的负荷不同。
→细粉→煤粉仓→给煤机→炉膛→燃烧
原煤→磨煤机→细粉分离 器
→乏气→炉膛→燃烧
我国常见的直吹式制粉系统
经济细度
磨制煤粉的电耗和燃烧不完全损 失之和最小时的煤粉细度。 影响因素： A）煤种 B）磨煤机和分离器的形式 C）燃烧方式等 Rx，↓，煤粉越细，电耗↑，磨 损↑ Rx，↑煤粉越粗，q4↑
磨煤机的类型
1．根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 2．常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；
三、贮仓式制粉系统
1．干燥剂送粉（乏气送粉）
用干燥煤粉后的湿空气携带煤粉送入炉膛燃烧。
2．热风送粉
用热空气携带煤粉，送入炉膛燃烧，乏气单独作为三次风 送入炉膛。
我国常见的贮仓式制粉系统
钢球磨煤机贮仓式乏气送粉制粉系统 钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统 钢球磨煤机贮仓式开式制粉系统
火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DLT 51452002Technical code for design and calculation ofpulverized coal preparation sytem offossilfired power plant2002042720020911前言1 范围2 规范性引用文件3 煤和煤粉特性3.1 设计原始数据3.2 煤的可磨性3.3 煤的磨损特性3.4 煤的燃烧特性3.5 煤粉的爆炸特性3.6 煤和煤粉的水分3.7 原煤粒度和碎煤尺寸3.8 煤粉细度3.9 煤和煤粉的密度3.10 煤和煤粉的平均比热容4 磨煤机和制粉系统类型及其选择4.1 磨煤机类型4.2 制粉系统类型4.3 磨煤机及制粉系统类型的选择5 磨煤机性能参数计算和台数的确定5.1 性能参数5.2 钢球磨煤机性能参数计算5.3 轮式(MPS类型)磨煤机性能参数计算5.4 碗式磨煤机(RP、HP型)性能参数计算 5.5 球环(E型)磨煤机性能参数计算 5.6 双进双出钢球磨煤机性能参数计算 5.7 风扇磨煤机性能参数计算 5.8 磨煤机台数和出力裕量的选择 6 制粉系统热力计算6.1 总则6.2 初始干燥剂量的确定6.3 热平衡6.4 干燥剂初温和终温的确定 6.5 干燥剂的比热容6.6 初始断面干燥剂的组成及份额 6.7 终端干燥剂的状态参数、空气份额、露点和含氧量6.8 干燥管参数计算6.9 干燥出力核算和制粉系统风机容量 7 制粉系统的空气动力计算7.1 总则7.2 管道摩擦阻力7.3 管路元件的局部阻力7.4 设备和部件的阻力7.5 煤粉提升的压头损失7.6 煤或煤粉加速损失7.7 气体入口处负压和入口阻力 7.8 制粉系统的自生通风7.9 制粉系统的总阻力和全压降 7.10 并列送粉管道的阻力系数的均衡 7.11 制粉系统风机计算压头的确定 8 制粉系统附属设备和部件的选择 8.1 原煤仓8.2 煤粉仓8.3 给煤机8.4 给粉机8.5 输粉机8.6 锁气器8.7 粗粉分离器8.8 细粉分离器8.9 节流元件8.10 煤粉分配器8.11 煤粉混合器8.12 木块分离器与木屑分离器 8.13 制粉系统的风机8.14 补偿器9 制粉系统管道布置和其他 9.1 制粉系统管道布置原则及要求9.2 原煤管道布置9.3 制粉管道布置9.4 送粉管道布置9.5 制粉系统防爆的技术措施9.6 管道及部件强度要求9.7 热工测点布置及位置10 符号附录A (规范性附录)表示煤质分析结果的基质换算方法附录B (规范性附录)理论空气量和烟气量与成分计算方法附录C (资料性附录)制粉系统类型示例附录D (规范性附录)磨煤机参数系列附录E (资料性附录)FW双进双出磨煤机计算方法附录F (资料性附录)SVEDALA双进双出钢球磨煤机设计选型(举例说明) 附录G (资料性附录)钢球磨煤机参数算图附录H (资料性附录)制粉系统部分附属设备、部件示例与常用风机特性附录J (资料性附录)一些气体的部分物性参数附录K (规范性附录)90?对称形三通纯气体下阻力系数附录L (规范性附录)标准筛孔基本尺寸条文说明本标准是根据原电力部《关于下达1995年电力行业标准制修定计划项目的通知》(技综［1995］44号文)制定的。
煤粉制备系统
离器内的最佳风速。
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双进双出球磨机正压直吹式制粉系统
优点：（与中速磨煤机直吹式制粉系统比较）
煤种适应性广，适合磨制高灰分、强磨损性的煤种，以 及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤； 备用容量小； 系统以调节磨煤机通风量方法控制给粉量，响应锅炉负 荷变化性能好； 负荷调节范围大； 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响； 具有较低的风煤比，有利于低挥发分煤燃烧。
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四、给粉机
作用：根据锅炉负荷需要，把煤粉仓中的煤粉及时均匀地 送入一次风管中。 给粉机的给粉量、给粉的均匀性以及给粉机适应锅炉
负荷变化的调节性能直接影响锅炉内燃烧工况的稳定性。
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五、锁气器
作Байду номын сангаас：安装在某些管道上，只允许煤粉通过，而不允许气流 通过。
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煤粉制备系统
煤粉制备系统：将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行
悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。
制粉系统分类：
•直吹式系统： 原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 现磨现吹现烧，要求磨煤机负荷随锅炉负荷变化
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制粉系统与磨煤机
2.中间储仓式制粉系统：
原煤→磨煤机→粗粉分离器→ →细粉→煤粉仓→给粉机→炉膛→燃烧 →细粉分离器→ →乏气→炉膛→燃烧
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二、中间储仓式制粉系统
由磨煤机出来的煤粉空气混合物，分别流经粗粉分离器
后，不直接送入炉膛，而是用细粉分离器将煤粉从气粉混合
物中分离出来，储存于煤粉仓中，给粉量由给粉机根据锅炉 负荷来调节。
筒式钢球磨煤机，负压系统。
由细粉分离器上部出来的干燥剂（也称磨煤乏气）还含
有约10％的极细煤粉，通常要经排粉风机送入炉内燃烧，以
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《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1
西北电力设计院机务处 1999.12.20
1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。
其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。
2 对书中部分计算公式的使用说明
2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61
2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大
正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作
2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为
Q V,OPT =
D
n 38V(10003
VTI K +36R 90VTI
K 3
)(
Pa
3.101)2
1
(4-2-12a)
2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的
3
.101Pa
一项取为1.0.
2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：
g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)
应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。
对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00
ρρ
2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψ ψ＝1-0.36
)
( )( 1风机入口压头
风机提升压头p p
4 关于3.3节和4.8节的修改问题
4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。
注：表中附注号的意义：IT为煤粉气流着火温度，Mf为湿分（外在水分）
* 采用BBD双锥体分离器的配套设计时R90=10～18％
** 当R90=10～15％时，对MPS中速磨煤机必须采用旋转分离器
*** 按国际经验，也可用HP型中速磨煤机直吹式
4.2 对表3-3-2的附注2“不同型式的中速磨煤机对煤的磨损指数适应范围表”取消或重新制订（主要是取消对HP型（堆焊辊套）磨煤机适用于Ke≤3.5的限制），其原因是，根据磨煤机辊套（或辊胎）寿命与煤的磨损指数Ke的关系曲线图4-4-4及4-3-5，HP型
磨煤机（堆焊辊套）与MPS 型磨煤机在同样高Ke 值时的寿命相近，且以HP 型磨煤机稍高。
4.3 对4.8节，须按“大火规”修编意见进行修改，目前阶段可参考下表，最终意见仍请按将来定稿版本。
磨煤机出力裕量＝
燃煤消耗量
锅炉最大连续蒸发量时
磨煤机计算出力
×100%
② 中速磨煤机和风扇磨煤机的计算出力，系按磨损中后期出力考虑，即：
磨煤机计算出力BM ＝磨煤机基本出力（铭牌出力）B M0·（f H ·f R ·f M ·f A ·fg ）·fe
式中f H 、fR 、f M 、f A 、fg ——分别为可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤最大粒度对磨煤机出力的修正系数； fe ——碾磨件磨损对磨煤机出力的修正系数，按下列数据选用（当磨损中后期，调整加载力条件下）： MPS 磨为0.95，HP 、RP 磨为0.9，ZGM95磨为0.85，E 型磨为1.0。
对ZGM 系列其他规格 的中速磨，fe 取值须根据磨煤机结构设计和使用业绩等情况，与制造厂协商确定。