输油泵机械密封维修全过程记录
密封油泵检修方案
密封油泵检修方案1 复查油泵中心并做好记录(对轮做好标记)。
2 电机解线拆除油泵电机就地电源线。
3 移开油泵电机3.1 使用撬棍直接移开油泵电机。
4 拆卸油泵4.1松开泵对轮罩紧固螺栓，移开对轮罩。
4.2松开对轮连接螺栓。
4.3移开电机。
4.4松开油泵进出口法兰螺栓。
4.5清理干净检修现场。
5 油泵解体5.1拉下油泵对轮，取下键。
5.2测量并记录机械密封压缩量。
5.3松开动环紧固螺栓，拆下静环紧固螺栓，取下机械密封。
5.4测量并记录主轴轴窜。
5.5拆除端盖螺栓，用顶丝取下端盖。
5.6取下轴承轴套。
5.7拆下泵出口端盖，取下推力轴套。
5.8抽出主从动螺杆，检查螺杆中心。
6 油泵解体后零部件的清理和检修6.1清理各零部件，检查机械密封、轴承、轴套、减震垫。
6.2支撑轴套直径的测量。
（49.98-50.003㎜）6.3从动推力轴套直径的测量。
（23.96-24.02㎜）6.4主动推力轴套直径的测量。
（30.94-31.03㎜）7 泵体回装7.1将主从动轴装入腔室内。
7.2将支持轴套装上并装上前端盖，测主轴轴窜（主轴轴窜1-2㎜）.7.3将推力轴瓦及后端盖回装并盘动主动轴边盘边紧固后盖，直至合适。
7.4将入口管接好。
7.5装上机械密封并调整（不要损伤机封动静环结合面）。
8 油泵恢复8.1 将油泵泵体回装上台板。
8.2 油泵修后找中心。
9 工作结束9.1将检修工器具清理。
9.2清理干净检修场地。
10 油泵试运10.1 填写设备试运申请单并配合运行人员进行设备的修后试运。
QSYGD0028.2-2011输油泵维护
Q/SY GD 0028.2－2011目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 维护周期 (1)4 维护内容 (1)5 主要零部件质量要求 (2)附录A（规范性附录）润滑油使用与更换 (3)附录B（资料性附录）泵与电机同轴度的计算方法 (5)附录C（规范性附录）泵轴承拆装步骤 (7)IQ/SY GD 0028.2－2011II前 言Q/SY GD 0028《离心式输油泵机组操作维护修理规程》分为三个部分：——第1部分：操作——第2部分：维护——第3部分：大修理本部分为Q/SY GD 0028的第2部分。
本部分按照GB1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替Q/SY GD 0028.2-2001《ZM型输油泵机组维修保养规程》、Q/SY GD 0030.2-2001《KS型输油泵机组维护保养规程》、Q/SY GD0031.2-2001《DKS型输油泵机组维护保养规程》、Q/SY GD 0081.2-2002《KSY型输油泵机组技术规范 第2部分：维护保养规程》、Q/SY GD 0082.2-2002《D型输油泵机组操作规范 第2部分：维护保养规程》、Q/SY GD 0083-2002《SMI型输油泵机组操作维护保养及修理规程》、Q/SY GD 0178-2006《MSD型和HSB型输油泵机组运行操作及维护保养规程》和Q/SY GD 0201.2-2009《KDY 型离心输油泵操作维护修理规程 第2部分：维护》。
本部分以Q/SY GD 0201.2-2009为主，整合了以上其余标准的部分内容，与Q/SY GD 0201.2-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了“4.1.6 泵机组的辅助系统应按本标准第1部分的要求进行检查。
”的内容；——增加了“4.3.8 检查机械密封总成完好。
”的内容；——增加了“4.3.9 根据泵机组振动、温度情况，确定是否更换机械密封或轴承。
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录摘要：一、引言二、管道泵的检修准备工作1.停机操作2.切断电源3.排放管道内的水三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体2.检查叶轮3.检查轴承4.检查密封件四、管道泵的清洗与组装1.清洗泵体2.组装叶轮3.组装轴承4.安装密封件五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置2.检查电源线3.启动泵并检查运行情况1.定期检查2.更换易损件3.清洁与维护七、结论正文：一、引言管道泵是一种广泛应用于工业领域的泵，用于输送各种液体介质。
在使用过程中，为了保证泵的正常运行，需要定期进行检修。
本文将详细介绍管道泵的检修记录。
二、管道泵的检修准备工作1.停机操作：在检修前，首先需要将泵停止运行，避免在检修过程中发生意外。
2.切断电源：为了安全起见，在检修泵之前，请务必切断电源。
3.排放管道内的水：在拆卸泵之前，需要将管道内的水排放干净，以免泵内积水导致损坏。
三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体：拆卸泵体时，请小心轻放，避免损坏泵体。
2.检查叶轮：检查叶轮是否有损坏、磨损或松动，如有需要及时更换或调整。
3.检查轴承：检查轴承的润滑情况，如有损坏或磨损，需要及时更换。
4.检查密封件：检查密封件是否损坏、磨损或老化，如有需要及时更换。
1.清洗泵体：清洗泵体时，请使用干净的布擦拭，避免使用有刮伤作用的工具。
2.组装叶轮：组装叶轮时，请确保叶轮与泵体之间的间隙合适，避免过紧或过松。
3.组装轴承：组装轴承时，请确保轴承与泵体之间的间隙合适，并加注适量的润滑脂。
4.安装密封件：安装密封件时，请确保密封件与泵体之间的间隙合适，避免损坏密封件。
五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置：在启动泵之前，请检查泵的安装位置是否正确，避免因安装不当导致的运行问题。
2.检查电源线：在启动泵之前，请检查电源线是否完好，避免因电源线损坏导致的意外事故。
3.启动泵并检查运行情况：启动泵后，请检查泵的运行情况，如有异常声音、发热等现象，请及时停机检查。
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军发布时间：2021-12-04T03:48:42.023Z 来源：基层建设2021年第26期作者：李宗军[导读] 输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在国家管网西部管道新疆输油气分公司哈密维抢修队新疆哈密 839000摘要：输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在，所以为了能够有效的阻止其液体外泄，就必须要在输油泵运行的过程中设置相应的密封装置，但通常因为多方面复杂因素，导致密封泄漏，致使材料浪费、环境污染等。
基于此，本文就针对输油泵机械密封泄漏的原因进行分析，以防止此类问题再次发生。
关键词：输油泵；机械密封；泄漏；检修引言：输油泵机械密封的实现是建立在一对相对运动的环端面之上，这组环端面由一个固定和一个随轴运动的环端面组成。
通常情况下，输油泵机械密封的实现主要是在动环、静环、密封元件以及压缩元件的配合下实现的。
1输油泵机械密封泄漏分析及检修措施的必要性1.1有助于提升输油泵机械密封的性能推动对输油泵机械密封泄漏原因分析，针对相应的原因采取针对性的有效措施，帮助输油泵实现正常的稳定运行。
在长输管道行业当中，对输油泵机械密封性能的提升，对企业具有十分重要的积极意义，也是一种技术进步。
1.2有助于进一步提升输油泵的安全性管道行业相比于其他行业，危险系数相对而言要高。
近年来，经常有一些管道泄漏事故的发生，对人们的生命财产安全造成重大威胁。
推动对输油泵机械密封泄漏原因的有效分析以及加强检修措施的落实，对于输油泵的安全运行乃至管道企业的安全生产具有重要作用，能有效提升输油泵的安全性能。
1.3有助于推动我国管道行业的发展进步管道行业在我国经济发展中占据重要的地位，社会很多行业的发展都离不开石油材料的提供。
推动对输油泵机械密封工作的研究，减少输油泵泄漏事故的发生，推动其高效的运行，对于管道企业来讲具有重要的实际意义。
2输油泵机械密封泄漏的原因概述2.1静试安装时出现泄漏一般情况下，工作人员将输油泵机械密封调整、安装好以后会进行静试处理，静试处理主要是为了能够帮助工作人员观看输油泵是否存在泄漏，泄漏量有多少，根据泄漏量大小可以判断出输油泵出现问题区域。
大型输油泵维修工艺流程
大型输油泵维修工艺流程摘要：输油泵是公司重要的生产设备，流量为3000m³/h，轴功率为710KW。
运行中，两端机械密封均出现超标渗漏现象，需拆开机封检查碳环磨损情况，必要时更换新的机封。
我们主要针对机封型号为BGM74N/110的工艺流程进行的探讨。
关键词：输油泵；机械密封；碳磨损一、人员的配备成立5人左右的的维修小组，要包含技术组长1人、安全组长1人、维修人员3人，维修人员要有至少3年以上的维修经验，在岗位上有突出的表现，要求一专多能或多专多能、能够胜任多工种操作，吃苦耐劳，有丰富的维修经验及解决复杂问题的能力，心理素质过硬、思维敏捷、身体灵活能够应付各种突发状况。
二、维修所需工具及材料表1 维修所需工具表2 维修所需材料注：如输油泵需要开盖维修时采用四、五项工艺三、泵组安装要求1、泵组就为找正找平应符合下列要求（1）纵向和横向中心线允许偏差5mm；（2）标高允许偏差为±5mm，与其他设备相连接的，其标高允许偏差为±2mm；（3）水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
2、安装基准测量点应在下列部位中选择（1）整体安装的泵，应以进口法兰面或其他水平加工面为基准；（2）解体安装的泵，一泵体加工的面为基准；（3）立式泵，以联轴器或电机座未基准。
四、泵组的解体检查与组装1、拆检前的准备工作：（1）查阅泵组产品技术文件，了解泵组的结构、工作原理及旋转方向；（2）泵组与系统隔离；（3）电机处于断电状态；（4）排空泵中存在介质、轴承箱的润滑油及密封介质；（5）拆除泵体仪表，附属设备及管道。
2、整体供货的泵组在防锈保证期内可不拆洗，超过防锈保证期或安装后有明显缺陷时，需进行拆解检查和清洗。
3、拆解时，应及时对拆夏的零件进行标识、保管。
拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配；组装时必须达到泵产品技术文件的要求。
4、零部件的加工面如有锈蚀，应进行除锈。
输油泵机械密封维修全过程记录
输油泵机械密封维修全过程记录
一、工作准备：
（1）收集资料：根据输油泵机械密封情况，查阅相关技术资料了解输油泵机械密封维修情况，其中包括维修过程、维修技术及更换配件等。
（2）准备工具：准备好手动工具及仪表，以及安全防护用具，以保证作业的安全和效率。
二、机械密封拆卸：
（1）拆下输油泵上的机械密封，并根据技术资料给出的步骤进行拆卸。
（2）拆下机械密封后，对输油泵的内部及部件进行检查，检查机械密封的部件是否有损坏，如存在损坏，应及时更换。
（3）根据输油泵机械密封的类型，如凸轮开关、滑阀等，采取恰当的拆卸方法，拆卸机械密封。
三、清洗组件更换：
（1）清洗机械密封组件，包括机械密封环、机械密封件、机械密封垫片等，要清洗干净，以免污染输油泵的质量。
（2）更换新的机械密封组件。
根据输油泵机械密封的型号，更换输油泵上适用的机械密封组件，并按照技术资料的要求安装完毕。
四、安装调试：
（1）安装输油泵机械密封，按照技术资料的要求安装输油泵上的机械密封，保证输油泵的正常运行。
（2）调试机械密封。
水泵机械密封修复对策
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏.一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) .(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.(3) 转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.对策:可根据维修标准来纠正上述问题.2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象.(2) 磨轴的主要原因:①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效.②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动.③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性.有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象.(3) 为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配.②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面.③根据不同的使用介质选用不同结构的机封.对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶.机封静环应加防转销.二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等.(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性. 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.三、由于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.五、结束语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.。
探讨泵机械密封运行过程的维护与检修安装
泵机械是生产机械运转的主要动力，一旦泵机械发生问题，会导致整个生产系统出现问题，影响企业的生产量，降低企业的收益。由此可见，泵机械对于企业生产具有十分重要的作用，企业应该做好泵机械的泵油更换、维护与检修安装工作，保证泵机械可以为企业生产提供动力。
一、泵机械在密封运行过程中出现的问题
如图所示，企业相关工作人员应该学会怎样看泵的曲线，根据泵的曲线来进行检查工作，发现泵机械在运行过程中存在的问题，并根据问题进行泵机械的检修与安装，使得泵机械始终可以处在良好的状态运行工作，提高泵机械的使用寿命。
（二）腐蚀与热损坏的维护
维护与保养是增加泵机械密封运行寿命的重要措施，企业在运用泵机械进行生产的过程中，应该做好泵机械的密封和维护保养工作，降低泵类机械设备密封腐蚀现象的发生率，企业在抑制和缓解泵类设备机械密封复试时，可以从三个角度出发：一是材料选取。在进行泵机械制作的过程中，应该根据泵机械工作用途，进行金属材料的选择，选取强度高、耐腐蚀性的材料，保证泵机械密封运行的安全性。其次，二是腐蚀介质去除及时工作的开展。泵机械密封运行过程中存在的问题，可能是有腐蚀介质导致泵机械受损，而影响泵机械的整体工作状态。因此，企业相关工作人员在运行泵机械的时候，应该做好腐蚀介质的及时去除工作，运用化学手段和物理手段进行腐蚀介质的去除，避免泵机械密封运行中因腐蚀介质而造成的破坏，延长泵机械的使用寿命。三是泵机械生产企业应该做好泵机械生产的结构设计工作，在进行泵机械内部结构设计时，应该避免应力产生会对相应金属材料所产生的影响，并做好腐蚀介质与金属材料之间的隔离工作，避免腐蚀介质或应力对于金属材料的影响，提高金属材料的使用寿命。
（四）泵机械的检修与安装
检修与安装工作是保障泵机械运行状态的重要前提，因此企业应该做好泵机械的检修与按照工作，根据泵机械的性能特点进行泵机械的安装与检修，使得泵机械可以在良好的状态下工作，提高泵机械的使用寿命[3]。
给水泵机封检修作业指导书解析
H
推力轴承盘表面应光洁，推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm；
A B C
间隙环做好方向记号
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm；
A B C
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm；
A B C
2．轴承的拆卸：
⑷．拆下推力轴承扇形块支座，测力环、间隔环；
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象；
厂家提供：0.35±0.05mm
实际调整：0.20±0.05mm
A B C
3．推力间隙的调整：在测出推力间隙后，用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙(推力间隙)为0.5±0.05mm；
A B C
4．确定机械密封至调整垫板长度：d=36±1mm
f=e+d-59mm
W
H
总串：8.00-10.50mm
A
2、机封装后的调整与测量
1．测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力；
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm；
A B C
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm；
A B C
2．平衡间隙的调整：在测出平衡间隙后，用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙；
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙（平衡间隙）：
H
⑴．动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm，密封面应光滑，无任何划伤；
A B
H
⑵．弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷；
A B
H
⑶．弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000；
A B
H
⑷．同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm；
泵机械密封运行过程的维护与检修安装分析
泵机械密封运行过程的维护与检修安装分析发表时间：2020-09-30T09:20:50.220Z 来源：《建筑细部》2020年第16期作者：吴德亚[导读] 在泵机械密封运行过程中，热损坏故障属于常见的故障类型之一。
该故障问题的产生机理是泵机械端面的温度突然提升，使得泵机械内部一些耐温性较差的零件端面变形的情况，待温度回落后，零件端面又会再次发生形变，使零件发生破损，造成密封泄露的情况出现。
大庆石化建设有限公司摘要：泵机械是工业生产中的重要设备，它决定着工业生产的效率。
为了保证工业生产的正常运行，泵的机械密封密封问题成为相关设备维护一个不可忽视的方面。
通过分析泵机械密封运行过程中出现的问题，为泵的维护、检修与安装提出合理化建议。
关键词：泵机械密封；维护；检修；安装泵机械是我国生产型企业发展中不可缺少的重要机械，随着信息技术和科技的不断发展，泵机械也要跟随信息技术与科技的脚步进行完善，避免在密封运行过程中出现各种问题，影响企业生产进度。
因此，生产企业应该做好泵机械密封运行的过程维护与检修安装工作，保证泵机械的运行效率。
1泵机械密封运行过程的故障类型1.1热损坏故障在泵机械密封运行过程中，热损坏故障属于常见的故障类型之一。
该故障问题的产生机理是泵机械端面的温度突然提升，使得泵机械内部一些耐温性较差的零件端面变形的情况，待温度回落后，零件端面又会再次发生形变，使零件发生破损，造成密封泄露的情况出现。
结合以往的维护经验，热损坏故障发生的主要原因是人为操作失误因素，有时生产过程中的突然断电或者泵机械端面磨损也会造成此类情况的发生[1]。
1.2腐蚀性故障泵机械的运行环境一般会保持在密封状态下，这样可以对泵机械起到一定的保护作用。
与此同时，这也为腐蚀性故障的发生创造了条件。
造成腐蚀性故障的主要诱因在于机械设备在运行过程中，使用到了铝制密封环或者铬合金密封环，此类材质的综合性能比较稳定，但是耐腐蚀较差，在触碰到腐蚀性物质时，整体结构便会被破坏。
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录摘要：一、引言二、管道泵的检修准备工作1.检修工具的准备2.检修人员的培训和分工三、管道泵的拆卸与清洗1.关闭进出口阀门2.排放泵内液体3.拆卸泵体组件4.清洗各部件四、检查各部件的磨损与损坏情况1.叶轮检查2.密封环检查3.轴承检查五、零部件的更换与维修1.叶轮的更换2.密封环的更换3.轴承的更换六、泵组装与调试1.组件的组装2.密封性能的检查3.启动泵进行调试4.进出口阀门的开启七、检修记录的填写与归档1.记录检修过程2.记录检修时间3.记录零部件更换情况4.归档检修记录正文：一、引言管道泵在长期使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，各部件可能会出现磨损、老化等问题。
为了保证泵的正常运行，需要定期进行检修。
本文将详细介绍管道泵检修的整个过程。
二、管道泵的检修准备工作1.检修工具的准备检修前，需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等。
此外，还需要准备清洗用具，如刷子、抹布等。
2.检修人员的培训和分工检修前，应对检修人员进行培训，确保他们熟悉泵的结构、原理及检修方法。
同时，根据检修任务，合理分工，确保各个环节的工作都能顺利进行。
三、管道泵的拆卸与清洗1.关闭进出口阀门在进行检修前，应先关闭泵的进出口阀门，以防止液体泄漏，造成安全事故。
2.排放泵内液体关闭进出口阀门后，需要将泵内液体排放干净，以免影响检修工作。
3.拆卸泵体组件排放液体后，可以开始拆卸泵体组件。
拆卸时，应注意标记各部件的位置，以便于之后的组装。
4.清洗各部件将泵体组件拆卸后，需要对各部件进行清洗，去除污垢、杂质等。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并注意不要损坏部件表面。
四、检查各部件的磨损与损坏情况1.叶轮检查检查叶轮的磨损、裂纹等现象。
若发现磨损过快、裂纹等问题，需要及时更换叶轮。
2.密封环检查检查密封环的磨损、老化、裂纹等现象。
若发现密封性能下降，需要及时更换密封环。
3.轴承检查检查轴承的磨损、锈蚀、间隙等现象。
机械密封结构及检修全解
机械密封结构及检修全解机械密封是机械设备中常见的一种密封结构，用于防止流体或气体泄漏。
它通常由密封面、密封环、压紧装置和润滑系统等组成。
在机械密封结构的运行过程中，会出现磨损、泄漏等问题，因此对机械密封进行定期的检修和维护非常重要。
首先，对机械密封进行检修之前，需要先了解机械密封的结构和工作原理。
机械密封通常由固定密封环和活动密封环组成。
固定密封环安装在静止部件上，而活动密封环则安装在转动部件上。
当设备运转时，两个密封环之间形成接触密封，并通过压紧装置保持一定的接触压力，从而防止流体或气体泄漏。
在机械密封的检修过程中，首先需要对密封面进行清洁。
密封面是密封环与密封环之间直接接触的部分，通常会因为摩擦和磨损而产生磨损痕迹。
清洁密封面时，需要使用柔软的布料擦拭，避免使用刮擦或硬物品对密封面进行清理，以免损坏密封面。
接下来，需要检查密封环的磨损情况。
磨损严重的密封环需要及时更换。
在更换密封环时，应选择适合的密封环型号和材料，并确保密封环的安装位置正确。
同时，也需要检查密封环所处的密封槽是否有磨损或变形，如有需要及时修复或更换密封槽。
在机械密封的检修过程中，也需要注意润滑系统的检查和维护。
润滑系统通常包括油脂或润滑油的供给和排放系统。
在检查润滑系统时，需要清理润滑油孔和油槽，并检查润滑油是否干净和充足。
如果润滑油污秽或不足，需要及时更换或添加润滑油。
此外，机械密封的压紧装置也需要进行检修。
压紧装置通常由弹簧或叶片等部件组成，用于提供一定的接触压力。
在检修压紧装置时，需要检查弹簧或叶片的弹性是否正常，如有问题需要修复或更换。
综上所述，在机械密封的检修过程中，需要注意清洁密封面、更换磨损密封环、维护润滑系统和检修压紧装置等。
通过定期的检修和维护，可以确保机械密封的正常运行，延长机械设备的使用寿命。
密封油泵检修方案
密封油泵检修方案密封油泵是工业生产中常用的设备，主要作用是将液体从一个地方吸入，然后输送到另一个地方。
由于密封油泵在工作过程中存在磨损和泄漏等问题，需要进行定期的检修和维护。
以下是密封油泵检修的方案。
一、检查检修前的准备工作1.停机准备：关闭密封油泵的电源和油阀，将泵体内的液体排空，确保工作区域安全。
2.工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、橡胶垫片等。
二、检查泵体外部是否有渗漏现象1.检查密封油泵的接口部分是否有液体泄漏情况，如果有泄漏，需要进行密封件更换。
2.检查泵体的紧固螺丝是否完好，如有松动需要紧固。
三、拆卸泵体1.拆卸前将泵体、电机和旋钮等部件之间的连接部位进行标记，便于后期安装。
2.使用扳手拆卸泵体紧固螺丝，然后将泵体和电机分离。
四、拆卸密封圈和密封件1.使用螺丝刀和扳手等工具拆卸密封圈和密封件，注意保存好拆卸下来的零件，以备后续使用。
2.检查密封圈和密封件是否有损坏或磨损情况，如有需要更换。
五、清洗泵体1.使用清洁剂和刷子等工具彻底清洗泵体的内部和外部，除去附着在泵体上的污垢和沉积物。
2.清洗时要注意不要损坏泵体的表面，以免对接下来的工作造成影响。
六、更换密封圈和密封件1.根据所购买的新密封圈和密封件的规格，进行安装。
注意将密封圈和密封件安装到正确的位置，确保密封效果良好。
2.安装时要注意正确的安装方法和顺序，确保各个零件的紧固度和密封性。
七、装配泵体1.将清洗完毕的泵体和电机进行重新组装，并根据之前的标记，将各个部件正确连接。
2.使用扳手将泵体的紧固螺丝进行紧固，确保泵体和电机之间的连接牢固。
八、检查泵体1.打开密封油泵的电源和油阀，观察泵体是否有液体泄漏情况。
如有泄漏，需要检查密封圈和密封件是否正确安装或是否需要重新更换。
2.启动泵体，观察油泵的运行情况和声音，确保泵体工作正常且没有异常噪音。
九、测试1.将泵体连接到相应的管道上，打开油阀，检查油泵输送液体的流量和压力是否正常。
密封油泵检修方案
密封油泵检修方案一、前期准备工作：1.确定检修时间和地点，组织相关人员进行会议，并明确各人员的职责和任务分工。
2.准备相关工具和设备，包括手动工具、电动工具、检测仪器等。
3.制定安全操作规程，并对相关人员进行培训和安全意识教育。
二、检查和清洁工作：1.关闭油泵电源，切断油泵与管路之间的连接。
2.仔细检查油泵外壳、油封和密封件是否存在磨损、裂纹等损坏情况。
3.清洁油泵内部和外部的杂物和污物，使用清洗剂清洗油泵外壳和内部零部件。
4.清洗后使用干净的软布擦拭油泵，确保表面干净无灰尘。
三、更换密封件：1.检查密封件是否与油泵型号和规格相符，如有不符合的情况，及时更换。
2.仔细查看密封件的安装位置和方式，确保正确安装。
3.将新的密封件放入相应的安装槽中，注意保持密封件的清洁和完整性。
4.使用适当的工具进行紧固，确保密封件与油泵接触牢固，并能正常工作。
四、检测和试验：1.检查油泵的各个部位是否安装完好并紧固。
2.检查油泵的运转是否灵敏，是否有异常的响声和振动。
3.检查油泵的各个指标是否正常，如流量、压力等。
4.进行试运行，观察油泵的工作情况，确保无异常。
五、记录和整理：1.记录检修过程中的重要问题和解决方案，以便后续参考和借鉴。
2.整理检修过程中的工具和设备，清理工作场地和周围环境，确保安全整洁。
六、安全注意事项：1.在检修过程中，严禁使用带电工具进行操作，确保安全。
2.检修时，应戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
3.切断电源和管路连接前，必须确认油泵已停止工作和无高压油液。
4.在检修过程中，应注意油泵是否存在异常、漏油等情况，必要时及时停止工作并处理。
5.在试验和运行过程中，要注意观察油泵的工作情况，发现异常要及时处理。
以上是密封油泵检修方案的大致步骤和注意事项，具体操作应根据实际情况进行调整。
密封油泵的检修工作需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全，并保证油泵的正常运行。
泵用机械密封的维修
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
FD-IR-M01-PXX-27流体机械(泵)更换、维护、维修记录
凤凰东翔印染有限公司——流体机械（泵）更换、维护、维修记录
编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 作业人员编码：A： B: C： 作业类型：“√”表示更换整机，“⊙1”更换联轴器，“⊙2”更换轴承，“⊙3”更换水封或填料，“⊙4”更换电机，“⊙5”更换主轴，“⊙6”加油调整作业，“△”返厂维 修 （水泵类型：卧式离心泵W，自吸泵ZW,液下泵WY，各种油泵Y，管道泵ISG，潜水泵Q，各种齿轮泵C，螺杆泵G，气动浆泵UNT，印花浆泵JB，耐腐塑料泵FP，真空泵Z，特种泵T） 泵类型 FD-IR-M01-PXX-27 型号 数量 使用机台位置 作业类型 年 月 备注（作业人员）
供油单元齿轮泵更换机械油封维修工艺
供油单元齿轮泵更换机械轴封维修工艺
1，关闭该泵燃油进出口阀。
2，松开泵进出口阀兰螺丝，放尽泵内残油。
3，撬出联轴节卡环，松脱地脚螺栓，将泵体拿出，外部清洁。
4，检查联轴节橡皮柱是否老化，一般每次折出应全部换新。
5，用拉码拉出联轴节，如有锈蚀现象，喷上松锈剂，5~10分钟后再拉，取出平键。
6，松开机械联轴节压盖，取出静环，，压盖环槽清洁备用。
7，松开齿轮泵自由端端盖，用铜棒轻叩主轮转动轴退出主齿轮，取下动环。
8，装复主齿轮收紧端盖，在装复过程中反复旋转主齿轮，保证齿轮副运转灵活无卡滞，旋紧端盖螺丝（对称二次上紧，一次定位，二次到位）
9，将动环内置“O”型圈涂上少许机油装入主动轴封，静环均匀压入压盖槽内，动静环接触面涂上少许机油。
10，按5~1顺序装复。
11，注意事项：A，整个安装过程必须保持清洁。
B，未装橡皮柱前转动联轴节配合面相互无碰擦，
C，运转时有少许滴漏现象属于正常现象，
D，完毕后，场地及工具清洁，工具还原
折装工具：17~19梅花扳手各一把，紫铜棒一根，
30x200螺丝刀一把，200mm尖嘴钳一把
备件：SEX-22机械密封一套。
高压输油泵机封套与轴抱死引起机封泄漏解析
高压输油泵机封套与轴抱死引起机封泄漏解析一、问题概况：某高压输油泵驱动端机封泄漏超过10滴/分钟，已超出公司要求的机封泄漏量。
针对问题和站场人员进行对接，了解出现泄漏一些情况，对了解的情况进行进一步查看：站场人员观察的情况是（机封座与泵体端面的密封接触面上有油品流出）；经我们抢维修人员在现场查看的情况是（驱动端和非驱动端机封的动环分别向外串动2mm左右。
如图A1）。
图A1动环串动二、维修过程：1、驱动端机封存在泄漏，而机封动环串动可能是引起泄漏的原因之一。
所以，决定初步对串动问题进行调整：先把非驱动端动环用锁紧片进行定位锁紧，保证在调整驱动端串动量过程中，泵轴的串动量不会受到影响，而且机封属于脆性的碳化硅材料，如果受到外力碰撞，易使机封受损。
再按顺序拧松驱动端锁紧套，对动环的串动进行回位调整，而采用了很多种处理方法，但还是无法调到合理位置，根本问题还是没有处理。
大家针对问题进一步讨论下一步的处理方案：决定对驱动端机封进行解体，从中找出问题的原因。
按顺序依次拆卸了联轴器、轴承箱等相关配件，而机封却无法拆卸，针对棘手的问题，并采用了多种处理措施，一些有关键的方法如下：方法一：在用锁紧片锁紧机封动静环的情况下，照以前的一些处理方法，采用顶丝螺杆把机封座和动静环一起顶出来，而在操作过程中，4个锁片已经拉了变形，但机封还是无法拉出，并多次采用松动剂来清洗动环套与泵轴的连接面和用大锤进行振击，两种方法接合并用，而动环套与泵轴还是没有丝毫位移变化。
方法二：进一步把机封座和静环拆下，进一步查看动环套和机封腔的内部结构（动环套与机封内腔有20mm左右的间隔），用8mm的内六角伸进去刚好可钩住机封套的内端面。
因现场工具有限，而内六角的刚度大，能承受的拉力比较大，并决定采用两把8mm的内六角焊接在两根丝杆上，用组合起来拉的拉具进行拆卸，制作的拉具（如下图Ａ2）。
在拉的过程中，用锤击和丝杆的拉力组合并用,并保持两根螺杆的拉紧力均匀，采用这种方法，终于把动环套给拉出来，拆卸过程的细节（如图Ａ3、Ａ4、Ａ5）。
52系统密封维护维修操作
API 52系列热油泵机械密封系统维护维修操作指南1、第一次加白油时，白油的液面应在高液位刻度线以下50mm左右位置，不能太高，以能清楚看到液位为准，以便日常监测。
2、正常时可以把罐顶放空阀门关闭，观察液位的变化时，用肉眼监控储罐里液位的变化，若液位上升，且储罐里的白油变色，表明介质侧密封泄漏，介质泄漏到了储罐里面，这时储罐里的压力会上升，当压力上升到 0.1MPa 时，压力变送器会报警（正常设定0.1MPa高报；0.2MPa高高报），此时应该打开阀门卸压，若卸压后液位能维持住罐内常压或微正压状态，则可以正常运行；若液位下降，且肉眼可见白油泄漏到大气中，表明大气侧密封泄漏，当液位下降到低液位刻度线以上50mm时，液位变送器会低报警，此时应立即补充液位到正常位置。
当液位下降到低液位刻度线时（此时罐内仍有525mm液位），液位变送器会低低报警，此时应立即补充液位到正常位置并查找原因。
压力变送器或液位变送器报警，都表示密封出现了泄漏，若液位下降很快或者维持不住，罐内压力不能维持常压或持续上升这时需停泵检查或更换密封。
3、检测温度。
温度对密封的性能有重要影响，须时常监控密封液的温度情况。
泵运行时，储罐里的密封液是循环流动，密封液将带走密封动静环之间摩擦所产生的热量。
当泵运行稳定后，储罐上的温度表显示的密封液温度应在 70°C以下（越低越好，但进出口应该有合适的温差），储罐外表面的最高温度也应 60°C 以下（越低越好），若高于此温度，表明冷却水冷却有问题，应及时检查调整或停泵分析原因并解决问题。
4、检测密封储罐内白油是否循环。
由于白油（密封液）会带走密封动静环摩擦所产生的热量，所以进密封的白油应比出密封的白油的温度要高。
则进密封的白油管路表面温度应比出密封的白油管路高，若检测到异常，应及时分析原因并给予解决。
从密封储罐内出来的密封液温度应在 70°C以下（越低越好，但进出口应该有合适的温差），若超过此值，应尽快查找原因！5、检测冷却水是否循环：冷却水出口管路表面温度应比冷却水进口管路高，一般不应超过41°C，若发现异常，应及时分析原因并解决问题。
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库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验
交流材料二作业过程简述
2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。
一、方案的制定
由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。
确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。
方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。
作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。
一、拆卸作业的主要步骤及说明:
1、完成仪表前期拆卸作业。
2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放；
3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。
完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。
6、拆卸泵轴保护压盖。
将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。
另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。
7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。
在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
8、拆卸轴承箱外侧端盖。
9、取出甩油环。
甩油环的工作位置在润滑套（轴套的外定位卡环）上，泵运行时甩油环随泵轴做偏心圆轨迹的转动，带动轴承箱内的润滑油对轴承进行冷却及润滑，为了固定甩油环轴向位移距离，轴承箱内设置了甩油环定位螺栓，要注意，在拆除甩油环时，应先将甩油环定位螺栓拆除。
10、拆卸轴承箱内侧端盖，使得轴承箱与端盖分离，以便取出。
轴承箱箱体分为上下两部分，下部箱体的主要功能是储存润滑油，通过甩油环的转动带动润滑油对上部箱体内的轴承进行冷却及润滑；上部箱体内设滚动轴承卡槽，对滚动轴承进行定位、支撑和保护，保证滚动轴承在轴套上不发生径向与轴向位移。
11、拆卸轴承箱，露出轴套、润滑套（轴套的外定位卡环）及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴承箱，首先松动轴承箱的定位销（共5个），定位销拆除后，通过龙门架抬起泵轴，然后拆除轴承箱的紧固螺栓，将轴承箱移出泵轴，由于轴承箱内设滚动轴承卡槽，因此拆下轴承箱后，滚动轴承的滚柱及外套会随之一并拆下。
12、拆卸润滑套（轴套的外定位卡环）。
润滑套位于轴套的电机端，其作用为：
（1）润滑套避免了甩油环直接接触泵轴，甩油环在润滑套上做偏心转动；
（2）润滑套对轴套起到定位作用，防止轴套向电机端发生轴向位移。
拆除润滑套时，先卸下润滑套上的紧固内六方（三个），然后通过拉马拉出润滑套。
13、拆卸轴套及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴套时，也必须借助液压泵对轴套内侧与轴之间加注液压油对轴套进行松动，并使用专用工具（两抓拉马）将轴套拉出。
操作时，先将拉马爪卡在轴套泵体端（轴套内侧卡环上预留有拆卸卡槽），拉马顶针顶在轴承电机端面的拆卸工艺空槽中，完成架设后，注入液压油，当液压泵压力达到10MPa时，逐步通过拉马拉出轴套。
轴套取出后，拆除轴套的内侧定位卡环，首先卸下内侧定位卡环上的锁紧内六方（一个），然后取下内侧定位卡环。
内侧内侧定位卡环分为三部分，两个半圆形定位环及定位环外套，通过两个半圆形定位环可将内侧定位卡环的位置固定在泵轴上。
14、对机械密封进行整体拆卸。
完成轴承箱的拆卸后，对机械密封进行整体拆卸。
先拆除机械密封轴套锁紧盘，使得机械密封动环轴套与泵轴结合松动，再拆下机封凸缘紧固螺栓，抬起泵轴，将机械密封整体取下。
二、安装作业的主要步骤及说明:
1、整体推入机械密封。
（1）对新机械密封进行检查，确认各静密封密封圈完好，确认动静环表面光滑完好，确认轴套、防转销、凸缘结合紧密、外观完好，确认弹簧伸缩正常、外观完好。
（2）锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，方便机械密封动静环的整体安装。
（3）整体装上机械密封，上紧凸缘螺栓，上紧机械密封轴套锁紧盘。
由于机封与泵体及泵轴的配合间隙达到0.25mm，配合极为精细，因此，在第（3）部作业前，必须对机封与泵壳接触面进行仔细清洗，并且用细砂纸对接触面进行细致的打磨，确保接触面没有毛刺、锈渣、杂质，打磨完毕后，还应对机械密封轴套内均匀涂抹润滑油，此项操作应谨慎小心。
2、安装轴承箱内盖。
3、安装轴套及定位卡环、润滑套。
由于轴套与泵轴的配合为过盈配合（轴套内径小于泵轴直径），因此轴套的装配应采用轴套热装配。
作业前，对泵轴进行仔细的清洗和打磨，去除毛刺、锈斑，并对泵轴涂抹润滑油确保泵轴表面光洁。
本次作业采用的轴套加热方式为油浴加热，将轴套浸润在润滑油中进行加热，当轴套油浴加热至90℃时，将轴套取出，安装轴套，安装过程要快速、均匀
发力。
4、完成安装后，对轴套、润滑套、定位卡环进行检查，确保个锁紧内六方锁紧到位。
5、安装轴承箱并使用定位销找正。
安装轴承箱时，应合理设置龙门架高度，轻抬泵轴，缓慢安装，确保安装到位。
6、装入甩油环。
7、封闭轴承箱。
8、安装联轴器法兰盘。
9、做圆跳动试验。
10、松开机械密封轴套锁紧片，完成更换作业。
11、调整泵与电机同心度.
12、安装联轴器保护罩，为轴承箱加注润滑油。
13、恢复其他零部件及附属仪表。
安装完成图
三、试运行方案详见附件
以上为本次机封更换作业的主要步骤及实际操作说明，在相关科室及部门的指导下，我们在此次更换作业虽然取得了一些作业经验，但回顾作业过程，我们发现作业前仍有许多工作准备不到位，作业中许多操作仍有失规范。
希望大家多提出建议，指出不足，让我们积累更多更好的作业经验。
（宋宇轩工艺设备组）
附件1：库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封更换方案12.05
附件2：库尔勒原油站主泵A试车方案。