焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策
焦炉烟尘的危害及控制措施
焦炉烟尘的危害及控制措施作者：晏廷飞来源：《中国科技博览》2013年第26期摘要：焦炉烟尘严重危害了现场操作人员的身体健康，污染了环境，造成了资源的浪费。
本文分析了焦炉装煤烟尘产生的原因，并提出了解决办法、措施。
关键词：焦炉烟尘原因危害解决措施中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-405-011.引言某公司焦炉选用TJL5550D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
焦炉设计规模为4×55孔，设计了21锤微移动捣固机、摇动给料机、捣固装煤车、推焦车、除尘拦焦车、电机车、熄焦车、导烟车、液压交换机等9种成套设备。
装煤逸散烟尘采用炉顶导烟车进行燃烧、洗涤除尘，完成无烟装煤操作，使装煤时污染物排放量减少90%；出焦粉尘通过除尘拦焦车上集尘罩通过导烟车进入地面除尘，工艺除尘效率高，减少污染环境。
导烟车通过除尘地面站风机的吸力从炉顶3个抽吸口把装煤时产生的烟气抽进导烟车内，掺混空气后烟气导入地面站固定的连接管。
由地面除尘站处理。
焦化工业是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化的主要污染源。
焦炉烟尘污染可分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘。
由于焦炭生产具有排污环节较多、强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点，焦炉烟尘治理一直是污染控制的难点。
随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平的不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到装煤烟尘的全方位烟尘治理，焦炉装煤除尘从早先的车上除尘装置发展到现在的地面除尘，从湿法除尘发展到干法除尘，从燃烧法演变成为不燃烧法，烟尘的捕集率和净化效率均大大提高。
2003年国家在《关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见》中对严格市场准入管理提出了明确要求：“焦炉必须同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置”，以保证技术的先进性和满足环境保护的要求，实现钢铁工业的可持续发展。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦化企业尾气环保治理安全风险分析及管控建议
焦化企业尾气环保治理安全风险分析及管控建议摘要：目前，炼焦公司在新的环境保护设施改变之前，没有系统地管理安全风险，造成环境废气处理造成的经常性生产安全事故。
根据实际运行情况和设施安全管理经验，本文结合了焦化企业常用的废气生态处理方法，如活性炭吸附、酸碱洗、光催化氧化等。
该方案侧重于查明和分析设施固有的危险特性、废气收集系统、废气处理设备以及在增加环境废气处理设施后现有生产和储存系统的安全风险点。
关键词：焦化；挥发性有机物；尾气成分；环保治理；风险管控前言在某种程度上，我国经济的迅速发展对人类环境造成了更大的破坏，污染问题一直受到我国政府的高度重视。
保护资源和环境已成为我国的主要战略。
被污染的工厂是环境污染的一个组成部分。
需要分析我们吸收负压和喷洒的方法，以改善环境污染，从而考虑到锯木厂的化学排放管理。
一、安全风险辨识与分析1.化学品固有的危险特性。
根据《危险化学品目录》和《危险化学品安全技术文件》，以无害环境的方式处理的废气中的气体是第1类易燃气体，即压力气体。
氨是易燃气体，第二类，压力气体，第三类，急性吸入毒性，爆炸限值为15.7%至27.4%，职业性接触限值为30毫克/立方米。
粗苯是一种危险化学品，属于第二类易燃液体，爆炸限值在1.4%至7.5%之间，闪点为12℃，剧毒化学品，职业性接触限值为6mg/m3；可以看出废气是易燃的、爆炸性的、有毒的和腐蚀性的。
2.废气收集系统安全风险分析。
从制冷、脱硫和硫酸铵设施顶部排出的废气通过管道收集。
由于存在酸性和碱性等腐蚀性气体以及硫化氢等有毒气体，管道可能会腐蚀，一旦断裂，人可能会被焚烧。
原料苯罐顶部的泄漏进入负压管道采集。
如果密封性能不好，空气可以进入废气收集管道。
如果与光源接触，例如摩擦、火花等，管线爆炸。
如果油箱不配备截止阀和火器，它可能会爆炸。
废气收集管道上未安装在线氧含量检测分析仪。
管道含氧量超过标准时，无法及时检测，可能导致爆炸性气体环境。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
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焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。
然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。
首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。
由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。
为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。
2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。
其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。
传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。
为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。
2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。
再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。
虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。
为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。
2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。
最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。
除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。
为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。
2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。
通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。
影响焦化厂除尘系统运行因素的分析
机叶轮在运转过程中便会产生轴向分力，而影响风机的 正常运转。风机在长时间的运行中叶片易积灰，必须定 期地对风机叶轮进行清理。地脚螺栓松动，造成风机轴 承座飘移，原因是风机轴
承座下基础水泥砂浆未能捣实，可以通过紧固地脚螺栓 解决。3结论影响除尘系统运行的因素是多种多样和错综 复杂的，既有设计及设备制造问题，也有设备安装、运 行操作及管理等方面的
风速，吸尘罩吸口面风速大小选择既要保证在吸尘罩内 造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物 料破碎吸口面风速不宜大于3m/s，物料的粉碎不宜大于 2m/s，粉状物料
不宜大于吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常 出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时 罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔， 造成该除尘点尘气大量外
强度，防止的方法是对除尘器进行保温加热，使除尘器 的工作温度在酸露点（110°C）以上。2通风机除尘系统 采用的风机多为离心式，通风机的安装和运行不当会影 响风机的正常工作
和风机的寿命，严重时导致除尘系统的瘫痪和财产损失。 2.1风机的安全运行由风机曲线可知，功率随风量变化， 风量增加到最大值时，功率就增加到最大值；当风量为 零时，功率为最小
炉门框磨板面热态标高相一致。在烘炉末期由于未对捣 固焦炉相关标高进行测量，造成底部槽钢面的实际标高 比磨板面高出50左右，推焦机无法摘挂起落架与固定架 上的炉门。改造措施是
将起落架与固定架底部槽钢下降50，使标高达到一致。 炉门修理站是通过电动卷扬机和一系列滑轮将机焦侧炉 门放平检修和坚直复原。这就要求起落架中心线、上部 框架中心线及滑轮组中
配件清扫孔。清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面， 异形管、三通、弯管的附近或端部，清扫孔的制作应严 密、不漏风。调节阀门。除尘系统阻力不平衡的情况在 运行中是难免的，因此，
我国焦炉烟尘污染及其控制 论文
我国焦炉烟尘污染及其控制一、焦炉烟尘污染状况1.1焦炉烟尘污染焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
二、焦炉烟尘的产生特点及危害2.1焦炉烟尘的产生特点焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（统称烟尘）。
焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤和推焦拦焦过程中产生的，其烟尘特点是：间歇性排放，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会在长距离上频繁移动，兼有固定源和移动源的特征。
焦化企业粉尘治理方案措施
焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化⾏业是⼤⽓污染优先控制的⾏业之⼀，焦化企业⽆组织排放的粉尘和烟尘主要特点是点多、⾯⼴、外散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放⽅式；污染物种类较多、危害性⼤；烟尘最⼤、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度⼤，温度⾼且带有明⽕，处理难度⼤。
焦化⼚粉尘和烟尘的危害1、对⼈体的危害：若含有PM2.5的粉尘吸⼊⼈体后，长时间积累导致肺部疾病。
粉尘粒度⼤⼩与对⼈体的危害程度也有较⼤关系。
粒度愈⼩，愈不轻易沉降，易悬浮在空⽓中，当被⼈体吸⼊后，深⼈肺部，易引发各种肺病及其他疾病。
2、对设备的危害：主要是焦尘散落在⽪带转动部位，会加速转动部位的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电⽓元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
覆盖到电机外罩及风扇周围，致使电机的散热效果不好，导致电机绝缘降低，在使⽤过程中可能导致电机损坏。
粉尘太多，还会引起爆炸等事故。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产⽣，⽽不是粉尘的收集。
徐州博泰矿⼭安全科技有限公司结合以⾃⾝国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和⼲雾抑尘结合为⼀体，在⼀个控制系统下，两种抑尘⽅式综合运⽤，使抑尘系统⾼度集中，提⾼抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第⼀、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率⾼达85%以上，照此计算，⼀套输煤系统⼀年可节省上百万元的经济损失；第⼆、控制需⽔量：以往的⼲湿式抑尘装置需⽔量⼤，因⽽原煤通常含⽔量较⾼。
⽽BSD抑尘装置应⽤在⽕电⼚输煤系统上可节省50%的喷⽔量，也减少了输煤系统⽔冲洗卫⽣⽤⽔量。
第三、降低热值损失：因⼤量使⽤中⽔除尘，煤炭本⾝的热值损耗严重。
据不完全统计，煤炭外⽔分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的⼈⼯费⽤：原喷⽔抑尘装置，喷⽔量过⼤会造成粘煤、堵煤，⽽且要定期清理污⽔沉淀。
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析
浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析发布时间：2022-04-11T10:50:48.474Z 来源：《中国科技信息》2022年1月上作者：李建辉[导读] 在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。
本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。
内蒙古旭阳中燃能源有限公司李建辉内蒙古呼和浩特 010000摘要：在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。
本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。
关键词：焦炉烟尘环境保护地面除尘站导烟车高压氨水前言：自1883年第一座蓄热式焦炉诞生，一百多年以来焦炉不断的进行着改变，不可改变的是，任何的焦炉工艺都是一致的——高温炼焦。
相应的不断研发的新型大容积、高机械焦炉应运而生，他们逐步替代了落后、高能耗、炉况差的焦炉。
随着我国社会经济的不断进步，通过近10年的提升，保护环境工作已经提升到和安全工作同等重要的位置，体现在我公司的就是现在提出并执行的“不环保不生产、不安全不生产”“安全第一、环保优先”的工作理念。
由于焦炉生产性质和历史原因，焦炉生产一直与乌烟瘴气相连，时至今日改变焦炉烟尘已经刻不容缓。
1、焦炉烟尘污染源的分布焦炉烟尘污染源主要分为加热系统燃烧过程出现的烟尘和生产过程机械操作过程出现的烟尘。
其中焦炉加热过程出现的烟尘较小，对于环境以及人员影响较小，通过调节加热制度，可以得到有效的控制。
反之焦炉机械操作过程出现的烟尘较为集中，而且时刻充实在生产区域，对于环境和人员影响较大，分布于炉顶、机焦两侧。
炼焦过程产生的烟尘主要来自于炉门密封不严密、装煤孔密封不到位、上升管压力超标加上密封不到位出现的荒煤气散逸。
另外装煤过程、出焦过程都会产生大量的烟尘。
这些烟尘的治理是所有焦化企业努力的方向。
2污染源治理过程和效果2.1炉门、装煤孔盖、上升管密封不严密出现的烟尘散逸问题，经过公司各级管理，员工环保意识的提高,操作的规范化能够得到有效的处理。
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施随着我国工业化的不断发展，工业生产带来的环境污染问题也越来越严重。
其中，焦化行业作为重要的工业生产领域之一，其对环境的影响尤为突出。
为了减少焦化过程中产生的粉尘污染，焦炉装煤除尘系统被广泛应用。
然而，在实际应用中，该系统存在着一些问题，需要进行改进。
本文将就6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施进行探讨。
一、6m焦炉装煤除尘系统存在的问题1. 除尘效率低6m焦炉装煤除尘系统在处理煤气中的粉尘时，除尘效率较低，无法达到国家排放标准。
主要原因是除尘器的设计不合理，存在着漏风、漏灰等问题，导致粉尘无法被有效地捕集和分离。
2. 能耗高6m焦炉装煤除尘系统的能耗较高，主要是由于系统中的风机、电机等设备功率较大，运行时需要消耗大量的电能。
同时，由于除尘效率低，需要增加设备的运行时间，也会导致能耗的增加。
3. 维护成本高6m焦炉装煤除尘系统的维护成本较高，主要是由于系统中的滤袋、电机等设备需要定期更换和维护。
而且，由于系统中存在着漏风、漏灰等问题，也需要进行频繁的检修和维护，增加了维护成本。
二、改进措施1. 优化除尘器设计针对6m焦炉装煤除尘系统中除尘器设计不合理的问题，需要进行优化。
首先，应该对除尘器的结构进行改进，增加分隔板等设备，防止漏风和漏灰现象的发生。
其次，应该对滤袋进行优化，选择高效的滤袋材料，提高捕集和分离粉尘的效率。
2. 降低能耗为了降低6m焦炉装煤除尘系统的能耗，可以采取以下措施。
首先，应该对系统中的风机、电机等设备进行优化，选择功率较小的设备，降低耗电量。
其次，应该对系统进行合理的运行调节，根据实际情况进行调整，避免过度运行，浪费能源。
3. 提高维护效率为了降低6m焦炉装煤除尘系统的维护成本，可以采取以下措施。
首先，应该对系统中的滤袋、电机等设备进行定期检修和维护，及时更换损坏的设备。
其次，应该对系统进行频繁的检测和维护，防止漏风、漏灰等问题的发生，降低维护成本。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的重工业，在生产中会产生大量的环境污染。
焦化厂主要生产焦炭和各种化学产品，从原材料的采购到产品的成品储存都会产生环境污染，如果不及时采取有效的防治措施，将会给周围的环境带来很大的负担。
本文将从焦化厂的环境污染产生原因、危害以及防治措施等几方面来进行阐述。
1、废气污染废气是焦化厂最主要的污染物之一，大量的焦炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、弥散颗粒粉尘以及重金属等有害物质。
这些废气如果不经过处理就直接排放到大气中，将会对环境造成严重污染。
焦化厂在生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、盐酸等有害物质，如果不经过处理就随意排放到河流或地下水中，将会对水环境造成极大的危害。
3、固体废弃物的处理焦化厂生产过程中会产生各种废弃物，如焦炭粉尘、烟灰、炉渣等，这些废弃物如果不得当处理，将会对环境产生极大危害。
焦化厂产生的大量有害气体排放到大气中将会造成大气的污染，对人的身体健康和环境造成极大危害。
2、水污染焦化厂生产废水之后，如果没有经过处理随意排放到河流中，将会使河流水质恶化，影响河流中的生态系统平衡。
3、土地污染焦化厂生产过程中所产生的固体废弃物如果没有得到妥善处理，则会导致土地污染，对人的健康和自然环境造成极大危害。
4、噪声污染由于焦化厂是一种重工业，生产过程中会产生很大的噪声，噪声严重污染了周围的环境，对环境和人类的声音健康造成危害。
1、进行废气治理焦化厂可以采用一些高科技的废气治理设备，如静电除尘器、脱硫系统、氮氧化物减排技术等，对废气进行深度治理，达到减少废气排放的目的。
2、开展废水治理通过开展废水处理工艺，将生产废水中的有害物质去除掉，以达到达到国家排放标准的要求，为环境创造一个更洁净的环境。
焦化厂可以采用策略性的处理方法，将固体废弃物作为资源再利用，将有害物质去除之后，再用残余部分制成水泥砖等物品进行深度回收。
焦化厂可以通过安装隔音设备、选择不同的生产时间，改变生产方式等方法来控制噪声，并减少对周围环境的污染。
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案摘要：广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，在投产后由于设备及各工艺都处于调试阶段，炉门、炉顶各区域冒烟比较多，对环境影响比较大。
文章针对焦炉冒烟的原因进行了详细分析，并提出了预防及解决烟尘方面的治理方案，改善现场作业环境。
关键词：大型焦炉环境影响烟尘治理1.大型焦炉冒烟治理现状当前国家处于高速增长时期，党中央非常重视环保问题，2020年中央政治局会议提出2030年中国将实现碳达峰，2060年实现碳中和的伟大目标，这是中国向世界作出的承诺，对环保要求更加严格，清洁环保生产是企业生存的生命线，广西钢铁焦化厂四座7.5米大型焦炉目前是绿色生产的“领头羊”，依海而建，焦炉稍微有点冒烟在海上都能看得很清楚。
集团公司及广西钢铁各级领导，对焦炉生产的烟尘控制方面非常重视，要求柳钢在2022年底要达到超低排放。
目前广钢焦化在生产过程中仍然出现烟尘现象较多，通过近几个月跟踪观察发现，炉顶烟尘主要主要来源是：装煤孔盖螺杆缝隙、炉门保护板与炉门框间隙窜漏、炉门刀边冒烟、桥管填料及翻板轴头冒烟等。
焦炉冒烟不仅对造成环境污染，能源的浪费，还对职工的身心健康造成了巨大的危害，采取措施消除焦炉烟尘，减少污染已经刻不容缓。
为更好的治理焦炉烟尘问题，由厂领导牵头成立专门烟尘治理攻关小组，及时解决治理过程遇到的困难。
想要控制住烟尘，必须实施分级管控，落实责任，焦炉车间一把手亲自抓。
2.原因分析及治理对策2.1装煤孔盖螺杆缝隙冒烟2.1.1冒烟原因分析组织车间工艺技术管理人员以及生安科环保专员到焦炉车间检查调研发现，四座炉使用的装煤孔盖螺杆周围冒烟比较严重，几乎每个炉盖都冒烟，主要原因是螺杆与炉盖本体的间隙比较大，炉盖本体与螺杆材质不一致，膨胀后存在一定的间隙，导致炉盖冒烟比较多。
2.1.2对策及解决方案：⑴指派专人统计各炉的冒烟炉号，做好统计跟踪临时处理措施。
焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施
焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焦化厂尘毒危害及防尘防毒措施
焦化厂粉尘危害及防尘措施焦化厂的特点是污染物多、散发面广、危害性大、治理困难。
主要污染物是：粉尘(煤尘和焦尘)、苯并芘、氰化物、硫化物等。
1. 粉尘危害多数焦化企业，备煤、筛焦、运焦机械化程度很低，劳动条件差，粉尘浓度普遍超过国家标准。
国外3，4苯并芘浓度超过10μg／1000 m3时即可视为严重污染。
根据鞍钢等有关单位的测定，焦炉附近3、4 苯并芘的浓度可高达816.8～24279μg／1000 m3。
几乎整个焦化厂都处于3，4苯并芘的污染范围之内。
此外，根据鞍钢化工厂二次回收终冷水架下风侧空气中氰化物浓度的测量，如果以日平均浓度标准0.01mg／m3来衡量，普遍严重超过国家标准；氰化物的主要污染源是终冷水架，其次是熄焦塔。
硫化物的危害主要有SO2、H2S、CS2等，其中含量最大的是SO2，当采用焦炉煤气为炼焦燃料时，燃烧生成的S02通过焦炉的烟囱放散。
其它有害物质还有NH3、CO、NO2、C6H5、 OH砷和各种多环芳烃、碳氢化合物等。
2. 粉尘和毒物控制措施(1) 装炉烟尘约占焦炉烟尘总量的60％，国外研究的控制措施是：密闭化装炉、顺序装炉、集烟洗涤装煤车、带有固定主管等的级联地板清洗系统。
顺序装煤法的原理是，在装煤期间，任何吸入侧只允许打开一个装煤孔。
它适合有四个装煤孔的双集气管焦炉，不需要特殊的机具，也不增加额外的能耗，因此技术经济效益优于一般控制方法。
带固定平管的串级落地洗涤系统，它是一种文丘里清洗装置，在清洗和装煤车外串联至地面。
这种装置投资大，能耗大，操作费用也贵。
焦炉烟尘控制，首先要抓装炉的烟尘治理，而顺序装炉法是最有效的措施之一，投资省、节能而且效果好。
我国冶金系统现有的80多座大型焦炉，多数是三个装煤孔的单集气管焦炉，少数是三装煤孔的双集气管焦炉，两者都难以改造成真的顺序装炉，因此，对于现有的三孔焦炉，宜采用集烟、洗选和装煤车的控制方法。
但对改造或新建的焦炉，还是应当按顺序装炉法的要求设计。
焦炉维护工风险因素和管控措施
焦炉维护工风险因素和管控措施
风险评估：对重大危险源管理不善，可能引起重大危险源发生泄漏、火灾、爆炸等事故，一旦发生粗苯泄漏流入涝河污染水源事故，将会形成严重的环境事件，必将要承担法律责任和向周边居民的赔偿；如发生火灾爆炸事故将会周围500米内的人员的生命安全构成严重
威胁。
一、建立制度
1、建立《焦化厂重大危险源管理办法》
2、《焦化厂事故应急救援预案》，制定事故发生后各及人员的
职责。
二、授权管理
由应急救援指挥领导小组按照《焦化厂事故应急救援预案》中规定级别决定启动二级响应，并按照1、2目标发生泄漏后的工艺处理
措施进行处理。
三、制订政策
四、过程控制
1、在苯库和化产粗苯工段设立苯浓度监测仪，以便在泄漏的第
一时间发现。
2、在上述两个区域设立防泄漏堤，以便在第一时间控制泄漏量。
3、在两个区域设制固定或固定式泡沫灭火器，配备一定数量的灭火器材，和应急救援器材，以便在火灾的初起期控制事故的扩大。
4、定期对罐体进行检测和检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
5、对操作人员进行培训，确保职工具备一定的事故应急能力。
五、日常监督
1、按照厂部每月一次，车间每周一次，班组每班一次的频率开展日常监督检查，检查内容包括罐体及其安全附件，消防器材、应急救援器材、现场的检测监视器材等。
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焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策
焦炭是煤在隔绝空气的条件下经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段形成的。
为焦炭低温干馏提供热源的煤气在燃烧过程中会产生含有二氧化硫与氮氧化物等污染物的烟气。
这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。
本文主要对焦炉相关污染物的治理提供了一些思路和对策。
标签：焦炉烟尘；废气；煤气；治理
1 影响焦炉烟尘治理系统的危害因素
1.1 荒煤气
从焦炉的装煤过程中看出，装煤时部分煤在炽热的炭化室内与混入的氧气发生化学反应。
由于混入的空气量少，煤与氧气的反应多为不完全反应，将产生大量的CO，俗称荒煤气。
装煤除尘系统将产生的荒煤气收集起来进行处理，若不采取有效的措施，将导致荒煤气的燃烧甚至是爆炸事故，对整个除尘系统及周围的人员设备构成巨大的威胁。
1.2 粉尘
无论是装煤还是出焦过程中，产生的烟气中都携带大量的煤尘和焦尘，这些粉尘在风机的作用下进入脉冲袋式除尘器进行净化处理，绝大部分粉尘将被滤袋阻留下来，落入除尘器的灰斗中，然后通过输灰设备将其运走。
这些粉尘的特点是具有可燃性，同时由于粒径小，粉尘表面积大，粉尘的活性大，活化能低，在一定的浓度范围内遇有明火，将发生爆炸。
因此，装煤出焦烟尘治理系统中存在着粉尘爆炸的危险。
1.3 雷击
焦炉烟尘治理系统的设备较为庞大，通常高10～20m，大部分设备及管道都布置在户外，在阴雨雷暴季节，极易遭到雷击，因此雷电将是影响安全生产的一个不可忽视的因素。
1.4 振动
焦炉烟尘治理系统的核心设备是通风机。
由于焦炉装煤出焦生产过程中散发的烟尘量较大，所配备的通风机也属大型风机。
电机功率在200～1000kW左右，风机运转起来将产生较大的振动。
1.5 噪声
焦炉烟尘治理系统配置的通风机组在运转时，风机、电机、液力偶合器将产生噪声，危害操作维护人员的身心健康。
2 主要对策
针对前面所述的焦炉烟尘治理系统中存在的危险因素，为保障系统的正常安全运行，保护设备及人员的安全，在焦炉烟尘治理系统中应采取相应的安全措施。
2.1 避免煤气爆炸
由于装煤生产过程中装煤烟尘治理系统将收集含有大量荒煤气的烟尘，在适宜的条件下，极易发生爆炸事故。
在焦炉装煤生产过程中，炭化室内炽热的高温与煤接触后在产生可燃气体的同时会有燃烧的煤尘颗粒随烟气逸出，因此，明火的存在是不可避免的。
为了消除爆炸危险，只能采取措施將煤气浓度控制在爆炸极限之外。
在实际中多采取降低煤气浓度的方法，即利用焦炉装煤烟尘治理系统中的风机的负压，在收集装煤产生的烟尘的同时，混入大量干净的空气，将煤气浓度降低至爆炸下限以下。
具体采用非燃烧法干式地面站烟尘净化技术。
该技术采用大量掺入冷风的作法，使烟气中可燃烧爆炸性气体的浓度降到爆炸下限以下，同时采用加大流速的方法，造成气体不可点燃的环境。
烟气在大流速下通过时既可防止粉尘沉积，也可防止焦油挂壁。
在将烟气掺风至爆炸下限以下时，其炉内烟气与掺入空气的混合温度同时也降到了常温滤袋可以承受的120℃以下，节省了冷却器。
2.2 避免粉尘爆炸
由于焦炉装煤出焦烟尘治理系统收集的粉尘为煤粉尘和细焦粉尘，都是可燃性粉尘，若与空气充分混合形成粉尘云，在有明火的条件下，极易引起爆炸。
同气体爆炸一样，粉尘爆炸的发生也有两个必备的条件，即一定的粉尘浓度和明火。
在焦炉装煤出焦烟尘治理系统中，一方面尽力避免形成粉尘与空气混合的粉尘云，同时从消除或避免明火方面采取措施。
第一，在烟尘集中进入除尘器前去除烟尘中携带的明火尘粒。
烟尘中携带的燃烧的尘粒温度较高，若不经过处理直接进入除尘设备中，不但灼烧除尘器过滤体，造成滤料的破损，还易引起粉尘爆炸。
因此，应在除尘器前加设高温明火颗粒的冷却分离设施，如焦炉出焦烟尘治理系统中的蓄热式冷却灭火器。
从装煤车上导入地面站的低于250℃的烟气首先经蓄热式冷却灭火器，将烟气温度降到120℃以下，再经已预喷涂的袋式除尘器过滤后排入大气。
第二，采取防静电积聚措施，避免明火的发生。
粉尘在运动过程中相互摩擦碰撞，粉尘颗粒上荷有静电，极易造成粉尘爆炸事故。
因此，应采用防静电积聚的滤料，将粉尘携带的静电及时通过可靠的系统接地线路传递出去，避免静电火花的产生。
2.3采取综合措施，消除其他不安全因素
在除尘器、冷却器、烟囱等高大的装置上设置防雷设施，设置可靠的防雷接地，保护设备的安全。
为避免风机振动对其他设施的影响，在风机进出风口与设施连接处，安装柔性隔振设施，使风机的振动不外传，同时在风机轴承上安装轴承振动监测仪表，实时监视风机的运行，避免恶性事故的发生。
在消除噪声方面，一方面将风机设置在专用风机室内，利用建筑结构将噪声降低，同时在风机出口设置消声器，降低风机出口的空气动力噪声，在风机外壳、风机前后管道外敷设隔声材料，进一步降低风机的噪声，将通风机组的噪声控制在标准范围内。
总之，通过各类有效措施的采取，将极大提高焦炉烟尘治理系统的工作效率和使用安全，对焦炉的清洁环保生产具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]小川原文夫.焦炉荒煤气显热回收装置的发展[J].国外炼焦化学，1985（5）：15-16.。