提升员工操作技能,降低设备故障停机率
设备更新改造管理办法
设备更新改造管理办法一、引言随着科技的快速发展，企业为了保持竞争力和提高效率，不可避免地需要对设备进行更新和改造。
设备的更新和改造管理是公司正常运营和发展的重要组成部分，也是确保设备稳定运行和安全性的必要步骤。
本文将介绍设备更新改造的管理办法，以帮助企业建立有效的设备管理体系。
二、更新改造管理的目的与原则1. 目的：设备更新改造管理的目标是确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障和停机率，并满足企业的技术需求和发展战略。
2. 原则：a. 安全第一：在进行设备更新和改造时，必须以员工的安全和设备的安全为首要原则，确保更新和改造过程不会对员工和设备造成任何伤害。
b. 规划先行：设备更新和改造必须经过充分的规划和评估，确保更新和改造的方向与企业的发展战略相一致，避免盲目投入和浪费资源。
c. 合理投资：设备更新和改造需要综合考虑成本、效益和风险，并确保投资回报符合预期。
d. 系统化管理：设备更新和改造应建立科学的管理体系，包括明确的流程、责任和监控机制，确保更新和改造的有序进行。
三、设备更新改造流程1. 需求确认：企业应按照自身的发展需求和技术要求确定设备更新和改造的具体需求，并进行充分的市场调研和技术评估。
2. 规划设计：在需求确认的基础上，制定设备更新和改造的详细规划，包括时间安排、预算估算、技术选型等，并确定项目的责任人和参与人员。
3. 采购与评估：根据规划设计的要求，进行设备采购或委托合作，并对供应商进行评估，确保设备的质量和技术符合要求。
4. 施工与测试：设备更新和改造过程中，需要进行设备拆卸、安装和调试等工作。
对设备的施工和测试过程进行全面监控，确保设备正常运行。
5. 资料整理与培训：对设备更新和改造相关的资料进行整理，建立完善的设备档案和维护卡片，并对相关人员进行培训，提高其操作和维护设备的能力。
6. 质量评估与验收：在设备更新和改造完成后，进行质量的评估和验收，确保设备更新和改造达到预期效果，并解决相关问题。
提高设备利用率的八大措施方法对策
提高设备利用率的八大措施方法对策设备利用率是指企业或组织中设备的利用效率和利用率。
提高设备利用率是企业或组织提高生产效率和降低成本的重要措施之一、以下是提高设备利用率的八种方法和对策：一、设备维护保养设备的定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机的机会，提高设备的利用率。
定期检查设备的运行状态，及时更换磨损和老化的零部件，清洗设备内部的灰尘和杂质，确保设备的正常运行。
二、设备操作培训提供设备操作培训给员工，可以提高员工的操作技能和设备的使用效率。
培训包括设备的基本操作、设备的安全使用和常见故障的处理方法等。
确保员工能够正确操作设备，避免操作不当导致的设备故障和损坏。
三、备品备件管理做好备品备件的管理，保证备品备件的及时供应，减少因备品备件缺失而导致的设备停机时间。
建立备品备件的库存管理制度，根据设备的维护保养计划和设备故障的统计数据，合理规划备品备件的库存数量和种类。
四、设备排班通过科学合理地进行设备排班，提高设备的利用率。
分析设备的生产能力和工作负荷，确定设备的工作时间和工作人员的配备。
合理安排设备的使用时间，避免设备的空闲或闲置，增加设备的利用效率。
五、设备改造升级对老化和低效的设备进行改造和升级，提高设备的性能和利用率。
可以通过更新设备的控制系统、更换设备的关键部件、改进设备的工艺流程等方式，提高设备的运行效率和生产能力。
六、设备保险维修购买设备保险并进行定期维修，对设备进行保险赔付和维修，减少设备故障对生产的影响。
及时进行设备的保险赔付和维修，减少因设备故障而导致的停机时间，提高设备的利用率。
七、设备运行监控建立设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和工作情况，及时发现设备故障和异常，做出相应的处理。
通过设备运行监控系统，可以提前预警设备的故障和停机，减少停机时间，提高设备的利用率。
八、设备绩效评估对设备的利用率进行定期的绩效评估，分析设备的利用率和利用效率，找出影响设备利用率的问题和原因，并采取相应的措施进行改进。
保证施工设备运行正常,提高设备使用效率,降低故障率措施
保证施工设备运行正常,提高设备使用效率,降低故障率措施嘿，咱今儿就来唠唠怎么保证施工设备运行正常，提高设备使用效率，降低故障率这档子事儿。
你想啊，施工设备那可就是咱干活儿的“铁哥们”呀，要是这“铁哥们”三天两头闹脾气出故障，咱这工程还咋推进呀？那不得急死人呐！所以，可得好好对待它们。
首先呢，就像人要定期体检一样，设备也得按时“体检”呀！给它们来个全面的检查，啥螺丝松没松啊，零件有没有磨损啊，都得瞧仔细咯。
这就好比你每天出门前都得照照镜子，整理整理衣冠，可不能邋里邋遢就出去了呀。
还有啊，日常的保养可不能马虎。
该上油的上油，该清洁的清洁，别嫌麻烦。
你想想，你要是对自己的爱车都不好好保养，它能给你好好跑吗？设备也一样啊，你对它好，它才能给你好好干活儿呀！这保养就像是给设备吃补品，让它精力充沛。
操作设备的人也得靠谱呀！不能随随便便找个二把刀来摆弄。
得找那些有经验、懂技术的人，就像找个老司机开车一样，稳当！要是找个愣头青，那不得把设备给霍霍坏了呀。
操作的时候也得按规矩来，不能瞎搞。
你说你开车还得遵守交通规则呢，操作设备不也得守规矩嘛。
另外，给设备安排的活儿也得合适呀。
别让它小马拉大车，累得够呛。
得根据设备的能力来分配任务，这样它干起活儿来也轻松，也不容易出故障。
这就好比你让一个小孩去搬一块大石头，那能行吗？再者，设备的存放环境也很重要啊。
不能风吹日晒雨淋的，得给它找个舒服的地儿呆着。
就像你睡觉也得找个舒服的床不是？要是把设备扔在那不管不顾，那它能不生病吗？咱再说说这个使用效率。
那怎么提高呢？就得合理安排设备的使用时间呀。
别一会儿用一会儿不用的，让设备也能连贯地干活儿。
就像跑步一样，一口气跑下来比断断续续跑要轻松得多吧。
总之啊，要保证施工设备运行正常，提高使用效率，降低故障率，就得从多方面下手。
要像对待自己的宝贝一样对待这些设备，它们才能好好给咱干活儿。
可别不当回事儿，不然到时候出了问题，耽误了工程，那可就得不偿失啦！咱得让这些设备一直健健康康的，为咱的工程建设出大力！你说是不是这个理儿？。
提升员工操作技能-降低设备故障停机率
提升员工操作技能，降低设备故障停机率——2011攻关课题一、课题背景设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故障停机率的关键所在。
我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，使得设备故障停机率长期居高不下。
下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。
表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。
二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技能。
二、课题工作内容二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：1、师带徒培训方案为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。
“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。
在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。
师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。
培训内容分为理论知识培训和实操培训。
理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。
实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。
生产线工作总结：设备维护,提高运行效率和停机率
生产线工作总结：设备维护，提高运行效率和停机率2023年生产线工作总结：设备维护，提高运行效率和降低停机率一、引言作为制造业的重要环节，生产线对于企业的发展至关重要。
2023年，我们公司不断努力，积极进行设备维护，提高生产线运行效率，并成功降低了停机率。
本文将对我们在这些方面所做的工作进行总结，并展望未来。
二、设备维护在2023年，我们公司高度重视设备维护工作，采取了以下措施：1.制定设备维护计划：我们制定了详细的设备维护计划，确保对生产线设备进行定期检查和保养。
2.设备故障预防：我们引入了先进的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况。
一旦出现异常，我们能够及时采取措施，避免设备故障的发生。
3.培训员工：我们通过定期培训，提升员工对设备维护的知识和技能。
有效的培训确保了设备的正确操作和维护。
4.合理更新设备：我们及时替换老化设备，引入高效率、低故障率的新设备，提高设备稳定性和可靠性。
通过以上措施，我们成功地保持了设备的正常运行，降低了设备故障和停机时间。
三、提高运行效率为了提高生产线运行效率，在2023年，我们公司采取了以下措施：1.优化生产计划：我们通过精确分析和预测市场需求，优化了生产计划。
确保了生产线运行的合理性和连贯性，避免了生产瓶颈和资源浪费。
2.自动化升级：我们引进了更多的自动化设备，提高了生产线的自动化程度。
通过自动化技术，可以减少人工操作和错误，提高生产效率和产品质量。
3.优化工艺流程：我们对生产线的工艺流程进行了调整和优化，缩短了生产周期，并减少了废品率。
4.持续改进：我们建立了持续改进的机制，定期评估并改善生产线的各项指标。
通过不断地改善和优化，我们取得了持续的提升。
通过以上措施，我们成功地提高了生产线的运行效率，增加了生产能力，并提升了产品竞争力。
四、降低停机率在2023年，我们公司针对停机率高的问题，采取了以下措施：1.定期保养：我们建立了定期保养的机制，对设备进行定期检查和保养，避免设备故障引起的停机。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施引言设备故障率对于任何企业或组织来说都是一个重要的问题。
设备故障不仅会导致生产停工，还会增加维修成本，影响客户满意度。
因此，降低设备故障率是提高生产效率和降低成本的关键措施之一。
本文将探讨一些降低设备故障率的有效措施。
1. 定期维护和保养定期维护和保养是降低设备故障率的基本措施之一。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现并修复潜在问题，避免设备故障的发生。
以下是一些定期维护和保养的注意事项：1.1 制定维护计划制定维护计划是确保设备定期维护的重要步骤。
维护计划应包括维护频率、维护内容和责任人等信息。
根据设备的特点和使用情况，合理制定维护计划，确保设备得到及时维护。
1.2 定期检查设备定期检查设备是发现设备问题的有效手段。
通过检查设备的运行状态、各个部件的磨损情况等，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复。
1.3 清洁和润滑设备清洁和润滑是设备保养的重要环节。
定期清洁设备可以去除积尘和污垢，防止其对设备正常运行的影响。
同时，定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 培训和技能提升员工的技能水平对设备故障率有着重要影响。
通过培训和技能提升，可以提高员工对设备操作和维护的能力，减少操作错误和设备故障的发生。
以下是一些培训和技能提升的措施：2.1 培训新员工对于新员工，应进行系统的培训，包括设备的操作方法、常见故障处理和维护知识等。
通过培训，新员工可以更快地熟悉设备，并能够正确操作和维护设备。
2.2 定期培训和考核定期培训和考核是提高员工技能水平的有效方法。
通过定期组织培训和考核，可以帮助员工不断提升技能，了解最新的设备操作和维护技术，提高设备故障处理的能力。
2.3 建立技术支持团队建立技术支持团队可以为员工提供及时的技术支持和指导。
技术支持团队可以解答员工在设备操作和维护中遇到的问题，提供解决方案，帮助员工更好地处理设备故障。
3. 更新设备和零部件设备老化和零部件磨损是设备故障的主要原因之一。
如何确保企业设备安全稳定运行的关键措施
如何确保企业设备安全稳定运行的关键措施企业设备的安全稳定运行对于企业的正常运转至关重要。
为了保障企业设备的顺利运行，必须采取一系列关键措施。
下面将介绍几种确保企业设备安全稳定运行的关键措施。
首先，定期进行设备检查和维护是确保企业设备安全运行的重要步骤。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，及时进行维修和更换，确保设备在最佳状态下运行。
同时，定期维护还能延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备运行的稳定性。
其次，培训员工是确保企业设备安全稳定运行的关键环节。
员工是企业设备操作的重要执行者，他们的操作技能和安全意识直接影响着设备的正常运行。
因此，对员工进行设备操作培训和安全意识培养十分必要。
只有经过专业培训的员工才能正确操作设备，确保设备运行的安全和稳定。
另外，建立健全的设备管理制度也是确保企业设备安全稳定运行的关键因素之一。
健全的设备管理制度包括设备领用、保养、维修等方面的规定，明确责任人和操作流程，规范设备管理行为。
只有通过严格管理，才能有效地确保企业设备的安全稳定运行。
另外，及时更新设备也是确保企业设备安全稳定运行的重要手段。
随着科技的不断发展，设备更新换代的速度也越来越快。
及时更新设备可以提高设备的性能和效率，降低故障率，保障设备的安全稳定运行。
企业需要根据设备的实际情况和发展需求，及时更新设备，以适应市场竞争的需要。
总的来说，要确保企业设备的安全稳定运行，需要定期进行设备检查和维护，培训员工提高其操作技能和安全意识，建立健全的设备管理制度，并及时更新设备。
只有通过这些关键措施的有效实施，才能保障企业设备运行的安全、稳定和高效。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
随着现代工业的快速发展，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）管理理念被广泛应用于生产制造管理中，成为提高生产效率、保障产品质量的重要手段。
其中，自主维修和设备升级是TPM管理中非常重要的两个环节。
一、自主维修1、自主维修的意义自主维修是指员工自己进行设备或器材检修、维护和保养的活动。
自主维修的实施是TPM管理中的核心环节之一，其意义主要体现在如下几个方面：（1）降低设备故障率。
通过加强设备保养和维修管理，及时排除设备中的隐患，可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
（2）提高员工技能。
通过自主维修的实施，员工可以学习到设备的构造、工作原理和维修方法等知识，提高了员工的技能水平，使员工的维修能力不断提高。
（3）降低维修成本。
通过自主维修的实施，可以降低外包维修服务的成本，减少设备停机时间，提高设备的运行效率，同时也可以降低设备的维修成本。
2、自主维修的实施自主维修的实施需要从如下几个方面着手：（1）培训员工。
要让员工具备进行自主维修的能力，就需要对员工进行专业的培训和教育，让其了解设备的构造和维修方法等知识。
（2）建立维修体系。
要做到自主维修，就需要建立常规的维修体系，包括定期检查设备、维修纪录的建立等环节。
（3）完善工具设备。
提高员工自主维修的能力，就需要给员工提供必要的工具设备等条件，包括工具箱、检查仪器等。
（4）引入信息化管理。
自主维修需要良好的信息化管理，可以借助信息化手段，完成设备维修、派工和维修记录等工作。
二、设备升级1、设备升级的意义设备升级是指对现有设备进行改造或升级，以满足企业需求的活动。
设备升级的实施，可以为企业带来如下几点好处：（1）提高设备产能。
通过对设备的改造和升级，可以增加设备的生产产能，进而提高企业的产量和生产效率。
（2）提升设备品质。
设备升级可以改进设备的设计和制造工艺，提升设备的品质和工作性能，进而提高生产制造的质量水平。
设备部降非停行动计划
设备部降非停行动计划1. 引言降非停（降低设备故障率，实现24小时不间断运行）是设备部门的重要目标之一。
为了达成这个目标，设备部门制定了降非停行动计划。
本文档将详细介绍该计划的目标、方法和实施步骤。
2. 目标设备部降非停行动计划的主要目标是降低设备故障率，确保设备24小时不间断运行。
具体目标如下： - 将非停时间（设备故障导致的停机时间）降至每月不超过2小时 - 提高设备的可靠性和稳定性，减少突发故障的发生率 - 加强设备维护和保养的管理，提高设备的寿命和性能3. 方法和步骤为了实现上述目标，设备部门制定了以下方法和步骤：3.1 设备故障分析首先，设备部门将对过去一段时间内的设备故障进行仔细分析。
通过分析故障原因、频率和影响，确定主要故障点，并加强重点关注。
3.2 设备维护计划基于设备故障分析结果，设备部门将制定详细的设备维护计划。
该计划将包括定期检查、保养和维修，并确保按计划执行。
3.3 人员培训和技能提升设备部门将加强员工的专业培训和技能提升。
通过提高员工的技术水平和专业知识，减少操作错误和设备误操作导致的故障。
3.4 紧急故障处理机制为了应对突发故障和紧急情况，设备部门将建立紧急故障处理机制。
快速响应、解决问题并恢复设备运行是该机制的主要目标。
3.5 绩效评估和改进设备部门将定期评估降非停行动计划的绩效，并进行改进。
通过持续改善措施，不断提高设备部门的运行效率和质量。
4. 计划执行和监控设备部降非停行动计划将由设备部门负责人负责执行和监控。
执行和监控的具体内容包括： - 确保设备维护计划按时进行，并记录维护活动和结果。
- 监控设备故障率和非停时间，及时报告和解决问题。
- 定期开展员工培训和技能提升，跟踪员工的专业成长和表现。
- 紧急故障处理机制的建立和实施，确保及时响应和解决问题。
- 绩效评估和改进的记录和汇报，定期更新降非停行动计划。
5. 风险管理在降非停行动计划的执行过程中，设备部门需要注意以下风险： - 人员不合格或缺乏专业技能，影响设备的维护和保养质量。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施降低设备故障率是每个企业都非常关注的一个问题，设备故障不仅会影响生产效率，还会增加维修成本，甚至可能导致生产线停工。
为了有效降低设备故障率，以下是一些措施可以帮助企业有效应对这一问题。
定期进行设备维护保养是降低设备故障率的关键。
定期检查设备的运行状态，清洁设备表面，及时更换易损件，保证设备的正常运转。
同时，建立设备维护保养档案，记录设备的使用情况和维护保养情况，有助于发现设备存在的潜在问题并及时解决。
加强员工培训和管理是降低设备故障率的重要措施。
培训员工正确使用设备和操作规程，提高员工对设备的维护保养意识，减少因人为操作不当导致的设备故障。
同时，建立健全的设备管理制度，明确设备使用责任和管理流程，提高设备管理的规范性和效率。
定期对设备进行技术升级和改进也是降低设备故障率的有效途径。
随着科技的不断发展，设备的更新换代速度也在加快，通过对设备进行技术升级和改进，可以提高设备的性能和可靠性，降低设备故障率。
同时，加强与设备供应商的沟通和合作，及时了解设备的最新信息和维护保养技术，有助于及时采取有效措施预防设备故障的发生。
建立完善的设备故障预警机制也是降低设备故障率的重要手段。
通过安装设备故障监测设备和传感器，实时监测设备的运行状态，及时发现设备存在的异常情况，并采取相应的措施进行处理，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
降低设备故障率需要企业综合考虑设备维护保养、员工培训和管理、技术升级和改进、设备故障预警等多方面因素，并采取相应的措施和方法加以解决。
只有全面提升设备管理水平和技术水平，才能有效降低设备故障率，保障生产线的正常运转，提高生产效率，降低维修成本，实现企业的可持续发展。
2024年设备工作计划和目标
2024年设备工作计划和目标一、引言设备是企业生产运营的重要组成部分，有效的设备管理和运维对企业的生产经营起着至关重要的作用。
为了确保设备的安全、高效运行，提高生产效率和质量水平，本文将详细阐述2024年设备部门的工作计划和目标。
二、总体目标1.提高设备利用率设备利用率是衡量设备效率的重要指标，通过优化设备使用计划、改善设备排班和维修保养工作，以及提升设备使用效率，我们的目标是提高设备利用率至少10%，从而提高整体生产效率。
2.降低设备故障率设备故障会导致生产中断和费用增加，因此我们的目标是降低设备故障率至少20%。
为此，我们将加强预防性维护工作，建立完善的设备维护记录和故障分析体系，定期对设备进行检修和更新，并加强设备操作员培训，提高设备操作技能。
3.提高设备维修响应速度快速响应设备故障需要一个高效的维修团队和流程。
我们的目标是缩短设备故障响应时间至少30%，确保设备故障立即得到处理，最大程度减少生产损失。
4.提升设备的自动化水平随着科技的发展，自动化设备在生产中的应用越来越广泛。
我们的目标是在2024年引入至少5项自动化技术，并将其应用于生产实践中。
通过自动化设备的应用，我们可以提高生产效率，降低生产成本，减少人为操作错误，提高安全性。
三、具体工作计划1.设备维护工作计划制定设备维护计划，按照设备的维护周期进行定期检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
加强设备保养记录和维护记录的管理，及时发现和解决设备问题。
2.预防性维修工作计划根据设备的使用寿命和维修经验，制定预防性维修计划，提前对设备进行检修和更换关键部件，避免设备发生故障。
3.设备故障分析计划建立完善的设备故障分析体系，对设备故障进行深入分析，找出故障的原因和共性问题，提出相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.设备更新计划根据设备的更新需求和生产发展需要，制定设备更新计划，及时更新老化的设备或采购新的高效设备，提高生产效率和品质水平。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施设备故障率的高低是衡量一个企业运营效率的重要指标之一，高故障率会导致企业生产效率下降、生产成本增加、客户满意度降低等问题。
因此，降低设备故障率是企业持续发展的重要因素。
本文将从以下几个方面来探讨如何降低设备故障率。
1.定期维护保养定期的维护保养可以有效地发现和解决设备潜在的问题，预防设备故障的发生。
例如，定期更换易损件、清洗设备内部、检查电路等操作，可以有效地延长设备的使用寿命，降低故障率。
企业应该建立健全的设备维护保养制度，按照制度要求进行维护保养，确保设备的正常运转。
2.加强设备管理加强设备管理是降低故障率的重要措施。
企业应该建立完善的设备档案，记录设备的购置日期、使用情况、维修记录等信息，以便于及时发现设备问题，做出针对性的处理。
同时，应该建立设备使用和管理制度，规范设备的使用流程，加强对设备的监管和管理，确保设备的正常使用。
3.提升员工技能提升员工的技能和素质，可以使员工对设备的操作更加熟练、维护更加及时有效，从而降低设备故障率。
企业应该加强员工的培训和技能提升，提高员工的维护保养能力和应急处理能力，让员工能够快速、准确地发现和解决设备问题。
4.优化设备运行环境设备的运行环境对设备的使用寿命和故障率有着重要的影响。
例如，环境温度过高或过低、湿度过大或过小、灰尘等污染物过多等因素都会对设备的正常运转产生影响。
因此，企业应该优化设备运行环境，保持室内温度、湿度、清洁度等指标在合理范围内，减少环境因素对设备的影响。
5.引进高质量设备高质量的设备不仅具有更高的使用寿命，而且在使用过程中故障率更低。
因此，企业应该引进高质量的设备，选择质量可靠、技术先进的设备，从根本上降低设备故障率。
降低设备故障率是企业提高生产效率、降低成本、提升客户满意度的重要手段。
企业应该从定期维护保养、加强设备管理、提升员工技能、优化设备运行环境和引进高质量设备等方面入手，全面提高设备的使用效率，降低设备故障率，为企业的持续发展提供有力保障。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施降低设备故障率是每个企业都需要重视的问题。
设备故障不仅会导致生产中断，还会增加维修成本和影响生产效率。
为了降低设备故障率，以下是一些有效的措施：1.定期检查维护：定期对设备进行检查和维护是降低设备故障率的关键。
及时发现并解决设备的问题，可以避免小故障演变成大故障，确保设备的正常运行。
2.培训操作人员：设备的故障往往与操作不当有关。
因此，对操作人员进行专业的培训，教授正确的操作方法和维护知识，可以有效降低设备的故障率。
3.使用优质原材料：选择优质的原材料和零部件，可以有效提高设备的稳定性和耐用性，减少故障的发生。
4.合理安排生产计划：避免设备长时间连续运转，合理安排生产计划，给设备充分休息和维护的时间，可以延长设备的使用寿命，降低故障率。
5.建立健全的维修保养制度：建立健全的设备维修保养制度，明确责任人和操作流程，保证设备维修保养的及时性和有效性，可以降低设备故障率。
6.定期进行设备保养：除了定期检查维护外，还应定期进行设备的保养，清洁设备表面，清理设备内部杂物，保持设备的清洁和整洁，可以减少设备故障的发生。
7.加强设备保护：设备在使用过程中要加强保护，避免碰撞、挤压和摩擦，保持设备的完好无损，可以降低设备故障率。
8.建立设备故障记录：建立设备故障记录，记录设备的故障情况、原因和处理方法，可以帮助分析设备故障的规律，及时调整维护计划，降低设备故障率。
9.定期更新设备：设备更新换代是降低设备故障率的有效途径。
随着科技的不断发展，新型设备往往更加智能化和稳定，可以提高生产效率，降低故障率。
通过以上措施的实施，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的顺利进行。
企业应该重视设备的维护保养工作，加强设备管理，做好设备故障预防工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
降低设备故障率的措施
降低设备故障率的措施设备故障率是企业在生产过程中要面对的一个不可避免的问题，如果这个问题长期存在，不仅会给企业带来经济损失，还会影响整个生产线的正常运转，给企业带来严重的后果。
为了降低设备故障率，我们可以采取以下措施：一、定期维护保养设备在长时间的运转中，会产生磨损和老化等问题，这样就需要进行定期的清洗、检查和保养。
在进行维护时，需要根据设备的使用情况，制定维护计划，定期更换易磨损的部件，对于长期存放的设备，应该进行保养工作，防止生锈等问题的发生。
二、建立设备运行台账企业需要建立设备运行的台账，及时记录设备的故障信息、保养情况和维修记录。
通过收集整理这些信息，企业可以更方便地掌握设备的运行情况，及时解决问题。
三、加强员工培训为了降低设备故障率，企业需要加强员工培训，培训员工在日常工作中的技能和安全知识，提高员工的专业技能和水平，使其能够对设备进行正确的操作，有效地避免设备故障。
四、实行设备追溯制度企业可以实行设备追溯制度，对设备的质量进行监控和管理。
建立设备追溯档案，记录每一个设备的生产能力、品质和使用情况，及时发现和解决质量问题，从源头上控制设备故障率的发生。
五、加强设备维修团队的建设企业可以建立设备维修团队，对设备进行保养和维修，以更快速地解决故障。
此外，企业也可以通过外包等方式引进专业的设备维修服务，提高设备的维修效率和质量，从而降低设备故障率。
六、设备更新换代设备更新换代是防止设备故障率的一种有效方法。
企业可以定期评估设备的性能和技术水平，对老化和过时的设备进行更新，以提高设备的质量和性能，减少故障率。
总之，降低设备故障率对于企业的生产效率和经济效益都是非常重要的。
企业需要采取有效措施，加强设备管理和维护，保障设备的性能和质量，从而降低设备故障率。
设备年度亮点工作总结(3篇)
第1篇一、引言2023年，在公司领导的正确指导和各部门的密切配合下，我部门紧紧围绕公司战略目标，以设备管理为核心，持续优化设备管理体系，全面提升设备管理水平。
现将本年度设备管理亮点工作总结如下：一、设备管理创新1. 推行设备全生命周期管理：通过建立设备全生命周期管理体系，实现了设备从采购、安装、使用、维护到报废的全过程管理，确保设备始终处于最佳状态。
2. 优化设备维护保养制度：针对设备特点，制定了详细的维护保养计划，确保设备运行稳定，降低故障率。
二、设备运行保障1. 强化设备巡检：加大巡检力度，确保设备隐患及时发现、及时处理，降低设备故障率。
2. 严格执行设备操作规程：加强员工培训，提高员工设备操作技能，确保设备安全稳定运行。
三、设备维修与改造1. 优化维修策略：针对设备故障，制定合理的维修方案，提高维修效率，降低维修成本。
2. 加强设备改造：对部分老旧设备进行技术改造，提高设备性能，延长设备使用寿命。
四、设备安全管理1. 严格设备安全操作：加强设备安全操作培训，提高员工安全意识，确保设备安全运行。
2. 加强设备安全检查：定期开展设备安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备安全。
五、设备节能降耗1. 推行设备节能改造：针对高能耗设备，开展节能改造，降低设备能耗。
2. 加强设备能耗监测：对设备能耗进行实时监测，分析能耗数据，制定节能措施。
六、设备信息化管理1. 建立设备信息管理系统：实现设备信息、维修记录、备件库存等数据的集中管理，提高设备管理效率。
2. 优化设备维修流程：通过信息化手段，实现设备维修流程的优化，缩短维修周期。
总结：2023年，我部门在设备管理方面取得了显著成绩，设备运行稳定，故障率明显降低，设备管理水平得到全面提升。
在新的一年里，我部门将继续努力，以更高的标准、更优的服务，为公司发展贡献力量。
第2篇2023年度，在公司领导的正确指导和各部门的紧密协作下，设备管理部紧紧围绕安全生产、提升设备运行效率和质量的目标，积极开展各项工作。
解决方案分析降低生产故障率的有效策略
解决方案分析降低生产故障率的有效策略解决方案分析：降低生产故障率的有效策略在现代制造业中，生产故障率是一个公司所面临的重要问题。
生产故障不仅会导致生产线停工，而且还可能影响产品质量，对企业形象造成负面影响。
因此，降低生产故障率是生产企业所需着重解决的问题。
本文将对降低生产故障率的有效策略进行分析。
一、完善设备维护保养制度设备是生产过程中的重要因素，设备出现故障直接影响到生产效率和产品质量。
因此，完善设备维护保养制度是降低生产故障率的关键策略之一。
制定科学的设备维护保养计划，确保设备定期进行全面的维护和保养工作，可以有效预防设备故障的发生。
此外，引入先进的设备故障预测技术，通过对设备的状态进行实时监测和分析，能够提前预警潜在故障，迅速采取相应的措施进行修复，避免生产故障的发生和扩大。
二、提升员工技能水平员工是生产过程中的重要参与者，他们的技能水平直接关系到生产质量和效率。
提升员工的技能水平，对降低生产故障率具有显著的作用。
首先，加强员工的培训和学习，使其掌握先进的生产技术和操作技能。
定期组织技能培训课程，提高员工对设备操作、维护保养和故障排除的熟练程度。
同时，鼓励员工参与技能竞赛和实践项目，提高他们解决实际问题的能力。
其次，建立知识分享和经验传承机制，促使员工之间的沟通和合作。
通过交流和分享工作经验，可以快速传递和积累处理故障的方法和技巧，提高整个团队的故障处理能力。
三、优化生产流程生产流程的优化可以有效减少生产故障的发生和影响。
针对不同的生产工序，采取以下措施来优化生产流程：1. 提前预防和解决潜在问题。
在生产前对每个工序进行全面的风险评估和问题分析，早期发现和解决可能存在的问题，避免生产过程中的故障。
2. 优化设备布局和生产线设计。
合理安排设备的摆放和生产线的布局，减少设备之间的干扰和冲突，提高生产效率和质量稳定性。
3. 引入自动化技术和智能化设备。
通过引入自动化设备和智能化技术，减少人为操作的干预和误差，提高生产效率和产品一致性。
设备作业率管理制度
设备作业率管理制度一、总则为了提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率以及维修成本，公司制定了本设备作业率管理制度。
二、管理目标公司设备作业率的管理目标为：提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率以及维修成本，减少设备的闲置时间。
三、管理机构设备作业率管理属于公司设备管理部门的职责范围，设备管理部门设备维护保养人员、设备计划调度人员、设备保险人员和设备账务人员等部门参与设备作业率的管理工作。
四、作业率的计算方法设备的作业率=设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）×100%设备的作业率=设备实际运行时间/设备应运行时间×100%设备作业率的计算以设备的实际运行时间为准，主要通过设备维护保养记录、设备日志和设备计划调度记录等资料进行计算。
五、影响设备作业率的因素1. 设备故障率设备的故障率直接影响设备的作业率，设备故障率越高，设备的作业率就越低。
因此，减少设备的故障率是提高设备作业率的关键。
2. 设备维护保养设备的维护保养工作是提高设备作业率的重要保障，定期进行设备维护保养，可以有效降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
3. 设备操作人员设备操作人员的操作水平和经验直接影响设备的作业率，只有操作得当，才能确保设备正常运行。
4. 设备计划调度合理的设备计划调度可以有效避免设备闲置时间，减少设备的停机时间，提高设备的作业率。
5. 设备的时效性设备的时效性是指设备的生产效率和工作性能。
设备的时效性越高，设备的作业率就越高。
六、管理措施1. 提高设备的维护保养工作，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 加强设备操作人员的培训和管理，提高操作人员的操作水平和技能。
3. 制定合理的设备计划调度，避免设备的闲置时间，减少设备的停机时间。
4. 对设备的故障率进行统计和分析，找出故障频率较高的设备，加强对这些设备的维护保养工作。
设备部降非停行动计划
设备部降非停行动计划1. 引言设备部是公司重要的支持部门之一，负责公司的设备采购、维护和运营。
设备部的任务十分重要，任何设备的损坏或故障都可能对公司的生产造成重大影响。
为了确保设备部的稳定运行和设备的正常使用，以提高生产效率和保证产品质量，设备部制定了降非停行动计划。
2. 目标与目的设备部降非停行动计划的目标是减少设备的停机时间，提高设备的可用性和维修效率。
通过此计划，设备部将加强对设备的维护和保养工作，提高故障诊断和修复的速度，从而减少停机时间，提高生产效率。
3. 计划内容设备部降非停行动计划将采取以下措施，以达到降低设备停机时间的目标：3.1 加强设备维护和保养设备维护和保养是降低设备故障率的重要手段。
设备部将制定详细的维护计划，包括定期的保养工作和设备检查。
维护人员将按照计划进行设备保养和检查，及时发现潜在故障，防止设备在生产过程中出现故障。
3.2 建立故障诊断和修复流程设备部将建立一套完善的故障诊断和修复流程，以提高故障处理的速度和准确性。
一旦设备发生故障，操作人员将按照流程进行故障诊断，并及时进行修复。
同时，设备部将建立故障记录和统计制度，以便分析故障原因并采取相应的措施，避免类似故障的再次发生。
3.3 培训和提升技术水平为了提高设备维护和修复的效率，设备部将组织定期的培训和技术交流活动，提升维修人员的技术水平和专业知识。
通过培训和交流，设备部将加强维修人员的技能和解决问题的能力，为设备的正常运行提供有力的支持。
4. 实施和监控设备部将按照降非停行动计划制定的各项措施进行实施，并进行有效的监控和评估。
设备部将建立设备运行和维护的监控系统，对设备的运行状况进行实时监测，并及时进行故障排查和修复。
同时，设备部还将定期进行设备维护和保养的评估，检查维护工作的执行情况和效果，及时进行调整和改进。
5. 风险与挑战在降非停行动计划的实施过程中，设备部可能面临以下风险和挑战：5.1 人员培训和技术提升难度设备部的维修人员需要具备较高的技术水平和专业知识，而培训和提升人员的技术水平是一个长期而艰巨的任务。
2023年设备调试工作目标及措施
2023年设备调试工作目标及措施目标
1. 提高设备调试效率：将设备调试时间缩短15%。
2. 减少设备故障率：降低设备故障率至不超过3%。
3. 提高设备调试人员技术能力：通过培训和知识分享，提升设
备调试人员的技术水平。
措施
1. 制定详细的调试计划：在每个设备调试过程中，制定详细的
调试计划，明确任务、时间和责任人，确保调试工作高效有序进行。
2. 优化设备调试流程：分析过去的设备调试经验，寻找流程中
的瓶颈和问题，并通过优化流程，提高调试效率。
3. 加强设备维护和保养：定期维护设备，及时替换老化和损坏
的部件，减少设备故障率。
4. 强化设备调试人员培训：组织定期的培训活动，提升设备调
试人员的技术能力，使其能够熟练运用调试工具和设备故障排查方法。
5. 加强团队合作和沟通：设立调试工作的沟通平台，促进团队成员之间的交流和合作，协调解决设备调试过程中的问题和挑战。
通过以上目标和措施的实施，我们相信在2023年设备调试工作将取得显著的进展，提高效率、降低故障率，为公司的发展做出积极贡献。
优化设备管理制度方案
一、方案背景随着科技的不断发展，企业生产设备的更新换代速度加快，设备管理的重要性日益凸显。
良好的设备管理制度能够提高设备的使用效率，降低故障率，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
本方案旨在通过对现有设备管理制度的优化，提升企业设备管理水平，为企业发展提供有力保障。
二、优化目标1. 提高设备使用效率，降低设备停机率。
2. 优化设备维护保养流程，降低维护成本。
3. 提高设备使用寿命，减少设备更新换代频率。
4. 建立完善的设备档案，实现设备信息化管理。
5. 提升员工设备管理意识，形成全员参与的良好氛围。
三、优化措施（一）组织架构调整1. 成立设备管理领导小组，负责制定设备管理制度、监督实施和考核评估。
2. 设立设备管理部门，负责设备采购、安装、调试、维护、报废等全过程管理。
3. 明确各部门在设备管理中的职责，确保设备管理工作有序进行。
（二）制度建设1. 制定《设备管理制度》，明确设备管理的范围、职责、流程、考核标准等。
2. 制定《设备采购管理制度》，规范设备采购流程，确保设备质量。
3. 制定《设备维护保养制度》，明确设备维护保养的周期、内容、方法等。
4. 制定《设备维修制度》，规范设备维修流程，提高维修效率。
5. 制定《设备报废制度》，明确设备报废的条件、流程、审批权限等。
（三）设备管理流程优化1. 设备采购：严格按照采购流程进行，确保设备质量。
2. 设备安装：由专业人员进行安装，确保设备安装质量。
3. 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行。
4. 设备维护保养：按照维护保养制度进行，确保设备正常运行。
5. 设备维修：及时对故障设备进行维修，降低停机率。
6. 设备报废：按照报废制度进行，确保报废设备得到妥善处理。
（四）信息化建设1. 建立设备管理信息系统，实现设备信息、维护保养记录、维修记录等数据的集中管理。
2. 通过信息系统，实现设备状态的实时监控，提高设备管理水平。
3. 利用大数据分析技术，对设备运行数据进行挖掘，为设备维护保养提供科学依据。
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提升员工操作技能，降低设备故障停机率
——2011攻关课题
一、课题背景
设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一
个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故
障停机率的关键所在。
我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，
使得设备故障停机率长期居高不下。
下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。
表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率
注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。
二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问
题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技
能。
二、课题工作内容
二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：
1、师带徒培训方案
为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。
“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。
在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。
师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。
培训内容分为理论知识培训和实操培训。
理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。
实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分
析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。
为确保“师带徒”培训取得良好效果，车间师带徒培训实行“四个一、三挂钩、两结合”的形式，不断推进师带徒培训活动的标准化和规范化。
“四个一”是指签订一份师徒合同、填写一份培训记录表、组织一次效果评估、开展一次总结报告。
“三挂钩”是指在师带徒期间，徒弟发生违章作业与师傅绩效挂钩；徒弟严重违反企业规章制度与师傅绩效挂钩；徒弟是否取得相应的技能等级与师傅绩效挂钩。
“两结合”一是指师父与徒弟自愿相结合；二是指师带徒方式与岗位需要、生产实际相结合。
在“师带徒”培训协议期内，通过师徒双方的共同努力，使徒弟达到相应的技能等级标准，并通过相应的职业技能鉴定和考评合格。
达到“师带徒”培训目标的，根据师带徒级别，分别给予奖励和考核。
2、开办职工夜校
围绕企业发展这一核心目标，我们对车间员工进行培训需求调研，进过分析发现职工虽有一定的操作技能水平，但是水平有高有低，且理论知识严重匮乏，从而阻碍了他们操作技能水平的进一步提升。
经过对培训需求调研的结果分析还发现，职工对《机械基础知识》、《机械制图》等课程的知识需求较为迫切，这些课程对操作、维修人员在实际工作中的帮助较大。
2011年3月底，针对这一情况，由人力资源部门组织，二车间和其他车间积极参与的形式开办了职工夜校，聘请了毕节地区工校的两位有丰富教学经验和实践经验的老师进行授课，根据车间生产及倒班的具体情况，采取分小班教学，重复讲授的方式进行授课，培训内容为《机械基础知识》、《机械制图》和《机械设备修理工艺》等知识，在《机械制图》理论课程讲授完毕后，由车间提供较为常见的配件，教师现场指导测绘。
从而使学员将学到的知识转化到工作中来，理论联系实践，取得了较好效果。
3、公开竞聘优秀卷包操作工
为加强技术人员选拔，提高生产操作水平，二车间严格按照公开、公正、择优原则，德才兼备、群众公认、注重实绩原则，根据《二车间人才培养规划》和《二车间人才选拔方案》，于2011年4月中旬在车间范围内公开竞聘了优秀卷、包操作工数名。
参与竞聘的卷包操作工必须要熟悉卷、包设备结构，熟练掌握卷、包生产操作，并具有高级操作资格或具备副操作工工作经验2年以上。
公开选拔采用组织推荐、民主测评、面试、组织考察等程序进行。
其中，组织推荐占20%、面试占30%、民主测评占20%、组织考察占30%。
经过组织推荐、面试、民主测评打分，进行加权平均后汇总，总分达到50分以上者进
入组织考察，考察结果经车间办公会议民主决策，确定候选人，并按规定进行公示。
经公示无异议后，报人力资源科备案。
优秀卷包操作工竞聘有效促进了一线员工的操作技能水平的提升，保证了优秀的操作型技能人才得到了合理的应用和个人职业发展，从而有效地减少了设备故障停机次数，降低了设备故障停机率。
4、优秀维修工竞聘方案
为加强设备维修队伍建设，提高设备有效作业率，降低设备故障停机率。
根据《二车间人才培养规划》和《二车间人才选拔方案》，二车间于2011年5月在班组推荐的第一、第二梯队候选人中公开选拔了七名优秀维修工。
公开选拔采用组织推荐、实操考评、组织考察等程序进行。
其中，班组推荐占20%、实操考评占40%、组织考察占40%。
经过组织推荐、实操考评、组织考察评分汇总，确定候选人，提交车间办公室会议民主通过，按规定进行了公示。
通过这次竞聘，充分调动了车间员工学习和提升操作技能的积极性，有效达到了提升员工操作技能水平的目的。
5、技能鉴定培训
为加强技能队伍建设，保证技能鉴定工作取得好的成效，实现人才操作技能水平的提升，我厂于今年4月召开了毕节卷
烟厂人力资源工作会，对2011年技能提升中的高级技师、技师、高、中、初级工等各项指标进行分解落实，确保技能队伍建设得到提高。
从2011年6月27至7月30日，二车间和人力资源部门采取以自学为主，集中教学为辅的学习方式开展了技能鉴定培训工作。
技能鉴定培训内容包括了各机型鉴定规范，机械基础知识、电器基础知识、工艺质量知识、专业理论等知识。
我们在培训过程中，一是通过阶段性的测验，考察学员对知识和技能的掌握情况，并对学员进行个性化辅导；二是结合生产实际情况，把实操培训安排在星期天设备保养时间进行。
在培训过程中我们注重理论和实践相统一，做到所有考生人手一套复习资料，并引导员工边工作边学习，把所学知识和具体的工作实际有机结合起来，一方面既巩固了所学知识，一方面又提高了操作技能水平。
6、“请进来”培训
总结以往的培训经验，有的培训老师在理论方面较强，有的在实践方面经验丰富，但很少有能将二者有机结合的，因此培训效果不佳。
为此我们针对某些培训采取“请进来”的方式。
“请进来”，即邀请专家来厂授课。
今年11月初期在人力资源科组织车间进行的电工技术培训时，。
培训主要围绕电工基础知识、电子和数字技术、车间电气设备故障分析与维修
等内容进行。
由于蒲老师有深厚的理论基础和丰富的车间实践经验，他在讲授中深入浅出，理论联系实际，具有很强的实用性，短短三天的培训，吸引了车间的很多操作人员、维修人员前去听课，并得到了大家的高度评价和认可，大家一致认为这次培训对提升自己的操作技能有很好的效果。
三、课题效果验证
表2 一工段1—5#卷烟机3月份和11月份设备故障停机率对比
注：11月份3#卷接机自修未生产，没有数据。
通过对3月份和11月份的设备故障停机率数据对比分析发现，除了1#卷接机设备故障停机率略有上升，3#卷接机没有数据之外，整体一工段的设备故障停机率是呈下降趋势。
说明我们所做的工作对提升员工操作技能，降低设备故障停机率是有效的。
四、课题不足及工作展望
二车间和人力资源科所做的工作虽然取得了一定的成绩，但离培养出一支职业化、专业化的高素质职工队伍的目标还差
得很远。
我厂将进一步完善职业技能培训机制，密切配合省中烟工业公司职业资格管理与用工分配制度改革及我厂就地技改的需要，调动员工努力钻研技术业务知识和苦练操作技能的积极性，不断加强考评员和师资队伍的建设，促使我厂技能人才结构逐渐趋于合理，实现技能人才的稳步增长。
从而实现我厂“内强素质、外树形象，全力打造优秀卷烟工厂”的管理思路。
最后，我们的两组研究数据对比肯定了我们的工作效果，但是我们也应该客观地认识到造成设备故障停机的因素是多方面的。
虽然员工操作技能水平的高低是影响设备故障停机率的主要因素，但并不是唯一的因素，例如还有设备老化，外部环境影响等，所以我们也要适当地考虑到其他因素对课题研究数据造成的影响，并在以后的相关工作中注意改进，完善更多的数据支持。
下一步继续要做的工作主要有两点：
1、针对提升员工操作技能的培训需要，二车间和人力资源部门之间要不断完善课程体系，加大培训力度。
2、大力推进技能鉴定，持续提高我厂员工的操作技能水平。