浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会回转窑喷煤管的选择和使用体会一、燃烧器的选择作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。
判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。
①具有足够大的煤管推力。
合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。
②使一次风促进燃料与空气充分混合。
一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。
因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。
火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。
关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。
二、使用案例永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。
该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。
经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。
1、新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7% 5%最大输送量18000kg/h 17500kg/h长度11.2m 10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以窑尾温度1050-1100℃左上，结皮严重右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）8 360 12 42 830 950 378 1200 137 7510 385 10 32 780 1100 360 1080 130 90从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。
水泥厂喷煤管的原理
水泥厂喷煤管的原理1. 水泥厂喷煤管的背景和意义水泥生产是一个能源密集型的行业，燃烧煤炭是水泥生产过程中主要的能源来源之一。
然而，传统的燃煤方式存在着高能耗、高污染的问题。
为了降低水泥生产过程中对能源和环境的影响，水泥厂喷煤管作为一种新型节能环保技术被广泛应用。
2. 喷煤管的基本原理喷煤管是一种通过高速气流将粉碎后的煤粉喷入水泥窑中进行高温反应和氧化还原反应，从而实现节能减排目标的装置。
其基本原理包括气流作用、颗粒分散和混合、反应过程等。
2.1 气流作用喷嘴内部通过压缩空气或高压蒸汽将粉碎后的细小颗粒物料带入，形成高速气流。
这种气流在进入窑内后形成一个稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，有利于颗粒物料在窑内均匀分散。
2.2 颗粒分散和混合喷煤管内部的高速气流将煤粉带入窑内后，与窑内的气流和物料进行混合。
在高温环境中，煤粉颗粒与气流中的氧气发生反应，产生高温下的燃烧和还原反应。
2.3 反应过程喷煤管内部的高温环境下，颗粒物料发生一系列复杂的物理化学反应。
其中包括燃烧反应、还原反应、脱硫等过程。
这些反应过程在喷煤管内部快速进行，并释放出大量的能量。
3. 水泥厂喷煤管技术优势相比传统的水泥生产方式，水泥厂喷煤管技术具有以下优势：3.1 节能减排水泥厂喷煤管通过提高能源利用率和减少废气排放来实现节能减排目标。
其利用高速气流将细小颗粒物料带入窑内进行快速反应，提高了能源利用效率；同时，在窑内形成了稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，有利于颗粒物料的均匀分散和反应过程的进行，减少了能源的浪费。
3.2 降低污染物排放传统水泥生产过程中，燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
而水泥厂喷煤管技术能够在高温环境下进行脱硫反应，减少二氧化硫排放；同时，由于喷煤管内部形成了稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，颗粒物料在窑内均匀分散和反应过程中发生了更充分的燃烧和还原反应，减少了废气中污染物的生成。
3.3 提高水泥质量喷煤管技术能够使颗粒物料在窑内均匀分散，并在高温环境下进行快速反应。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
喷煤系统安全技术操作规程范文（二篇）
喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项，并接受相关培训。
2. 在进行喷煤系统操作前，应检查设备运行状态、连接管路、电气设备，确保其完好无损，并修复或更换已损坏的部件。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统，确保启动顺利，避免异常情况的发生。
2. 在启动过程中，操作人员应密切观察各设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，确保设备安全运行。
三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作，不能随意更改操作步骤。
2. 在进行喷煤操作前，操作人员应确认煤粉储存量充足，并调整给煤量和喷煤压力，确保喷煤过程的稳定性。
3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况，如发现煤粉堵塞或喷射异常，应立即停止喷煤操作，并排除故障后方可继续操作。
4. 在喷煤操作过程中，操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴，以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。
5. 喷煤操作结束后，操作人员应关闭喷煤系统，并及时清理喷煤残渣。
四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况，发现问题及时修复或更换故障部件。
2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行，确保设备的正常运行。
3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查，包括设备外观、管路连接、电气设备等，发现问题及时处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程行事。
2. 在操作过程中，操作人员应注意个人安全，避免接触高温部件，防止发生烫伤事故。
3. 如发现设备有安全隐患，应立即报告相关人员，并采取措施尽快解决问题。
4. 在喷煤系统运行期间，严禁将其他物品堆放在设备周围，以免影响设备正常运行。
5. 在操作结束后，操作人员应及时清理场地，确保工作区域的整洁与安全。
六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时，操作人员应立即停止喷煤操作，并按照紧急处理流程进行应急处理。
喷煤管安全操作规程
喷煤管安全操作规程喷煤管是煤气灶等家用烹饪设备中常见的部件，它通过喷出燃气混合物实现火焰的燃烧。
由于喷煤管参与到火焰的燃烧中，所以在操作过程中必须高度重视安全问题。
本文将针对喷煤管的操作过程中的安全问题，提出一些安全操作规程。
1、随时检查喷煤管及连接管的密封性喷煤管与连接管之间的连接处，如果出现密封不严的情况，会导致燃气泄漏，增加火灾和爆炸的风险。
因此，在每次使用喷煤管之前，要检查其与连接管的密封性，确保完全密封。
2、禁止在喷煤管周围存放易燃易爆物品喷煤管在使用过程中会产生火焰，周围的物品过于接近喷煤管，会因为过高的温度而起火，甚至发生爆炸。
所以，在使用喷煤管的时候，要注意周围不要存放易燃易爆物品。
3、不要将喷煤管相互交叉不同的喷嘴之间要隔开一段合理的距离，不要让它们交叉排列。
否则，在使用过程中，煤气会混合呈现出不服从规律的燃烧效果，产生火险。
4、注意火源的安全使用喷煤管时需要注意火源的位置。
禁止使用明火在喷煤管附近，如头发、蜡烛、打火机等，避免火源引起喷煤管受热，出现火险。
5、不要在未使用的情况下长时间开着煤气如果没有使用喷煤管，要将煤气阀门关闭。
当煤气阀门长时间开着而未能使用煤气时，仍会有煤气在喷煤管中残留，达到一定浓度就会引发火险。
因此，要确保在不使用喷煤管时，煤气阀门关闭。
6、不要在地上或易受损物品上使用喷煤管地上或易受损物品上使用喷煤管不仅容易造成喷煤管与地面不平齐，而且在使用过程中，喷煤管可能会滑落，引起燃烧；或者在使用过程中，其它物品不小心碰到喷煤管，造成气体泄漏等安全问题。
因此，在使用喷煤管时，要放在平稳的烹饪设备上。
7、要经常进行清洗和检查经常清洗和检查喷煤管，避免在使用过程中，喷煤管与其他杂质混在一起，导致燃气不完全燃烧，增加火灾风险。
总的来说，喷煤管在使用过程中，要重视安全问题，保持使用设备的安全可靠，不仅能够最大限度地保护身体安全，而且也可以确保设备的正常运行。
喷煤管的应用和设计
四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用作者:徐丽娟、曾学锋、夏敬贤单位: [2006-4-3]关键字:燃烧器-回转窑-火焰摘要:燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。
随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。
鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。
随着我国水泥厂规模的不断扩大，5000t /d，10000t/d生产线逐渐普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究，取得了可喜成果。
本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。
1、回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。
（1）单通道燃烧器。
单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。
适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。
（2）三通道燃烧器。
20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。
（3）第三代燃烧器。
20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。
优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。
（4）四通道燃烧器。
四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。
其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。
主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。
）2、四通道燃烧器的理论依据四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。
喷煤系统安全技术操作规程范文(三篇)
喷煤系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保证喷煤系统的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于喷煤系统的操作与维护管理。
第三条喷煤系统的操作人员应熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条喷煤系统的操作应按照相关的安全规定进行，防止发生事故。
第五条喷煤系统的维护管理应按照相关的规定进行，确保设备的正常运行。
第二章喷煤系统的操作第六条操作人员应事先检查喷煤系统的设备是否完好，无泄漏现象。
第七条操作人员在操作喷煤系统时，应穿戴好相应的防护装备。
第八条操作人员应按照操作规程中的程序和步骤进行操作。
第九条操作人员在操作喷煤系统时应保持机器的稳定，避免因操作不当而引发事故。
第十条操作人员在操作喷煤系统时应注意环境的安全，避免发生意外。
第十一条操作人员在操作喷煤系统时应及时报告设备的异常情况，并采取紧急措施。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时应遵守相关的安全操作规程和操作流程。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时应严格遵守相关的安全作业规范。
第三章喷煤系统的维护管理第十四条维护人员应定期检查喷煤系统的设备和水泵是否正常运行。
第十五条维护人员应定期进行设备的保养，并保证设备的正常运行。
第十六条维护人员应及时修复喷煤系统的设备故障，避免发生事故。
第十七条维护人员应做好记录，记录喷煤系统的维护情况和设备损坏情况。
第十八条维护人员应将维修过程和方法进行标准化，确保维修质量。
第十九条维护人员应对喷煤系统的设备进行定期检测，确保设备的安全性。
第四章应急措施第二十条发生喷煤系统事故时，操作人员应立即采取应急措施。
第二十一条发生喷煤系统事故时，操作人员应及时报告并寻求相关的帮助。
第二十二条发生喷煤系统事故时，维护人员应迅速赶到现场，并采取措施排除事故。
第二十三条发生喷煤系统事故时，相关人员应进行事故现场的保护和安全控制。
第五章法律责任第二十四条如果操作人员违反操作规程，导致事故发生，应承担相应的法律责任。
喷煤系统安全技术操作规程
喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统安全技术操作规程一、喷煤系统概述喷煤系统是对锅炉进行喷煤的工艺系统，它能够保证锅炉的安全、高效运行。
该系统主要由煤仓、煤粉制备系统、输送管道、喷煤系统和控制系统组成。
喷煤系统的操作涉及到锅炉的压力、温度、煤粉浓度和喷煤角度等参数的控制，因此需要安全技术操作规程的制定和严格执行。
二、喷煤系统安全技术操作规程1. 设备检查在启动喷煤系统之前，必须进行设备检查。
检查的主要内容包括喷煤系统的各个部件是否正常，输送管道是否通畅，控制系统是否工作正常等。
如果发现故障或异常情况，必须及时处理，确保设备正常运行。
2. 操作前检查在进行喷煤系统操作之前，必须进行操作前检查。
检查的主要内容包括喷煤系统的压力、温度和煤粉浓度等参数是否正常。
如果发现异常情况，必须及时停止操作，并进行故障排除。
3. 操作规范在进行喷煤系统操作时，必须按照操作规范进行。
操作规范包括开启系统前的准备工作、系统启动及停止顺序、喷煤开始与结束顺序等。
在操作过程中，需要注意安全问题，如保持操作人员距离喷煤区域一定距离、保持操作环境干净整洁等。
4. 煤仓管理喷煤系统的煤仓管理十分重要。
煤仓内应该保持干燥、通风良好，对于存放时间较长的煤粉，应该及时检测其湿度和煤质指标，以确保煤粉的质量和安全。
5. 喷煤时注意事项在进行喷煤操作时，需要注意以下事项：（1）确保喷煤器畅通无阻，避免出现堵塞、卡死等情况；（2）控制煤粉的浓度，避免煤粉过多或过少，影响喷煤效果；（3）按照规定喷煤方向和角度，避免误喷或气流偏移；（4）在喷煤时要保持安全距离，避免热能对人体造成危害。
三、喷煤系统的安全管理喷煤系统是一项高危的技术活动，必须进行严格的安全管理。
安全管理工作包括制定操作规程、定期检查和维护设备、组织操作人员进行职业技能培训和安全教育等。
特别是对于操作人员，应该定期进行职业体检和技能考核，确保操作人员身心健康，技能过硬，能够正确应对各种可能出现的突发情况。
一种新型回转窑喷煤管的操作经验
一种新型回转窑喷煤管的操作经验优化水泥回转窑系统时，要特别重视喷煤管。
喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况，而且也影响熟料质量和NO x 的排放量。
改进喷煤管，可以减少主燃烧系统中的一次风用量，从而降低能耗；甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO X 的排放量。
1989年4月德国L gerdorf 水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。
下面就是使用这种喷煤管的初步经验。
一、窑系统1.烧成工艺该厂采用半湿法生产工艺(料浆经过滤脱水)。
表1为这台窑系统的主要技术参数，该台窑建于1972年。
用一台带二次通过气体系统的立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。
回转窑规格为Φ5.6/6.0×90米，生产能力3000吨/日。
熟料经篦冷机进行冷却。
篦冷机的余风全部通入立波尔加热机中，用于烘干生料。
回转窑系统技术参数 表 12.燃料该回转窑通常以煤粉作主燃烧系统的燃料，灰壤用于次燃烧系统。
约有10%的热能由次燃烧系统提供。
点火及预热窑时用天然气。
自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达4吨/时的液体燃料。
表2为所用煤粉的分析值。
L gerdorf 厂的煤粉由一套煤磨系统制备，煤粉通常磨至细度为筛余(90微米)R=9%。
粉磨过程中，约加入5%的飞灰。
这样得到的煤粉，其热值约为26800千焦/千克，灰分约为16%，挥发分约为25%。
粉磨后的煤粉由一台Simplcx 秤(后面接一台莫勒m ller 泵)进行计量。
煤粉分析 表23.喷煤管回转窑喷煤管的调整和操作方式，首先应考虑耐火砖和窑头部件的热负荷。
这一点对该厂尤为重要，因为10号窑直径大，窑衬和窑皮很容易垮落，特别是在过渡带。
因此，必须根据窑皮的情况，来确定喷煤管或燃料是否合适。
1980年，用煤粉代替了燃油，使用三通道喷煤管(见图1上部分)，这时窑内火焰比燃油时加长，因而降低了窑出口的热负荷。
然而，窑产量也比燃油时降低了7%左右。
最初，三通道喷煤管只配装一台一次风机，其旋流风和轴向风不能单独进行调节。
喷煤管使用说明书
NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置【使用说明书】目录一、概述二、主要技术参数三、结构及其作用四、调节与操作五、油点火六、短火焰型燃烧器七、示意简图及简图索引一、概述江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。
2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。
3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。
4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
5、正常操作时可以得到最低的热耗。
实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。
NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。
如果有条件，可实现煤油混烧。
其比率在85%-15%范围内的任意变化。
燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。
本燃烧器规格已成系列。
煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。
若超出上述范围或有特殊要求。
二、主要技术参数1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。
2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。
3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。
4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。
净风在管道内的风速约15-25m/s。
在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。
三、构造及其作用NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。
中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。
内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。
“四风道”喷煤管的技改和应用
“四风道”喷煤管的技改和应用“四风道”喷煤管的技改和应用摘要:作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
依据企业自身特点进行合理、有效选择，是实现熟料稳、高产、低消耗的前提。
在喷煤管的选择上一般注意以下几个事项：1.火焰形状呈毛笔状或正柳叶形，活泼有力，形状不散，无分支。
2.火焰有刚度，二次风对它的冲击不形成影响。
3.热力集中，便于提高烧成带的温度，有利于熟料的煅烧。
4.不冲击窑皮，不损伤窑耐火材料。
5.能有效改善“煤粉”燃烧特性，有利于“煤粉”的完全燃烧，降低热耗。
对煤质适应性强，既能燃优质煤，又能适应劣质煤。
6.一次风量尽可能少，有效使用“篦冷机”二次风，提高热效率。
7.火焰伸缩自如，调整灵活，便于工艺人员依据工艺需要调整出合适火焰。
现在国产的多通道“燃烧器”，在设计和改造上都取得了较大的技术，从设计理念上来看更显得成熟和科学。
“晋牌水泥集团”原装窑用燃烧器是FULL—SMITH公司提供，该喷煤管采用三通道设计，但进煤管以后“煤风和外风”混合共用一个通道，实属二通道喷煤管。
在日常使用当中，火焰偏长，对煤质要求较为严格，窑尾经常会出现煤粉不完全燃烧现象，从而引起窑尾集料、堆料。
先后经多次更换喷煤管，都未获成功。
一般要麽烧损窑皮，要麽加不起喂料量来；要麽喷煤管本身材质有问题，出现烧断，要麽无法适应现有工艺状况。
2003年公司决定更换河南郑州奥通公司的四风道燃烧器，使用效果明显得到了改善。
一“奥通”四风道燃烧器设计和改造特点：1 一次风机用罗茨风机替代离心式风机。
罗茨风机和离心式风机相比有以下特点：●风压高与前几次的喷煤管相比风压明显变大，内直风、外风、旋流风的风压基本都能达到20000PA以上,火焰挺拔有利、形状稳定，受外界环境干扰因素很小，不会出现“舔窑皮和往物料里扎”的现象。
喷煤系统安全技术操作规程
喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统是一种常用的燃煤设备，广泛应用于工业领域。
为了保证喷煤系统的安全运行，制定相应的操作规程非常重要。
下面是一个喷煤系统安全技术操作规程，请参考。
一、总则1. 本规程适用于喷煤系统的操作和维护人员，旨在确保喷煤系统的安全运行。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，认真履行操作职责，严禁违章操作。
3. 对于喷煤系统的操作和维护，必须经过相关培训并取得合格证书方可上岗。
4. 操作人员必须熟悉喷煤系统的结构、原理、性能和安全注意事项，严禁盲目操作。
二、操作准备1. 操作人员在进入喷煤系统区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作前，必须检查喷煤系统各设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查喷煤系统的供电、供气和设备连接线路，排除潜在的安全隐患。
4. 了解喷煤系统的操作流程、控制器的使用方法和标志的意义等，确保正确操作。
三、操作流程1. 打开喷煤系统的电源开关，确保电源稳定，并按照系统要求启动主控制器。
2. 观察主控制器的运行状态，检查显示屏上的各个参数是否正常，如有异常情况应及时停止操作。
3. 启动喷煤设备的电机和风机，确保其正常运行，并调整风机的风量和喷煤机的煤量。
4. 在操作期间，操作人员必须时刻关注系统的工作状态，如有异常情况应及时报警并停止操作。
5. 若需要更改喷煤系统的运行参数，必须先停止操作，然后调整参数，并重新启动设备。
6. 操作结束后，必须关闭电源开关，并对喷煤系统进行清洁和设备的检查，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 若发生突发火灾或其他灾害事故，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 在应急情况下，必须保持冷静，并迅速报警并采取适当的灭火和救护措施。
3. 各操作人员必须定期参加消防培训，熟悉使用各种消防设备，并具备灭火救援的基本知识。
五、维护保养1. 每班结束后，必须对喷煤系统进行清洁和设备的检查，确保设备处于正常工作状态。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
喷煤管——精选推荐
2.6固体燃料煤的燃烧设备2.6.1 煤粉燃烧技术煤粉燃烧技术首先是在煤磨中磨成一定细度的煤粉。
为了减少煤粉燃烧过程中因煤中多余水分蒸发吸热所造成的热损失及其对煤粉燃烧过程的其他不利影响，因此在制备煤粉过程中，要对其进行烘干。
所以煤磨要具备烘干和粉磨的双重功能，常用的煤磨是风扫式球磨或立磨。
具体的煤粉燃烧方法是：喷燃法，它是用少量空气以较高的动量携带至需要燃烧的地方高效的着火燃烧以放出热量。
这部分空气被称为一次空气或一次风。
到回转窑内的助燃空气被称为：二次空气或二次风；而到分解炉内的助燃空气被称：为三次空气或三次风。
因安全问题，一次风不能被预热，所以在能完成其任务的前提下，一次风的比例越小越好。
组织煤粉燃烧的装置叫做:煤粉燃烧器。
在水泥行业中也称为：喷煤管或煤粉烧嘴或煤粉喷嘴。
2.6.1.1回转窑用的煤粉燃烧器对于回转窑内的煤粉燃烧来说，首先是用具有一定动量的空气（一次风）的煤粉喷入窑内实现着火燃烧。
煤粉喷入窑内后，再与大量来自于熟料冷却机的预热空气（二次风）相接触，在二次风的助燃作用下，煤粉实现完全燃烧，从而形成一个具有一定长度、形状和刚度的稳定火焰。
回转窑内的煤粉燃烧有一个明亮的火焰，所以它属于有焰燃烧，其燃烧温度较高。
从这一点上来说，它与分解炉内的辉焰燃烧（一种特殊的无焰燃烧）是两种不同的燃烧方式。
（1）传统的窑用单通道喷煤管传统的窑用喷煤管是单通道式。
其结构非常简单，只有一个风煤通道。
单通道喷煤管所用的一次风量较大，一般为助燃总风量的20%~30%，一次风速只有40~70m/s。
（2）现代窑用多通道喷煤管窑用多通道喷煤管的共同特点是将一次空气分成多股，常见的有：内风、煤风和外风，这些风具有不同的风速和风向。
（A）现代的窑用三通道喷煤管这种喷煤管的内外两个通道为净风道，分别称为：内风通道和外风通道。
内风通道出口装有旋转叶片，内净风又称为：内旋流风。
让内风旋转流动有助于风、煤混合。
外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速。
喷煤管
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8
4、TC型四风道喷煤管性能及参数 燃烧器能力：正常127GJ/h 最大168GJ/h 控制范围：10：1 燃料：煤粉、轻柴油 喷煤管总长度：约12520mm 浇注料长度：约6200mm 喷煤管的烧煤量：正常5800Kg/h 最大9000Kg/h 最小900Kg/h 一次风吸入端压力：约25000Pa 一次风比例：约8%
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技术性能
一次风机: 形式：罗茨风机（带变频调速） 设计风量：约4000m3/h 静态风压：约30000Pa
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技术性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、柴油燃烧装置 燃料：轻柴油 工作流量：240~800l/h 工作压力：2.5~5.5MPa 最高压力：6MPa 系统流量：14l/min 贮油缺罐体积：5m3 齿轮泵：16MPa（10ml/r） 滤油器精度：20um
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结构特点
5 、每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节，通 过调节丝杠的伸缩，可调节相应的风管，其调节范围为沿轴向 ±50mm，为了调整方便，特设置了调节手柄。 6、特别设计了行走小车，它主要由传动机构、车架、车轮、调 整装置、铰接支架这五部分组成。以热态窑口为基点，喷煤管允 许前移1050mm，退出窑口200mm 。导轨的尾端设有检修时喷煤管 移出回转窑极限位置的限位开关。 综述：TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部 分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制 作。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的 调整装置，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管 的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。与三 通道喷煤管相比，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性，使 其充分的燃烧。
奥通喷煤管)
❖ ⑴、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及 旋流风的参数而获得的。外轴流风及旋流风的合理 参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。
❖ ⑵、在火焰形状粗细适中时，火焰黑火头太短易烧 损燃烧器，应增大外轴流风的出风截面积进行调整； 火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低，影响熟料煅烧， 应减小外轴流风的出风截面积进行调整。
HJGX型燃烧器的结构和工作原理
❖ HJGX型煤粉燃烧器各风道喷嘴与各相应的头 部、头部与其相应的管道均采用螺纹或卡扣 连接，这样更便于备配件的更换。为了保证 煤风道不被磨穿，在制造和材料都做了特殊 处理。
❖ 外轴流风、内旋流风的风速愈高，卷吸高温 二次风的能力愈强，因此，特设计制造成多 股离散式喷嘴以减少屏蔽、提高风速。
❖ 煤管净风三个风道截面积和阀门的作用及调节：一外轴流风、 内、外旋风的截面积是用来控制其喷出角度大小来确定的， 截面积越小其喷出角度及压力越大，，压力会随之增高，但 风量会相应减少，反之，截面积越大，其喷出角度变小，压 力变小，风量会随之增大。截面积的调整按转盘上的指示箭 头，向箭头方面旋转，截面积变小，压力会逐渐升高，向箭 头反方面旋转，截面积增大，压力会下降，控制数值以标尺 指针相对应的数值为准。
正常操作经验
点火、升温、投料期间
1、燃烧器使用前的准备
❖ HJGX型燃烧器首次使用时，应打开送煤风 （不下煤）、净风风机运转5分钟停下（各调 节阀全开条件下），检查燃烧器各通道有无 杂质，如有，清理干净后至少要进行一定时 间的试运转，检查管道有无漏风现象并及时 处理。
2、点火过程中的操作
❖ 在点火前，把轴流风、外旋风、冷却风阀门全部关 闭，内旋流风全开，启动窑头一次风机，压力控制 在10KPA，然后喷油点火，柴油燃烧后，现场观察 火焰要离开喷煤管头部约10-20公分，火焰距喷嘴 太近，说明风压偏小，易烧坏煤管，要适当增大风 压，火焰离喷管太远，说明风压过大，而且易造成 息火，还容易造成柴油不充分燃烧，造成浪费，因 此要适当减小风压。
煤粉喷吹罐安全技术规程
煤粉喷吹罐安全技术规程引言煤粉喷吹罐是煤粉喷吹系统中的重要设备，用于将煤粉与空气混合，并通过喷吹装置将其喷入燃烧设备中。
由于煤粉喷吹罐操作涉及高温、高压和易燃易爆等因素，安全问题必须给予高度重视。
本文档旨在规范煤粉喷吹罐的安全操作，以保障人员和设备的安全。
1. 煤粉喷吹罐的结构和工作原理煤粉喷吹罐一般由喷吹管、进料口、排渣口、排烟口、安全阀等组成。
其工作原理是将进料的煤粉与空气调配成可燃混合物，通过喷吹管喷入燃烧设备中进行燃烧。
需注意的是，煤粉喷吹罐必须保持密封以防止煤粉泄漏和空气外泄。
2. 安全操作流程2.1 准备工作在进行煤粉喷吹罐操作前，必须进行准备工作，包括检查设备是否正常、通风是否良好、火源是否过近等。
同时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如防静电服、防火面罩、防爆手套等。
2.2 启动和运行2.2.1. 启动前，必须确保煤粉喷吹罐的排渣口和排烟口畅通无阻，以防止燃烧产物积聚和堵塞。
2.2.2. 启动过程中，需注意监测煤粉喷吹罐内部压力的变化，若出现异常，应及时停止操作并排查原因。
2.2.3. 运行期间需定期检查喷吹管、进料口、排渣口等部位的密封情况，发现泄漏及时处理。
2.3 停止操作2.3.1. 停止操作前，需将进料口关闭，并断开煤粉进料管道，以确保停止煤粉供应。
2.3.2. 停止后，需关闭排渣口，并对喷吹管内残余煤粉进行清理，以防堵塞。
2.3.3. 停止操作后，需对煤粉喷吹罐进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 安全注意事项3.1 防火防爆措施3.1.1. 操作期间，严禁在煤粉喷吹罐周围吸烟、使用明火或进行其他可能引起火源的行为。
3.1.2. 煤粉喷吹罐应配备可燃气体探测器，并保持良好的通风条件，及时排除可燃气体。
3.1.3. 若发现煤粉喷吹罐内部出现可燃气体泄漏，应立即采取措施停止操作，并进行紧急处理，以防爆炸事故的发生。
3.2 压力监测和安全阀3.2.1. 在操作煤粉喷吹罐过程中，需监测罐内压力变化，确保不超过设备允许的最大压力。
水泥厂喷煤管的原理
水泥厂喷煤管的原理
水泥厂喷煤管的原理是利用高压气流将煤粉喷入水泥窑中进行燃烧。
具体原理如下：
1.煤粉输送：煤粉经过煤粉仓和输送系统，进入喷煤管。
煤粉仓
通常设有搅拌器和输送螺旋，可以确保煤粉的均匀混合和输送。
2.喷煤管结构：喷煤管一般由喷嘴和气动装置组成。
喷嘴是用来
喷射煤粉的部分，具有特定的结构和孔径，以控制煤粉的喷射速度和
角度。
气动装置通过压缩空气产生高压气流并将煤粉从喷嘴喷射出去。
3.高压气流作用：高压气流将煤粉从喷嘴喷射出来，并形成一个
煤粉云雾。
煤粉云雾随着气流进入水泥窑，与窑内的气流和温度相互
作用，进行燃烧和热解。
4.煤粉燃烧：煤粉在水泥窑中遇热分解，其中的燃烧生成剧烈的
反应，并释放出热能。
这一过程产生的高温气体将水泥窑内的原料进
行干燥、煅烧和熟化，形成水泥。
水泥厂喷煤管的原理可以说是将煤粉喷射入窑内进行燃烧，利用
煤粉的热能来满足水泥生产过程中的热需求，同时还可以减少对其他
传统燃料的依赖。
这种喷煤技术在水泥生产中具有广泛的应用，并具
有节能、环保等优点。
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中图分类号：TQ 72.62 .3 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-00 3- 0 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术郭红军1 沈卫泉2 万 彬3 刘振海4 李会民4 崔海波 1 李文海1 陈之专11. 淄博科邦热工科技有限公司，山东 淄博 255086；2. 桐乡南方水泥有限公司，浙江 桐乡 314511；3. 中材甘肃水泥有限责任公司，甘肃 白银 730900；4. 山东联合王晁水泥有限公司，山东 枣庄 277400摘 要 窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备。
由于其价格比较高，工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性。
所以掌握分析和使用喷煤管的知识后，可以有选择地采用综合性能好的产品，以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标。
对190多种规格、类型的喷煤管研究分析，并总结在12 000 t/d以下一百多条生产线调节使用的经验，以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度，来解决烧成系统存在的工艺问题，在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术。
关键词 喷煤管 结构性能 操作使用0 引言喷煤管是水泥熟料生产中必不可少的、最重要的设备之一，也是水泥熟料煅烧工艺中最能直接影响熟料质量、系统热耗以及有害气体排放量的关键设备。
选用一台性能先进好用的喷煤管，掌握正确、合理、先进的操作使用技术，使它发挥出提高熟料质量、产量，最大幅度地降低能耗、减少有害气体的生成量的作用，是每个企业都在不断追求的目标。
时至今日，很多水泥厂的工艺人员和操作者由于工作的局限性，无法接触更多不同结构、性能以及不同工艺参数的喷煤管，从而对喷煤管的认识不太全面、深刻，能够通过参数对比和使用调节来评论喷煤管的优劣的情况就更少了。
这是由于很多喷煤管本身设计中除了调节风阀之外调节机构就较少，因此调节对比的作用就基本上只能在少数喷煤管上才能实现。
为了让更多的烧成工艺技术人员和操作人员更深入了解目前比较好的一些喷煤管的性能状况和操作使用方法，推动烧成技术的技术进步，我们多年来对190多种规格、类型的喷煤管研究分析，总结了在12 000 t/d以下一百多条生产线，通过调节使用来解决问题的经验，以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度，来解决烧成系统存在的工艺问题。
本文和大家谈谈喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术，同时也谈一点喷煤管的使用方法和烧成系统操作的关系，希望借此来使大家对这些问题有更新的认识，并在实际工作中应用提高。
1 喷煤管的性能要求综合多年来对300～12 000 t/d各种规模的不同分解炉类型和不同喷煤管结构的一百多条烧成系统的调试和对喷煤管的使用的经验，同时参考了一些专业文章中的观点认识，结合当前技术进步的要求，汇总归纳后认为，烧成系统对使用煤粉的喷煤管（燃烧器）的要求应有10个方面：（1） 能保证煤粉充分燃烧，CO低。
对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤和劣质煤时，也能保证煤粉在合理的时间内完全燃烧。
（2） 一次风量低于6%，同时一次风压低于36 kPa。
在使用中产生的NOx量低。
（3）能够在窑内过剩空气系数较低的工况下稳定地煅烧，稳定和提高熟料质量的同时减少NOx 的生成量。
（4）喷煤管的火焰形状，能够方便地调节出目前水泥工艺学中提出的四种煅烧操作制度（烧成制度）要求的火焰形状。
特别要能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，形成有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定窑皮、延长耐火砖使用寿命的工况。
（5）外风采用环形间断喷射的结构，保证热34的煤风通道在内净风通道之内。
这种看似简单的变化，其实是一种燃烧理论的发展和煅烧工艺的发展的结果。
图 结构图2 新型低氮燃烧器（2）按照内、外净风风道结构。
外净风的出风结构可以分为：圆环型出风、圆环形间断出风（出风孔有园孔、方孔、扁方孔、长方孔）。
见图3。
a 圆环形出风 b圆环形间断出风 c圆孔 d方孔图3 外净风的出风结构内净风的出风结构一般都是旋流风，可以分为 ：圆环形间断出风、方柱型出风。
见图4。
a 圆环形间断出风b 方柱型出风 图4 内净风的出风结构 （3）按照内、外净风风道的调节方式，可以分为通道截面积可调节和不可调节两类，以及只有单个通道可调节的一类，见图5。
（4）按照有无拢焰罩的结构还可以分为有拢焰罩和没有拢焰罩两种。
同时有拢焰罩的还可以分为拢焰罩长度可调与不可调两种。
态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状。
（6）设置长径比合理的拢焰罩。
煤粉的燃尽率较高。
同时能够避免产生峰值温度，降低有害气体NOx的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。
（7）采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
（8）内、外净风和煤风通道的截面积可灵敏、方便地调节，能够在正常运行中控制不同窑况的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。
（9）能够定位在回转窑口中心线零点位置以上使用。
能够容易地将窑尾烟室的温度控制在(1 050±50)℃的正常状态。
（10）能够在三次风管阀门开度比较大的工况下正常稳定地煅烧出高质量的熟料。
2 喷煤管的结构目前国内外水泥企业使用的喷煤管结构规格有一百种之多。
而且每种喷煤管的产生都有其特定的原因。
很多喷煤管在当初的使用中都曾发挥过有效果的作用。
但是，随着烧成技术的不断发展，随着技术进步和环境保护对烧成系统技术性能要求的不断完善和提高，曾经的一些结构的喷煤管已经不能适应这些要求。
比如风量大于6%的、工作压力大于36 kPa的、风道面积不可调的这些结构等等。
目前国内水泥烧成工艺中使用的喷煤管，大多数都是按照通道数来分的，分别由单通道、两通道、三通道、四通道及五通道等。
由于目前大多数喷煤管为了适应更大范围的煤质的要求都已经设计成了四通道或是五通道，因此，单纯地用通道来分已经不能适应当前水泥烧成技术人员和操作人员认识区分喷煤管的性能的要求了。
而且很多喷煤管由于片面地追求低风量高风速也误导了大家。
因此原有的简单的分类方法已经不能适应现在技术进步的要求了。
根据我们操作调试喷煤管的经验以及研究分析各通道参数的结果，我们认为，目前喷煤管的结构可以分为以下几种，而且在选择时要综合分析判断。
（1）按照内、外净风通道的布置的结构，可以分为两种（见图1、图2）：结构1 外净风、煤风、内净风、中心风；结构2 外净风、 内净风、煤风、中心风。
这两种喷煤管的主要差别在于煤风通道的位置。
结构1的煤风通道在内外净风通道之间；结构2度、密实度）、用煤量、NOx的产生量的数据来评判，然后是火焰形状、煤粉的燃尽率以及用风量和电机功率几个方面来综合评判。
同时还可以附加二次风温变化对喷煤管燃烧状况的影响成度以及三次风管阀门开度这两个角度来评价。
3.1 喷煤管的火焰形状对操作方法的影响多年以来，水泥企业的烧成技术和操作人员不管采用哪种喷煤管，在对火焰进行调节的时候，都是按照多年以前的理论来进行调节。
也即喷煤管的火焰要“活泼有力”。
如果能够调节到这种状况，就说明这个喷煤管是好的。
同时，使用这种火焰形状的喷煤管的时候，一般将其定位在以窑口中心线为原点的平面直角坐标系中的第四象限，这种使用调节方法，已经延续了很多年，并且在使用中也有效，得到了大家的认可。
当喷煤管的火焰形状无法采用自身的内外净风的调节阀门调整好的时候，以及调节各风道的截面积也没有效果的时候，人们采用的措施还是调节三次风管的阀门开度的辅助调节方法来进行调整。
这种辅助方法在一定的条件下也是有效的。
喷煤管的火焰调节，也以“窑前发亮”、不扫窑皮为原则进行。
大多数结构1类型的喷煤管，可以调节出来的火焰形状有下面几种：低推力低涡旋；低推力高涡旋；高推力低涡旋（图6）。
a 低推力低涡旋火焰形状b 低推力高涡旋火焰形状c 高推力低涡旋火焰形状.图6 结构1类型的喷煤管可以调节出来的火焰形状随着环保和节能减排的要求的提高，给熟料生产提出了更高的技术要求。
而这当中好多都是直上述这些喷煤管的设计参数也有多种，比较多的通道风速参数也有两类：结构1的参数：外净风通道：风速 120～320 m/s，一次风量的55%，呈直流状喷出；煤风通道：风速20～30 m/s （按照 4 kg/m 3选取） ，呈直流状喷出；内净风通道：风速 80～180 m/s，一次风量的35%，呈旋转状喷出；中心风通道：风速 80～180 m/s ，一次风量的10%， 呈直流状喷出。
a截面积可调节 b内净风面积可调 c 内外净风面积不可调节图5 按照内、外净风风道的调节方式分类结构2的参数：外净风通道：风速 120～400 m/s，一次风量的55%，呈直流状喷出；内净风通道：风速 80～260 m/s， 一次风量的35%，呈旋转状喷出；煤风通道：风速 20～45 m/s（按照 4 kg/m 3选取），呈直流状喷出；中心风通道：风速 30～60 m/s，一次风量的10%，呈直流状喷出。
这种分类的方法不一定合理，但是对调节使用以及判断喷煤管是有用的。
这样分类不是说同一种类型喷煤管性能就会一样。
使用中发现，就是结构一样或者差不多的喷煤管，由于通道面积不一样或是各通道面积的比例不一样（特别是内外净风通道面积的比例），也就是说参数匹配的不一样，在使用中就会产生很大的差别。
同时，从喷煤管的参数中也可以看出来，结构2的通道风速都高于结构1的风速。
而在结构1中，煤风的风速一般不超过25 m/s。
这是因为当初的设计理念是：只要把煤粉送出去就可以了。
但是结构2的设计理念已经不是这样的了，还考虑了煤质的变化和参数的匹配。
3 影响喷煤管性能的因素单纯的从喷煤管结构和风速、压力不能判断出喷煤管的性能优劣，同理，也不能从风道风速的高低大小来判断其性能。
当然，总会有结构更合理的一种，这些将在后面介绍。
喷煤管的性能，应该首先从喷煤管使用后所表现出来的熟料质量、产量、窑皮状况（长度、厚接涉及到喷煤管的结构性能及其正确使用的方面。
原来的一些喷煤管使用的理念很难满足这种要求。
根据对近百条水泥厂的现场实际操作发现：喷煤管的火焰调整到窑前明亮状态之后，窑尾烟室检测到的NOx的含量增加了很多。
数量翻番的不在少数。
以至于有些工厂就是直接看NOx的浓度变化来进行操作的。
再就是入窑生料的波动（成分和喂料量）造成窑内的工况不稳定，出窑的熟料质量合格率经常随着生料的波动而波动，有些基本就是同频率同波幅。
而解决这些现象是前述三种火焰难以胜任的。
因此，就需要另外一种火焰。
这种火焰就是高推力高涡旋的火焰（图7）。
图7 高推力高涡旋的火焰从这种火焰的形状上来看，与前述三种的最大区别在于火焰在整个长度方向上的粗细变化比较小。