数控车床编程基础

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数控车床编程基础
T：刀具指令
T指令后接两位或四位数字，前半部分
为刀具号，后半部分为刀具补偿号。
如：T0100
T0202
取 1消 号刀 刀补
2
2 号
号刀
刀补
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数控车床刀架
6号刀 （外圆刀）
10号刀 （切断刀） 8号刀（外圆刀）
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刀具补偿值的理解
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辅助功能M指令
或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) （G01）
切断：0.02~0.05 (mm/r) （G01） 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) （G02.G03） F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。
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数控车床编程基础
编辑的程序 6、在实际选用时，通常0001～8999常用作零件程序号，而
9000～9999，为机床制造者或机床使用者用作自已开发 的特殊功能程序的程序号。在用户宏程序中，常用到 9000～9999范围内的程序号。
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F：进给速度指令
F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时）
1、模态指令：一经指定一直有效,直到后面程序段出现同组的代码
指令取代它为止的指令。
2、工件坐标系：
图1
编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。 在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的 距离。
工件坐标系原点设置原则：
a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 图2
b、 便于数学计算、简化程序编制
c、 便于对刀
d、 便于观察
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机床坐标系与工件坐标系的区别
X
数控车床编程基础
数控车床编程基础
2020/11/21
数控车床编程基础
学习内容
数
认 知 数 控 车床
控
车
数控车床安全操作规程
床
编
数 控 车 床 的 编程方法
程
基
础
编 程 例 题 及 作业
数控车床编程基础
经济型数控车床(SIEMENS 802C系统)
数控车床编程基础
经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统)
…… N110 G00 X100.0 Z100.0 ； N115 M05 ； N120 M02 ；
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１、程序号： Oxxxx （四位数字）
程序号O0000、O9000~O9999在数控系统中通 常有特殊的含义，应避免使用。建议采用 O0001~O8999作为加工用程序号。
２、程序段格式：
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数控车床编程基础
数
编 程 的 基 础 知识
控
车
程序的结构
床
的
编
编程的步骤
程
方
法
编程注意事项
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数控机床的坐标系
1、坐标系的规定 按照 ISO841-1974 标准规定，数控机床的坐标
系采用 笛卡尔坐标系。
2、坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工 件尺寸增大的方向）为正。
Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB
顺 序 号
准 备 功 能
尺 寸 功 能
进主 给轴 速转 度速
刀辅 具助 指功 令能
结 束 符
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程序号有关规定
1、 程序号必须写在程序的最前面，并占一单独的程序段。 2、 在同一数控机床中，程序号不可以重复使用。 3、 0000 ：不准使用 4、 0001～8999：用于自由存储、删除和编辑的程序 5、 9000～9999：如果参数不设定，不能用于存储、删除和
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
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准备功能
准备功能:简称G功能,是使数控机床作好某 种操作
准备的指令。用地址G后缀两位数字表示，从G00～G99共100
种。目前，有的数控系统也用到了00～99之外的数字，如 SIEMENS 802C数控系统中的G500（表示取消可设定零点偏置 )。
辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称 M功能。M功能由地址M及后缀两位数字组成。常用的有
M00～M99。 1、主轴操作指令：
M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 编程格式：M03 S__ ；
M04 S__ ； 2、程序结束指令：
整个程序结束：M02、M30 程序暂停：M00（无条件）
程序的结构
一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束 三部分组成。 例如：(以FANUC系统为例）
程序号 程序内容 程序结束
O2009； N05 T0101 M03 S300；（每一行为一程序段） N10 G00 X18.5 Z2.0 ； N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ； N20 G01 X25.0 Z-30.0 ； N20 G00 X25.0 Z2.0 ； N25 G00 X13.0 Z2.0 ；
S：主轴转速指令
S指令用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。
（1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。
（2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：300 r/min 以下 (300) 粗加工：300-900 r/min (400) 精加工：900 r/min 以上 (600) S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。
数控车床编程基础
全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统） 全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统）
数控车床编程基础
立式数控车床
数控车床编程基础
双主轴车削中心
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数控车床安全操作规程
1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 4、严禁工件转动时测量、触摸工件 5、长头发者须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他《安全教育》内容
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数控机床的坐标系
3、坐标轴的确定： 先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一 般与主轴平行），再确定X轴，然后根 据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y 轴。
X
0
Z
数控车床坐标系
数控车床编程基础
数控车床常用坐标系
1、机床坐标系：
机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床 坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的 距离。