承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底

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承台地梁砼技术交底

三、浇筑砼的厚度及间歇时间
1、浇注层厚度，振捣器作用部分长度的1.25倍；
2、浇筑间歇时间：浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟，并在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
四、砼浇筑要求
1、承台、地梁浇筑：从南向北、从东向西施工；先深坑、后浅坑；先承台、后地梁。
2、框架梁、板部分混凝土浇筑由远而近、从一端开始向另一端浇筑；先柱、后梁、板的施工顺序；
4、施工用的电缆线无裸露方可使用。
5、振动棒手要带绝缘手套、穿绝缘鞋。
6、施工期间所有人员杜绝喝酒、严禁嬉戏打闹，防止发生不必要的安全事故。
接受交底人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底人
记录人
日期
9、确保振捣密实，砼表面用木模子抹平搓毛两遍，防止产生收缩裂缝；
五、砼现浇结构尺寸允许偏差
1、轴线位移：基础12mm；粱、柱、6mm；
2、垂直度：层高小于5米：6mm；
3、标高：层高±8mm；
4、截面尺寸+6、-4；
六、砼拆模
侧面模板拆除应在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除（一般2~3天，但根据天气情况决定拆模时间）。但承台、地梁拆模必须报项目部同意后才能拆除承台地梁模板，确保承台、地梁混凝土棱角无损。
七、混凝土养护措施
1、、砼浇筑后及时用塑料薄膜及棉毡包裹覆盖；
2、砼浇筑后一般12小时开始洒水养护、但天气炎热可提前洒水养护保证砼面湿润。砼养护不少于7天。
八、安全要求
1、施工前对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。
2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽和必要的劳动保护用品。
3、夜间作业，现场应有足够的照明设施。
7、砼浇筑应分层；梁砼厚超过0.50m；按1：6或1：10坡度分层浇筑，上层砼应覆盖下层砼；在振捣上层砼时，应插入下层砼5厘米左右，振捣时砼表面呈水平不在下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。板面混凝土用平板震动器振捣。

承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底

技术交底记录编号工程名称国能新能源汽车有限责任公司分项工程名称混凝土工程冲压车间项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2017-06-27交底提要承台、杯口基础、地梁砼浇筑质量、安全交底一、施工准备：1、本工程承台、地梁、杯口基础混凝土采用C35 商品砼、承台、地梁、杯口基础混凝土采用汽车泵输送。

2、材料准备：商品砼进场后应对强度标号、配比请单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑。

2、小型施工工具： ZN-50 型振捣器 4 台， ZN-304 台型振捣器、铁制灰耙四个，铁锹、塑料抹子、铁抹子，小白线、铝合金杠尺（2m、3m）。

3、浇筑前准备好电源，水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、配备足够的混凝土施工人员。

4、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。

特别是雨季，在浇筑过程中准备好足够数量的防雨物资 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) ，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

二、工艺流程及：1、作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土（基础承台、杯口基础、地梁）浇筑与振捣→养护2、准备工作：砼浇筑前24h 应向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等。

以确保施工进度要求。

3、浇筑砼前已办理好钢筋制安及防雷施工隐蔽验收，并重复检查模板、钢筋及预埋件安装的正确性。

三、混凝土浇筑与振捣：1、浇筑砼时，项目施工人员必需跟班作业，负责现场指挥和解决突发事件。

施工班组安排钢筋工、木工各 1 人，解决砼浇筑过程中可能出现的钢筋踩弯变型、跑模等质量问题。

2、基础承台混凝土应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。

3、砼振捣：严格控制振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。

但还应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。

4、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。

振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。

基础承台混凝土浇筑技术交底

基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。

其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。

1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。

常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。

在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。

因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。

1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。

混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。

1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。

常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。

2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。

混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。

2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。

现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。

混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。

混凝土的质量应该受到质检员的抽检。

2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。

砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。

在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。

2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。

混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。

在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。

2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。

承台混凝土施工技术交底

承台混凝土施工技术交底一、引言承台作为结构工程中的重要组成部分，承担着支撑和传递载荷的重要任务。

因此，在施工阶段，承台混凝土的施工质量将直接影响整个工程的稳定性和安全性。

本文将对承台混凝土施工技术进行详细交底，包括材料准备、施工工序、质量控制等方面的内容。

二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行现场验收。

2. 砂石：选用符合工程要求的天然河沙或人工合成砂。

3. 纤维：在混凝土中加入适量的纤维可以增加混凝土的抗裂性能和耐久性。

4. 水：选用清洁无污染的饮用水或符合要求的淡水。

5. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并严格按照施工图纸进行加工和预埋。

三、施工工序1. 基础准备：在承台施工前，必须确保基础全部完成，并经过验收合格。

2. 模板安装：根据设计图纸要求，按照标高、尺寸、倾斜度等要求安装好模板。

3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，按照钢筋试验、预埋要求进行合理布置，钢筋连接必须采用搭接或焊接，连接牢固。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确认混凝土配合比，并确保浇筑过程中严格控制水泥浆含量，防止失水和过量水灰化。

5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行平整、养护和防止干缩裂缝的处理，可采用喷水、遮阳防晒等方式。

四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标，需要在施工过程中进行严格控制和合理调整。

混凝土强度应符合设计要求，并进行试块试验。

2. 特殊要求：对于承台混凝土施工中的特殊要求，如耐久性、防水性、渗漏等，需要根据设计要求进行具体处理和加强措施。

3. 施工记录：施工过程中应详细记录相关数据，包括材料验收、施工工序、质量检测等，以便后期追溯和检查。

4. 环境保护：施工现场应严格遵守环境保护法律法规，防止水泥浆污染环境和水源。

五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。

2. 施工现场应设置合适的警示标志，保证施工区域的安全。

基础地梁承台混凝土浇筑技术交底

技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。

2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。

每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。

3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。

4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。

柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。

柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。

混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。

5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。

从而大大提高混凝土结构耐久性。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

承台梁混凝土浇筑技术交底

承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。

4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。

二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。

2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。

三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。

78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。

9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。

5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。

3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。

基础承台砼浇筑工程技术质量交底

技术、质量交底记录
C2-03
工程名称
编号
交底项目
砼工程
交底日期
交底内容
基础承台、承台梁、地梁防水底板砼浇筑
一
二、砼工程
1施工方法：承台砼强度等级C40；防水底板砼强度等级C40，抗渗等级P8，采用商品砼。砼车运至现场→砼泵送→摊铺砼→振捣→刮平→抹平→养护。
2商品混凝土进场时首先检查坍落度。
3设专人检查监督商品混凝土运输车，禁止向混凝土车内加水。
振捣采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10㎝，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，取500㎜为宜，振捣时间为20—30秒，需防水过振和漏振。
3、砼表面的处理
泵送砼，其表面水泥较厚在砼浇筑后要认真处理。经初步按标高用刮杆刮平，在初凝前用铁抹子压2遍，随后用拉板压实搓平，每层浇筑时不大于4小时，坍落度控制在140～160㎜之间，每班抽查2—3次。
三Байду номын сангаас砼的施工
1、砼施工流程：
砼采用“分段定点一个坡度分层浇筑循序推进一次到顶”的施工方法，每层厚度为400㎜，保证上下层砼浇注不超过初凝时间。
2、砼的振捣
砼的自由落体高度不超过2m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
4、砼浇注完毕12小时后，由专人对砼表面进行浇水，并用塑料布覆盖保温养护，每天上下午浇水不少于2次，养护时间不小于7天。
接
受
人
交底人：
技术、质量交底记录
C2-03

承台砼浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________二、承台砼浇筑安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确承台砼浇筑的施工工艺、技术要求和质量标准。

（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通。

（3）准备施工所需的机械设备、材料、工具等，确保满足施工要求。

（4）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。

（4）浇筑前，对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保符合设计要求。

（5）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止发生流淌、冲刷、流淌等现象。

（6）浇筑过程中，严格控制振捣时间，确保混凝土密实，无气泡。

（7）浇筑过程中，注意观察模板、钢筋等施工材料的变化，发现异常情况立即停止施工。

（8）浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、变形等现象。

3. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

（2）对受伤人员实施急救，并尽快送往医院治疗。

（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保承台砼质量。

2. 加强原材料检验，确保混凝土原材料质量符合要求。

3. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

4. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。

5. 对浇筑完成的承台砼进行养护，确保其强度和耐久性。

四、施工进度安排1. 根据施工图纸和施工方案，制定合理的施工进度计划。

2. 加强施工组织管理，确保施工进度按计划进行。

承台混凝土浇筑交底

承台混凝土浇筑交底承台混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，它直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。

本文将从施工前期准备、混凝土配制、浇筑技术等方面对承台混凝土浇筑进行交底。

一、施工前期准备施工前期准备是承台混凝土浇筑的基础，包括场地清理、模板安装、钢筋预埋等工作。

首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。

其次，根据设计图纸要求，安装模板，注意模板的水平度和密封性。

最后，在模板安装完成后，进行钢筋的预埋工作，确保钢筋的准确位置和稳定性。

二、混凝土配制混凝土的配制对于承台的质量有着重要的影响。

在混凝土配制过程中，应该根据设计要求确定配合比，合理选择水泥、砂子和骨料的比例，并加入适量的掺合料和外加剂。

在搅拌混凝土过程中，应严格控制配比、搅拌时间和搅拌速度。

同时，将搅拌好的混凝土进行均匀的保湿，以确保浇筑时的流动性和可塑性。

三、浇筑技术承台混凝土的浇筑技术直接关系到工程的质量和效果。

在浇筑过程中，应根据设计要求控制浇筑层次和浇筑速度。

浇筑时要注意从下到上、从远到近的顺序，确保混凝土的均匀分布和充实性。

同时，应采取合适的振捣措施，使混凝土中的空洞尽可能减少，提高混凝土的密实度。

另外，在浇筑结束后，应进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节，对于承台混凝土浇筑来说更是如此。

在浇筑完成后，应根据设计要求进行验收工作，包括外观质量、强度试验、含水率等指标。

同时，还需要进行钢筋的保护层检测，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。

只有通过质量验收并达到设计要求，承台混凝土浇筑方可交付使用。

五、安全措施在承台混凝土浇筑过程中，安全措施是不可忽视的。

首先，施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

同时，要对现场进行警示标识，避免其他人员进入危险区域。

在浇筑过程中，要严格控制搅拌车和泵车的运行，避免意外发生。

另外，对于高层承台的浇筑施工，还要注意进行高处作业防护，确保施工人员的安全。

承台混凝土浇筑技术交底

承台混凝土浇筑技术交底一、工程概述在本次工程中，承台是重要的基础结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

为确保承台混凝土浇筑工作的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥品种，并保证其质量稳定。

（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，其中粗骨料的粒径和级配要合理，细骨料的细度模数要适宜。

（3）水：使用清洁、无污染的自来水或符合要求的地下水。

（4）外加剂：根据混凝土性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格控制其用量。

2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够准确计量和搅拌均匀。

（2）混凝土运输车辆：数量应满足浇筑连续性的要求，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。

（3）振捣设备：包括插入式振捣棒、平板振捣器等，其数量和型号应根据浇筑面积和混凝土厚度确定。

3、作业条件准备（1）承台钢筋、模板安装完毕，并经过验收合格，符合设计和规范要求。

（2）清理承台内的杂物、积水等，确保浇筑面干净整洁。

（3）在浇筑现场设置好照明设备，保证夜间施工的照明条件。

（4）施工人员已经进行了技术培训和安全交底，明确了各自的职责和操作要点。

三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量要准确无误。

2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒，确保混凝土搅拌均匀。

3、随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。

四、混凝土运输1、选择合适的运输路线，减少运输时间和颠簸，防止混凝土离析。

2、运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免漏浆和水分蒸发。

3、对运输到现场的混凝土，要进行坍落度检测，不符合要求的不得使用。

五、混凝土浇筑1、浇筑顺序应根据承台的尺寸和形状，合理确定浇筑顺序。

一般采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不宜超过 30cm。

2、浇筑方法（1）采用泵送混凝土时，要保证泵送管道的畅通，避免堵塞。

承台混凝土浇筑安全技术交底

39.2m 4
80m 75m
沉井
26.8m
浇筑工艺及操作规程
第二章
5
二、混凝土浇筑工艺及安全操作规程
◆ 承台采用大体积混凝土施工方法分层施工，共分2次浇筑，浇筑高度依次为2.5m+2.5m。
1
第一层（2.5m）承台混凝土浇筑
6
二、混凝土浇筑工艺及操作规程
1、施工准备
1
2
将承台杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
25
迅速使用绳索或其他机具将人员及时救出。
文明施工节能环保
第五章
26
五、文明施工、节能环保
1.机械船舶管理
严格检查施工机械和船舶，防止油料泄漏污染周围环境。
2.保持环境清洁
保持工地清洁，避免混凝土施工材料漏洒。
3.废弃物收集处理
施工中产生的废弃物、污水等要严格按要求进行分类回收并处理，禁止将生产和生活所产生的废弃物投入江中，确保施工场地周边水域不受污染。
备注
1人
负责砼浇筑施工人
班组长
员组织及分工，落
实浇筑过程中的各
项安全质量措施。
布料负责人
振捣工
养护工凿毛工
8人 64人
10人 30人
按要求进行布料，确保布料均匀。
按要求进行混凝土振捣，控制混凝土分层厚度及振捣质
量。
负责混凝土覆盖及洒水养护。
负责混凝土凿毛清渣。
二、混凝土浇筑工艺及操作规程
02 承台混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑厚度为30cm。
9
二、混凝土浇筑工艺及操作规程
3. 混凝土振捣
1.振捣棒应垂直插入，快插慢拔，插点要均匀排列，

承台混凝土浇筑技术交底

承台混凝土浇筑技术交底咱今天要说的是承台混凝土浇筑这档子事儿，这可是建筑施工里相当重要的一个环节。

先来说说准备工作。

材料方面，那水泥、骨料、外加剂啥的，都得严格按照设计要求来，质量不过关可不行。

搅拌混凝土的设备也得提前检查好，别到时候掉链子。

还有模板，必须支设牢固，尺寸啥的都得精准，不然浇筑出来的承台歪歪扭扭，那可就闹笑话了。

我记得之前有一次施工，就因为模板没支好，结果混凝土一浇筑，模板就变形了，那场面，简直是一片混乱。

后来费了好大的劲才把问题解决，不仅耽误了工期，还增加了成本。

所以啊，准备工作千万不能马虎。

接下来是混凝土的搅拌。

这搅拌时间可得控制好，短了搅拌不均匀，长了又影响混凝土的性能。

水灰比也得把握准确，多一滴水少一滴水都可能影响最终的质量。

运输混凝土的时候，要保证运输过程的连续性，不能让混凝土在路上耽搁太久，不然会出现初凝等问题。

终于到浇筑环节啦！浇筑的时候要分层进行，每层的厚度要控制好，一般 30 厘米左右为宜。

振捣也很关键，要振捣密实，不能有漏振的地方。

我曾经在一个工地上看到，有个工人振捣的时候敷衍了事，结果浇筑出来的承台表面出现了很多蜂窝麻面，这可都是质量隐患啊！浇筑过程中还要注意观察模板、钢筋等有没有移位的情况。

要是发现了，得赶紧采取措施纠正。

最后是养护。

养护不好，混凝土容易开裂。

要保持混凝土表面湿润，养护时间也得足够。

总之，承台混凝土浇筑这活儿，每个环节都得精心对待，不能有丝毫的马虎。

只有这样，才能浇筑出质量过硬的承台，让建筑稳稳当当的。

希望大家都能把这些要点牢记在心，干好每一个工程！。

基础承台、地梁砼质量技术交底

（以下空白）
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

杯口基础混凝土浇筑技术交底

技术交底记录
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土面以下50mm。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞有无移位情况，一经发现有变形或位移时，立即停止浇筑，并及时采取措施进行校正，然后再继续浇筑。

（4）振捣应随混凝土浇筑先后进行，振捣应遵循“快插、慢拔”的原则，为防止出现过振现象，振捣以混凝土表面表面出现浮浆、不再出现气泡、不再沉落为止。

（5）混凝土浇筑和振捣完毕后，及时进行抹面工作。

并核对混凝土表面标高，不符合要求及时整改。

二次收面应在混凝土浇筑1h后，混凝土初凝前进行，混凝土面的平整度应符合要求。

六、基础混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成并在完成收浆后，尽快使用草帘子、棉毡布或塑料薄膜进行覆盖和洒水养护。

养护时间不少于7天。

（2）养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

技术负责人武家卫交底人
接收人。

承台浇灌砼安全技术交底模板

一、交底目的为确保承台浇灌砼施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有承台浇灌砼施工环节。

三、交底内容1. 施工准备- 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并有合格证明。

- 机具准备：准备混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振动器、手推车、铁锹、水准仪、线锤等施工机具。

- 人员准备：施工人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

2. 作业条件- 施工区域应清理干净，无杂物。

- 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，验收合格。

- 承台模板应安装牢固，支撑体系稳定可靠。

- 施工现场应有安全警示标志，并配备安全防护设施。

3. 施工工艺- 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。

- 混凝土运输：采用手推车或混凝土泵车进行运输，防止混凝土离析。

- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。

- 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免产生离析。

- 表面处理：浇筑完成后，应及时进行表面抹平、压光处理。

4. 安全措施- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。

- 机械操作：操作机械人员必须熟悉机械性能，遵守操作规程。

- 防坠落：模板、支撑体系等必须牢固可靠，防止坠落。

- 防触电：施工现场应设置临时电源，并采取防触电措施。

5. 应急措施- 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时报告相关部门。

- 设备故障：发生设备故障时，立即停止使用，并采取措施排除故障。

- 火灾：发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火。

四、注意事项- 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。

- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受交底人[填写接受交底人姓名]八、备注本交底经双方确认后生效，如有未尽事宜，可另行协商。

基础地梁混凝土浇筑技术交底

基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。

准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。

2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。

3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。

混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。

2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。

3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。

浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。

2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。

3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。

平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。

2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。

3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。

安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。

3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。

总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。

基础承台混凝土浇筑技术交底

4、混凝土允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋螺栓中心线位置
5
钢尺检查
5、施工过程中注意事项
（1）施工前要做好组织和安排，组织至少两班作业人员轮流施工，保证作业连续性。
（2）施工过程中必须遵守安全操作规程。
交底人
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3．
（3）临时用电必须由专业电工负责，严禁私接线路，特别是雨天作业需要注意安全，做好漏电保护，电线应架空设置防止漏电伤人事故。做好夜间施工照明工作。
（4）振捣混凝土时，要注意对电线的保护，电线不得拖在水中，以防漏电伤人。
（5）所有工作人员要听从管理人员的指挥，遵守规章制度。
（6）注意节约材料，严禁随意废弃混凝土，做到“工完、料净、场地清”。
（3）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。
（4）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，事先应在现场准备一定数量的人工振捣用工具备用。
（5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
2、混凝土施工
（1）采用商混拌制混凝土，用混凝土运输车运输至现场，泵车入模的方式浇筑混凝土，并按有关规定制作混凝土试件，每100立方米做三组试块。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。