电容式触摸屏设计规范-A
电容触摸方案
三、方案详述
1.合法合规性
（1）严格遵守国家关于电子信息产品的相关法规及标准；
（2）选用环保材料，确保产品对人体及环境无害；
（3）符合RoHS指令要求，降低有害物质含量；
（4）进行可靠性测试，确保产品在正常使用条件下的性能稳定。
2.技术选型与设计
（1）触摸技术：采用高性能、多点触控的电容触摸技术；
（2）采用高精度生产设备，提高生产效率；
（3）加强生产过程控制，降低不良率；
（4）成品检测：确保产品符合设计方案。
四、实施策略
1.组建专业的项目团队，明确各成员职责；
2.编制详细的设计文档，指导设计工作；
3.开展技术选型、设计优化、算法优化等工作；
4.组织生产制造，确保产品质量；
5.进行产品测试，验证方案效果；
6.持续优化，提升产品性能。
五、风险评估与应对措施
1.技术风险：关注行业动态，及时更新技术方案；
2.合规风险：与政府部门保持沟通，确保方案合法合规；
3.市场风险：深入了解市场需求，适时调整产品策略；
4.生产风险：加强生产过程控制，提高生产效率。
六、总结
本方案旨在为某电子产品提供一整套合法合规、性能优越的电触触摸解决方案，满足市场需求，提升用户体验。在实施过程中，需密切关注各方面风险，确保项目顺利进行。通过本方案的实施，将为产品带来更高的市场竞争力，满足用户需求。
1.确保电容触摸技术的合法合规性，遵循相关法规和标准；
2.提高触摸屏的灵敏度、准确性和稳定性；
3.提升用户体验，降低误触率；
4.优化触摸屏结构设计，降低成本。
三、方案内容
1.合法合规性
（1）遵循国家相关法规和标准，如《电子信息产品污染控制管理办法》等；
敦泰4.3寸自电容竖三角形屏体设计规范
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@ FocalTech 2012 Infinitrue
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设计参数：
屏 体 设 计 规 范
设计步骤： 首先确定ＡＡ区 ｃ＝１．５－２ｍｍ，即ＴＰ正视上边缘功能ＡＡ区比其ＶＡ区大１．５－２ｍｍ。 ａ＝０．８－２ｍｍ，即ＴＰ宽边单边功能ＡＡ区比其ＶＡ区大０．８－２ｍｍ。 ｆ＝０．６ｍｍ，即ＴＰ正视下边缘功能ＡＡ区比其ＶＡ区大０．６ｍｍ。
Dw a
Parameters:
DL=pitch/4, DL is the length of dummy ITO. DW=0.1~0.3mm, DW is the width of dummy ITO. a=0.03~0.1mm,a is gap of ITO process space.
@ Infinitrue 2012
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屏 体 设 计 规 范
设计参数： 确定Ｐｉｔｃｈ＝（ＡＡ＋ｅ）／通道数 ＡＡ＝功能区宽边，ｅ为固定Ｇａｐ＝０．３ｍｍ． 注：一条通道由３个三角形组成。 ｂ＝０．１－０．３ｍｍ，推荐０．３ｍｍ． ｄ＝０．１－０．３ｍｍ，其尺寸越小越好。 （ｄ是三角形尖端，设计刚好与ＶＡ重叠） ｅ＝０．３ｍｍ，是图案与图案的间距。 ｎ＝（ｐｉｔｃｈ－３ｄ－６ｅ）／３，是三角形的宽边。 ｇ＝ｃ－ｂ，ｇ是出线端３个三角形宽边的桥接。 ｈ倒角作用是增大与压合焊盘的间距。
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屏 体 设 计 规 范
Notes:
Gw: Guard ring width ≥ 0.1mm. Ge≥ 0.1mm,typical 0.2mm,Ge is separation width guard ring and trace. Gt ≥0.4mm,(Guard ring edge to sensor glass outline).
电容触摸式按键设计规范及注意事项
电容触摸式按键设计规范及注意事项技术研发中心查达新所有电容式触摸传感系统的核心部分都是一组与电场相互作用的导体。
在皮肤下面，人体组织中充满了传导电解质(一种有损电介质)。
正是手指的这种导电特性，使得电容式触摸式按键应用于电路中，替代传统的机械式按键操作。
关于电容触摸式按键设计，有下列要求：1.PCB触摸焊盘①.感应按键面积，即焊盘接触面积应不小于手指面积的2/3，可大致设计为5*6mm、6*7mm；且按键间的距离不小于5mm，如下图：②.连接触摸按键的走线，若是双面板尽可能走按键的背面，走在正面的画需保证离其他按键2mm以上间距；③.感应按键与覆铜的距离不小于2mm，减少地线的影响；2.感应按键面壳或外壳①.面壳材料只要不含有金属都可以，如：塑胶，玻璃，亚克力等。
若面壳喷漆，需保证油漆中不含金属，否则会对按键产生较大影响，可用万用表电阻档测量油漆表面导电程度，正常不含金属油漆的面壳电阻值应为兆欧级别或无穷大。
通常面壳厚度设置在0～10mm之间。
不同的材料对应着不同的典型厚度，例如亚克力材料一般设置在2mm～4mm之间，普通玻璃材料一般设置在3mm～6mm之间。
②.可以用3M胶把按键焊盘与面壳感应端黏连、固定，或者通过弹簧片方式焊接在PCB焊盘的过孔上与面壳感应端相连；如下图：③.触摸按键PCB与触摸面板通过双面胶粘接，双面胶的厚度取0.1～0.15mm 比较合适，推荐采用3M468MP，其厚度0.13mm。
要求PCB与面板之间没有空气，因为空气的介电系数为1，与面板的介电系数差异较大。
空气会对触摸按键的灵敏度影响很大。
所以双面胶与面板，双面胶与PCB粘接，都是触摸按键生产装配中的关键工序，必须保证质量。
PCB与双面板粘接，PCB带双面胶与面板装配时都要用定位夹具完成装配，装配完成后，要人工或用夹具压紧。
为了保证PCB板与面板之间没有空气，需要在双面板上开孔和排气槽，并且与PCB上开孔配合。
设计夹紧夹具时，重点压触摸按键的部位，确保感应部位没有空气。
电容式触摸屏(非常经典)
2. Touch Screen Implementation Methods
Resistive Touch Screens - Requires pressure (stylus) for contact between two resistive/conductive layers - Prone to wear & tear - 2 ITO layers required (plus spacer layer) - Lower transparency than capacitive - High pointer precision Capacitive Touch Screens - Requires conductive object (finger) - 1 or 2 ITO layers - Excellent transparency possible (>90%) - Low pointer precision
2. 電容式觸摸屏：結構
(2)投射電容式 (Projected Capacitive Technology )：
投射電容觸摸屏與表面 電容觸摸屏相比，可以 穿透較厚的覆蓋層，而 且不需要校正。感應電 容式在兩層ITO塗層上 蝕刻出不同的ITO模組， 需要考慮模組的總阻抗， 模組之間的連接線的阻 抗，兩層ITO模組交叉 處產生的寄生電容等因 素。
4. 表 面 聲 波 觸 摸 屏
二、ITO
1、什麼是ITO 、什麼是ITO 2、 Touch Screen Implementation methods 3、ITO附著介質：ITO Glass， ITO Film ITO附著介質：ITO Glass，
1. 什麼是ITO？ 什麼是ITO？
ITO 是銦錫氧化物(= Indium Tin Oxide)的英文 是銦錫氧化物( 縮寫，它是一種透明的導電體。通過調整銦和錫 的比例，沉積方法，氧化程度以及晶粒的大小可 以調整這種物質的性能。被用做電阻式和電容式 觸摸屏的感應材料 薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材 薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材 料阻抗低，但是透明性會變差。在PET聚脂薄膜 料阻抗低，但是透明性會變差。在PET聚脂薄膜 (電阻式觸摸屏會用到)上沉積時，反應溫度要下降 電阻式觸摸屏會用到) 到150度以下，這會導致ITO氧化不完全，之後的 150度以下，這會導致ITO氧化不完全，之後的 應用中ITO會暴露在空氣或空氣隔層裏，它單位 應用中ITO會暴露在空氣或空氣隔層裏，它單位 面積阻抗因為自氧化而隨時間變化。這使得電阻 式觸摸屏需要經常校正。
各类触摸屏sensor设计规范
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电容式触摸屏设计规范_专业版
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号（metal层专用）排版模号：为便于不良品分析，在每一单粒图形上标示一代号，如”A1,A2,….B1,B2…”,，横向用数字递增，纵向用字母递增，例：TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识：Mask 表示铬版，Oc表示该层为oc层，且膜面向上,TP30327A为产品的型号，V0表示版本号Metal表示该层为metal层，且膜面向下；此标识各层都需要，而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记设计尺寸如下图所示：5.3.16 形版的命名方法：A．铬版：在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK；B．菲林版：在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF；如：MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况（mm）极限值（mm）ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
CTP 设计与品质管控标准
厦门高卓立科技有限公司企业标准Q/GJCTP01—2012电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范2012-12-11发布 2012-12-17实施 厦门高卓立科技有限公司发布前 言我公司于开业之初，1994年制定了企业标准《扭曲向列型液晶显示器技术条件》Q/35GD8501-94，于1997年对企业标准作了修改，发布了《GD系列扭曲向列型液晶显示器件企业标准》Q/GJ01-97，后于2002年对企业标准作了修改，发布了《GD系列（TN、HTN、STN）液晶显示器件详细规范》Q/GJ02-2002。
几年来由于公司生产的发展、技术的进步，公司在电容式触摸屏产品上形成了成熟、稳定的工艺。
因此有必要建立电容式触摸屏产品的企业标准，以适应市场、客户的需求。
本次《电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范》为新增企业标准。
本规范根据《标准化工作导则第一部份：标准的结构和编制规则》GB/T1.1-2000编写，规范中各条款基本引用现有液晶显示器件国家标准和行业标准。
本规范于2012年12月发布，2012年12月实施。
电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范1范围本规范规定了电容式触摸屏的命名方法、技术要求、质量评定程序以及标志、包装、运输、贮存等要求。
2 规范性引用文件GB/T 6250-1986 液晶显示器件名词术语GB/T 4619-1996 液晶显示器件测试方法GB 9436-88 液晶显示器件参数符号GB 2423-89 电子电工产品基本环境试验规程SJ/Z 2815-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表ISO 2859-5-2005 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 191-2008 包装图示标志SJ 20078-1992 液晶显示器总规范SJ/T 10711-1996 移动通讯设备标准试验条件GB/T9286-88 涂层附着力划格法测试的评定标准3 符号、名词术语和缩写词3.1 本规范所用符号、名词术语和缩写词均采用自上述相应标准。
DB44 T 移动终端电容式触摸屏通用技术规范
指标
指标要求
功耗
W20mW
通道绝缘电阻
M300MQ
通道电阻变化率
W20%
节点电容变化率
W20%
线电容变化率
W20%
4.4机械性能
机械性能主要衡量触摸屏抗外力冲击、外力摩擦，以及抗水油性脏污的能力，其指标要求详见表4。
表4机械性能指标
指标
指标要求
落球冲击
产品悬空高度21mm,钢珠质量为100g±2 g,落球高度100mm土2mm,落球次数1次。产品无裂纹、不破碎，电性能应符合表3的要求
中间区：W06.0
中间区：W06.0
中间区：W06.0
（单位：mm）
边缘区：W04.0
边缘区：W05.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
准确度 （单位：mm）
中间区：土1・0
中间区：±1.0
中间区：±1.0
中间区：±1.5
中间区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±2.0
表5可靠性和环境适应性指标
项目
试验方法要点
指标要求
冷热冲击
温度分别设为-40°C±3°C和80°C±2°C,，各停留0.5小时为一个循 环，进行10个循环试验
试验后外观、线性能和电性能 应分别符合表1、表2、表3的 要求
低温储存
温度为-40°C土3°C,储存24小时
高温储存
温度为80°C±2°C,储存24小时
高温高湿储存
温度为60°C±2°C,湿度为95%RH±3%RH,储存48小时
寿命
重复进行50000个循环试验，循环之间停止时间为30秒
CTP原理与FPCB和PCB设计规则
一、电容式触摸屏的原理：电容触摸屏(Capacitive Touch Panel),简称CTP。
根据驱动原理不同分为自电容式CTP和互电容式CTP，根据应用领域可分为单点触摸CTP和多点触摸CTP。
1.实现原理：电容式触摸采用单层或两层ITO膜，形成矩阵式分布，以X、Y作为矩阵电容，当手指触摸屏幕时，通过X、Y轴扫描，侦测到触碰的位置电容的变化，进而CPU计算出触碰的位置。
下图2.电容检测原理：（1）.名词解释：ε0：真空介电常数ε1、ε2：不同介质相对真空状态下的介电常数s1、d1、s2、d2:形成电容面积和间距(2).触摸状态下：C=C6*C7/(C6+C7),C7=ε0ε1s1/d1,C6=C7ε0ε2s2/d2非触摸状态下：C=C8＝ε0ε1s1/d1(相当于一个虚拟电容），下图触摸状态与非触摸状态如上图所示：人体相当于“地”，人与地电容较大：nF级VS pF级导体在空中形成电容，电容的不能突变电压是一定的，两极板间的电场线多少反映了电容的大小。
当人体或导体触摸CTP时，电容就会发生变化。
电容触摸驱动IC会根据有人体或导体接近和非人体或导体接近时的状态下的电容值的差异来判断是否有触摸动作并定位触摸的位置。
下图分离出触摸区域，进行空间平均，求出区域的中心坐标。
二、互电容VS自电容：1.互电容：互电容利用两个电极进行电荷传输，一端接正弦激励信号（TX)，另一端接交流电流采样信号（RX）来实现测量垂直电容耦合的识别。
互电容坐标侦测是侦测横向和纵向的电极阵列，横向发送正弦激励信号（TX)，经过容抗XC 和阻抗XR后，信号产生滞后或超前，纵向接收采样信号（RX)，这样通过MCU 计算出具体数值扫描整屏产生数据矩阵就可以得到横向和纵向交汇点的电容值（有手指触摸互电容减少），根据电容值的变化可以确定每一个触摸点的坐标轴，即使有多个触摸点也能计算出真正的坐标。
和基数数据矩阵对比产生Diff 值矩阵，使用重心算法映射到LCD分辨率，得出具体的坐标值，赋予ID号；产生中断MCU读取IIC数据。
电容式触摸屏设计规范_A3
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5错误！ 未指定 书签。 /5
因为ITO玻璃Sensor使用的鉻板进行每层制作。各镀层规格：ITO ： 1~120Ω /□，目前常用的规格为90~120Ω /□对 应膜厚250埃；Metal:为钼铝钼,面 阻0.3Ω /□，对应膜厚4000 Å；SiO2: 膜厚500~600Å；OC:为环氧树脂，膜厚2UM。
3.2 文字说明 该部分对TP的常规非常规性能作重点表述,主要包括以下内容: 3.2.1 结构特性：包括lens材质，ITO膜的厂家及型号，IC型号 3.2.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等 3.2.3 电气特性：工作电流，反应时间等 3.2.3 机械特性：输入方式，表面硬度等 3.2.4 环境特性：工作温度,储存温度，符合BHS-001标准等 以上特性如超出行业规格范围，需逐一标注，并让客户确认 3.3 图档管理 图档管理这块需按以下原则进行相应维护： 3.3.1 按照命名规则填写图框,并签名。 3.3.2 如有更改需有更改记录及版本升级，并需客户确认。 3.3.3 模组图纸受控之前统一按照“X”“0”为起始版本，所有升版动作都要求在更改记录框中有相应的内容与之 对应。受控时可以回归“A”“0”版本标记，并删除所有更改记录。此方法也使用于其他图纸及BOM。
丝印/电镀层厚度 倒边
4.3.3 反面视图: 这一图层包含背胶/保护膜的外形尺寸,以及与ITO sensor的配合对位标记。 需要标注以下结构尺寸，加工能力如下表所示：
结构 倒边 丝印对位标记 4.4 文字说明： 4.4.1 结构特性：包括lens材质 4.4.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等 4.4.3 机械特性：可靠性测试，表面硬度 4.4.4 环境特性：符合BHS-001标准等
文件名称 Doc. Name
触摸按键设计要求规范
cx电压从0开始充电，一直到v1上图右边是一个最基本的触摸按键，中间圆形绿色的为铜（我们可以称之为按键），在这些按键中会引出一根导线与MAU相连，MAU通过这些导线来检测是否有按键按下，外围的绿色也是铜不过这些铜与GND大地相连，在按键和外围铜直接是空隙（空隙d）上图右边是左图的截面图，当没有手指接触时只有一个电容cp,，当有手指接触时，按键通过手指就形成了电容cf二。
硬件连接电容式触摸按键原理现阶段，随着电容式触摸按键在外形美观和使用寿命等方面都优于传统的机械按键，电容式触摸按键的应用领域也日益广泛，包括家电、消费电子、工业控制和移动设备等。
本文就一种具体的电容式触摸开关芯片SJT5104介绍一下电容式触摸按键的基本工作原理和材料选择。
一工作原理任何两个导电的物体之间都存在着感应电容，一个按键即一个焊盘与大地也可构成一个感应电容，在周围环境不变的情况下，该感应电容值是固定不变的微小值。
当有人体手指靠近触摸按键时，人体手指与大地构成的感应电容并联焊盘与大地构成的感应电容，会使总感应电容值增加。
电容式触摸按键IC在检测到某个按键的感应电容值发生改变后，将输出某个按键被按下的确定信号。
电容式触摸按键因为没有机械构造，所有的检测都是电量的微小变化，所以对各种干扰会更加敏感，因此触摸按键设计、触摸面板的设计以及触摸IC的选择都十分关键。
二触摸PAD设计1. 触摸PAD材料触摸PAD可以用PCB铜箔、金属片、平顶圆柱弹簧、导电棉、导电油墨、导电橡胶、导电玻璃的ITO层等。
不管使用什么材料，按键感应盘必须紧密贴在面板上，中间不能有空气间隙。
当用平顶圆柱弹簧时，触摸线和弹簧连接处的PCB，镂空铺地的直径应该稍大于弹簧的直径，保证弹簧即使被压缩到PCB板上，也不会接触到铺地。
2. 触摸PAD形状原则上可以做成任意形状，中间可留孔或镂空。
作者推荐做成边缘圆滑的形状，可以避免尖端放电效应。
一般应用圆形和正方形较常见。
电容式触摸屏原理与方案介绍
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投射式电容屏（Projected Capacitive Touch
基本原理：触摸屏采用多层 ITO层，形成矩阵式分布，以 X轴、Y轴交叉分布做为电容 矩阵，当手指触碰屏幕时， 可通过X、Y轴的扫描，检测 到触碰位置电容的变化，进 而计算出手指之所在。基于 此种架构，投射电容可以做 到多点触控操作。
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FTS电容屏方案FPC Layout规则
IC的TX与RX走线之间需要GND进行隔离，隔离GND宽度最好为TX与 RX信号线宽度的3倍。 如果TX与RX不在同一层，也不能平行走线，TX与RX之间需要GND进 行隔离。 如果TX与RX必须交叉走线，TX与RX必须垂直交叉走线。 如果FPC外形限制，TX自身走线允许同层或异层并行走线，RX自身也 类似。 如果TX与RX走线下层地面积过大（TX与RX走线长度≥50mm)，建议 可以采用网格铺地。
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表面式电容屏与投射式电容屏两者区 别
表面式电容屏：技术成熟，不能识别多点， 价格高，有战略联盟，能做各种尺寸屏。 投射式电容屏：技术不成熟，能识别多点， 适合做中小尺寸屏。
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自电容
利用单个电 极自身的电 容 一端接地， 另一端激励 或采样电路
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电容屏的介绍
原理：当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触
摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直 接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流 。通过检测电 路来检测这个很小的电流变化来感触手指的位置。
电容式触摸屏技术介绍
双层互电容
三. 方案选择
客户需求及主要考虑因素 触控IC的性能参数及价格 SENSOR图案及产品结构
客户需求及主要考虑因素
•应用领域：手机、数码产品(MP4/游戏机/数码相框) 、车载用品、上网本 •功能需求：单点/两点/多点触摸、手势侦测、防水、手写 •屏幕尺寸： 2.4"-3.5"、4.3"-7.0"、8"-12" •产品结构、制作难度、生产良率及生产效率 •FPC元件区域尺寸：能容纳IC及外围元件，有足够走线空间 •IC工作电压(2.8V,3.0V,3.3V)、I2C接口电压(1.8V,2.8V,3.0V)、
正比于相对面积a正比与两导体间介质的介电常量k反比于两导体间的相对距离d平行板电容器k885101219自电容式触摸屏的原理自电容式触摸屏的原理检测寄生电容的变化量确定手指触摸的位置logo检测耦合电容的变化量确定手指触摸的位置互电容式触摸屏的原理互电容式触摸屏的原理logo21触摸位置中心坐标算法logo22ito图案形状菱形条形三角形三角形logo23电容sensor常见的两种形式独立式矩阵感应单元单层行列交叉式矩阵感应单元双层logo24单层自电容logo25双层自电容logo26双层互电容logo客户需求及主要考虑因素客户需求及主要考虑因素触控icic的性能参数及价格的性能参数及价格sensorsensor图案及产品结构图案及产品结构logo28?应用领域
TOUCH LENS与手机外壳配合注意事项
1.为了防止TP装机困难，建议客户设计图纸时，TP的外形最大值要 比机壳最小值单边小至少0.1mm； 2.为了防止TP跌落破裂及表面损伤，厚度设计时要确保机壳高出TP 至少0.15mm。
LCD分辩率相同 (如:320×240,640×480,800×600) 备注：Touch Pad式TP的分辩率为(如下图): M × N
电容触摸屏检验标准(通用版)
成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。
2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。
3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。
4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。
品质部：负责对本标准条款的制订和修订。
其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。
5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。
6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。
7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。
正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。
7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。
7.2.3 C区：油墨区。
7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。
触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、 工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是 把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做 到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随 意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线 FPC 、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、 装配示意图、图框1、 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、11、2面版外形按客户图档制作，公差为 0.1mm,冲孔最小 1.0 以上，冲孔到边致少 1.5mm,否则模具下料会拉伤 面版,图案线宽至少 0.15mm 以下，如没达到的需调整；右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图 1-2 所示，结构图上 要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以 算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为 0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括 TP 外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP 外形在面版外形上内缩单 0.15mm ，只要保证 TP 外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时 冲孔可以内缩 0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边 0.35mm 以上,见图 1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成 TP 一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把 TP 部分内缩 0.05 制作，所 以四层结构的 TP 要比钢化玻璃小单边 0.05mm 见图 1.321．3.2 1.3.31、3、3 如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边 1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下 线短路，如图 1.33 所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线 OCA 保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴 双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4 钢化玻璃孔到边最小距离为 2.0mm,长为 5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角 R0.5 以上，钢化玻璃的厚度有 0.4mm 、0.5mm 、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm 、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是 1.8mm 的，小于 1.8mm 的很难做。
TP设计规范
页 码：1 of 18评审&分发(评审-√，分发-※ ) 计划部 日期 采购部日期√※ 研发部 日期 √ 工艺部 日期生产部 日期 市场部 日期 行政人事部 日期 √品质部日期财务部日期批准注意：文件加盖红色的文件控制章方有效。
更改历史版本 更 改 描 述更改人/日期00 始发页码： 2 of 181.0目的规范公司触摸屏类产品设计思路和设计方法,完善触摸屏设计规范2.0范围适用于公司触摸屏类产品的设计开发。
3.0职责研发部：学习和应用触摸屏设计规范于新产品开发中。
4.0定义无5.0内容5.1 触摸屏基本概要触摸屏全称应为透明触摸面板（Transparent Touch Panel），简称TP。
一般置于液晶等画面上起透明开关作用，触摸画面则可直接输入。
其做为输入设备具有简单、方便、节省空间等优点。
触摸屏种类很多，有电阻式、电容感应式、红外式、表面声波式等等，电阻式因其结构简单，功耗低、成本低等优势，占据了PDA及手机等手持设备上的主要市场，其中最主要是4线电阻式触摸屏。
我司目前主要以4线电阻式触摸屏为主要产品，下面就主要介绍四线式电阻式触摸屏的工作原理，主要技术参数和设计规范等。
5.2基本结构电阻式触摸屏主要由上部电极，下部电极，接插件等3个基本结构组成(如图1)图1.结构及基本电路原理上部电极：有ITO膜的PET胶片(ITO Film)。
下部电极：有ITO膜的PET胶片、玻璃或塑料，上面印刷有规则的绝缘小突起(Spacer)。
接插件：插入上部和下部电极之间热熔接于TP与装置之间的连接。
ITO(氧化铟)膜：透明导电膜。
非常薄，既透明又导电。
5.3基本原理页码： 3 of 18电阻式触摸屏是一块多层复合薄膜，由一层玻璃、塑料或PET Film作为基层，表面涂有一层透明的导电层（ITO，氧化铟），上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的PET Film，它的内表面也涂有一层ITO，在两层导电层之间有许多细小(小于千分之一英寸)的透明隔离点(Spacer)把它们隔开绝缘。
电容屏ITO设计规则说明
内部公开
2.4 请保持 ITO 菱形的完整性，如屏整体尺寸不能保证整数个菱形， 可以参照如图 6 设计。
图6 2.5 保持走线和 ITO 的距离，以避免寄生电容。在支持多指检测时， 注意 X 和 Y 方向的走线隔离；可以在 X 和 Y 走线间加屏蔽线
图7
第三页
内部公开
ITO 设计规则
2.6 在 FPC 上，每个电极走线的相对地线网格的位置应该相同，以保 证相邻电极走线的对称，避免引入对地电容的误差
第四页
ITO 设计规则
内部公开
一、ITO 设计规则简述
为 ICN8201/ICN8202 触摸感应芯片应用提高触摸性能，ITO 需要 遵循特定规则来设计。
方案采用了单层 ITO 菱形结构，当手指接触到触摸屏面板时,在手 指、面板和 ITO 层之间就形成了一个电容。
二、ITO 规则
2.1 ITO 电极间距不能超过 6mm，如图 1 如果过大，触摸手指和相邻 电极的电容太小，不能检测手指移动；推荐间距为 5mm，如图 2。
MCU
ICN8201
覆铜区域
图 8 FPC 布局示意图
********************************************************************************
Add：北京市海淀区北三环中路 31 号 4 号楼 13 层 1304—1306 Tel：+86-10-82004128 Fax：+86-10-82004126
>6mm
5mm
图1
第一页
图2
内部公开
ITO 设计规则
2.2 不要试图在 FPC 或 PCB 板上调整感应管脚走线顺序，这样会使走 线不对称，ICN8201 可以通过软件调整管脚顺序。
触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线FPC、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、装配示意图、图框1、产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、1面版外形按客户图档制作，公差为0.1mm,冲孔最小1.0以上，冲孔到边致少1.5mm,否则模具下料会拉伤面版,图案线宽至少0.15mm以下，如没达到的需调整；1、2右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图1-2所示，结构图上要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括TP外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP外形在面版外形上内缩单0.15mm，只要保证TP外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时冲孔可以内缩0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边0.35mm以上,见图1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成TP一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把TP部分内缩0.05制作，所以四层结构的TP要比钢化玻璃小单边0.05mm 见图1.321．3.2 1.3.31、3、3如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下线短路，如图1.33所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线OCA保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4钢化玻璃孔到边最小距离为2.0mm,长为5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角R0.5以上，钢化玻璃的厚度有0.4mm、0.5mm、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm、0.8mm.选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是1.8mm的，小于1.8mm的很难做。
TP设计规范-A0
TP（Touch panel)设计的相关介绍1.TP结构组成和工作原理2.TP的外形尺寸设计关系3.TP的FPC设计要求4.TP的逻辑走线5.TP的相关技术参数一、TP的结构组成和工作原理我们常见的TP分为五种：矢量压力传感技术、电阻技术、电容技术、红外线技术及表面声波技术。
我司常用的电阻式触摸屏。
如以下说明：电阻式触摸屏主要由上部电极，下部电极，接插件等3 个基本结构组成（见上图）。
上部电极：有ITO膜的PET胶片。
下部电极：有ITO膜的PET胶片、玻璃或塑料，上面印刷有规则的绝缘小突起。
插接件：插入上部和下部电极之间热熔接于TP与装置之间的连接。
双面胶层：用胶粘力固定上，下部电极并且使上、下部电极保持一定间隔。
ITO(氧化铟)膜：透明导电膜。
非常薄，即透明又导电。
工作原理:当手指触摸屏幕时，平常相互绝缘的两层ITO导电层就在触摸点位置有了一个接触，产生电流导通作用,从而达到触摸效果.。
二、TP外形尺寸设计根据1.A、A1一般是依据模组的外形来设计。
各边比模组图的外形单边小0.2mm，公差为±0.2mm。
（以下单位均为mm)。
2.C、C1比LCD的AA区单边大0.5以上为佳。
3.B、B1比C、C1单边大1.0以上为佳，B、B1到A、A1的距离不得小于1.6，以保证有足够的空间走线，提高TP的可靠性。
4. E~E3双面胶在宽度设计时，应尽量做宽，但不得超出TP的B、B1，E、E2一般比A、A1小0.1~0.2最佳,E1、E3比B、B1大0.5左右，公差为±0.2,其厚度不得小于0.15，否则难以保证其粘性及防止在POL面片为亮片时出现水印等不良现象。
5.我们常见的TP厚度有1.0、1.1、1.4, 公差为±0.1。
6.TP的图标根据客户的需求来设计，不得善自改变其形状及大小，且图标不得进入TP的C、C1。
三、FPC设计要求1. D~D4，我们可以按照客户提供的图纸，根据一个参照物或提示的数据来设计，画出与客户图纸大致的形状。
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电容式触摸屏设计规范1 目的规范电容式触摸屏(投射式)的设计，提高设计人员的设计水平及效率，确保触摸屏模块整体的合理性及可靠性。
2 适用范围第五事业部TP厂技术部电容式触摸屏设计人员。
3 工程图设计3.1 工程图纸为TP模块的成品管控，以及出货依据，包含以下内容： 3.1.1 正面视图: 该视图包含TP外形、view area、active area、FPC图形及相关尺寸.若TP需作表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
需标注尺寸及公差如下：3.1.2 侧视图: 该视图表示出TP的层状结构, TP各层的厚度、材质、FPC厚度（含IC等元件）必须标注。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.3 反面视图: 这一图层包含背胶、保护膜、泡棉及导光膜的外形尺寸,以及FPC背面的IC及元件区尺寸。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.4 FPC出线图:一般情况FPC的表示可以在正面视图中完成,主要反应FPC与主板的连接方式。
如果FPC连接方式为ZIF ,则必须标注以下尺寸。
如果TP与主板的连接方式为B2B，则必须标注连接器的位置尺寸及公差。
走线图,出线对照表: 走线图表示TP内部走线,如下图所示:出线表为TP内部与外界的连接接口,电容的一般分I2C、SPI、USB,如下图所示:I2C接口USB接口3.2 文字说明该部分对TP的常规非常规性能作重点表述,主要包括以下内容: 3.2.1 结构特性：包括lens材质，ITO膜的厂家及型号，IC型号3.2.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等3.2.3 电气特性：工作电流，反应时间等3.2.3 机械特性：输入方式，表面硬度等3.2.4 环境特性：工作温度,储存温度，符合BHS-001标准等以上特性如超出行业规格范围，需逐一标注，并让客户确认。
3.3 图档管理图档管理这块需按以下原则进行相应维护：3.3.1 按照命名规则填写图框,并签名。
3.3.2 如有更改需有更改记录及版本升级，并需客户确认。
3.3.3 模组图纸受控之前统一按照“X”“0”为起始版本，所有升版动作都要求在更改记录框中有相应的内容与之对应。
受控时可以回归“A”“0”版本标记，并删除所有更改记录。
此方法也使用于其他图纸及BOM。
3.4 注意事项3.4.1 各部件尺寸，加工精度需符合供应商及内部工艺制程能力3.4.2 sensor外形与Lens配合间隙，最内边线路与视窗区配合间隙需符合供应商的加工能力及贴合工艺3.4.3 允许摆放元件高度区域需标标清楚3.4.4 按照命名规则填写图框？如有更改是需有更改记录及版本升级？工程图纸受控之前统一按照“X”“0”为起始版本，所有升版动作都要求在更改记录框中有相应的内容与之对应。
受控时可以回归“A”“0”版本标记，并删除所有更改记录。
此方法也使用于其他图纸及BOM3.4.5 触摸屏的外观效果需明确标识（LOGO，丝印油墨，导电或不导电电镀靶材，色号或直接提供颜色样板）4 LENS设计电容屏LENS常用材质可分为以下几种：PMMA，PC，Glass，PET;其中PMMA，PC，PET材质的加工工艺比较简单，一般采用CNC工艺成型，通过电镀，或丝印做表面处理，三种结构玻璃材质较为常用，触摸效果比PC，PMMA，PET两种效果来得好，工艺也相对复杂，下面以Glass材质的LENS为例，介绍电容式触摸屏的lens设计4.1 LENS加工工艺简介：切割（切割机）——仿型（仿型机/雕刻机）——开口（开口机/雕刻机）——打孔（雕刻机/开口机）——粗磨（粗磨机）——抛光（抛光机）——清洗（清洗机）——强化（强化炉）——清洗（清洗机）——镀膜（镀膜机）——丝印（丝印机）——清洁包装（手工）4.2 LENS基材：IG3、旭硝子(Asahi)、板硝子(NSG)、康宁(Corning)4.3 lens的设计：由客户提供的原始资料，以及最终确认的工程图为依据展开lens单体的设计.4.3.1 正面视图: 该视图包含lens外形、view area(边框丝印的范围)、通孔，听筒，倒边等结构及相关尺寸.一般需做表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
玻璃lens 各种结构及加工能力如下：（更新以下能力及公差，增加孔与孔间距、孔与边距离等）4.3.2 侧视图: 该视图表示出lens的层状结构, lens各层的厚度(玻璃基板以及油墨层)、材质必须标注。
需要标注以下结构尺寸，加工能力如下表所示：4.3.3 反面视图: 这一图层包含背胶/保护膜的外形尺寸,以及与ITO sensor的配合对位标记。
需要标注以下结构尺寸，加工能力如下表所示：4.4 文字说明：4.4.1 结构特性：包括lens材质4.4.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等4.4.3 机械特性：可靠性测试，表面硬度4.4.4 环境特性：符合BHS-001标准等4.4.5 lens翘曲度及膜厚要求：翘曲度要求0.1mm min ;膜厚要求lens VA区域1.5mm以内保证10UM以下以上具体特性参数与测试标准以客户端的要求为准。
4.5 注意事项4.5.1 Lens图重的表面效果、尺寸等要求需与工程图保持一致；4.5.2 玻璃lens的固有结构是标注清楚,比如倒边等；4.5.3 文字说明一栏需注明lens强化的标准；5 ITO玻璃Sensor设计5.1 ITO玻璃结构简介下面左图为目前电容屏常用的ITO玻璃结构,右图为电阻值和玻璃透过率之间的关系表备注：现SENSOR鉻板设计，背面SIO2可以不要，如果是大客户背面SIO2要设计。
因为ITO玻璃Sensor使用的鉻板进行每层制作。
各镀层规格：ITO ：1~120Ω/□，目前常用的规格为90~120Ω/□对应膜厚250埃；Metal:为钼铝钼,面阻0.3Ω/□，对应膜厚4000 Å；SiO2: 膜厚500~600Å；OC:为环氧树脂，膜厚2UM。
5.2 Sensor图形设计：5.2.1patten的设计：以cypress为例，介绍菱形patten的设计1）确定单个菱形的大小Cypress：定义VA的横向尺寸L,以及纵向尺寸H,横向的通道数M=L/5（取整）；纵向的通道数N=H/5（取整）横向Patten的Pitch a=L/M（4.5<a<5.5mm）纵向Patten的Pitch b=H/N (4.5<b<5.5mm）下左图为一带有ITO Patten的Sensor图；右图为ITO Patten的一部分：2）计算完单个ITO菱形的大小，以b为行距， a为列距，进行阵列，充满VA区，ITO棱形间的Gap为0.03mm。
横向patten间通过0.1mm线宽的ITO导通，纵向Patten间悬空，具体图下图所示：如下图所示。
在VA区的基础上面单边外扩0.65mm（需保证：走线距离视窗区域0.35mm以上）作为TP产品的功能区域进行设计。
定义此功能区域的横向尺寸L，纵向尺寸H。
横向的通道数M=L/5（取整）；纵向的通道数N=H/5（取整）横向Patten的Pitch a=L/M（4.5<a<5.5mm）纵向Patten的Pitch b=H/N (4.5<b<5.5mm）下左图为一带有ITO Patten的Sensor图；右图为ITO Patten的一部分：3）计算完单个ITO菱形的大小，以b为行距， a为列距，进行阵列，充满VA区，ITO棱形间的Gap为0.03mm。
横向patten间通过0.12mm线宽的ITO导通，纵向Patten间悬空。
5.2.2 OC的设计纵向悬空的Patten间通过金属线连接导通，金属线与下方横向ITO通道之间使用55um宽度的OC进行隔离。
关于此处OC的设计，Sensor制作供应商莱宝和南玻设计有所区别：莱宝OC的区域在上、下两个ITO Patten之间；南玻的设计为搭接在上、下两个ITO Patten 之间，与ITO Patten接触长度为20um。
如下方的示意图：5.2.3 Metal的设计搭桥处：Metal为连接纵向悬空的上、下两个Patten。
具体为在OC的基础上电镀一层导电金属（金属桥的宽度为12um/15um）如上图所示，金属线的长度需保证与ITO Patten接触部分的长度为30um；边缘走线处：在保证金属线与VA区域保持0.5mm距离（0.45mm MIN）的基础上，通过0.3mm*2mm的金属PAD与ITO PAD压合，并通过0.03/0.03的线宽/线距引至FPC bonding区。
压合区域：此区域的PAD，a=b=>0.2mm，考虑到掩膜板的公差0.35mm，所以需保证PAD的长度（有效压合长度）为1.2mm MIN。
并在两边制作如下图所示的FPC热压对位标记；热压对为标记设计详见鉻板设计中的FPC bonding对位标识。
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：5.3.3 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记.5.4 ITO Glass 切割边需要保留0.5 mm -- 1.0 mm 余量为二强做准备。
5.5 二强设计标准5.5.1 物理二次强化，需要规则外形，不能有异形。
5.5.2 化学二次强化，5寸以上BM比外形尺寸内缩0.2-0.25 mm，以免化强后需要补印BM6 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
如下左图所示，为三层ITO Film结构，其中ITO面向下，ITO Film3为屏蔽层。
右图为两层ITO Film结构，ITO面向上。
ITO Film结构Sensor 是采用印刷的方式制作各层布线。
将使用菲林和钢丝网进行印刷。
下面为所使用菲林的结构：1）保护涂层：涂有明胶涂层以防止损伤感光乳剂层。