WE-30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
以拉伸试验为例：
1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线，按" 开"按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10 毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
这是按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
7、测试试样运行：
在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位：Kn,后三位显示的
为加力速度，单位：10N/S，根据加力速度的大小，来调节进油阀的阀门大
小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会
显示最大值。
停留6s 钟后恢复到做试样状态。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、前言万能材料试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备。
为了保证试验结果的准确性和保证使用者的安全，制定本操作规程，明确试验机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 使用前应仔细阅读试验机的使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 确保试验机的电源和接地良好，以防止电击和火灾等意外事故。
3. 如果试验机有异常或故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。
4. 在试验机开始运行前，确保试验机周围没有杂物和障碍物，确保试验机的稳定和安全。
5. 谨慎操作试验机，避免直接手触机械部件和热表面，以防止受伤。
6. 在试验机运行期间，严禁将手指、手臂等身体部位放入试验机的试验空间内，以免造成人身伤害。
7. 在试验过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
8. 使用试验机时，应遵守操作规程，确保试验样品的正确安装和试验条件的准确设置。
三、试验机的操作流程1. 打开试验机的电源，确保电源连接正确，并检查仪表的显示是否正常。
2. 按照试验要求，选择合适的夹具和保护装置，并正确安装到试验机上。
3. 将试验样品正确固定到夹具上，并确保固定牢固，以避免试验过程中的松动或脱落。
4. 根据试验要求，在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等。
5. 在试验机开始运行前，确保试验机的操作台面整洁平整，试验机稳定，并对试验机进行预热。
6. 通电并启动试验机，观察试验机的运行情况，并确保试验机运行平稳。
7. 执行试验，根据试验要求，调整试验机的运行模式和参数，保持试验过程的稳定性。
8. 在试验过程中，及时观察试验机和试验样品的状态，确保试验过程的安全和试验结果的准确性。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源，并进行试验机的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 试验机无法启动：检查试验机的电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查试验机的保险丝是否熔断。
2. 试验机运行不稳定：检查试验样品的固定情况，是否有松动或脱落现象，检查试验机的基座是否稳定，是否需要调整。
液压式万能试验机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液压式万能试验机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2062-26 液压式万能试验机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
编号：SM-ZD-52151WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、合上电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀；8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
15、抬起记录笔，取出记录纸。
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
WE—30液压万能材料试验机实验安全操作规程
1、打开电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换悬挂在摇锤上的摇锤，并调整缓冲阀。
3、根据样品的形状和尺寸，将相应的钳口安装到钳口底座中。
4、在记录筒上卷上记录纸（仅当需要绘制应力-应变曲线时）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，根据样本大小调整测试空间。
6、将样本的一端夹在上颚上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭输油阀；
8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用重量小的标准配件和样品，经调整后可不再调整）。
9、将指针调整为零。
10、将工作台降至适当高度，将样本的另一端夹在下颌中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（仅当需要绘制应力-应变曲线时），并配好描绘放大比例。
12、将安全挡板置于拉伸试验中。
13、试验要求的加载速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵。
15、提起录音笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸载后，将从动打捆针转回零位置。
17、移除断裂的样本。
18、压缩及弯曲实验时，参考上述步骤。
操作期间的注意事项：
（1）试验机各级的测量范围不应过载，以免发生意外的损坏。
（2）在试验过程中，油泵因意外原因突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵，以免发生意外的损坏。
（3）如发现电器控制失灵，禁用所有控制按钮，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作行为，保障试验过程的安全性和准确性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训。
第四条万能材料试验机的操作人员应遵守本操作规程，并按照标准操作程序进行试验。
第五条万能材料试验机的操作人员应负责试验机的维护保养工作，并做好相应的记录。
第二章试验前的准备工作第一条进行试验前，操作人员应对试验机进行检查，确保设备正常运行并处于良好状态。
第二条检查试验机的各项指标是否符合试验要求，如负荷范围、变形范围、试验速度等。
第三条检查试验机的安全装置是否完好有效，如限位器、急停装置等。
第四条检查试验机的供电情况，确保电源线路正常，电压稳定。
第五条准备试验样品，按照试验要求进行标记和编号。
第六条根据试验要求，选择合适的夹具和附件，进行安装调整。
第三章试验操作流程第一条操作人员按照试验要求调整试验机的参数和设置，如负荷、位移、试验速度等。
第二条将试验样品夹持在试验机上，并确保夹具紧固牢固，试验样品不会滑动或脱离夹具。
第三条启动试验机，确保工作平台和试验样品处于稳定运行状态。
第四条根据试验要求，进行试验的负载、变形或位移控制，并记录相关数据。
第五条在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，如有异常情况应停止试验，并报告相关人员。
第六条根据试验要求，对试验样品进行加载、卸载、变形或位移操作。
第七条试验完成后，停止试验机的运行，并关闭电源。
第八条对试验样品进行拆解或处理，将试验样品归档并做好相应的记录。
第四章安全操作规范第一条操作人员在进行试验前应详细了解试验机的安全操作规范，并遵守相关规定。
第二条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意安全操作，如戴安全帽、护目镜、防护服等。
第三条操作人员应保持工作区域的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第四条操作人员应正确使用试验机的控制装置，不得擅自更改设备参数和设置。
万能材料试验机操作规程范本(二篇)
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
液压万能试验机操作规程
1.目的
规范液压万能试验机的操作规程，提高试验效率及试验的准确性.
2.范围
实验室.
3.定义(无)
4.权责(无)
5.流程图(无)
6.特别技能要求(无)
7.作业指导
7.1开启电源使总开关接电(机体外)。
7.2根据试验需要，选用测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。检查刀口是否移位,
10.应用表单
批准
审核
编制
指针同步,以进行加荷试验.
7.13试样断裂后关闭油阀.
7.14抬起记录笔取出记录纸.
7.15开启回油阀,卸荷后将从动针拔回零位.
7.16取下断裂的试样.
7.17压缩及弯曲试验可参照上述各项进行.
7.18操作注意事项:
7.18.1试验机每级测量范围都不应超负荷使用.
7.18.2在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再
重新开动油泵进行试验,禁止在高压下开动油泵,以免发生意外损坏.
7.18.3如发现电器控制失灵,使各按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转
以免发生意外.
7.19试验完毕后应将试样的破碎物及时清除,并经常保养、清洁,不用时用布罩封盖,以防尘土侵
入,
8.参考资料(无)
9.相关文件(无)
7.8调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调
Байду номын сангаас整)。
7.9调整指针对正零位。
7.10将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直)。
7.11将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘负荷—变形曲线时才进行),并选配描绘放大比例。
万能材料试验机操作规程范文
万能材料试验机操作规程范文第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，保证试验数据的准确性和可靠性，保证操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第二章设备准备第一条在进行万能材料试验机操作之前，必须对设备进行检查。
包括试验机的电源、仪器仪表是否正常，试验机的机械部分是否灵活，传感器的精度是否符合要求等。
第二条试验机操作人员必须穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员必须具备一定的万能材料试验机操作技能，了解设备的基本工作原理和操作流程。
第三章试验样品准备第一条试验样品必须符合试验要求，并按要求进行标记。
第二条样品的尺寸、形状必须符合试验标准的要求。
第三条样品的表面必须清洁。
第四章试验参数设置第一条根据试验的要求，设置试验参数。
包括试验方式、试验速度、试验力等。
第二条在设置试验参数之前，必须进行一次零位校准。
第五章试验操作流程第一条在进行试验之前，必须进行试验机的预热。
第二条将试验样品置于试验夹具中，并按要求进行夹紧。
第三条启动试验机，并进行试验参数的设置。
第四条在试验过程中，操作人员必须始终保持警惕，密切关注试验机的工作状态和试验样品的变化情况。
第五条在试验过程中，严禁进行其他操作，如调节试验参数、拔出试验样品等。
第六条试验完成后，及时停止试验机，并按要求进行数据记录和样品处理。
第六章事故处理第一条在试验过程中，如发生紧急情况，操作人员必须立即停止试验机，并向上级报告。
第二条在试验过程中，如发生事故，操作人员必须采取适当的应急措施，并及时向上级报告。
第七章设备保养第一条每日结束试验后，试验机必须进行清洁，包括清理试验样品的残留物、清洁试验机的工作台等。
第二条每周进行试验机的润滑保养、紧固螺丝的检查等。
第三条对试验机进行定期维护，保证设备的正常运行。
第四条定期进行试验机的校准，保证试验机的准确性。
第八章安全注意事项第一条操作人员必须遵守试验室的安全规定，禁止吸烟、饮食等。
万能材料试验机操作规程模版(四篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。
为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。
一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。
2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。
3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。
4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。
5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。
二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。
2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。
3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。
4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。
5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。
6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。
7、将试验样品取出。
8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。
三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。
2、清除试验台面上的试验样品等物品。
3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。
4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。
以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。
使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。
WDW-30 电子式万能试验机操作规程
WDW-30 电子式万能试验机操作规程
一、接好电源线，打开电源开关。
二、开启计算机，打开液晶显示器与计算机软件。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、录入试样：先装夹试样靠传感器一端，再装夹另一端。
三、选择试验编号为当前试样的编号。
四、调整试验机的移动横梁使试验力值小于或等于参数设置里
面的初始试样力值。
五、变形清零，位移清零，开始试验。
六、试验自动结束。
七、如试验有效，则可以打印试验报表。
八、注意事项：
1、启动试验机前，一定要检查限位旋钮位置，使之处于满足试
验行程要求，并不能使上、下夹具相撞。
安装在中横梁上的限位开关随中横梁一起移动。
2、拉伸附具的手柄旋转方向已在夹具体上标明。
另外，在更换
钳口时，注意把钳口上的圆销放入夹具体后面的导向槽里，且前面的挡片要放正，避免卡死钳口。
更换完毕后，用手应能移动钳口。
万能材料试验机操作规程范文
万能材料试验机操作规程范文1.引言万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的重要设备，正确的操作规程对保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文旨在规范万能材料试验机的操作流程，以确保测试人员能够准确操作并获得可靠的测试结果。
2.安全注意事项2.1 在使用前应检查设备的安装是否牢固，各部件是否完好，电源是否接地良好。
2.2 使用过程中应穿戴好防护用具，如安全眼镜、手套等。
2.3 禁止在试验机运行过程中触碰运动部件，以免发生意外事故。
2.4 使用过程中应严格遵守相关安全操作规程，并保持警觉状态。
3.试验前准备3.1 将要进行试验的样品进行必要的准备工作，确保样品的表面平整且没有明显的缺陷。
3.2 检查试验机的主要参数设置是否符合试验要求，如负载容量、变形测量范围等。
3.3 选择合适的夹具和固定方式，确保样品能够在试验过程中保持稳定。
3.4 仔细阅读试验机的操作说明书，了解试验机的主要功能和使用方法。
4.试验操作流程4.1 打开试验机的电源，并确保电源稳定。
4.2 将样品放置在夹具中，在保持稳定的同时，保证样品能够受到均匀的加载。
4.3 根据试验要求，调整试验机的加载速度和加载方式，确保试样能够受到合适的载荷。
4.4 在试验过程中，保持观察试样的变形情况，并记录相关数据。
4.5 当试验机完成试验时，停止加载并将试样取下。
4.6 关闭试验机的电源，并进行相应的数据处理和分析。
5.数据处理与结果分析5.1 将试验获得的测试数据导入到相应的数据处理软件中。
5.2 进行数据的清洗和校验，确保数据的准确性和完整性。
5.3 根据试验要求，计算相应的力学性能参数，如抗拉强度、弹性模量等。
5.4 进行结果的统计分析，并绘制相应的曲线或图表。
5.5 根据结果分析，对样品的性能进行评价和比较，并给出相应的结论。
6.设备维护与保养6.1 在试验完成后，及时对试验机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6.2 定期对试验机进行检查和维修，保证设备的稳定性和可靠性。
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压万能材料试验机操作规程标题：试验室名称+作业指导书J6现场实验室操作说明名称：液压万能材料试验机操作规程实施日期：2008年03月25日1．总结本程序规定了液压万能材料试验机操作中必须遵循的规则，以确保测试质量。
2．适用范围本规程适用于WES-300液压万能材料试验机模型。
3．全体的使用液压万能材料试验机时，必须严格遵守本规范。
4．操作步骤4.1 检查电源电压是否符合以下要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
4.2 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%是试样的估计最大载荷，且试样的破坏载荷不小于表盘的最大值20%选用度盘。
4.3 根据所选拨号，按下表悬挂摆跎：将缓冲阀调整到相应位置。
4.4 将试件放在下部压板或上部夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。
关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
4.5 如进行拉伸试验，根据试件的长度调整上颚底座，并将试件夹持在下夹具上。
4.6 进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，按照测试程序中规定的速度转移油阀手柄。
试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
4.7 进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯曲到规定角度后，关闭输油阀，后打开回油阀卸荷。
4.8 绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。
4.9 试验完毕，切断电源，将被动指针转回零，将仪器打扫擦试干净。
4.10 记录使用前后的情况。
4.11 检验完毕后,其余样品集中堆放,统一处理。
WEW-30电液式万能试验机操作规程
WEW-30电液式万能试验机操作规程（文件编号：****-030）共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-011、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228.1-2010)”。
2、输入试件信息将待检的试件信息输入计算机。
所有的试件信息和测试数据，MaxTest程序都保存在同一个数据库文件中。
在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。
然后点击数据板上的新建按钮进行[模板输入]选项和[成批输入]的选项。
2.1修改试件信息：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，可以对新建的任意一行数据中的每一列进行修改。
修改时，系统提供了锁定列的功能。
对试件的尺寸修改后，按下回车键，系统也能够计算出试件的横截面积。
2.2试件信息数据缓冲区：为了便于一次输入多种不同类型试件数据，系统先将已输入的试件数据填充到这个区域。
用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。
2.3确定：将数据缓冲区的数据保存到数据库，并且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。
3、试验操作3.1按“电源”按钮，指示灯亮；3.2根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.3根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；3.4打开微机；3.5将试样的一端夹持于上钳口中；3.6对试验力进行置零；3.7将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；3.8缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；3.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；3.10取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；结果保存3.11当一次测试完成停止后，程序自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。
4、应急状态操作操作者应迅速关闭送油阀或立即切断电源，并通知有关技术人员查找原因、排除故障。
编制/日期：批准/日期：。
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、合上电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀；8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
15、抬起记录笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。
—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程为了有效保障实验室工作人员安全，降低操作人员操作失误造成的危险，特制定此30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程，以供执行。
一、试验机使用前的准备工作1. 检查试验机各部位是否完好、清洁，是否有明显损伤或变形，按照使用说明书检查电路元件是否合格。
2. 检查制动器是否工作正常，制动力足够稳定。
3. 检查液压系统是否正常，加油是否充足。
4. 安装试件应在无任何阻碍的情况下，试件上下端面应平行，并调整夹持机构使其夹紧。
二、试验机使用时的安全措施1. 禁止在试验机运作过程中干涉或者靠近试验机。
2. 试验机运转时，禁止人员在其周围进行行走或者操作其他设备。
3. 在试验机的运行期间，试验单程行程上禁止人员穿过。
4. 试验机工作时应开启保护装置，如光栅保护和安全锁装置。
5. 禁止超过试验机允许的工作及负荷范围。
6. 试验机操作人员应定期检查试验机各部件是否正常及充油是否充足等安全问题，并进行相应的保养和维护工作，确保试验机在运行过程中始终保持良好状态。
7. 在试验机运行完毕后，应按照操作手册上的规定顺序关闭试验机。
8. 试验机在运行过程中，如发生故障，应立即停机，并查找并排除故障原因，方可继续运行。
三、试验机的维护保养1. 每天使用前、使用后对试验机及其附件进行检查，清洁并对有缺陷的部位进行修理。
2. 每半年对试验机和其附件进行全面检查、清洁，并进行更换液压油的工作。
3. 在试验机长期停用时，应对其进行保养，涂上防锈油并覆盖上防尘布。
4. 试验机保养后，它的各个部件要重新组合并进行测试，以确保其有效性。
以上就是30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程。
在使用试验机时，一定要认真遵守上述安全措施和保养要求，确保实验工作的顺利进行，同时有效保障工作人员的生命财产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：CZ-GC-06260
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
WE-30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
WE-30 hydraulic universal material testing machine safety operation procedures
WE-30型液压式万能材料试验机实
验安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、合上电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀；
8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重
量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
15、抬起记录笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。
17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时，可参照上述各项步骤进行。
操作时的注意事项：
（1）试验机的每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外的损坏。
（2）在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵，以免发生意外的损坏。
（3）如发现电器控制失灵，使各控制按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。