非金属管道设计施工与验收规范第1部分高压玻璃纤维管送审稿

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非金属管材质量验收规范第1部分高压玻璃钢管线管(送审稿)

ICS XX.XXXE XX备案号:S Y 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T XXXX-2008 非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃钢管线管code for acceptance of quality for non-metalic pipePart 1:High-pressure Fiberglass Line Pipe（送审稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家发展和改革委员会发布目录前言 (Ⅰ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义及缩略语 (1)4 技术要求 (2)5 试验方法 (3)6 检验规则 (4)附录 A (5)附录 B (6)附录 C (7)Ⅰ前言SY/T-2008-××《非金属管材质量验收规范》分3个部分。

—第1部分：高压玻璃钢管线管；—第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；—第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。

本部分为SY/T-200-××第1部分。

本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。

本部分由国家发改委批准。

本部分编写单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃钢有限公司、中国石油管材研究所。

本部分主要起草人：本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。

Ⅱ非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃钢管线管1 范围本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃钢管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法、检验规则。

本部分适用于油田原油集输、注水、注聚合物或具有类似要求的其它流体输送用的高压玻璃钢管线管，在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关检测项目。

对国外引进的管材应按API Spec15HR的规定进行验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T 200的本部分的引用而成为本部分的条款。

玻璃钢管线施工及验收

1．0．4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外，对已有国家或行业现行标准、规范的管道附属构筑物工程、穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收，以及在特殊地区的施工，尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。
3 施工的前期准备
3．1 技术准备 3．1．1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。开工前施工：单位应参加设计会审，并自行再次对设计文件进行审查，由设计部门做设计交底，掌握设计要求。设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，应及时向设计部门提
1 管道及附属构筑物的地基和基础。 2 管道的位置及高程。 3 管道系统的结构和尺寸。 4 管道的接头接口及损伤修补情况。
5 支座、支墩、伸缩节、膨胀器及保护套管的设置。 6 地下管道交叉的处理等。 4．0．5 施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。 4．0．6 施工过程中，建设单位应派代表或委托监理部门进行现场质量监督，发现问题随时处理。
玻璃钢管线施工及验收
1总则
1．0．1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。
1，0．3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
9．3．4 试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后方可修补。
9．3．5 玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力应为工作压力的 1．25 倍。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过 0．5MPa，稳定无异常后再依次升压，直至试验压力。每次升压后稳压 10min，检查管道及各连接头和管道附件，应无裂纹、无渗漏；观察压力表，压降不超过试验压力的 1％为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。

非金属压力管道检验标准

非金属压力管道检验标准
非金属压力管道是指由塑料、橡胶、玻璃钢等材料制成的管道，用于输送水、气体、化学品等介质的管道系统。

非金属压力管道的
检验标准通常涉及材料、制造工艺、安装、使用和维护等方面的要求。

首先，非金属压力管道的材料应符合相关的国家或行业标准，
如塑料管道应符合GB/T 10002、GB/T 18742等标准，玻璃钢管道应符合JB/T 8775等标准。

材料的选择应考虑介质的性质、温度、压
力等因素，确保管道具有足够的耐腐蚀性能和机械强度。

其次，非金属压力管道的制造工艺应符合相关标准要求，包括
管道的成型、连接、焊接等工艺，确保管道的密封性和强度符合要求。

安装过程中，应按照相关标准进行操作，包括管道的支架、固定、连接等，确保管道系统的稳定性和安全性。

在使用过程中，非金属压力管道的检验标准还涉及管道的定期
检查和维护，包括管道的外观检查、泄漏检测、防腐保温层的维护等，确保管道系统的正常运行和安全使用。

总的来说，非金属压力管道的检验标准涉及材料、制造工艺、安装、使用和维护等多个方面，目的是保证管道系统的安全可靠运行，减少事故发生的风险，保护人身和财产安全。

制定和执行严格的检验标准对于保障非金属压力管道的质量和安全至关重要。

油气非金属管道检验批表格SY4214-2017

非金属管道工程施工质量控制资料
管道下料与加工检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
热塑性塑料管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
高压玻璃纤维管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
塑料合金防腐蚀复合管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
钢骨架增强塑料复合连续管道和柔性复合高压输送管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
站内工艺管道安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
管道支吊架及附件安装检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
（SY4214－2017）
（SY4214－2017）
管道保温补口检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
管沟开挖检验批质量验收记录
（SY4214－2017）
（SY4214－2017）
（SY4214－2017）。

高压玻璃纤维管线管安装过程质量控制

１．７ｒａｍ【ｌＪ
，
导致一条钢制管线使用不到３年就需要
更换一次，大大增加了采油成本。高压玻璃纤维管线管（以下简称：管线管，ＧＲＰ）采用防腐性能优异的环氧树脂和高强玻璃纤维通过设定的铺层工艺缠
绕而成，具有防腐性能优异、使用寿命长、耐温高、承压高、优异的水利性能Ｊ、阻力系数小和安装简便等
一
系列优点Ｊ，现已广泛应用于各油田的单井集油、原油长输、污水回注、自来水及各种酸碱流体的
输送～。
图１管材装卸损伤
Ｆｉｇ．１ＤｅｓｔｒｏｙｏｆｔｈｅＧＲＰｄｕｉｎｒｇｈａｎｄｌｉｎｇ
安全运行源于 “ 三分制作，七分安装” ，因此做好管道安装过程中的质量控制将对管线管后期的安全运行奠定重要基础。本文对管线管现场安装过程中各个环节的质量控制点进行了详细论述，对实现管线管的规范安装具有重要指导意义。
包裹； ③管线管应分层摆放，每层须用木板隔开。
油田管道设计是一项复杂的系统工程，管材的
选择、设计、制作及安装施工都应有一套完整的规
范，才能保证油田生产的稳定运行。高压玻璃纤维
管线管现有执行标准包括ｓＹ／Ｔ６２６７．２００６（高压玻璃纤维管线管规范》Ｊ、ＳＹ／Ｔ６７６９．１－２０１０《高压玻

给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定技术规程

给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定技术规程玻璃纤维增强塑料管是一种新型的管材，广泛应用于给水排水工程中。

为了确保使用安全、优质的玻璃纤维增强塑料管，需要进行合格评定。

本文将介绍给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定的技术规程。

首先，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的合格评定，需要进行材料检测。

对于管材的原材料，应进行严格的物理性能测试。

包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

根据国家标准和行业标准，对于不同规格的管材，要求其各项物理性能指标满足相应规定的要求。

此外，还应对玻璃纤维增强塑料管的耐热性、耐腐蚀性等进行测试，确保其在给水排水工程中的长期耐用性。

其次，对于玻璃纤维增强塑料管的制造工艺和管壁结构也需要进行评定。

制造工艺的合理性直接影响到管材的质量和性能。

需对制造工艺进行评估，查看是否满足国家标准和行业标准的要求，包括管材的外观质量、管壁的均匀性、连接件的可靠性等。

另外，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的连接方式也需要进行评定。

连接方式应根据具体工程的需求进行选择。

常见的连接方式包括熔融连接、承插连接、橡胶圈密封连接等。

评定时需要对不同连接方式的性能进行测试和评估，确保连接的牢固性和密封性。

此外，管道系统的防腐保温措施也是给水排水工程中的重要问题。

对于玻璃纤维增强塑料管的防腐保温层，需要进行评定。

评定内容包括防腐层材料的选择、施工工艺和防腐效果等。

需要确保防腐层可靠、耐久，能够有效防止管道的腐蚀和热损失。

最后，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的质量保证体系也需要进行评定。

管材生产企业应设立完善的质量保证体系，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检测和认证等。

评定时需对企业的质量管理体系进行审核，确保其能够有效地控制管材质量，提供稳定可靠的产品。

综上所述，给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定的技术规程包括材料检测、制造工艺和管壁结构评定、连接方式评定、防腐保温措施评定以及质量保证体系评定等内容。

化工工程中非金属管道的施工[1]

文章编号:100926825(2002)1220064202化工工程中非金属管道的施工王士铎摘　要:介绍了近年来在化工工程中广泛应用的聚氯乙烯(PVC )、聚氯乙烯复合管(PVC/FRP )、聚丙烯管(PP )、聚丙烯复合管(PP/FRP )及玻璃钢管(FRP )的焊接及粘接方法。

并经水压和气密性试验,得出管道均无破裂、泄漏现象。

关键词:非金属管道,焊接,粘接中图分类号:T U758114文献标识码:A引言近年来,化工工程中非金属管道应用很多,在化工工程中,物料种类较多,其中多为强腐蚀性介质,因此管道的选用也较为复杂,如盐酸管选用PP 管或PVC 管,纯水、碱液管选用PVC 管,淡盐水、湿氯气、氯水选用PVC/FRP 或FRP 管等等。

这些塑料管、塑料玻璃钢管、纯玻璃钢管的施工方法也较多,其中以焊接、承插粘接、对接粘接、焊接后FRP 增强较为常用。

1　化工工程中常用非金属材料111　化工工程中常用的非金属材料主要有以下几种:PVC 管、PP 管、PVC/FRP 管、PP/FRP 管、FRP 乙烯基管、FRP 双酚基管。

112　常用非金属材料的施工方法及物理特性(见表1)。

表1　常用非金属材料的施工方法及物理特性序号材料种类施工方法材料特性适用介质1PVC 管承插粘接承插焊接对接焊接低温时呈现脆性,常温下焊接良好,膨胀系数较大,以承插式施工较好,60℃以下使用。

纯水碱液盐酸2PP 管承插粘接承插焊接对接焊接材料焊接性优良,较PVC 管塑性好,易变形,50℃以下使用,强度差。

纯水盐酸3PVC/FRP 管承插粘接承插焊接对接焊接焊接性良好,有较高的强度,承插和对接焊接均可,适用温度较高,不大于80℃。

纯水碱液盐酸废液4PP/FRP 管承插粘接承插焊接对接焊接焊接性良好,有较高的强度,承插和对接焊接均可,适用温度较高,不大于80℃。

纯水盐酸5FRP 管对接粘接承插粘接具有良好的粘接性及较高的强度,适用温度不大于120℃。

玻璃纤维管(玻璃钢)管道工程工序质量控制规程(doc 12页)

西北油田分公司地面建设工程项目玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程工序质量控制规程编制单位：西北油田分公司油田建设处2011.07目录1、工序及控制点规程编制依据及设置 (1)1.1工序及控制点的编制依据 (1)1.2工序及控制点划分 (1)1.3强制性要求 (2)2.工序及控制点验收要求 (2)2.1管道、管件验收 (2)2.2管材的装卸、运输和存放 (3)2.3管沟开挖 (3)2.4管道的连接施工 (4)2.5管道下沟及回填 (5)2.6管道清扫及试压 (6)2.7穿越工程 (6)2.8里程桩、转角桩 (7)附件一、玻璃钢管外观检查 (9)高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程工序质量控制规程1、工序及控制点规程编制依据及设置1.1编制依据依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。

为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序控制点质量控制，特编制本规程。

1.2工序及控制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及控制点。

内容见下表：注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序；H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。

1.3强制性要求：主要针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa以下压力等级按设计要求或参照执行。

1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》的要求。

1.3.2工程采用的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求，并具有材质证明书或复验报告。

玻璃钢管道施工及验收规范

玻璃钢管道施工及查收规范一. 开挖式玻璃钢管履行《给排水管道工程施工及查收规范》 GB50268－97履行《埋地给水排水玻璃纤维加强热固性树脂夹砂管管道工程施工及查收规范》CECS129－2001二. 玻璃钢夹砂顶管履行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及查收规范》 GY/QB-01三. 玻璃钢夹砂衬管履行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及查收规范》 GY/QB-02玻璃钢管道的特色：FRP 工艺管道之所以享有“明显节能”的美名，其特色表此刻n≤ 0.0084 ——因为内壁圆滑，其流体输送压头损失小，所以，同一种流量能够采纳较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，减少保温费，撤消防腐费、免去大修费——乃“美意延年”之善举1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa 之间进行选择。

按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。

以工艺要求的 1.5 倍数压力进行充压试验2、水力特征优秀：内壁的粗拙系数可在50 年内保持不高于。

所以，在同样流量的前提下，可比其它管材小 1-3 个管径级别，并可节能20%-30% 。

3、耐腐化：优秀的耐腐化性能是玻璃钢管的自己材质拥有的特色。

4、耐冰冻：在管内满水所有冰冻状况下，不会产生任何冰裂现象。

5、重量轻：相当于钢管的1/6-1/3 ，混凝土管的1/15-1/10 ，便于搬运和安装。

6、保持水质：采纳专用食等级树脂制作内衬，切合输送饮用水的国内外卫生要求。

7、寿命长：国内外均以设计标准承诺使用寿命达50 年。

8、安装方便9、隔热性能好：耐高温为250℃10、绝缘性能好：绝缘、阻燃、拒燃☆玻璃钢管道的应用范围：因为玻璃钢管拥有耐腐化、抗老化以及重量轻、强度高、防渗、无毒和表面圆滑等特色，并☆能降低工程造价，所以该管道获得了宽泛的应用：饮用水的输送与供应、市政排污管道系统、防暴雨的下水管道、输油管道、海水输送管道、发电厂循环水管道、农用浇灌、工厂和海水淡化厂的冷却管道等。

02J070072-2014A0玻纤管系列检验规范

程序文件
1目的
明确玻纤管、黄蜡管类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

2适用范围
适用于我司所有玻纤管、黄腊管类来料检验。

3检验条件
3.1照明条件：日光灯600〜800LUX
3.2目光与被测物距离：30〜45CM
3.3灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4检查角度：以垂直正视为准土45度；
3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等; 4参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准CR=（正常抽样Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5
4.2依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样
5检验内容
6相关及支持文件
6.1产品承认书或图纸6.2 IQC工作指引
6.3不合格品控制程序7相关记录
7.1进料检验报告。

非金属风管制作与安装施工工艺设计标准

非金属风管的制作与安装施工技术标准根据标准：《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002一、范围本技术标准适用于无机原料玻璃钢风管的制作和安装。

2.施工准备2.1材料及主要设备：2.1.1所用无机原料、玻璃纤维布及填料应符合设计要求。

原料中的填充剂和含量应有法定检测部门认证的技术文件。

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量和规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、无蜡。

2.1.3主要机器有：各种轮胎、桶、刷子、不锈钢板尺、方尺、量角器、钻孔机。

2.1.4成品的主要技术参数应符合国家有关检测规定。

2.2工作条件：2.2.1集中处理应有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的车间。

2.2.2有一定的成品存放场所和防雨、防雪、防风、结构坚固的设施。

2.2.3作业点必须有相应的加工模具、设施电源、消防设备等。

2.2.4成品生产应有经审核的批准图、大样图和系统图，并有负责人书面的技术、质量和安全交底。

三、操作流程3.1工艺流程配套模具→成型（按规范要求，一层无机原料，一层玻璃纤维破碎→检验→固化→冲孔→入库3.2根据大图，选择合适的模具，支撑在特定的架子上，开始操作。

风道采用1 : 1经纬玻璃纤维布加固，无机原料重量含量为50%～60% 。

玻璃纤维布的铺设接缝应交错不重叠。

原料要刷得均匀，不能漏掉。

3.3玻璃钢风管及管件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的要求（见图3.3 ）图3.3a - 管壁厚度，b - 法兰厚度玻璃钢风管及管件壁厚及规格表3.3矩形风管大边尺寸（ mm ）室壁厚度δ (毫米)法兰规格a ×b (毫米)< 500 2.5～3 40 × 10 501～1000 3～3.5 50 × 121001～1500 4 到 4.5 50 × 11501～2000 5 50 × 153.4法兰孔径：风道大边长度小于1250mm，孔径9mm风道大边长度> 1250mm，孔径11mm法兰孔距控制在110～130mm以内。

高压玻璃纤维管线管规范(doc 24页)

高压玻璃纤维管线管规范API 15HR第三版2001年8月翻译：罗静审核：何成耀美国石油天然气行业前言A.本规范的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。

B.该规范目的是为高压玻璃纤维管线管提供标准。

适用于在石油，天然气生产工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的输送。

C.该标准并不是各种材料和工艺的参考标准，也不是等式。

在选择材料和工艺时，买方必须根据实际经验及玻璃纤维管的用途进行购买。

D.任何人若需要都可以使用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对使用本出版物所造成的任何损失，损害及与法律法规相冲突的地方，本协会不负有责任。

E.API规范及API会标程序的公式及出版物并不是为了限制未持有API会标使用权的公司购买产品。

F.附录1附有如何获得授权使用API会标的程序。

G.本标准的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起使用。

H.欢迎具有建设性的修改意见，并请寄往标准化经理，American Petroleum Institute, 1220 LStreet, N.W., Washington, D.C. 200052目录1.范围 5 1.1.用途 5 1.2.应用 5 1.3.单位转换 5 1.4.实验结果的具备 52.引用标准 6 2.1.总则 6 2.2.要求 6 2.3.等效标准73.术语表7 3.1.定义7 3.2.缩略语74.采购指南7 4.1.总则7 4.2.压力等级8 4.3.部件85.设计9 5.1.性能要求9 5.2.尺寸10 5.3.螺纹连接11 5.4.复验126.制造工艺和材料12 6.1.制造工艺12 6.2.材料127.质量控制程序12 7.1.质量手册12 7.2.工艺控制要求12 7.3.质量控制仪器12 7.4.质量控制试验12 7.5.检验与拒收13 7.6.质量控制记录要求148.公布数据15 8.1.公布性能数据15 8.2.公布尺寸1539.标记15 9.1.方法15 9.2.标记要求1510.装卸，包装，储存和运输要求15 10.1.接箍装配和螺纹脂15 10.2.螺纹保护器16 10.3.法兰盘保护器16 10.4.包装，运输和装卸要求16附录A 产品特性16 附录B 度量转换17 附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的试验方法17 附录D环向拉伸模量和泊松比的确定18 附录E买方检查20 附录F轴向拉伸泊松比的确定20 附录G应用设计因子21 附录H数据表格22 附录I 应用标准溯源22表格1.尺寸公差102.视觉标准13图形1设置典型试验确定环向拉伸模量泊松比194高压玻璃纤维管线管1.范围1.1.用途1.1.1本规范为高压玻璃纤维管线管的安全，尺寸及性能转换的可行性提供标准，15HR规范的标准压力等级范围为500磅/平方英寸~5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。

高压玻璃纤维管线管安装手册

高压玻璃纤维管线管安装手册前言本手册是螺纹连接高压玻璃钢管线管安装的具体说明与相应的注意事项。

新扬公司郑重建议，所有的安装人员在安装本公司生产的玻璃管之前，要仔细阅读安装说明书并接受现场培训或安装培训。

有关培训事项，有限公司生产的玻璃钢管道与管件是注册的标准系列产品，并由中国人民保险公司承担责任保险。

凡对本公司的产品擅自进行修改或者用于管线系统以外的其他系统所造成的人身伤害、财产损失或民事纠纷，新扬公司概不负责，新扬公司对产品质量所做的保证无效。

▲ 安全警告这是重要的安全警告标志，凡是有这一标志的加工工位或操作程序都要提高警惕，以防发生人身伤害。

▲ 注意玻璃钢管线可能在高压下运行同时输送有害物质，为了避免人身伤害与财产损失，必须遵守说明书的规定。

安装不当会发生事故。

为了防止人身伤害，操作人员必须阅读成套粘结剂、加热带、丙烷喷灯、电锯等其他工具的使用说明与安全注意事项，并按要求进行操作。

如有必要，应穿工作服、戴手套、戴防护眼镜。

另外还要保持工作场地清洁、稳定和通风良好。

第一章贮存与搬运一、包装与运输做好螺纹的管道在装运前由工厂包扎成捆。

每捆沿管子长度方向加4道或6道4×6（40mm×60mm）木方并用铁打包带捆紧，每层管子间用木方隔开。

中间两道木方下方加垫木托板，便于叉车装卸（见图 1.0）。

管子的带螺纹保护器的公称长度约9m～9.2m。

包装时，为了防止内螺纹加厚端受力不均或管端之间发生磨损，每行相邻管子在长度方向相互错开，则成捆管子的装运长度为9.50m，比管子长度稍长。

二、检查货运到目的地后，要对管子的包装进行检查。

如果包装完好，无损伤迹象，一般直观检查即可。

如果有包装破损或散包等异常情况，则要对管子进行逐根检查，看外表是否有撞击或机械损伤造成的局部变色或分层。

特别是一般车辆运输时，更要仔细检查两端螺纹有无损伤。

损伤的管子、管件应在发货单上注明，立即通知运输单位并将损伤件原样保留，以便公司代表检查确认。

玻璃钢夹砂管道施工及验收规程

前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。

玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。

本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。

经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院地址：长春市工农大路八号标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院1．总则2．术语3管道质量检查与贮运3．1一般规定3．2管道的质量检查3．3管道的装卸和存放3．4管道的运输4．施工4．1管道施工的一般规定4．2沟槽、沟底与垫层4．3管道支墩4．4管道的连接4．5沟槽回填与回填材料4．6管道的最大埋深4．7安全生产与其他5．管道系统的验收和冲洗消5．1检验径向挠曲5 2水压试验5。

3冲洗消毒附录A土壤分类代号说明附录B土壤的分类与分组表附录c管道的最大埋深附录D阀门井的管理连接图附录[本规定用词说明条文说明1。

总则1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。

[精品文档]玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范

[精品文档]玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范1 总则1(0(1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。

1(0(2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。

1，0(3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1(0(4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外，对已有国家或行业现行标准、规范的管道附属构筑物工程、穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收，以及在特殊地区的施工，尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。

3 施工的前期准备3(1 技术准备3(1(1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。

开工前施工:单位应参加设计会审，并自行再次对设计文件进行审查，由设计部门做设计交底，掌握设计要求。

设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，应及时向设计部门提出变更设计的要求。

3(1(2 施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施或专门的质量计划。

施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。

3(1(3 按要求准备好现场用质量记录表格。

3(2 现场勘察和放线3(2(1 根据设计图样，施工单位应组织现场勘察，详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。

3(2(2 根据施工图样，由施工单位进行测量放线，打管道轴线及两侧定位控制桩，在控制桩上标明桩号、里程和高程。

控制桩应经过复核方可使用，并应及时校核。

3(3 施工用原材料及工具准备3(3(1 施工用管子及管什必须按设计要求订货。

订货合同中应明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、应提供的产品质量合格证明和验收等内容。

3(3(2 管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，应于开工前组织拉运至施工现场。

非金属风管制作及安装施工工艺标准

S G B Z0802非金属风管制作及安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程.2、施工准备材料及主要机具：所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求.原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件.玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡.主要机具有：各类胎具,料桶,刷子,不锈钢板尺,角尺,量角器,钻孔机.所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定.作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房.有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施.作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等.成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底.3、操作工艺工艺流程支模→成型按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作.风管用1∶1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为50%～60%.玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象.原料应涂刷均匀,不得漏涂.玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表的规定见图图a—管壁厚,b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表矩形风管大边尺寸mm 管壁厚度δmm法兰规格a×bmm＜500～340×10501～10003～50×121001～15004～50×11501～2000550×15风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内.法半与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角.风管边宽大于2m含2m以上,单节长度不超过2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm×5mm扁钢.所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上.安装工艺：玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面.法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3.垫料形式如图.图支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m不超过风管大边＞1000mm间距＜不超过因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,故支托架规格要比法兰高一档见表以加大受力接触面.支托架规格mm 表风管大边长托盘吊杆＜500L40×4φ8501～100L50×4φ101001～2000L50×5φ10＞200050×φ12面固定一铁皮条,规格为100mm宽×厚,见图.图所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞.验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂家进行处理.成品抽查率按系统的5%进行检验.4质量标准玻璃钢风管内表面应平整光滑手感好,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡气孔分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的直线度每米不大于5mm.法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角.不垂直度不大于2mm.法兰自身表面应平整,不平度不大于2‰.法兰孔要打在法兰中心线除去壁厚,并保证在一条直线上.误差不得超过2mm.风管两对角线之差不大于3mm.管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个面积不大于10mm2.每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有贯通性裂纹.4、质量标准一般规定本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收.对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.风管制作质量的验收,按设计图纸与GB50243-2002的规定执行.工程中所选用的购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用.通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准.通风管道的规格宜按照表、表的规定.圆形风管应优先采用基本系列.非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准.表圆形风管规格mm表矩形风管规格mm风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表的规定.表风管系统类别划分镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧.主控项目非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.当设计无规定时,应按GB50243-2002执行.硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表或表的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表的规定,相应的玻璃布层数不应少于表的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜.用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定.表中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度mm表中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度mm表中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度mm表中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度mm表中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数mm检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定.检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料.检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验.风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤中压系统风管MQ≤高压系统风管HQ≤式中Q L、Q M、Q H—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/h·m2；P—指风管系统的工作压力Pa.3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定.检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2.检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试见GB50243-2002附录A.非金属硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢风管的连接还应符合下列规定: 1法兰的规格应分别符合表、、的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔；表硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格mm表硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格mm表有机、无机玻璃钢风管法兰规格mm2采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度.检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法.检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.非金属风管的加固,除应符合GB50243-2002第条的规定外还应符合下列规定:1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体.检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片.检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件.检查方法:观察检查.净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝；大于900mm时,不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等.检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个.检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭.一般项目无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表、表的要求.圆形风管的芯管连接应符合表的要求；表圆形风管无法兰连接形无法兰连接形式附件板厚mm接口要求使用范围承插连接—插入深度≥30mm,有密封要求低压风管直径＜700mm带加强筋承插—插入深度≥20mm,有密封要求中、低压风管角钢强筋承插—插入深度≥20mm,有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20mm,有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致,紧固严密中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠,抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm2采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm；连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm；3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度.同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞.表矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚mm使用范围低压风管单独使用连接处S形插条≥必须有固定措施C形插条≥中、低压风管立插条≥中、低压风管立咬口≥中、低压风管包边立≥中、低压风管咬口薄钢板≥中、低压风管法兰插条薄钢板法≥中、低压风管兰弹簧夹直角形≥低压风管平插条立联合角≥低压风管形插条注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.表圆形风管的芯管连接风管直径Dmm 芯管长度l mm自攻螺丝或抽芯铆钉数量个外径允许偏差mm圆管芯管1201203×2-1～0-3～-4 3001604×24002004×2-2～0-4～-5 7002006×29002008×210002008×2检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.风管的加固应符合下列规定:1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢内、外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图；2楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度.角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查.硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第条第1、3款和第条第1款外,还应符合下列规定:1风管的两端面平行,无明显扭曲,外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀,凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合表的规定；表焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度mm板材厚度mm焊缝坡口张角a°对接焊缝Ｖ形单面焊2～33～570～90Ｖ形单面焊2～35～870～90对接焊缝Ｘ形双面焊2～3≥870～90搭接焊续搭接焊≥最小板厚——填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6～18—≥最小板厚≥3—对接焊缝Ｖ形对角焊≥最小板厚3～570～90Ｖ形对角焊≥最小板厚5～870～90Ｖ形对角焊≥最小板厚6～1570～903焊缝应饱满,焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时,还应按GB50243-2002第条的有关规定执行.检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第条第1～3款和第条第1款外,还应符合下列规定:1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并无气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固.加固筋的分布应均匀、整齐.检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第条第1～3款和第条第1款外,还应符合下列规定:1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同.检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.表无机玻璃钢风管外形尺寸mm双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第条第2、3款和第条第2款外,还应符合下列规定:1板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm；4风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行.检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第条第2、3款和第条第2款外,还应符合下列规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害.2当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有辅助的连接固定措施.当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥.3风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等.4风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行.检查数量:按风管总数抽查10%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.净化空调系统风管还应符合以下规定:1现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮.风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理；2风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1～5级时,不应大于65mm；为6～9级时,不应大于100mm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口.检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件.检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭.5、成品保护每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证.运至现场的成品必须是合格产品.运输时注意成品保护,不得碰撞摔损.成品存放地要平整并有遮阳防雨措施.码放时总高度不得超3m,上面无重物压力.运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图.6、应注意的质量问题支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,不得设在风口或其它开口处.法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉力要均,方向一致螺母在同一侧,以免螺孔受损.风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不得出现明显扭曲.7、质量记录进场设备检验记录表.预检工程检查记录单.隐蔽工程检查记录.风管及部件安装分项工程质量检验评定.8、安全环保措施加工场地应平整、洁净,操作平台、架设安装牢固可靠.裁减材料的地方,不得有闲人站立,工作人员注意避免在翻料、落料或转身时,将人碰伤.工作地点应有足够的采光或照明设备.在剪切钢板时,台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料.剪切人员掌稳板料,防止板料滑脱伤人.电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭.使用剪板机,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面.如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下,才能按下开关.用电设备操作时,严格遵守操作规程,严防触电.加热过程要戴好防护用具,严防烫伤.风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力.加工现场条件允许情况下也可以用平板车运输.多人搬抬风管用力要一致,轻拿起轻放下,堆放整齐.。

非金属管道设计、施工与验收规范第1部分高压玻璃纤维管(送审稿)_

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XX. ICS XX.XXX E XX 备案号: 备案号:SY中华人民共和国石油天然气行业标准XXXXSY/T XXXX-XXXX非金属管道设计、施工及验收规范第 1 部分：高压玻璃纤维管Design and construction acceptance code for non-metallic pipelines– Part 1: High pressure fiberglass line pipes（送审稿）2009 XX2009-XX-XX 发布2009-XX2009-XX-XX 实施国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会发布SY/T-2009目前言 1 2 3 4 5 6 7 8 9次 (II)范围...... 1 规范性引用文件...... 1 术语和定义...... 1 基本设计规定...... 2 管子及管件...... 3 管道计算...... 4 管道敷设与连接...... 9 玻璃钢管的存放、搬运和运输...... 12 管道的连接施工方法 (13)10 管道的埋地敷设安装...... 14 11 试压...... 16 12 竣工验收...... 17 附录 A(资料性附录) ...... 18 附录 B(资料性附录) (21)附录 C(资料性附录) ...... 22 附录 D(资料性附录) ...... 23 附录 F(资料性附录) ...... 24 附录 E(资料性附录) (26)ISY/T-2009前言SY/T-2009 《非金属管道设计、施工及验收规范》分 3 个部分。

—第 1 部分：高压玻璃纤维管；—第 2 部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；—第 3 部分：塑料合金防腐蚀复合管。

本部分为 SY/T-2009 第 1 部分。

本部分附录 A、B、C、D、E 和 F 均为资料性附录。

油气田非金属管道应用导则

中国石油油气田非金属管道应用导则（试行）中国石油勘探与生产公司二○一二年一月前言非金属管道具有优良的耐腐蚀性和较低的水力摩阻，近几年在油气田开发地面工程建设中得到了较大规模的应用，对减缓钢质管道腐蚀、节省地面投资、降低维护成本等发挥了重要的作用。

目前，玻璃钢管、钢骨架聚乙烯复合管、塑料合金复合管、柔性高压复合管等管材已应用于油气田的油气集输及输送、供水及注水等系统，长度超过2万公里，约占油气田地面工程管道总数的10%。

为了规范和推进非金属管道在油气田地面工程领域的应用范围和规模，解决非金属管道种类多、管道质量及性能影响因素复杂、设计及施工标准不统一、维护配套不完善等问题，勘探与生产公司组织规划总院开展了非金属管道应用技术研究工作，调查了大量的现场应用情况及效果，系统地分析了国内外有关非金属管道标准规范，多次组织召开了非金属管道技术研讨会，并开展了典型非金属管道性能的测试试验。

在非金属管道技术研究工作的基础上，结合非金属管道现有标准规范使用情况和工程建设经验，编制了《油气田非金属管道应用导则》，作为中国石油企业内部规定执行，旨在指导和进一步推进非金属管道的应用，并为相关标准规范的制修订提供支持。

本导则由中国石油勘探与生产公司提出并归口，中国石油规划总院负责具体内容的解释。

在本导则执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现本导则需要修改和补充之处，请将意见和资料寄至中国石油规划总院油气田所（地址：北京市海淀区志新西路3号，邮编：100083，联系人：韩方勇hanfangyong@）。

编制单位：中国石油勘探与生产分公司中国石油规划总院主要起草人：汤林韩方勇孙铁民班兴安杨艳丁建宇白晓东张维智目次2术语和定义.............................................. 3产品认证及验收检验 ...................................... 4工程设计................................................ 5产品标识、储存与运输 .................................... 6施工与验收.............................................. 7运行与维护.............................................. 附录附录A非金属管材检验要求 (5)附录B非金属管材推荐适用条件和范围 (7)附录C非金属管道施工检验质量记录要求 (7)附录D非金属管道维抢修队伍专用工具配置 (1)附录E参考的相关标准规范 (2)1总则1.0.1为规范及推动非金属管道在油气田开发地面工程建设中推广使用，使非金属管道应用范围合理、技术先进、安全可靠，特制定《油气田非金属管道应用导则》（以下简称导则）。