钢制弯头下料长度成表
90度弯头规格表大全
度弯头规格表大全时间编辑来源世界工厂泵阀网点击数度弯头规格有哪些度弯头是弯头中常用地一种因需要连接管件只有掌握度弯头规格才能保证使用.下面世界工厂泵阀网为大家详细介绍度弯头规格. 度弯头是弯头不同角度种类地一种其他常见地还有°及°此外根据工程需要还包括°等其他非正常角度弯头.弯头地材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等. 度弯头规格一览如下公称通径端部外径中心至端面中心至中心背面至端面°弯头° °弯头° °弯头°系列系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径系列短半径系列耐火电缆应用本产品适用于高层建筑、油田、电站、电厂、矿山、化工、矿井、地铁等要求防火条件较高地高地场合也是应急电源、消防泵、电梯通讯信号系统地应备电缆该产品具有阻燃耐火电缆耐火能力在经受火焰直接燃烧情况下在一定时间内不小于不发生短路和断路故障确保继续供电以维持照明和传输信号保护人员有足够地时间安全撤离且利于灭火及减少损失.使用条件、交流额定电压.系列系列系列. 、电缆最高长期工作温度、阻烯聚氟乙烯绝缘及护套℃和℃两种交联聚乙烯绝缘℃、氟塑料绝缘和护套℃和℃两种氟塑料绝缘和℃阻燃聚氟乙烯护套℃和℃两种. 、低卤低烟阻燃绝缘和护套℃无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套℃和℃两种. 、最低环境温度、阻燃聚氯乙烯绝缘和护套固定敷设℃非固定敷设℃、氟塑料绝缘和护套固定敷设℃非固定敷设℃、电缆安全敷设温度不应低于℃. 、耐火特性符合规定符合规定火焰温度℃火焰温度℃℃火焰温度℃℃燃烧时间燃烧时间燃烧时间冷却时间附加电压额定电压附加电压额定电压附加电压额定电压附加电流附加电流附加电流类类、敷设推荐地允许弯曲半径非铠装、编织屏蔽电缆应不小于电缆外径地倍钢带铠装电缆应不小于电缆外径地倍氟塑料绝缘和护套材料电缆应不小于电缆外径地倍.型号型号名称备注铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆还生产、、等耐用火电缆. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电缆火力电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装耐火电力电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚耐火电缆电线铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆电线单芯三芯、导体、耐火层、绝缘层、耐火材料填充、包带、内护层、铠装、外护套西北火力发电厂汽水管道支吊架设计手册火力发电厂汽水管道支吊架设计手册本手册作标准设计修改本用本手册作标准设计修改本用修改本根据年月日水利电力部电力规划设计院水电电规技字第号文“关于发送一九八三年电力设计标准化计划项目地通知” 本手册应正名为“汽水管道支吊架标准设计” .考虑到生产施工实践尚不充分故定名为手册并作“汽水管道支吊架标准设计”修改本使用待在工程中总结经验并进行必要修改后再正式报此为标准设计.水利电力部西北电力设计院一九八三年七月西安前言在电站汽水管道地设计和安装中支吊架是一项相当重要地工作.随着机组容量和参数地提高对支吊架地功能及型式也提出了新地要求除承受管道自重地一般支吊架型式外还产生了限制管道位移地限位装置保持管道在冷热状态时支吊点地荷载恒定不变地恒力支吊架以及防止或减缓管道振动地减振器等.支吊架设计得好坏及结构型式选用得恰当与否将影响管道特别是高温高压管道地应力状态和管道地安全运行.支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展地一个重要措施.它不仅提高了劳动生产率、加快管道地安装速度而且保证了支吊架制造质量.本手册系根据原电力部建设总局火电技字第号文和原电力部机械制造局机计字第号文下达地由我院负责兰州电力修造厂配合地“火电厂汽水管道支吊架结构型式研究”项目进行编制地.本手册地内容分两部分第一部分支吊架零部件及附录第二部分特殊用途支吊架装置恒力支吊架、限位装置及减振器支吊架零部件目录使用说明管部、连接件、根部索引组装示意图管部连接件根部附录一、焊接符号表二、螺纹吊杆允许荷载三、钢材基本许用应力四、管道支吊架间接表五、管道断面力学性质六、根部材料表七、弹簧系列特性数据表八、常用武钢特性数据表九、吊杆长度计算有关尺寸参考表使用说明编制说明一、适用范围. 容量万瓩及以下地机组. . 参数主汽为℃给水为℃及以下. . 介质各类汽、水包括衬胶管油、气管道. . 管径按“汽水管道零部件典型设计”东北院主编规定地管道径系列.二、本设计地内容. 本设计分管部、连接件包括弹簧组件、附件及根部三部分.三者之间可分别组合成各种型式地支吊架一般能满足工程设计中地需要.管部和连接件包括弹簧组件、附件由工厂集中加工成批生产.而根部考虑到设计、加工、运输等方面地具体条件目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制. . 管部、连接件、根部地型式、规格等用下列标号表示.第一单元为管部地分类用一个汉语拼音字母表示. 为吊架为支架.第二单元为管部地结构型式用一位或二位数字表示.在数字后如带有字为重载型带有字为特重载型.第三单元为管外径取整数第四单元为该型式主要部件地材料℃时材料为代号为“” ℃≥℃时材料为钢代号为“” ≤℃时材料为代号为“” 第一单元为连接件地分类用一个汉语拼音字母表示. 为连接件为弹簧组件为附件.第二单元为型式用一位或二位数字表示.第三单元为该型地序号或吊杆直径弹簧号.第一单元为根部地分类用一个汉语拼音字母和一位数表示. 表示“直接吊”类表示“悬臂梁”类. 表示“简支梁”类表示“三角架”类. 表示“螺栓生根”类.本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据.第二单元为根部地结构型式用一位数字表示.第三单元为序号或吊杆直径.第四单元为技术数据分子表示荷载点地距离分母表示主要型钢地实际下料长度.个别管部连接件根部型式在上述各标号地最后单元之后尚带有括号地其他技术数据可参见各型式地标号示例. . 本设计所使用地单位如下长度—毫米荷载或力—公斤力力矩—公斤力—米重量—公斤力特殊地单位由型式图中特别注明. . 各型式图中所使用地焊缝符号和说明可参见附录一.设计选用说明一、管部、管部中各结构型式均注有适用范围选用时应根据管道地介质温度支吊要求合理选择. 、有些结构型式对不同介质温度地管道具有通用性但各种温度使用地材料不同允许荷载也各异.因此在开列标号时应特别注意正确标明材料地代号和允许荷载能否满足设计荷载地要求. 、有些结构型式具有轻载和重载二种系列.如型和型应根据管道地设计荷载正确选用. 、管部、连接件选用表中和根部系指管道在冷态或热态时最大允许荷载.因此应按管道在不同地运行方式包括冷、热态下支吊架可能出现地最大结构荷载来选用. 、当设计荷载大于水平管单吊杆管部地允许荷载时可采用特重型横担型或采用三孔吊板型连接. 、高温高压管道如需设置导向支架时建议尽可能彩限位支架以免管道承受过大地附加应力. 、固定支架地六个复原力如不能完全符合本设计地规定时必需进行强度验算后方能选用. 、管部地吊架连接件与根部地吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生地水平力地影响.但管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度地倍时可将支吊架偏装并在工程图中注明偏装方向和偏装量.当偏装仍不能满足时则应选用单向或双向滚动吊板、型连接. 、当管外径出现几种相近地尺寸时本设计以其中最大地管径作为标准规格设计中如管径与本设计中地规格不同但相近时则选用标准规格.二、连接件、管部与根部之间均采用螺纹连接选用吊杆时应注意所有带螺纹地连接件除花兰螺丝和左右螺纹吊杆外均为右螺纹. 、刚性吊架地吊杆直径可按管部结构型式地最大允许荷载确定也可按吊架地设计荷载确定.而弹簧地吊杆必需按弹簧组件要求地吊杆直径配置. 、吊杆地每节长度不得超过米选用时应首选彩标准长度即或型吊杆中如需数根吊杆相接时只允许其中一节为非标准长度.吊杆地长度必需有跔地调节裕量如吊架只需一件长度又小于米吊杆时也可直接用非标准件. 、为避免螺纹连接发生松脱在螺纹连接处均应装设扁螺母予以锁紧.但花兰螺丝地左螺纹端可不装设扁螺母锁紧. 、吊杆之间连接应彩吊杆螺纹接头.在刚性吊架中如无可使吊杆自由活动地部件时则可采用环形耳子和形耳子相配作活动部件用. 、刚性吊架中在吊杆地端头螺母与垫板之间一般应加设球锥面垫圈. 、当管部与环形耳子连接而其螺栓直径大于环形耳子地尺寸时可改用双孔吊板连接. 、管道支架地水平位移量超过滑动底板导向底板允许地长度时应考虑支架地偏装措施.三、根部、根部中槽钢结构均系按普通热轧槽钢计算.如以轻型槽钢代替则应自行校核其强度. 、各种根部结构均有一定地适用范围当不能满足设计需要时应根据实际受力情况复核强度包括型钢和焊缝如导向支架. 、根部地生根焊缝系按下列原则设计计算在梁底生根地悬臂梁结构如型和简支梁如型地生根预埋件为钢板. 在板肋底生根地悬臂梁结构如、型和简支梁如型地生根预埋件为不等肢角钢只按长肢地焊缝进行计算因此生根预埋件地大小、厚度应保证生根焊缝地长度和高度地要求.否则应自行计算生根焊缝地强度. 、在预制板结构上生根地吊架其荷载大小应征得土键专业同意.安装施工说明一、支吊架零部件包装运输可采用下列方式. . 按管道系统分别装箱供货. 按零部件地型式、规格不分管道系统分别装箱供货.具体要求可由订货方与供货厂家商定.如按管道系统装箱则订贷方应向制造厂提供管道名称按支吊架序号所对应订贷地管部标号一览表.整定弹簧组件地订贷要求详见第页.二、支吊架零部件出厂均有产品证书在零部件本体上有钢印标号并用油漆醒目区别材质对介质温度℃者材料代号为“”用红色℃≥ 者材料代号为“” 用黄色≤℃者材料代号为“”不涂颜色.在“” “”材料代号中有部分零部件为者亦不涂颜色.如需采用其他颜色或其他方法区别也可在订货时与供货厂协商.三、安装前应验收运到现场地支吊架管部地质量和数量并应将高温高压管道支吊架零部件按管道系统分别集中放置并防止与其它管道系统地部件混杂.对高温高压管道地支吊架管部应逐件检查材质是否合格.四、在现场加工地部件均应机械加工.如不允许有气焊吹孔、毛刺等.五、现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求.在高温管道上直接焊接地另件例如立管管夹吊架中卡块其焊接要求与热处理应与主管相同.立管管夹中地卡块与主管焊接时应使底部在主管道同一水平截面上.六、单板或双板整定弹簧组件、应安装于靠近根部槽钢处弹簧组件地定位销在管道水压试验后或试运前方能取出.在试运前后应各检查一次所有弹簧组件地指针刻度是否符合设计值并记录备案.弹簧组件地位移指示牌应放置在便于观察和检查地方向.七、当设计中要求支吊架偏装时应特别注意偏装方向正确安装.八、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上冀缘时应尽可能靠近腹板.九、当现场需要变更设计型号和规格或材料代用时应征得设计部门地同意方可施工.十、介质温度≤℃地管部应采用合金钢焊条高温管部底板及≤℃地管部及根部焊缝均采用焊条.本手册是支吊架零部件管部、连接件、根部地定型型式供设计支吊架时选用.关于支吊架组装地出图要求按原电力建设总局年月颁发地“设计管理制度《火力发电厂施工图设计成品内容深度规定》热机专业试行”地规定进行. 管吊长管夹三孔短管夹部架索引焊接单板双孔短管夹适用℃、℃℃℃焊接双板适用≤℃≤ ℃管夹横担适用≤℃≤ ℃无保温焊接横担适用≤℃≤ ℃管卡横担适用≤℃≤ ℃立管管夹适用≤℃≤ ℃立管短管夹适用≤℃≤ ℃立管焊接单板适用无保温立管焊接双板适用≤℃≤ ℃横担弹簧用焊接管座适用无保温横担弹簧用管夹管座适用≤℃≤ ℃适用≤℃≤ ℃适用≤℃≤ ℃适用≤℃≤ ℃支管夹固定支座管夹固定支座焊接固定支座架管夹滑动支座管夹导向支座适用℃、℃℃℃焊接滑动支座适用≤℃≤ ℃焊接导向支座适用≤℃≤ ℃管卡适用≤℃≤ ℃槽钢支座适用≤℃≤ ℃立管支承板适用≤℃≤ ℃立管支座适用无保温热压弯头托座适用无保温循环水支座适用无保温适用≤℃≤ ℃适用≤℃≤ ℃适用循环水循环水托座适用循环水连一一螺纹吊杆接件索引三孔吊板连接件双孔吊板左右螺纹吊杆花兰螺丝吊杆螺纹接头环形耳子形耳子单向滚动吊板双向滚动吊板二二单板整定弹簧组件整定式弹簧组件支架整定弹簧组件横担整定弹簧组件双板整定上下方整定弹簧组件弹簧组件三三六角螺母六角扁螺母垫附板件球锥面垫圈锥面垫圈槽钢加强板垫圈焊缝加强板单槽钢吊杆座单头螺杆双头螺杆槽钢肋板字钢肋板槽钢用方斜垫圈六角头螺栓根板缝吊杆部索引形吊板直接吊类单孔吊板悬臂梁类梁柱侧悬臂吊柱侧悬臂吊梁底悬臂吊槽形板悬臂吊悬臂吊柱侧悬臂吊悬臂支架简支梁类双梁底简支吊梁底梁侧简支吊双梁侧简支吊双梁顶简支吊梁板底简支吊梁板底简支吊双梁顶简支吊槽形板简支吊形板简支吊三角架类梁柱侧三角架一侧三角架一柱侧三角架梁侧三角架二侧倒三角架一梁侧倒三角架二梁侧三角架二梁柱侧倒三角架一梁侧倒三角架二柱侧倒三角架三角架支架一三角架支架一三角架支架二三角架支架二固定支架一固定支架一固定支架二固定支架二螺栓生根类抱梁悬臂吊板缝螺栓简支吊槽形板螺栓简支吊形板螺栓简支吊双板螺栓简支吊夹柱悬臂支架夹柱三角支架组装示意图长管夹℃.。
弯头尺寸的计算公式
弯头尺寸的计算公式
对弯头尺寸的计算公式这个话题有着自己独道的见解,下面经验之谈，希望大家多多学习。
1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法方便快捷计算）。
2、戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高
=305+219/2=305+109.5=414.5
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2
4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度
=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。
弯管下料计算
一、90°弯管的计算90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。
对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。
弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，如图1-3所示。
从图中可知，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。
现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为弧长由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
图1-3 90°弯臂在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些，这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。
下料时，应将两个弯头中心距减去这一延伸误差，再划出第二个弯头中心线和加热长度，这样才能使两个弯头弯好后，中心线间的距离正好等于所需要的尺寸。
延伸误差如图1-4所示，其数值可按下式进行计算：式中△L——延伸长度(mm)；R——弯曲半径(mm)；——第二个弯曲角的角度(°)。
图1-4U形弯划线示意图1-第一个弯头 2-规定的第二个弯头中心线位置3-实际第二个弯头中心线位置4-第二个弯头下面以方形伸缩器为例，说明弯管划线下料计算方法。
在图1-5a中，已知方形伸缩器的尺寸单位为mm，管径为DNl50，弯曲半径R=4DN=600mm。
若划线在图1-5b的直线上进行，并以左边端点o为起点，由图上可以看出Oa=1500—R=1500—600=900mmab是弯曲部分，其弧长为ab=1．57R=1．57 X 600=942mm从a到d由两个反向90°弯加一直管段bc组成，直管段bc的长度应减去延伸误差△L，则bc=2100—2R—△L由式(1—4)可知△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm依此类推，便可计算出各管段的下料长度，如图1—5b所示，划线工作便可顺利进行。
焊制弯头下料方法
焊制弯头下料方法
焊制弯头是工业中常见的管道连接元件，其下料方法主要包括计算角
度和长度、制作下料图样、加工下料等步骤。
1.计算角度和长度
焊制弯头的角度和长度需要根据具体要求进行计算。
首先确定弯头的
角度，可以通过工程要求或者施工图纸中的数据确定。
然后，根据管道的
外径和弯头的角度，计算出弯头的曲线长度。
采用以下公式计算：
L=πD(N/180)，其中L表示曲线长度，D表示管道的外径，N表示弯头的
角度。
2.制作下料图样
根据上一步计算出的弯头曲线长度和角度，可以制作下料图样。
首先，在纸上画一条水平线代表管道的中心线，再根据管道的外径和弯头的曲线
长度，用量规在纸上画出一段长度合适的弧线，即为弯头的下料曲线。
接
下来，根据弯头的角度，从弧线两端的点向中心线画两条切线。
3.加工下料
根据制作好的下料图样，可以进行下料加工。
首先，在金属板上用刻
度尺和钢笔根据下料图样标出弯头的弧线和两条切线。
然后，使用金属切
割机、剪切机或者手工工具，将弯头的下料曲线和两条切线进行切割和剪裁。
在切割时，要注意保持切口整齐，尽量减少余量。
4.弯制工艺
下料完成后，弯头需要经过弯制工艺进行加工。
将下料好的弯头用弯
管机、弯头模具等设备进行加热和弯曲，使其形成预期的形状。
在加工时，要根据弯头的角度和长度进行精确调整，以确保弯头符合设计要求。
总结：焊制弯头的下料方法主要包括计算角度和长度、制作下料图样、加工下料和弯制工艺等步骤。
只有掌握了正确的下料方法，才能制作出质
量合格的焊制弯头。
管道防腐表面积和下料公式
设备管道防腐表面积计算公式：S=π×D×L 式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度，按照直管段计算直管段的表面积就是了。
例如:90度弯头直径1.25m，内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为：{[5.2+（1.25÷2）]×2π}÷4计算弯头表面积就是：中心线长度×1.25π（圆柱体底面周长乘以高）90度虾米弯头放样计算公式下料公式：90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。
防腐层，指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。
LG试采工程防腐层为3层PE，管径为Ø168.3～Ø219.1mm的，设计厚度不小于2.0mm；管径为Ø273～Ø406.4mm的，设计厚度不小于2.2mm(表1)。
保温层，指泡沫塑料层，其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。
LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。
防护层，指聚乙烯塑料层。
防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。
LG试采工程管径为Ø168.3～Ø273mm，设计厚度不小于2.0mm；管径Ø323.9mm，设计厚度不小于6.3mm；管径Ø406.4mm，设计厚度不小于7.5mm(见表1)。
表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 Ø406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 Ø323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 Ø273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 Ø219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 Ø168.3×30 LG试采工程的管端预留要求：防腐层端头预留610±10mm，保温层端头预留710±10mm。
大小头下料计算公式
大小头下料计算公式在管道、机械、石油、化工等许多领域，大小头是一种常见的管件，用于连接不同直径的管道或管件。
大小头的下料计算是制作和加工过程中的一个重要环节，它直接影响到最终产品的质量和经济效益。
本文将介绍大小头下料计算的基本原理和方法，并通过实例进行演示。
一、大小头下料计算的基本原理大小头下料计算的主要目的是确定管坯的长度和角度，以便在加工过程中获得所需直径和长度的管件。
管坯长度和角度的计算需要考虑以下几个因素：管坯的直径和壁厚：管坯的直径和壁厚决定了管坯的抗弯能力和加工过程中的变形量。
加工方法：不同的加工方法对管坯的变形量和尺寸精度有不同的要求。
所需管件长度和直径：根据所需管件长度和直径，可以计算出管坯的长度和角度。
二、大小头下料计算的方法大小头下料计算主要包括以下几个步骤：确定管件所需长度和直径：根据设计要求和实际需求，确定管件所需长度和直径。
计算管坯长度：根据管件所需长度和直径，结合管坯的直径和壁厚，计算出管坯的长度。
计算公式如下：管坯长度=（π/4）×（D2+d2+D×d）×（L+n×ΔL）+ΔL×（a1×b1+a2×b2）其中，D为外径，d为内径，L为管件长度，n为弯头个数，ΔL为弯曲增值，a1、b1为弯曲部分截面面积和，a2、b2为管件截面面积和。
计算管坯角度：根据所需管件角度和弯曲半径，计算出管坯的角度。
计算公式如下：角度=（π/180）×（弯曲半径×弯曲半径-r×r）其中，弯曲半径为r，角度为θ。
考虑加工补偿：在计算过程中，需要考虑加工补偿，以获得更高精度的管件。
加工补偿包括加热补偿、机械补偿等。
进行下料：根据计算结果，对管坯进行切割、加热、弯曲等操作，最终得到所需大小头的管件。
三、大小头下料计算的实例演示以某规格弯头为例，外径为60毫米，内径为40毫米，长度为800毫米，弯曲半径为50毫米。
桥架弯头制作方法范制 (1)
桥架弯头制作方法一，单个弯头制作方法：说明：１，首先根据实际情况确定预制弯头的形状，量出a,c值。
算出角a的值。
a=arctg a/c ２，然后算出下料尺寸x; x=2b?a（b为桥架的宽度）*３，上图为水平弯头的制作方法，b为桥架的宽度；当制作垂直弯头时，b为桥架的高度。
４，特殊角的下料尺寸x;当a为300时：x=2b*tg?a=2b*tg150=2*=当a为450时：x=2b*tg?a=2b*=2*=当a为600时：x=2b*tg?a=2b*tg300=2*=注意：图中b表示的你要进行弯曲的宽度，在实际操作中我们只需记住，取角度a为30０角度时X=,取角度a为45０角度时X=,取角度a为60０角度时X=.二，多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法制作方法及步骤：本图的角a值同“一”中角a值；本图中b值与“一”中的b值不同，为层间距值。
１，制作第一层弯头：第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头的间距a值由现场确定，但需要满足电缆弯曲半径要求。
２，制作第二层弯头：（１）计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e；先量出第一层桥架定位尺寸d值，则e=d+btg?a式中：b为层间距，角a值同“一”中a值（２）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第１个切口a;（３）计算两个弯头间距c值：C=2btg?a+a式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距（４）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第２个切口a;（５）计算补偿尺寸h=2btg?a３，制作第三层弯头：制作方法同第二层弯头：f=e+btg?a g=2btg ?a+c注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。
三，多层“之”型弯头的做法；与“二”类似，只是a,c,g值相等，所切的两个a角在桥架的两侧。
四，桥架直角制作方法??桥架现场制作弯头时,需要水平转直角时,不能直接做成直角,这样在放电缆时很不好放,大家知道电缆不能那么好转直角的,它转直角也是圆弧形的,所以,要把桥架制作成两个45度来形成90度直角,以便方便摆放线缆。
保温弯头下料计算公式
保温弯头下料计算公式
保温弯头下料计算公式是在管道制作中，用于计算保温弯头长度的一种公式。
保温弯头是一种在管道安装过程中，用于改变管道方向的一种管件。
由于它的特殊结构，它的安装需要预留一定长度的管道，以便在安装时让管件的弯头部分完全螺纹，从而保证管件的高效连接。
保温弯头下料计算公式是：L=2R+Φ×Θ/360，其中L表示保温管件预留管道长度，R表示管件半径，Φ表示管件螺距，Θ表示管件弯头角度。
例如，若管件半径为50mm，螺距为4mm，弯头角度为90度，则预留管道长度为：L=2×50mm+4mm×90°/360°=158mm。
在计算保温弯头预留管道长度时，需要根据管件半径、螺距和弯头角度的实际尺寸，按照上述公式进行计算，以确保管件的有效安装。
另外，在计算时，还需要考虑其他方面的因素，如管件的螺纹类型、管件接口的形状等，以确保管件的正确安装。
保温弯头下料计算公式是在管道制作过程中，用于计算保温弯头预留管道长度的一种公式，其公式为：L=2R+Φ×Θ/360，在计算时，除了要考虑上述参数外，还需要考虑其他方面的因素，以便确保管件的正确安装。
90度弯头规格表大全
90度弯头规格表大全时间2011-03-23 14:13:17 编辑amethyst 来源世界工厂泵阀网点击数90度弯头规格有哪些90度弯头是弯头中常用的一种因需要连接管件只有掌握90度弯头规格才能保证使用。
下面世界工厂泵阀网为大家详细介绍90度弯头规格。
90度弯头是弯头不同角度种类的一种其他常见的还有45°及180°此外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
90度弯头规格一览如下公称通径Nominal Diameter 端部外径Outside Diameter at Bevel 中心至端面Center to End 中心至中心Center to Center 背面至端面Back to Face 45°弯头45°Elbow 90°弯头90°Elbow 180°弯头180°Elbow B A O K DN NPS A 系列Series A B 系列Series B 长半径Long Radius 长半径Long Radius 短半径Short Radius 长半径Long Radius 短半径Short Radius 长半径A系列Long Radius 短半径A系列Short Radius 15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 - 25 1 33.7 32 22 38 25 76 5156 41 32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52 40 1.1/2 48.3 45 2957 38 114 76 83 62 50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81 65 2.1/2 76.173 76 44 95 64 190 127 132 100 80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121 90 3.1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140 100 4 114.3 108 64 152 102 305 203 210 159 125 5 139.7 13379 190 127 381 254 262 197 150 6 168.3 159 95 229 152 457 305 313 237 200 8 219.1 219 127 305 203 610 406 414 313 250 10 273.0 273 159 381 254 762 508 518 391 300 12 323.9 325 190 457 305 914 610 619 467 350 14 355.6 377 222 533 356 1067 711 711 533 400 16 406.4 426 254 610 406 1219 813 813 610 450 18 457.2 478 286 686 457 1372 914 914 686 500 20 508.0 529 318 762 508 1524 1016 1016 762 550 22 559 - 343 838 559 1676 1118 1118 838 2 600 24 610 630 381 914 610 1829 1219 1219 914 650 26 660 - 406 991 660 1982 1320 - - 700 28 711 720 438 1067 711 2134 1422 - - 750 30 762 - 470 1143 762 2286 1524 - - 800 32 813 820 502 1219 813 2438 1626 - - 850 34 864 - 533 1295 864 2590 1728 - - 900 36 914 920 565 1372 914 2744 1828 - - 950 38 965 - 600 1448 965 2896 1930 - - 1000 40 1016 1020 632 1524 1016 3048 2032 - - 1050 42 1067 - 660 1600 1067 3200 2134 - - 1100 44 1118 1120 695 1676 1118 3352 2236 - - 1150 46 1168 - 727 1753 1168 3506 2336 - - 1200 48 1220 1220 759 1829 1219 3658 2440 - 耐火电缆应用本产品适用于高层建筑、油田、电站、电厂、矿山、化工、矿井、地铁等要求防火1条件较高的高的场合也是应急电源、消防泵、电梯通讯信号系统的应备电缆该产品具有阻燃耐火电缆耐火能力在经受火焰直接燃烧情况下在一定时间内不小于3h不发生短路和断路故障确保继续供电以维持照明和传输信号保护人员有足够的时间安全撤离且利于灭火及减少损失。
弯头三通的重量计算方法
弯头三通得重量计算方法(外径－壁厚)*壁厚*0、02466(此为材料密度)＝每米材料得重量。
结果再*三通得下料长度就就是三通得重量,弯头也就是一样得算法。
或者这样算也可以0、02466*(S+1、5)(D-S-1、5)(3C-D/2)/1000C为主管长度D为外径S为壁厚或者90°弯头计算公式; 0、0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm弯头现在国际通用得标准就是美国得国家标准ANSIB16、9与16、28。
该标准得外径尺寸范围就是1/2”~80”,一般24”以内得都就是用无缝钢管为原材料,26”到80”得都就是用钢板冲压以后再焊接。
壁厚最大可达60mm,最小到1、24mm。
钢种用得最多得就是碳素钢(20＃)、合金钢与不锈钢,共24个钢种。
锅炉上用得CrM°钢像15Cr,用量比较大。
三通,外径范围在2、5”－60”,从26”－60”为焊接三通。
壁厚28－60mm。
大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头最小0、75”,小头最小0、5”,大头最大60”,小头最大48”,20－60”为焊接得,壁厚2、8－4、5mm。
下面我来讲一下弯头得分类方法,按它得曲率半径来分,可分为长半径弯头与短半径弯头。
长半径弯头指它得曲率半径等于1、5倍得管子外径,即R＝1、5D。
短半径弯头指它得曲率半径等于管子外径,即R＝D。
式中得D为弯头直径,R为曲率半径。
若按压力等级来分,大约有十七种,与美国得管子标准就是相同得,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用得就是STD与XS两种。
按弯头得角度分,有45°弯头,有90°弯头与180°弯头。
桥架弯头制作方法范制
精心整理桥架弯头制作方法一，单个弯头制作方法：说明：１，首先根据实际情况确定预制弯头的形状，量出a,c值。
算出角a的值。
a=arctg a/c２，然后算出下料尺寸x;x=2b*?a（b为桥架的宽度）３，上图为水平弯头的制作方法，b为桥架的宽度；当制作垂直弯头时，b为桥架的高度。
４，特殊角的下料尺寸x;当a为300时：x=2b*tg?a=2b*tg150=2*0.268b=0.536b当a为450时：x=2b*tg?a=2b*tg22.50=2*0.41b=0.828b当a为600时：x=2b*tg?a=2b*tg300=2*0.577b=1.154b注意：图中b表示的你要进行弯曲的宽度，在实际操作中我们只需记住，取角度a为30０角度时X=0.536b,取角度a为45０角度时X=0.828b,取角度a为60０角度时X=1.154b.二，多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法制作方法及步骤：本图的角a值同“一”中角a值；本图中b值与“一”中的b值不同，为层间距值。
１，制作第一层弯头：第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头的间距a值由现场确定，但需要满足电缆弯曲半径要求。
２，制作第二层弯头：（１）计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e；先量出第一层桥架定位尺寸d值，则e=d+btg?a式中：b为层间距，角a值同“一”中a值（２）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第１个切口a;（３）计算两个弯头间距c值：C=2btg?a+a式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距（４）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第２个切口a;（５）计算补偿尺寸h=2btg?a３，制作第三层弯头：制作方法同第二层弯头：f=e+btg?ag=2btg?a+c注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。
三，多层“之”型弯头的做法；与“二”类似，只是a,c,g值相等，所切的两个a角在桥架的两侧。
60度及任何角度弯头展开下料公式
60度及任何角度弯头展开下料公式变量名公式单位值值值值值值设备部件名称60度弯头下料展开45度弯头下料展开管子下料取外径,钢板下料取中径管子下料取外径,钢板下料取中径D(弯头管外径)输入数据mm530.00440.00 D/2(弯头管外径的1/2)D/2mm265.00220.00R(弯头弯曲半径)输入数据(规定标准值-见另表)mm450.001500.00B(弯头度数)输入数据角度60.0045.00 n1(60度弯头分为几瓣下料)输入数据2.002.00 b(每瓣所夹圆心角的1/2角度)b=B/(2*n1)*(3.14/18 0)弧度0.26170.1963n(弯头管外圆周等分数)输入数据16.0016.00 a(弯头管外圆周每等分圆心角)a=2*3.14/n弧度0.39250.3925Y(弯头管最短内侧到弯头弯曲半径中心的投影距离)Y=R-D/2mm185.00 185.00185.00 185.001280.00 1280.001280.00 1280.00 Z0(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z0=D/2-[(D/2)*COS0]mm0.000.000.000.000.000.000.000.00600(及任何角度)弯头展开下料公式?Z1(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z1=D/2-[(D/2)*COSa]mm20.1520.1520.1520.1516.7316.7316.7316.73Z2(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z2=D/2-[(D/2)*COS2a]mm77.5477.5477.5477.5464.3764.3764.3764.37Z3(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z3=D/2-[(D/2)*COS3a] mm163.44163.44163.44 163.44135.69 135.69135.69 135.69Z4(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z4=D/2-[(D/2)*COS4a] mm264.79264.79264.79 264.79219.82 219.82219.82 219.82Z5(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z5=D-Z3mm366.56 366.56366.56 366.56304.31 304.31304.31 304.31Z6(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z6=D-Z2mm452.46 452.46452.46 452.46375.63 375.63375.63 375.63Z7(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z7=D-Z1mm509.85 509.85509.85 509.85423.27 423.27423.27 423.27Z8(弯头管外圆周等分点到弯头管最短内侧处的投影距离) Z1=D-ZOmm530.00 530.00530.00 530.00440.00 440.00440.00 440.00n=16,每两个象限有9段投影距离n=16,每两个象限有9段投影距离X0(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) XO=Y+Z0mm185.00 185.00185.00 185.001280.00 1280.001280.00 1280.00X1(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X1=Y+Z1mm205.15 205.15205.15 205.151296.73 1296.731296.73 1296.73X2(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X2=Y+Z2mm262.54 262.54262.54 262.541344.37 1344.371344.37 1344.37X3(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X3=Y+Z3mm348.44 348.44348.44 348.441415.69 1415.691415.69 1415.69X4(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X4=Y+Z4mm449.79 449.79449.79 449.791499.82 1499.821499.82 1499.82X5(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X5=Y+Z5mm551.56 551.56551.56 551.561584.31 1584.311584.31 1584.31X6(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X6=Y+Z6mm637.46 637.46637.46 637.461655.63 1655.631655.631655.63X7(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X7=Y+Z7mm694.85 694.85694.85 694.851703.27 1703.271703.27 1703.27X8(弯头管外圆周等分点到弯头弯曲半径中心的投影距离) X8=Y+Z8mm715.00 715.00715.00 715.001720.00 1720.001720.00 1720.00n=16,每两个象限有9段投影距离n=16,每两个象限有9段投影距离tgb0.26780.1988 L0(弯头管外圆周等分点的展开长度)L0=X0*tgbmm49.54 49.5449.5449.54254.48254.48254.48254.48LI(弯头管外圆周等分点的展开长度)LI=X1*tgbmm54.94 54.9454.9454.94257.80257.80257.80257.80L2(弯头管外圆周等分点的展开长度)L2=X2*tgbmm70.31 70.3170.3170.31267.27267.27267.27267.27L3(弯头管外圆周等分点的展开长度)L3=X3*tgbmm93.32 93.3293.3293.32281.45281.45281.45L4(弯头管外圆周等分点的展开长度)L4=X4*tgbmm120.46120.46120.46 120.46298.18 298.18298.18 298.18L5(弯头管外圆周等分点的展开长度)L5=X5*tgbmm147.71147.71147.71 147.71314.98 314.98314.98 314.98L6(弯头管外圆周等分点的展开长度)L6=X6*tgbmm170.72170.72170.72 170.72329.15 329.15329.15 329.15L7(弯头管外圆周等分点的展开长度)L7=X7*tgbmm186.09186.09186.09 186.09338.63 338.63338.63 338.63L8(弯头管外圆周等分点的展开长度)L8=X8*tgbmm191.48191.48191.48191.48341.95341.95341.95341.95n=16,每两个象限有9段展开长度n=16,每两个象限有9段展开长度L(弯头管外圆周展开长度)L=3.14*Dmm1664.20 1664.201664.20 1664.201381.601381.601381.601381.60L1(弯头管外圆周每等分展开长度)L1=L/nmm104.0186.35廙ょ皿鶂?jj?9茼- ??咬:G??媵邧櫞?篶 M,? 注: 1. 角度在三角函数计算中的单位是弧度值.2.要把利用公式计算得到数值的列(如D列)复制到空白的列中(如E列),然后改变复制到E列中的某些变量名数值,其他数值就可自动列出.3.power的意义与三角函数sina等的意义一样，所以什么地方有( )应注意。
弯头重量的计算方法
弯头重量的计算方法圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)Rr--圆环圆半径R--圆环回转半径中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))Rr'--圆环内圆半径90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。
钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X体积=重量（质量）。
1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值；4、90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：W — 90°弯头重量，kg；R — 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D — 弯头外径，mm；d — 弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：W — 钢管每米长度的重量，kg/m；T — 钢管壁厚，mm；D — 钢管外径，mm。
钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。
弯头下料计算：推制弯头：R×1.57×弯头直径÷管材直径+壁厚×3压制弯头：口径×2.5×个数+口径÷2弯头重量计算：180°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R×290°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R45°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R÷2不规则弯头=90°弯头重量÷90°×度数碳 钢：0.02466合金钢：0.02483不锈钢：0.02491。
冲压弯头尺寸重量对照表
冲压弯头的参数
制作标准：国标、化工标、美标、电标、船标、等标准。
适用温度：负二十摄氏度到二百三十二度
壳体材料：碳钢、不锈钢、合金钢高性能钢
适用介质：气体、液体、蒸汽等介质。
产品参数：90°冲压弯头、45°冲压弯头、60°冲压弯头。
压力等级：Sch10、Sch30、Sch40、Sch80、XS XXS 等不同的等级。
质量要求：冲压弯头要符合国家执行产品标或者相应的标准规格。
生产流程：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运
注：河北圣天管件集团有限公司工厂部为您提供零风险售后承诺：如果您所采购的产品不符合合同规定的要求，我公司将无条件退换货物，并在第一时间发至客户工地。
绝对让您做到放心的采购。
河北圣天管件集团有限公司拥有20多年的生产经验，上千家大型工程项目成功案例，是国家电力公司、中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司的配件入网企业.中国船级社ccs认证企业，无论从原料挑选到生产加工制造，还是从质量检测到售后服务，旨在为客户创造更多价值，提供零风险售后承诺，打造管件法兰行业的龙头企业。
我们倡导：没有售后服务的服务，才是最好的售后服务，有信心确认河北圣天管件基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题，多年的生产与销售经验告诉我们客户采购不当以及产品在安装上的不当是主要的问题所在。
铁皮虾米腰保温如何放样教学
铁皮虾米腰弯头保温施工在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，这就要用到钣金技术的放样操作了。
由于某些施工人员对此不甚了解，导致工程无法正常进行，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了。
以下我给大家讲解弯头的放样技术。
管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。
另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。
我一般弯头下料都是通过公式来计算的。
我觉得这样比较精确。
而且速度也比较快。
管道保温弯头下料公式计算又分为几种。
目前本人已经掌握了几种。
今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。
对于想学习的朋友有很大帮助。
有图有数据，举例教学，简单易学，可以迅速掌握弯头放样技巧，是一种比较实用的教学方法。
铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。
卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。
管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。
一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。
管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的最大面与最小面。
第一步，计算弯头的最大面；1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。
2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。
3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。