电站锅炉性能试验及运行..
锅炉效率与经济运行
氧量对锅炉效率的影响
计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出 口处(空气预热器空气入口后)的氧量,锅炉出 口氧量变化1％(百分点)，约影响锅炉效率变 化0．46％(百分点)，影响发电煤耗变化 1.6g/kW•h左右。
最佳氧量
炉膛出口的氧量是表征锅炉的配风、燃烧状况 的重要因素，加强锅炉燃烧配风的调整，改善 锅炉的燃烧状况，提高锅炉运行效率。因炉膛 出口处烟气温度较高，锅炉运行中监测的氧量 测点一般在高温过热器后。计算排烟损失的氧 量应是空气预热器烟气出口处的氧量，尾部烟 道特别是空气预热器的漏风，将引起的烟气量 和排烟损失的增加，需要定期监测空气预热器 的漏风，并加强对空气预热器的维护。
燃料的物理显热的计算公式： i r=cr tr 上式中比热另有计算公式。对于燃煤锅炉只有燃料水分很大
的时候才计算。 雾化燃料油热量的公式，只有锅炉低负荷运行，必须要煤油
混烧的情况才计算。 用外来蒸汽加热空气指的是在使用暖风器等前置式空气预热
器的锅炉机组。
机械不完全燃烧损失q4
Q4lz —灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起 的损失；
损失小 过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。
排烟温度与过量空气系数是一个经济技术 综合考虑的参数
存在一个最佳过量空气系数
q，%
∑q q2
q3+q4
最佳
" l
八、散热损失
锅炉的外表面温度高于环境的温度而向外界 通过大空间自然对流和辐射换热。
散热损失与锅炉的容量成反比
散热损失与锅炉的负荷成反比
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜发布时间：2021-11-08T01:11:27.238Z 来源：基层建设2021年第24期作者：闫炜[导读] 在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况济宁市生态环境事务中心山东济宁 272000摘要：在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况。
关键词：负荷；燃烧前言：本文所探讨的机组是济宁市高新区某一民生热源点，还负责对辖区内企业供汽。
由于供暖季结束后，供热首站停运，外用汽单位无计划停止用汽，造成锅炉运行负荷过低，机组外供汽压力过高，时常开启对空排汽泄压，这是对资源的一种严重浪费。
所以摸索低负荷下安全、经济的运行控制方式，积累低负荷运行控制的操作是很有必要的。
一、电厂现状：该电厂为背压式高温高压燃煤热电联产机组，配备24MW背压式汽轮发电机组2台；220t/h高温高压循环流化床锅炉2台；机组满负荷运行时，具有最大 180t/h 外供蒸汽的能力；另配备供热面积达150万平米的高温水供热首站一座。
主要系统有热力系统、燃料输送系统、除灰渣系统、化学水处理系统、电气系统、热工系统、烟气脱硫脱硝系统、35KV电气升压站和并网线路、供热首站等。
机组正常运行“一运一备”。
二、系统简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
1、锅炉主要技术参数序号名称单位技术参数1额定蒸发量T/h2202额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃2155排烟温度℃1366燃料消耗量t/h31.5517锅炉计算热效率%90.162、燃料特性煤种含碳量Cy%含氢量Hy%含氧量Oy%含氮量Ny%含硫量Sy%含灰量Ay%含水量Wy%挥发份Vy%应用基低位发热量烟煤49.27 3.43 6.10.63 1.9830.098.5>20.0195693、水循环系统主给水从炉右直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引至吊挂管集箱，由3根给水管引入汽包，经汽包内部多孔的给水管路均匀分配，与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉侧包墙、前、后包墙、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器、集汽集箱后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL 440-911 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa（表压）的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa（表压）的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万小时后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件（如地震、基础变化等）时。
2.3.3对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD 167一85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
2.5汽包内部检验的内容包括：2.5.1 汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过渡区及其它接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长中华人民共和国能源部1991-09-16批准 1992-05-01实行度的50％。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析电站锅炉检验是电力行业非常重要的一环，其主要目的是确保电站锅炉在运行过程中安全可靠。
本文将介绍电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够为相关行业人士提供参考和借鉴。
一、电站锅炉检验的主要内容1. 外观检查：外观检查是电站锅炉检验的第一步，主要包括锅炉壳体、管道、阀门等设备的外观情况检查，确保设备表面无明显损坏和腐蚀，有无泄漏等现象。
2. 内部检查：内部检查是通过对锅炉内部结构进行检查，包括水位、燃烧、蒸汽分离、排烟等部位的检查，确保内部结构完好，没有损坏或积垢，以保证设备正常运行。
3. 材料检验：锅炉的材料检验是电站锅炉检验的关键环节，通过对锅炉材料的化学成分、力学性能等进行检测，以保证锅炉的材料符合相关标准和要求。
4. 清洁管理：锅炉清洁管理是为了保证锅炉系统内部的清洁，防止管道堵塞和燃烧不完全，主要包括水处理系统的清洗、除垢和防腐等工作。
5. 耐压试验：耐压试验是对锅炉设备在正常工作压力下的耐压情况进行检验，以确保设备在工作状态下不会发生漏气或爆炸等安全事故。
6. 安全阀检验：安全阀是锅炉的安全保护装置，需要对其进行定期检验以确保其性能符合相关标准要求，以保障锅炉设备的安全运行。
二、典型案例分析1. 2019年某电厂锅炉事故分析2019年，某电厂一台锅炉发生了严重的爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过事故调查组的调查分析，发现该锅炉在事故前未经过定期的耐压试验和安全阀检验，导致锅炉在工作压力下发生了爆炸。
该事故提醒电站锅炉检验的重要性，只有对锅炉设备进行定期的全面检验，才能确保设备的安全运行。
2. 2020年某电站锅炉内部结构损坏案例2020年，某电站一台新建的锅炉在运行初期出现了内部结构的损坏情况。
经过内部检查，发现是由于锅炉内部设备的材料有缺陷，导致在运行过程中出现了损坏。
该案例提醒我们，电站锅炉检验不仅要对设备的外部进行检查，还要对设备的内部结构进行全面的检验，确保设备的材料达标，避免因材料问题导致设备损坏的情况发生。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3。
1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3。
4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3。
8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3。
11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60％、80％、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80％、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4。
4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4。
200mw级锅炉运行导则dl_t610-1996.doc
对应的旧标准:SD 257-88200MW级锅炉运行导则Guide for200MW grade boiler operationDL/T 610—1996前言200MW级锅炉已经成为我国电力系统的主力机组，1988年4月原水利电力部颁布了SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》(以下简称规程)，在当时条件下对指导200MW 机组锅炉运行发挥了积极的作用。
近十年来，200MW级锅炉运行出现了很多先进技术，原规程已不能适应现场锅炉运行的需要。
本导则通过调研，总结和吸收了国内200MW级锅炉运行的先进技术和经验，在内容和结构上有了新的变化，并增加了锅炉辅机运行和锅炉试验等内容，因此本导则更加符合当前锅炉运行的实际情况，具有原则性、通用性、实用性和先进性。
本导则经审查通过，批准为推荐性标准，并以电力工业部(电技［1997］68号)文件发布。
在一年的过渡期间，本导则逐步代替SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》，1998年6月1日起所有报批的火力发电厂200MW锅炉运行规程，均应符合本导则规定。
本导则附录A是标准的附录。
本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。
本导则由电力工业部标准化领导小组提出并归口。
本导则起草单位：东北电业管理局。
本导则主要起草人：葛凤坡、李树凯、赵劲松、王之昌、孙正智、刘纯志本导则委托电力工业部锅炉标准化委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准DL/T 610—1996200MW级锅炉运行导则Guide for200MW grade boiler operation中华人民共和国电力工业部1997-02-03批准1997-06-01实施1范围本导则是200MW级锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于国产200MW级燃煤锅炉。
燃油、燃天然气和引进的200MW级锅炉亦可参照使用。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
国家能源局、财政部关于印发燃煤电厂综合升级改造机组性能测试有关规定的通知
国家能源局、财政部关于印发燃煤电厂综合升级改造机组性能测试有关规定的通知文章属性•【制定机关】财政部,国家能源局•【公布日期】2012.08.31•【文号】国能电力[2012]280号•【施行日期】2012.08.31•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】能源及能源工业综合规定正文国家能源局、财政部关于印发燃煤电厂综合升级改造机组性能测试有关规定的通知（国能电力[2012]280号）各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团发展改革委（能源局）、财政厅，国家电网公司、南方电网公司、华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：按照国家发展改革委、国家能源局、财政部《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》（发改厅[2012]1662号）要求，为进一步规范机组性能测试，确保测试结果真实可信，特制定《燃煤电厂综合升级改造机组性能测试管理细则》、《燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求》、《燃煤电厂综合升级改造实施前机组性能测试报告（提纲）》和《燃煤电厂综合升级改造实施后机组性能测试暨实施效果报告（提纲）》，并公布20家燃煤电厂综合升级改造机组性能测试机构名单。
现印发你们，请遵照执行。
联系人：国家能源局电力司王志群 68555063/68555073（传真）**************财政部经建司谢秉鑫 68552977/68552870（传真）*******************通讯地址：北京市西城区月坛南街三里河南4巷1号楼420房间国家能源局电力司火电处100045附件： 1、燃煤电厂综合升级改造机组性能测试管理细则2、燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求3、燃煤电厂综合升级改造实施前机组性能测试报告（提纲）4、燃煤电厂综合升级改造实施后机组性能测试暨实施效果报告（提纲）5、燃煤电厂综合升级改造机组性能测试机构名单国家能源局财政部2012年8月31日附件1：燃煤电厂综合升级改造机组性能测试管理细则为规范燃煤电厂开展综合升级改造的机组性能测试和效果审核管理工作，制定本细则。
电站锅炉制粉系统性能试验
电站锅炉制粉系统性能试验王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【摘要】天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
试验证明：新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大，调节性能较好，但是还需要在今后的运行中不断进行调整，才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。
【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P32-35)【关键词】制粉系统;粗粉分离器;制粉单耗;煤粉细度【作者】王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【作者单位】国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384【正文语种】中文天津地区某台锅炉是杭州锅炉厂生产制造的NG-410/9. 8-M 6型自然循环、固态排渣高压煤粉锅炉，每台炉配两套中间仓储式、热风送粉型制粉系统，设计煤种为山西混煤。
该厂为了提高分离器效率，降低本体阻力和制粉单耗，达到能根据煤质状况和运行状态能快速改变煤粉细度的要求，对锅炉制粉系统的粗粉分离器进行了技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标以及改造后细粉分离器的效果，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
该型分离器内部设34片轴向档板，转子电机为卧式电机，运行中主要通过调节转子转速达到改变煤粉细度的效果。
粗粉分离器改造前后示意图见图1、图2。
2.1 分离器效率及阻力测试效率的计算采用“煤粉细度”的方法。
神华煤制油自备电站440t／h CFB锅炉的性能考核测试
以保证 燃煤 能够均 匀 的进人 床 内。石灰 石 采用 气力 输送 的方 式从 前墙 下 部 的二 次风 口喷 口加
人。
指标 正 常 ，进 人 商 业运 行 生 产 。２ ０ ０ ７年 １ ２月
一
２ ０ 年 １ ， 电厂委 托 西安热 工研 究 院有 限 ０８ 月
屏 式过热 器 、第 二级 减温 器和高 温过 热器进入
主蒸汽 管道 。
２ ４锅 炉启动 ．
锅 炉采用 了 ４只床 下油 点火 燃烧 器 ，它们 均 布置在 水冷 风室 的后墙 。点 火燃烧 器所 需 的
助 燃 空气 为一 次 风 ，可生 成 ９ ０ ０ ℃左 右 的热烟 气 从炉 底均 匀通 过布风 板进入 炉膛 ，可将 床 内 物料 加热 到 ４ ０ ０ ℃左 右 ，锅炉 两 侧墙 还各 布 置
２ ． ２－ ９７ ５ ７３ ７
锅 炉燃用 设计 煤种 的元 素分 析见表 １ 。
２ ２锅 炉总体 结构 ．
干 燥无灰基 Ｖ 挥发分 ｄ ａ ｆ
４ ． ４ ．９ ７０ ９ ７２
４０ｔｈ Ｃ Ｂ锅 炉 的总体布 置见 图 １ ４ ／ Ｆ 。
锅炉 炉膛 采用 了单 汽包 自然 循环 、膜 式水
过热蒸 汽温度 给水温度 锅 炉排烟 温度
锅 炉计 算热效 率
５ ０ ℃ ４ ２０ ℃ ３ １８ ℃ ３
９ ．２ ％ １５
锅炉保 证热效 率 Ｓ 排放 浓度 ０２ ＮＯ ｘ排放 浓度
９ ．２ １２％ ＜ ０ｍｇ ｍ ４０ ／ ＜４０ ／ ０ｍｇ ｍ
收 到基灰分 Ａａ ｒ 收 到基水分 Ｍａ ｒ
公司分 别对 ３台锅炉 进 行 了性 能 考核 试验 。文
电站锅炉监督检验重点及检验方式
电站锅炉监督检验重点及检验方式发布时间：2022-02-15T08:10:31.322Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：王振民[导读] 结合电站锅炉实际制造的过程中，对于制造监督检验过程中单位资质和质量保证体系等各个环节采取监督检验的内容进行全面的分析，总结工作检验，为电站锅炉制造监督检验工作提供有效的借鉴，更好的发挥出电站锅炉能量转换的作用。
（山东电力建设第三工程有限公司 266100）摘要：结合电站锅炉实际制造的过程中，对于制造监督检验过程中单位资质和质量保证体系等各个环节采取监督检验的内容进行全面的分析，总结工作检验，为电站锅炉制造监督检验工作提供有效的借鉴，更好的发挥出电站锅炉能量转换的作用。
关键词：电站锅炉；监督检验；检验方式在现如今的社会生产和人民生活等各个领域当中，电站锅炉得到广泛的应用。
在高温和高压的状态下，电站锅炉属于爆炸危险的特殊设备，如果发生事故，那么就会造成严重的的后果。
要想保证电站锅炉产品质量符合相关的标准要求，那么在实际制造过程中，需要严格控制其关键工序，避免不合格的产品进入到正常工序当中，需要对其质量给予保证。
本文主要对于电站锅炉制造监督检验重点和检验方式进行全面的分析，希望可以对于相关的研究提供理论基础。
一、电站锅炉监督检验的概述制造单位和改造等施工单位实现了自检合格，监督电站锅炉制造和安装等重大修理的过程，满足相关的安全要求，符合验证活动。
实施检验工作，并不意味着受检单位的自检工作可以节省，监督检验通过就是利用资料审查和现场监督等方式。
实施资料审查的过程中，监督检验人员需要通过资料审查和现场监督等方式。
实施资料审查的时候，监督检验人员需要审查资料，使其可以满足安全技术的规范要求。
实施现场监督的时候，监督检测人员需要监督制造和安装等工作，保证体系符合相关的技术规范。
实施实物检查的过程中，监督检测人员针对自检合格的产品，可以利用抽查的方式进行复查，复查受检单位需要保证自检结果的真实性和正确性，并且还要符合安全技术规范的各种要求。
电站锅炉效率分析与管理
电站锅炉效率分析与管理摘要：通过对影响电站锅炉效率的各种因素进行分析，提出根据燃烧理论提出管控措施，有效提高锅炉效率，提高锅炉运行经济性。
关键词：锅炉；损失；效率；对策引言：电站锅炉效率是锅炉性能的重要指标。
现代大型电站锅炉设计效率都在90%以上，但在电厂实际运行中，仍有部分锅炉效率较低，尤其是投产较早、后期进行过环保改造后的锅炉，此类问题更为突出。
根据计算，600MW亚临界机组锅炉效率每降低1%，影响影响机组发电煤耗上升3.5g/kwh左右。
一台600MW机组每年发电量按30亿千瓦时计算,若炉效降低1%，则年多耗标准煤量10000吨以上。
因此，在当前低碳背景下，有效管控和提高锅炉效率对于企业节能降耗意义重大。
一、锅炉效率的定义：锅炉效率是指锅炉有效利用热量与输入锅炉总热量之比。
锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。
（1）锅炉正平衡效率从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率，叫作正平衡法，利用这种方法求得的锅炉效率叫作锅炉正平衡效率。
计算公式为：（2）锅炉反平衡效率通过试验得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失等各种热损失。
再从入炉总热量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡法，利用这种方法求得的锅炉热效率为锅炉反平衡效率。
计算公式为：ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%）式中：ηgl为锅炉效率。
q2为排烟热损失。
是指燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。
影响排烟热损失主要因素排烟温度与产生的排烟量。
q3为可燃气体不完全燃烧热损失。
主要是燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。
q4为固体未完全燃烧损失。
燃煤锅炉的固体热损失是由飞灰、炉渣中未燃烬的残存碳和石子煤热损失形成。
影响固体未完全燃烧损失的因素有燃料的性质、煤粉的细度、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行操作水平、中速磨石子煤量及发热量等。
燃煤发电厂锅炉技术监督国家及行业标准汇总
2020年燃煤发电厂锅炉技术监督国家及行业标准汇总为提高电力行业技术监督水平，发改委发布电力行业的《电力技术监督导则》（DL/T1051-2007）作为电力行业各专业技术监督的指导性文件。
为实现锅炉专业技术监督的全方位、全过程监督，国家主管部门及电力行业针对锅炉专业的技术监督和管理制定了相关的标准及制度，作为专业人员技术监督工作实施的依据和准则。
锅炉专业技术监督的相关国家、行业标准简介如下：一、锅炉设计选型阶段的标准规定在锅炉设计选型上应按照《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）以及《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T 831-2015）、《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》（DL/T5240-2010）等国家和行业标准进行设计选型。
《大中型火力发电厂设计规范》总体上规范了火力发电厂全面性的设计要求，在锅炉设计中起到提纲挈领的作用。
《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
其中，规范中的7、8、9章节对于锅炉设备相关的运煤、本体设备、辅机设备以及外围除灰渣设备等设计提出了要求。
规范中第5章对锅炉炉型、燃烧方式的选择提出了原则性的要求。
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）是先于《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）的电力行业标准，为条文强制性行业标准，部分条文带有强制性。
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）自颁布实施以来，对电力建设中贯彻国家的基本建设方针，体现经济政策和技术政策，统一、明确建设标准，保证新（扩）建的火力发电厂技术先进，实现安全、经济、满发、稳发和满足环保要求起到了积极作用，收到了良好效果。
其主要内容与《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）一脉相承。
《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T 831-2015）规定了大容量固态排渣煤粉锅炉根据设计煤质选择燃烧方式及选取炉膛特征参数的主要准则和有关限值，也对炉膛及燃烧器的设计提出了要求。
200MW级锅炉运行导则
200MW级锅炉运行导则前言200MW级锅炉已经成为我国电力系统的主力机组，1988年4月原水利电力部颁布了SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》(以下简称规程)，在当时条件下对指导200MW 机组锅炉运行发挥了积极的作用。
近十年来，200MW级锅炉运行出现了很多先进技术，原规程已不能适应现场锅炉运行的需要。
本导则通过调研，总结和吸收了国内200MW级锅炉运行的先进技术和经验，在内容和结构上有了新的变化，并增加了锅炉辅机运行和锅炉试验等内容，因此本导则更加符合当前锅炉运行的实际情况，具有原则性、通用性、实用性和先进性。
本导则经审查通过，批准为推荐性标准，并以电力工业部(电技［1997］68号)文件发布。
在一年的过渡期间，本导则逐步代替SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》，1998年6月1日起所有报批的火力发电厂200MW锅炉运行规程，均应符合本导则规定。
本导则附录A是标准的附录。
本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。
本导则由电力工业部标准化领导小组提出并归口。
本导则起草单位：东北电业管理局。
本导则主要起草人：葛凤坡、李树凯、赵劲松、王之昌、孙正智、刘纯志本导则委托电力工业部锅炉标准化委员会负责解释。
1范围本导则是200MW级锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于国产200MW级燃煤锅炉。
燃油、燃天然气和引进的200MW级锅炉亦可参照使用。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3715—91煤质及煤分析有关术语GB10184—88电站锅炉性能试验规程DL461—92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规(试行)电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则为适应电力工业生产发展，加强锅炉运行管理，提高设备可靠性，延长设备寿命，达到安全、经济运行，特制订本导则。
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2.1 锅炉效率试验
●试验依据
试验依据《电站锅炉性能试验规程》或美国机械工程师协会标准 （ASME ）的要求进行试验测试工作
●工况要求
试验前8小时锅炉全面吹灰一次； 锅炉运行参数达到性能保证值且至少稳定一小时以上； 锅炉负荷波动小于≤1%； 主、再汽温波动不超过+5或-10 ℃ 主汽压波动不超过2% 试验煤质稳定，达到设计煤种或校核煤种试验期间不允许进行制粉系统 的投停操作； 试验期间不允许启停锅炉排污； 过量空气系数波动小于0.05，炉膛出口氧量波动不超过0.3%； 试验工况持续4小时，并且持续时间足以获得两组完整的数据； 试验开始前出空冷渣斗内存渣，试验结束时出渣进行取样。
● 点温仪
1.4 组织分工
●组织机构
试验总指挥由厂领导承担，电试院试验负责人对试验技术 负责，电厂现场负责人负责试验组织与协调工作，电厂运行负 责操作，电厂和电试院试验人员负责测试、记录、取样。
●试验人员安排
1.4 组织分工
●试验人员安排
试验总指挥
试验负责人 单 位 工况安排
1人（电厂）
2人（电试院、电厂 各1人） 电试院 1人 / 电厂
飞灰可燃物含量从1%增加到2%
排烟温度每增加1℃(环境温度不变) 排烟温度每降低1℃(环境温度不变) 排烟氧量增加0.5% 排烟氧量降低0.5%
-0.31
-0.05 +0.05 -0.14 +0.13
-0.17
-0.057 +0.05 -0.14 +0.14
4．影响锅炉性能的分析
●安全性方面
炉内结渣和积灰的控制 受热面磨损和腐蚀的控制 避免高温腐蚀和低温腐蚀 四管爆漏的控制 防止燃烧器长期运行时的过热和烧坏
2.3锅炉低负荷稳燃试验
在锅炉降负荷过程中应将燃料自动切为手动； 在锅炉低负荷运行工况时，视情况关闭喷燃器的周界风； 应按火嘴投用情况调节二次风挡板开度，保证投用火嘴上下的二次风风速， 保证一、二次风动量比，同时应适当关小投用火嘴间的二次风风门，使二层 火嘴着火更好的相互支持。 严格控制负荷升降速度，以免操作跟不上，造成炉膛熄火或汽温突变，甚至 发生超温的现象； 降负荷过程中应注意减温水和一、二次风风量、风压的跟踪调整，维持氧 量在合适水平； 保证运行中的一次风喷嘴出口风速应正常，避免因过大的风速而导致的着 火推迟及燃烧不稳定的现象； 保证一次风温应正常，不能太低，否则不利于煤粉的燃烧； 低负荷时首先应保证下层的磨煤机运行稳定并维持正常出力，用上层磨煤 机的出力来调整负荷，调整过程中，应保证锅炉燃烧稳定，火检指示稳 定； 用远红外辐射高温计在燃烧器区域各看火孔测量炉膛温度和燃烧器根部温 度；
1.2 对考核试验工况要求
● ● ● ● 临时测点及设施安装完毕 后夜班要对锅炉进行全面吹灰，为白天试验做好准备 试验期间不得吹灰、打焦、定期排污及其它对试验工 况有扰动的操作 各工况煤质保持稳定，试验期间煤质波动不超出： ΔVdaf≤±2%;ΔMt≤±4%;ΔAar≤±5%;ΔQnet,ar≤±16 70kJ/kg;Δt1≤－50℃； 要求各风门挡板开关灵活，远方可操，指示正确无误 过量空气系数波动0.05
● ●
1.2 对考核试验工况要求
● 主蒸汽流量 、主、再汽温、主汽压 ● 每一个工况试验期间各运行磨组应维持稳定运行，试验前 要求煤仓维持高煤位；对中间储仓式制粉系统，还试验要 求煤粉仓保持高粉位 ● 试验前调整好空预器密封间隙，试验期间不得重新调整
1.3பைடு நூலகம்主要试验仪器
● 锅炉性能测试车所配测试仪器全套 ● 烟气分析仪（如Testo350） 、烟气预处理器烟气混样器点 温仪标准气体（氮气、氧气、一氧化碳、一氧化氮等） ● T型热电偶 ● IPM分布式数字采集板 ● 专用原煤取样工具 ● 辐射高温计 ● 电子微压计 ● 煤粉取样装置 ● 煤样缩分器
试验仪器准确； 试验煤种在设计煤种和校核煤种之间。
3．锅炉试验结果评价
● 锅炉性能试验计算方法
● 风机性能试验数据处理方法 ● 对于锅炉性能考核试验，一般应进行预备性 试验和两个正式工况试验，两次正式工况试验锅 炉效率偏差应在0.05%范围内才有效。 ● 试验测试仪器应进行标定。 ● 根据试验结果和锅炉性能保证值进行比较， 对锅炉性能作出评价。
电站锅炉性能试验及运行 相关问题讨论
江苏省电力试验研究院有限公司 2007年6月
高小涛
1.锅炉试验的组织准备 2.锅炉试验实施要点 3.锅炉试验结果评价
4.影响锅炉性能的分析
5.煤质变化对电站锅炉运行的影响分析
6.选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺对 电站运行的影响
1．锅炉试验的组织准备
●试验准备条件 ●对考核试验工况要求
2.3 机组散热试验
●试验方法
采用表面温度法对保温性能进行试验计算。对于较大平面，试验采 用红外热象法对被侧保温结构表面进行扫描，反映出保温结构外表面温 度分布的方法。对于小平面、管道、阀门和法兰等的表面温度采用点温 计进行测量。
●工况要求
锅炉运行参数达到性能保证值且至少稳定一小时以上； 被测保温结构无明显泄漏；
2.1 锅炉效率试验
2.2锅炉空气预热器漏风试验
●试验方法
通过测量漏入空气预热器内的空气量来计算空气预热器漏风率
●工况要求
锅炉达到所需的出力或保证所需的电负荷（依技术协议而定） 试验前72小时之内吹灰一次，试验期间不得吹灰、打焦、定期排污及其 它工况扰动操作 煤质稳定，达到设计煤种或校核煤种主蒸汽流量波动不超过±4% 主、再汽温波动不超过+5或-10 ℃ 主汽压波动不超过2% 过量空气系数波动0.05 试验期间制粉系统维持稳定运行，不得有启停操作 试验前调整好空预器密封间隙，试验期间不得重新调整（对密封间隙可调 的空预器而言）
2.3锅炉低负荷稳燃试验
●试验方法 锅炉由高负荷逐渐降低至目标负荷。 锅炉降负荷过程中，应遵循以下原则：
锅炉降负荷应分阶段进行，在试验负荷大于60%额定负荷时，蒸发量每 下降10%BMCR，在试验负荷小于60%额定负荷以下时蒸发量每下降 3%BMCR应稳定燃烧30分钟，对运行工况进行必要的调整，检查一切正 常后，方可继续降负荷； 根据锅炉负荷的变化情况，及时调整给粉量和风量，调整给粉量时，应 采用增减给煤机转速的办法来进行； 燃烧调整方面应保持中、下层磨煤机火嘴燃烧稳定，停运磨煤机时应逐 台进行，采取先上层，后下层的办法 降负荷过程中，应及时调整一次风量，检查运行火嘴的燃烧情况，煤粉 着火点应距离喷口0.5m左右； 若发现锅炉燃烧不稳、炉膛负压波动较大时，应及时投入油枪助燃，避 免炉膛熄火MFT事故的发生。在进行必要的工况调整后，依次撤掉油 枪并注意维持炉膛燃烧稳定；
2.2锅炉空气预热器漏风试验
●测试内容
工况参数利用经校验合格的电厂监控表计数据 空预器进、出口网格法烟气取样及分析（主要为二氧化碳和一氧化碳） 大气压力测量 大气湿度测量 环境温度测量（国标简化公式计算仅须以上各项） 空预器出口网格法排烟温度测量 原煤取样及工业、元素分析、发热量测量 灰、渣取样及含碳量测量 空预器进口烟温，省煤器进口烟温（按国标计算仅需以上各项） 空预器进、出口风压及烟气压力，空预器进、出口风烟流量测量（如厂用 表计校验准确，可与试验各方讨论使用厂用表计数据）（ASME PTC4.3 需以上各项）
●主要试验仪器
●组织分工
1.1 试验准备条件
● 根据机组锅炉运行状况，确定试验工况日期初步安排，上 报电网调度批准。 ● 锅炉及辅机设备无重大缺陷，能维持额定工况稳定运行 ● 临时测点及设施安装完毕
● 集控室监控仪表须经校验合格 ● 要求各风门挡板开关灵活，远方可操，指示正确无误 ● 每工况调整好后，稳定1--2小时后，试验记录2--3小时 ● 汽水系统及其阀门无任何泄漏（包括内漏和外漏） ● 对锅炉燃烧优化调整试验，要求化学分场能尽快进行原煤、 煤粉、飞灰和大渣的化学分析，以便为下一步试验提供调 整依据。
●试验环境要求
测量要求在环境风速0.5m/s的条件下进行，如不能满足时应加装挡风 装置； 室外测试应选择在阴天或夜间进行，如不能满足时应加用遮阳装置，稳 定一段时间后再测试； 室外测试应避免在雨雪天气条件下进行； 环境温度应在距离被测位置1m 处测得，并避免其它热源得影响； 试验所需要的临时平台搭设牢固；
4．影响锅炉性能的分析
● 炉内结渣和积灰的控制
锅炉结渣是许多电厂经常遇到而又难以解决的问题。国内燃用无烟煤、劣质贫煤和 劣质烟煤的煤粉锅炉结渣带有一定的共性。燃用劣质煤的锅炉为了保证燃烧稳定，在 设计上通常选择较高的热负荷和采用较保守的稳燃措施，这固然可取得较好的稳燃效 果，但往往导致结渣。炉内结渣使辐射吸热量减小，炉膛出口烟温升高，局部结渣还 使炉膛四周水冷壁吸热不均，对流烟道左右、上下侧烟温差加剧，造成过热器和再热 器管壁超温。大块渣从炉内水冷壁上掉落，会砸坏冷灰斗斜坡处水冷壁管，卡死或堵 塞与渣池间的喉口，导致锅炉被迫停炉清渣或检修，增加了机组的非计划停运，降低 了机组人员可用率。炉内大量结渣还将使炉内燃烧工况恶化，未燃尽煤粉局部结聚及 炉膛熄火，造成设备损坏及人员伤亡的严重事故。 锅炉的积灰是指煤灰沉积在锅炉的受热面上，锅炉受热面的积灰将对锅炉的运行 造成下列危害：① 积灰将将使受热的传热条件恶化，使锅炉远离设计值运行，达不到 相应的出力和热力参数；② 受热面持积灰往往造成受热面金属的强烈腐蚀，管壁因腐 蚀而爆管；③ 严重积灰将部分和全部堵塞对流烟道，造成强迫停运。因此，控制锅炉 的结渣和积灰，对锅炉的安全运行具有重要的意义。
2.1 锅炉效率试验
●测试主要内容
锅炉各主要运行参数利用经校验合格的电厂监控表计数据 空预器进、出口网格法烟气取样及分析 大气压力测量 大气湿度测量 环境温度测量 空预器出口网格法排烟温度测量 原煤取样及工业、元素分析、发热量测量 灰、渣取样及含碳量测量
2.1 锅炉效率试验