螺旋叶片展开计算程序
基于SolidWorks螺旋叶片的展开
搅拌筒叶片主要数据：成型的直径、轴的直径、螺旋距离。
开的料是圆形。
开料的开口圆环。
开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]给你个公式D=外径(圆盘大径) d=内径(钢管外径) 螺距P(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)下料内径=外径-320(叶片宽*2)下料内径要比计算尺寸稍小然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊用车床加工内孔加工至比钢管直径大1-2毫米这样会便于组对.理论下料尺寸:850*530已知螺旋轴480mm外径是800mm拉伸长是546mm它的下料方式是怎么下？另外急求它的近似的计算公式！方法一：1 螺旋叶片绘制过程螺旋叶片是由内外两条螺旋线组成的，先作出叶片的内外螺旋线，再通过放样即可作出螺旋叶片三维图。
1.1 搅拌筒及叶片参数的确定用SolidWorks作螺旋线，需要先确定螺旋线的起始圆。
图1为搅拌筒前锥叶片断面图图中叶片的螺旋面外张，因搅拌筒螺旋线是变螺距的，所以只能通过高度和圈数来生成螺旋线。
由图1得搅拌筒外锥螺旋线的起始圆φ=1 673 mm，锥度10.85°，高度 1 605 mm，圈数0.872 5；搅拌筒内锥螺旋线的起始圆φ=809 mm，锥度10.85°，高度1 605，圈数0.872 5，且两起始圆之间的距离为83 mm。
2.2 内外锥螺旋线的绘制打开SolidWorks界面，依次点击“新建”→“零件”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”→“上视基准面”→“以原点为圆心画圆”输入“1 673”。
螺旋叶片下料
第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式一般用于计算螺旋机械中的叶片尺寸。
根据不同的螺旋机械和叶片形状，具体的计算公式可能会有所不同。
一种常见的螺旋叶片计算公式是基于螺旋机械的直径、螺距以及叶片的角度和数量等参数来确定的。
通常可以通过以下公式进行计算：叶片长度= 2π × 螺旋机械直径× 叶片角度 / 360
叶片宽度 = 螺距
叶片数量 = 360 / 叶片角度
需要注意的是，这只是其中一种常见的螺旋叶片计算公式，实际应用中可能会根据具体情况进行调整和优化。
如果您有具体的螺旋机械和叶片形状的参数，可以根据相关的设计手册或专业资料来获取更精确的计算公式。
冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明
冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明酒风（jiufng）2010.5.21公式在这里下载：螺叶开料相关资料.rar（含V1.0,2.5,3.0版程序）计算程序的适用条件适用于生产的螺旋机螺旋外径、螺旋轴直径、螺距、板厚、材料等经常无规律变化；螺叶维修更换；初次生产某一规格的新螺旋等不需要螺距特别精确的场合。
适合通用规格D<1000，d>50，S<D，(D-d)/2<400，t<16。
螺叶加工方法的比较连续冷轧叶片机械化程度高，节省材料，外观整洁，表面冷作硬化，适合定型产品批量生产，要有稳定合理的供应商供货，极少有设备厂家为了产值不大的螺旋机购买价值不菲的叶片成型设备。
由于设备加工能力的限制，叶片一般直径、板厚都有限制，适合粮油、饲料等行业。
论坛里有人说他们加工螺叶是先拉好螺叶，而后上车床车，这一点我难以理解。
可能是行业不同吧。
如果不是用于精确的计量，仅仅是输送物料，有必要把外圆精确到拉伸焊接后再上车床的地步吗？外径大，螺旋长的车加工不现实，成本太高。
我们通常是气割开料，车床加工内孔外圆，然后拉伸焊接，这样出来的外圆可能会小一点，但误差一般在1mm以内，而螺旋单边间隙都在3~10mm。
对于整条螺旋弯曲问题，需要用顶针旋转，气焊调直，转速越高，对刚度、直线度、同轴度要求越高。
本程序适合的加工方法，开圆片车加工，再用葫芦夹具锤击拉伸，然后焊接。
这种方法比较灵活，可以加工各种各样的螺旋叶片，生产上不受供应商限制，只要工人素质高，拉出来的螺叶最终也是比较美观的。
综合成本划得来我们才如此加工，老板当然会算经济账。
对于粮油、饲料加工行业维修部门，如果没有螺叶加工经验和能力，建议购买一扎一扎单片的那种成型叶片。
或者整条委托给有加工能力的厂家加工。
再谈叶片富裕角（开切口）的问题还有太多人在理论上、实践上都对叶片“余角”（切口）存在错误认识，几乎所有手册在“满面式螺旋叶片的下料尺寸”表里都提供了富裕角一项，意思当然是误导让制作者把该余角切掉。
冷拉螺旋叶片展开的精确算法
Ａ ｅ ｉｅ Ａｌ ｏ ｉｂ ｎ ｏ ｐ ｅ ｄ Ｃｏｄ Ｄｒ ｗｉｇ Ｈｅｉａ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｇ ｒｔＪ ｆＳ ｒ ａ ｌ — ａ ｎ ｌ ｌＶａ ｅ ｃ
ＪＡ １ ＮＧ Ｚ＇－ ｌ ｇ‘ ＤＵ Ｊａ — ｎ ，Ｚ ，＇ ｕ ｎ ｑｎ ， ｉｎ ｍｉｇ‘ ＨＡＮＧ Ｒｕ － ｎ ｎｌ ｇ ｏ
２郑州水工机械厂， ． 河南 郑州 ４０５） ５０２
［ 摘要］ 提 出了一种新 的 、 更趋精确合理的关 于净拉螺旋叶片坯料 的展 开与放样计算方 法， 并 从 宾践 中探 索出叶 片在展开与放 样时其 内径 的精 确修正 系数 ＾之值 ［ 关键词 ］ 螺旋叶 片； 冷拉 ； 开计 算； 抖 ； 伸 变形 ； 展 坯 拉 修正 系数 中图分类号 ：Ｇ ５ Ｔ ３６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：００ ４６ ２０ ）３— ０７— ３ １０ —８４ （￣２ ０ ０ １ ０ ＇
Ｃ Ｂ和Ｄ Ａ交于 ０点 。经实践和研究发现， 文献 ］ １ 中的展开计 算方 法 ， 然保 证 了坯 料的 内外周 长 与 虽 拉制成形的螺旋叶 片内外周 长的一致性。但应用 该方 法 放样 的叶 片坯 料 在 冷拉 成 形时 致 使其 直 径 偏大 ， 与实 际情 况 相 差 甚远 ， 往 需 要将 多 余 部 且 往
ｉ ｔ ｇｃｅｆｉ ｔ ｕ ［ ｏｆ ｅ ｓｎ ｉ ｎ ｃ
目前 ， 螺旋 叶片冷 拉成 形工 艺 中， 在 螺旋 叶 片 坯料 的展开计 算方 法通 常采 用 实用 钣 金 工 展 开手 册展 开法 和常 用公 式 两种 方法 。然 而 ， 际应 实 用时 发现 ， 些展 开计 算方法 均存 在较 大的偏 差 这 螺 旋 叶 片如 图 ｌ 丑所示 ， 用 文 献 ［ ］ 开 法 采 １展 得 到 的展开 图如 图 １ ｂ所示 在 图 １ ， 别延 长 ｂ中 分
螺旋叶片的拉伸公式
冷拉螺旋叶片开料计算公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD 等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
螺旋叶片展开假想计算
冷拉螺旋叶片开料尺寸计算程序
一、已知参数：
二、计算结果螺旋外径
D=
开料叶片内径
螺旋轴径
d=开料叶片外径
螺 距
S=
开料叶片数量叶片板厚
h=外螺旋升角β螺旋轴长L d =内孔伸长率δ三、理论公式部分计算
公式1828.90一螺距螺旋外径展开长公式2
325.20一螺距螺旋内径展开长公式3
95.00螺旋叶片宽度公式4
2r 122.67叶片理论孔径公式5
R=b+r 2R 312.67叶片理论外径公式6
56.21叶片理论富裕角公式10λ=α/360x100%15.61% 叶片富裕率公式11
54.58叶片的内螺旋升角公式1818.64叶片的外螺旋升角三、酒风假想公式部分
公式12
α'=（1-δ）α49.06叶片假想富裕角公式13δ=sin γ·λ12.72% 叶片内孔伸长率
五、计算结果
公式17公式14
111.51经验公式孔径公式9
R'=r"+b 公式16n=(1-α'/360)L d /S
22D S ）（π+=L 22d S ）（π+=l 2d -D =b l -L bl =r o 3602L 2⨯-=R R ππα）π（γd S arctg =）π（βD
S arctg =2sin )2(360
'112'γ）αδ）（δ）π（（-++-+=h l r h S r ++=π）π22d (2
展开长旋内径展开长。
螺旋叶片面展开计算
螺旋面展开计算
螺旋面属于不可展曲面，螺旋叶片焊接在旋转轴上可用于输送矿粉、煤粉、谷物，以及作搅拌器等应用较广。
下面通过典型例介绍展开计算法。
一、圆柱螺旋叶片展开计算
圆柱螺旋叶是将叶片沿圆柱螺旋线焊接于机轴上作输送器用。
叶片生产方法有二，其一按导程分段落料拼接；其二叶片用长条带料在专用机床上整体拉制后焊接于机轴上，此法公用于专业生产厂家。
本书只介绍按导程分段展开计算法，如图所示。
已知尺寸为D 、d 、P.
计算公式：
2
2)(P D L +=π
2
2)(P d l +=π )(2
1d D h -= l L lh r -= ()⎥⎦
⎤⎢⎣⎡+-︒=h r L a π21360 ()2
sin 2a h r c += 式中：l 、L----内外螺旋线实长（mm ）；
P----导程(mm);
h----叶片宽度(mm);
r----叶片展开里口半径(mm);
a----切缺角(。
)；
c----切口弦长(mm)。
螺旋叶片展开尺寸的几种计算方法
螺旋叶片展开尺寸的几种计算方法
靳光法
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】介绍了几种螺旋叶片坯料展开尺寸的计算方法,对各种方法进行了举例计算,并分析了各种计算方法的特点.
【总页数】2页(P64-65)
【作者】靳光法
【作者单位】鹤壁煤业,集团,有限责任公司科研所,河南,鹤壁,458000
【正文语种】中文
【中图分类】TG62
【相关文献】
1.冲压件的展开尺寸及公差的计算方法 [J], 张义武;马国亭
2.冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法 [J], 蒋志强;张润龙
3.基于Solid Works钣金件展开尺寸的精确计算方法 [J], 叶期传
4.冷轧钢板V形折弯件展开尺寸计算方法 [J], 张志民;贾永祥
5.板材弯曲件展开尺寸的常用计算方法分析 [J], 周全福
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螺旋叶片计算
成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1（外圆）周长L2（内圆）
叶片宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方
L2=（（dπ）平方+P平方））再开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
向左转|向右转
（参看附图）关于搅龙叶片下料尺寸，可以按照如下方式进行
计算思路：
一、计算一个螺距的展开尺寸，也就是，搅龙转一圈的下料尺寸
二、成型搅龙的内圆（也就是，已经做成螺旋状的那种）展开长度，就是下料的内孔展开长度
三、计算这个展开长度（参看附图）
1、三角形的底边：心轴表面的展开长度L
2、三角形的垂直边：搅龙的螺距T
3、依据上述参数可以作出三角形（如上图）
4、于是，三角形的斜边：搅龙内圆展开周长（即：下料的内孔周长）：285.8
5、斜边与底边的夹角：搅龙的螺旋角α=44.4°（这个角度太大了，设计有点不合理）
四、根据三角形斜边长285.8计算出下料内圆的直径
∵圆的展开长L=πD
∴D=L/ π=285.8 / π=90.97（这就是下料内圆的直径。
螺旋叶片尺寸计算方法
螺旋叶片介绍及螺旋角计算方法一、螺旋叶片的基本概念螺旋叶片是一种常用于输送物料或气体的装置，通常由几个叶片、轴和外壳组成。
其中叶片是螺旋叶片的核心部分，直接关系到螺旋叶片的输送效果和使用寿命。
因此，正确计算螺旋叶片尺寸是非常重要的。
螺旋叶片的尺寸包括叶片直径、螺旋角和螺距等参数。
其中，叶片直径是指叶片直线测量的长度，螺旋角是叶片与垂直方向的夹角，螺距是相邻两个叶片之间环绕轴线的距离。
二、如何计算螺旋叶片的尺寸1.计算叶片直径叶片直径是螺旋叶片尺寸的基础参数，计算公式如下：叶片直径=[(Q/πv)*K]^0.5其中，Q是螺旋叶片的设计流量，v是螺旋叶片输送的气体或物料速度，K是相关系数，一般取值在0.8到1.0之间。
2.计算螺旋角螺旋角是衡量螺旋叶片效果的重要参数，计算公式如下：tanβ=[(π*Dt)/p]*[1/2(1+m^2)]^0.5其中，Dt是螺旋叶片的直径，p是螺距，m是修正系数，一般取值在0.93到1.0之间。
3.计算螺距螺距是指相邻两个叶片之间环绕轴线的距离，其计算公式如下：p=π*Dtanβ其中，D是叶片直径，β是螺旋角。
三、实际案例假设螺旋叶片的设计流量为1000m³/h，输送工质的速度为1.5m/s，取修正系数m为0.95，则1.计算叶片直径叶片直径=[(1000/π*1.5)*0.95]^0.5=1.04m2.计算螺旋角tanβ=[(π*1.04)/0.3]*[1/2(1+0.95^2)]^0.5=31.94°3.计算螺距p=π*1.04*tan31.94°=1.07m因此，该螺旋叶片的尺寸为直径1.04m、螺旋角31.94°、螺距1.07m。
四、总结螺旋叶片的尺寸计算是螺旋叶片设计中非常重要的环节，直接关系到螺旋叶片的输送效果和使用寿命。
本文介绍了螺旋叶片的基本概念、尺寸计算方法及案例分析，希望对需要设计或生产螺旋叶片的工程师和技术人员有所帮助。
螺旋叶片的制作方法
螺旋叶片新型制作方法周同利(山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 )关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b) R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径；R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
螺旋输送机叶片展开的计算方法
螺旋输送机叶片展开的计算方法
龚申安[1]
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】1988(000)002
【摘要】本文推导的螺旋输送机叶片展开的计算方法,采用了叶片拉制前后其表面积相等的假设,推出的计算方法比以往的计算方法精确.具有在生产实际中运用的价值.
【总页数】2页(P57-58)
【作者】龚申安[1]
【作者单位】[1]山东省嘉祥县经济协作办公室
【正文语种】中文
【中图分类】TU3
【相关文献】
1.冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法 [J], 蒋志强;张润龙
2.螺旋叶片展开尺寸的几种计算方法 [J], 靳光法
3.叶片流线展开的计算方法 [J], 陈世亮
4.叶片流线展开的计算方法 [J], 陈世亮
5.螺旋输送机叶片展开的简便计算法 [J], 宗金泉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
螺旋叶片新型制作方法
螺旋叶片新型制作方法关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。