光缆制造
生产光纤光缆工艺流程..
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光缆的原材料
光缆的原材料
光缆是一种用于传输光信号的通讯线缆，它由多种原材料组成，其中包括光纤、外护套、填充物和金属加强件等。
光缆的原材料对其性能和使用寿命具有重要影响，下面将对光缆的原材料进行详细介绍。
首先，光纤是光缆的核心原材料，它是用高纯度石英制成的细长线材，具有良
好的光传输性能。
光纤的制造过程包括拉丝、涂覆、热固化等多道工艺，确保了光纤的高抗拉强度和低损耗特性。
在光缆中，光纤负责传输光信号，因此其质量直接影响着光缆的传输性能和信号质量。
其次，光缆的外护套是保护光纤的重要组成部分，它通常由聚乙烯、聚氯乙烯
等材料制成。
外护套具有良好的耐磨损、耐腐蚀和防水性能，能够有效保护光纤免受外界环境的影响，延长光缆的使用寿命。
此外，光缆中还需要填充物来填充光纤之间的空隙，防止光纤受到外界挤压和
拉伸。
常用的填充物包括聚丙烯、玻璃纤维等材料，它们具有良好的柔韧性和抗压性，能够有效保护光纤免受外力影响。
最后，金属加强件是光缆的另一个重要组成部分，它通常由镀锌钢丝、铝合金
带等材料制成。
金属加强件具有高强度和耐腐蚀性能，能够有效增强光缆的抗拉性能，保证光缆在安装和使用过程中不会被拉断或损坏。
综上所述，光缆的原材料包括光纤、外护套、填充物和金属加强件等，它们共
同组成了光缆的结构，保证了光缆具有良好的光传输性能、耐用性和安全性。
选择优质的原材料，并严格控制生产工艺，能够生产出高质量的光缆产品，满足不同领域的通讯需求。
光缆工艺技术
光缆工艺技术光缆工艺技术是指光缆的制造和安装过程中所采用的一系列工艺方法和技术手段。
光缆是将光纤作为传输介质，通过光信号进行信息传输的一种通信线路，其工艺技术的先进与否直接影响到光缆的质量和性能。
光纤光缆的生产过程一般包括预处理、缠绕、剥皮、挤包、套管、标识和检验等工艺环节。
首先，预处理环节是为了对光纤进行表面处理，提高其强度和粘结性，为后续的工艺环节做好准备。
预处理的方法有火焰处理、化学研磨等，它们可以有效地消除光纤表面的缺陷和杂质。
接下来，是光缆的缠绕工艺。
缠绕是指将预处理过的光纤进行组合，然后缠绕在一起形成光缆的芯线结构。
缠绕的工艺方法有紧密缠绕、层缠绕等。
其中，紧密缠绕是指光纤呈紧密排列穿过光缆的整个截面，而层缠绕则是通过将光纤分层缠绕来实现。
选择不同的缠绕工艺方法取决于光缆的具体用途和设计要求。
剥皮是指将光缆外部的护套和护层剥除，以便后续的挤包工艺使用。
剥皮的目的是为了暴露出光纤和芯线，以便进行接插和连接。
挤包工艺是将光纤芯线放在一个挤包机中，通过高温和高压的条件使塑料料料热塑流动并包裹在光纤芯线上，形成保护层。
套管工艺是将光缆的芯线加上层层保护套管，以增强光缆的强度和耐磨性。
套管有金属套管和塑料套管两种类型。
金属套管常用于外固护层，而塑料套管则常用于内固护层。
不同类型的套管有不同的机械性能和电气性能，可以根据光缆的使用环境选择合适的套管工艺。
标识是为了方便光缆的安装和维护，对光缆进行唯一标识和编号。
标识一般包括光纤型号、长度、生产日期等信息，可以方便用户对光缆进行管理和监测。
最后，是光缆的检验工艺。
检验可以从外观质量、电性能和光学性能等方面对光缆进行检测和评估，以确保光缆符合设计要求和标准。
总之，光缆工艺技术是光缆制造和安装过程中必不可少的环节，它直接影响光缆的质量和性能。
通过合理选择和应用工艺技术，可以提高光缆的强度、耐磨性和可靠性，满足不同应用场景和需求。
随着技术的不断进步，光缆工艺技术也会不断创新和发展，为光纤通信的发展做出更大的贡献。
全球十大光纤光缆最具竞争力企业
全球十大光纤光缆最具竞争力企业光纤通信的诞生与发展是电信史上的一次重要革命。
人类社会的信息化建设正在加速进行，即使是在全球经济发展不景气的情况下，通信和信息行业还十分火红。
光纤通信正朝超低损、超高速、超大容量的光纤传输及全光网方向发展。
而光纤光缆是光纤通信中最重要的传输介质，下面，是为大家搜集全球十大光纤光缆最具竞争力企业的资料，供大家参考。
10.斯德雷特斯德雷特科技有限公司在2006～2007年度合并了电力传输导线的业务，从而扩展开了业务经营范围。
针对电信和电力产品市场，斯德雷特现在可以为客户提供“一站式窗口”服务，其中包含光纤、光缆、电力传输导线、通信电缆、数据电缆、综合布线设备、系统集成和管理服务。
因此先前公司的名称（斯德雷特光科技有限公司）不能真正代表目前的业务经营范围。
在2007年7月举行的股东大会上正式把公司名称改成“斯德雷特科技有限公司”。
除此之外，所有的产品和服务都启用统一的标识——“Sterlite”。
斯德雷特光纤是印度市场的领导者，斯德雷特光纤是印度市场的领导者，目前占有60％以上的印度国内市场份额，约占7%的全球光纤市场份额公司产能的增加主要为了配合印度市场上增长的需求，同时也为了促进其全球市场份额的增加。
9.藤仓日本藤仓株式会社（Fujikura Ltd.，简称藤仓）自1885年藤仓善八先生创业以来，已有一百多年的历史。
期间，作为综合性线缆制造厂家，在不断积极地进行新技术开发的同时，始终致力于改善自身素质，以适应时代的要求。
特别是在适应现代高科技、高信息化社会要求的光导纤维及其配套系列产品、各种传感器、电子导线、挠性印刷电路板等电子领域产品、以及原子能、超导等高能领域中，藤仓倾注智慧，努力开发，已逐步取得显着成效。
藤仓始终立足全球，顺应海内外需求，不断探求无止境发展的光和能源技术的世界，努力开拓新领域，为创造美好的未来社会作出贡献。
藤仓于94年设立了北京事务所，96年开设了上海事务所，主要进行信息，电力产品的销售和开发。
光纤光缆头制作工法
光纤光缆头制作工法前言随着光纤技术的不断发展与完善，光纤光缆已伸入到电力控制领域。
它具有传输损耗低，抗电磁干扰，防雷电且资源丰富（ＳｉＯ ２）等传统的金属电缆所无法取代的优势。
因此，具有广泛的发展前途，而光纤光缆的施工技术，在化工建筑行业还是一项空白。
它施工设备先进，自动化程度高，需要培训合格的专业操作、测试人员。
光纤是光缆的核心。
光纤光缆的接续分为终端接续和线路接续，接续的方式又分为永久性固定连接和活动连接，本工法所介绍的熔接法工艺是固定连接法的一种。
一、特点设备先进，数量少，操作灵活，接续损耗低，成功率高。
二、适用范围在电讯和电力控制信号传输线路中，凡属采用了光纤光缆，均可用该工法制作接头和端头。
三、工艺原理熔接法制作光缆终端头，就是将光缆中的光纤芯端与带活动连接端子的尾纤芯端，进行端面处理后，对准，用激光束产生一个可使石英玻璃熔化的适当温度，从而把光纤熔接到一起，经测试接续损耗达到规定要求后，置于终端分线盒中进行保护即可，光缆终端连接如图一：单芯光纤保护管接续点分线盒单芯尾纤光缆终端端机部分 图一光缆端头连接四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程光纤光缆的接续操作与一般电缆的接续操作大不相同，它需要较好的操作器材和较高的操作技术，否则就会影响光纤光缆的传输质量，熔接法制作光缆端头工艺流程如图二：接 续 环 境的 选 定 与 准 备 →接 续 器材 、 工 具 的 准 备 →光 缆 端 头 处 理尾纤 处理→检 测 光 缆 传 输 特 性 是 否 合 格→光纤接续→穿放热缩管 光纤涂覆层剥除 清洗光纤 制备光纤端面 光纤熔接 传输损耗测试 加封热缩管→余纤处理→封盒 固定图二工艺流程图（二）操作要点１ 接续环境的选定与准备接续操作环境要求无风尘，设备放置稳固不易碰撞，各种工具器材摆放整齐有序，要有可靠的供电措施。
２ 接续器材、工具的准备施工前应仔细清点各种专用和通用的全部工具，注意检查有无损坏或遗漏。
光纤制造工艺
光纤制造工艺郭克俊 1231410007【摘要】光线的制造工艺包括光纤原料制备及提纯、光纤预制棒熔炼及表面处理、拉丝及一次涂覆、光纤张力筛选及着色、二次涂覆五步。
其中SiO2光纤预制棒的制造工艺是光纤制造技术中最重要、也是难度最大的工艺，传统的SiO2光纤预制棒制备工艺普遍采用气相反应沉积方法。
尽管利用气相沉积技术可制备优质光纤预制棒，但是气相技术也有其不足之处，如原料昂贵，工艺复杂，设备资源投资大，玻璃组成范围窄等。
为此，人们经不断的艰苦努力，终于研究开发出一些非气相技术制备光纤预制棒。
溶胶－凝胶法是一种非气相沉积技术，最具发展前途。
【关键词】 光纤 预制棒 溶胶－凝胶法通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
其制造工艺流程如下图所示：光纤制造工艺流程由图可知，光纤的制造工艺主要有光纤原料制备及提纯、光纤预制棒熔炼及表面处理、拉丝及一次涂覆工艺、光纤张力筛选及着色工艺、二次涂覆工艺五步。
其中SiO2光纤预制棒的制造工艺是当今光纤制造技术中最重要、也是难度最大的工艺。
先将经过提纯的原料制成一根满足一定性能要求的玻璃棒，称之为“光纤预制棒”或“毌棒”。
光纤预制棒是控制光纤的原始棒体材料，组元结构为多层圆柱体，它的内层为高折射率的纤芯层，外层为低折射率的包层，它应具有符合要求的折射率分布型式和几何尺寸。
传统的SiO2光纤预制棒制备工艺普遍采用气相反应沉积方法。
目前最为成熟的技术有四种：美国康宁公司在1974年开发成功，1980年全面投入使用的管外气相沉积法，简称OVD 法（OVD －Outside Vaper Deposition ）；美国阿尔卡特公司在1974年开发的管内化学气相沉积法，简称MCVD 法（MCVD －Modified Chemical Vaper Deposition ）；日本NTT 公司在1977年开发的轴向气相沉积法，简称VAD 法（VAD －Vaper Axial Deposition ）；荷兰菲利浦公司开发的微波等离子体化学气相沉积法，简称PCVD 法（PCVD －Plasma Chemical Vaper Deposition ）。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光缆生产、加工及制造工艺
光缆生产、加工及制造工艺重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点:汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
国内主流光缆生产厂家和产品介绍
室内光缆产品目录
• • • • • • • • • • 紧套光纤 JV-1 单芯室内缆 GJFJV-1 双芯扁平光缆I GJFJBV-I-2 双芯光缆 GJFJV-2 双芯光缆II GJFJ8V-2 铠装单芯光缆 GYFJZS-1 多芯室内束状光缆I GJPFJV 多芯室内束状光缆II GJPFJV-24 扁平型室内光纤带光缆 GJDFJV 大芯数圆形室内光纤带光缆 GJDFJV-144
2.烽火通信科技股份有限公司
• 公司简介 • 烽火通信作为国家基础网络建设的主流供应商， 光传输设备和光缆占有率居全国首列，10万套设 备在网上稳定运行，100余万皮长公里光缆装备 国家基础光缆干线网；代表业界最高水平的超长 距离、超大容量、超高速率的光传输设备，率先 应用于电信运营商的国家一级干线网络；代表光 通信发展方向的光纤到户产品，率先成熟商用。 且烽火通信领跑FTTH光缆。
3.长飞光纤光缆有限公司
• 公司简介 • 长飞光纤光缆有限公司的光纤光缆产品及 多种网络建设解决方案能够满足每一个行业用户 的不同需求，已广泛应用于中国电信、中国移动、 中国联通等通信运营商，以及电力、广电、交通、 教育、国防、航天、化工、石油、医疗等行业领 域，并远销美国、日本、韩国、台湾、东南亚、 中东、非洲等50多个国家和地区。长飞公司是当 今中国产品规格最齐备、生产技术最先进、生产 规模最大的光纤光缆专业制造和研究开发企业， 也是我国唯一具备制棒、拉纤及成缆一体化规模 生产能力的专业厂家。
全介质自承式光缆(ADSS-X)
敷设方式： 适用于与220kV及以下电力输电线路同杆架设
结构特征： • 光纤松套 • 纤芯油膏填充 • 芳纶均匀绞合耐电痕PE护套 技术特点： • 松套管、绞合芳纶、护套在一条生产线上同时进行 • 精确的光纤余长控制，保证光缆在设计最大负荷时光纤不 受力 • 精确控制芳纶的放线张力和绞合节距，提高光缆的抗拉力 • 耐电痕性能优异材料使用，光缆在高感应电势的环境下更 有安全性 • 最大纤芯数：48
光纤光缆制造工艺
02
光纤预制棒制备
原材料选择与质量控制
01
02
03
石英砂
选用高纯度石英砂，纯度 应达到99.9%以上，以保 证制备出的预制棒具有优 良的透明度和折射率。
掺杂剂
选择适当的掺杂剂，如氧 化硼、氧化磷等，以调节 预制棒的折射率和机械性 能。
原材料质量控制
对进厂的原材料进行质量 检验，确保原材料的质量 符合生产要求。
拉丝工艺参数控制
温度控制
温度是光纤拉制过程中的关键参数之一。加热炉的温度需要精确控制，以保证熔融状态下 的玻璃或石英的粘度和流动性。温度过高可能导致熔融物烧毁或产生气泡，温度过低则可 能导致拉丝过程中断或光纤断裂。
拉丝速度控制
拉丝速度决定了光纤的直径和生产效率。在保证光纤质量的前提下，适当提高拉丝速度可 以增加生产效率。但拉丝速度过快可能导致光纤断裂或直径不均，因此需要根据实际情况 进行调节。
加强元件
加强元件是光缆中的骨架结构 ，起到承受光缆拉力的作用， 常用材料有钢丝、玻璃纤维等 。
外护套
外护套起到保护光缆的作用， 防止光缆受到机械损伤和环境 侵蚀，常用材料有聚氯乙烯、
聚乙烯等。
光缆制造艺流程
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备光 纤预制棒。
拉丝工艺
将光纤预制棒加热软化后拉制成 细如发丝的光纤。
详细描述
光纤光缆是一种由多根光纤和保护套组成的线缆，用于传输光信号。根据不同的分类标准，光纤光缆可分为多种 类型，如按结构可分为紧套光纤光缆和松套光纤光缆；按应用可分为室内光纤光缆和室外光纤光缆；按材料可分 为塑料光纤光缆和玻璃光纤光缆等。
制造工艺流程简介
总结词
光纤光缆的制造工艺流程包括拉丝、涂覆、成缆、护 套等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和技术参 数。
浅谈光缆设计和制造中的若干问题
原则： 光纤 提供 足够 的机械 保护 ； 给 保证 标 准 要求 和 使 用 要 求 是 质量 的 底 线 。 光缆适应长期恶 劣的环境 条件 ； 保证成缆
后 光 纤 在 运 行时 尽量 少 受 力 ； 光缆 易 于施
到松 套层绞式光缆 的特点以 及其它材料
对 光 缆 拉 力 的 贡 献 ， 工 艺 控 制 合 理 的 在
１ ．中 心 加 强 芯 的 选 择
在松 套层绞 式 光缆 的设 计 中 ， 中心
加 强 芯 是 光缆 的 主 要 承 力元 件 （ ＡＤＳ ￣ ＳＩ １
前提下 ， 光缆的 中心加强芯按 表１ 选择 是
可 以 保 证 标 准 对 光 缆 的 机 械 性 能 的 要 求 的 。 ｔ 大 部 分 光 缆 制 造 企 业 松 套 层 绞 Ｅ前
表 ＩＹＤ／ ９ １ ２ ０ 中对 光缆 工作 张 力 的 要 求 ： Ｔ ０ － ０ １
的 除 了满足标 准 和使 用要求 的材 料 ， 合 理 的结构设 计和 良好的 工艺控制能 力也
是 很 关 键 的 。 文 将 结 合 我 们 的 经 验 谈 本
光缆 类 型 长 期 Ｔ 长 期 工 作张 力 下 短 期 工 短 期 工作 张 力 Ｆ 普 遍 采 用 的 金 属 作 张 力 光 纤 应 变 要 求 作 张 力 光纤 应 变 要求 中心 加 强 芯 直 径 管 道 光 缆 ６ ０ ０Ｎ 直 埋 光 缆 ｌ０ Ｎ ００ 无 明 显 应 变 无 明 显 应 变 ｌ０ Ｎ ５０ ３ ０ Ｎ ００ ０１ ．％ ０１ ．％ １ ｒｍ 或 １ ｒｍ ．ａ ５ ．ａ ６ ２１ ．ｍｍ 或 ２２ ｒｍ ．５ ａ
文将结合 我们的一些试验和经 验来谈谈光缆在设 计制造过程中容 易出现和 已经 出现 的问题， 希望引起相关 部门的注意。 关键词 松套管 余长 光纤应变 塑性形变
光缆是什么材料
光缆是什么材料光缆是一种用于传输光信号的通信线路，它是由一根或多根光纤和外部保护层组成的。
光缆的主要作用是在不同的地点之间传输数据、电话和有线电视等信息。
光缆的材料是由什么构成的呢？下面我们来详细了解一下。
首先，光缆的核心材料是光纤。
光纤是一种用于传输光信号的柔性透明材料，它通常由二氧化硅或塑料等材料制成。
光纤的主要特点是具有高折射率和低损耗，能够有效地传输光信号。
在光缆中，光纤通常被包裹在一层外部保护层中，以保护光纤不受外界环境的影响。
其次，光缆的外部保护层通常由聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等材料制成。
这些材料具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能，能够有效地保护光纤不受外部环境的影响。
在一些特殊情况下，光缆的外部保护层还会添加金属 Armoring 层，以增强光缆的抗拉性能。
除了光纤和外部保护层，光缆的制造还需要一些辅助材料，比如填充物、绝缘层和护套等。
填充物通常用于填充光缆的空隙，以增加光缆的抗压性能。
绝缘层主要用于隔离光纤和外部保护层，防止它们直接接触。
护套则是用于保护整根光缆，增加光缆的耐磨损性能。
总的来说，光缆的材料主要由光纤、外部保护层、填充物、绝缘层和护套等组成。
这些材料在光缆的制造过程中起着不同的作用，共同保障了光缆的传输性能和使用寿命。
通过不断的技术创新和材料改进，光缆的传输速度和传输距离都得到了极大的提升，为人们的通信生活带来了便利和高效。
总的来说，光缆是一种由光纤、外部保护层等材料组成的通信线路，它能够高效地传输光信号，为人们的通信生活带来了极大的便利。
随着技术的不断发展，光缆的传输速度和传输距离将会得到进一步的提升，为人们的通信生活带来更多的便利和高效。
希望本文能够帮助大家更好地了解光缆的材料和作用，为我们的日常生活带来更多的便利。
光缆生产资质要求-概述说明以及解释
光缆生产资质要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:光缆是现代通信领域中必不可少的关键设备，它承载着信息的传输和交换。
光缆的质量和可靠性直接影响着通信网络的稳定性和性能。
为了保证光缆质量，各国都有一系列的光缆生产资质要求，以确保光缆在设计、制造和安装过程中能够满足相应的技术规范和标准。
本文将重点探讨光缆生产资质要求这一重要主题。
首先，我们将详细定义并解释光缆生产资质的含义。
其次，我们将阐述光缆生产资质的重要性，以及为什么各国家对其要求如此严格。
最后，我们将详细介绍光缆生产资质的要求，包括技术要求、质量标准和生产环境要求等方面。
通过深入了解光缆生产资质要求，我们不仅可以提高对光缆质量的认识，也能更好地理解和适应光缆产业发展的需求。
同时，本文还将对光缆生产资质的重要性进行再强调，并展望未来光缆行业的发展趋势。
希望本文能够为读者们提供一个全面了解光缆生产资质要求的参考，以及对光缆产业未来发展的思考。
接下来，我们将开始进入正文部分，深入探讨光缆生产资质的定义。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文从以下几个方面来探讨光缆生产资质要求的相关问题。
首先，在引言部分简要介绍了本文的概述、文章结构以及目的。
接下来，正文部分将着重阐述光缆生产资质的定义，包括其涵盖的范围和内容。
然后，针对光缆生产资质的重要性进行探讨，探究光缆生产资质在现代通信领域的不可或缺性。
最后，本文将详细阐述光缆生产资质的要求，包括技术、设备、人员、质控等方面的要求。
结论部分将对全文进行总结，并再次强调光缆生产资质的重要性。
最后，本文将对光缆生产资质在未来发展中的展望进行探讨，展示其潜在的发展前景和挑战。
通过对光缆生产资质要求进行深入剖析，希望能够加深对光缆生产资质的理解，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，也希望能够引起广大读者对光缆生产资质重要性的关注，推动相关行业对于光缆生产资质的注重和监管，进一步提升光缆行业的发展水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。
（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。
5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。
在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。
对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
5.1光纤原料、制备与提纯工艺5.1.1．光纤原料特点1．SiO2光纤原料试剂与制备制备SiO2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯化硅（SiCl4）, 四氯化锗（GeCl4），三氯氧磷（POCl3）, 三氯化硼（BCl3）, 三氯化铝（AlCl3）,溴化硼（BBr3），气态的六氟化硫（SF6）,四氟化二碳(C2F4)等。
这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，同时放出热量，属放热反应。
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下：SiCl4+2H2O 4HCl+SiO2 (5-1-1) SiCl4+4H2O H4SiO4+4HCl (5-1-2) 由于卤化物试剂的沸点低，SiCl4试剂的沸点在57.6℃，故易汽化，故提纯工艺多采用汽相提纯。
SiCl4的化学结构为正四面体，无极性，与HCl具有同等程度的腐蚀性，有毒。
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。
SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下：Si+2Cl2 SiCl4 (5-1-3) 该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
反应生成的SiCl4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl4液体原料,工艺流程如图5-1-2。
2．SiO2光纤原料的提纯试剂提纯工艺经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999％，或者杂质含量要小于10－6。
大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。
卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。
目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
如图5-1-3。
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3所示。
然而，精馏法对沸点（57.6）与SiCl4相近的组分杂质及某些极性杂质不能最大限度的除去。
例如：在SiCl4中对衰减危害最大的OH-离子，它可能主要来源于SiHCl3和其他含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学键，容易被吸附剂所吸收。
而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。
精馏塔由多层塔板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可分为塔顶馏出液（SiCl4液体）和蒸馏釜殘液（含金属杂质物质）二种，SiCl4馏出液由塔顶蒸汽凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地进行部分汽化与凝缩，这一过程相当于对SiCl4液体进行了多次简单的蒸馏，可进一步提高SiCl4的分离纯度。
吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。
在应用上要求具有巨大的吸附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。
一般为多孔性的固体颗粒或粉末。
常用的吸附剂有活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。
在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附柱和活性硅胶，利用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH-、H+等离子的吸附。
在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸附柱。
这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏”综合提纯工艺。
采用这种提纯工艺可使SiCl4纯度达到很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb左右，含氢化物SiHCl3的含量可降低到<0.2ppm。
5.1.3．SiO2光纤用辅助原料及纯度要求在制备SiO2光纤时，除需要SiCl4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。
在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。
如B2O3，F，SiF4等；在沉积芯层时，需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeO2、P2O5、TiO2、ZrO2、Al2O3等。
如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO2，而利用氟里昂与SiCl4加纯O2反应得到低掺杂物质SiF4等。
作为载气使用的辅助气体－--纯Ar或O2。
氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD）法中参加高温氧化反应的反应气体。
它的纯度对光纤的衰减影响很大，一般要求它含水(H2O)的露点在－70℃～－83℃，含H2O量<1ppm；其它氢化物含量<0.2ppm。
氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。
为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂－--氦气He。
氦气有时被用来消除沉积玻璃中的气泡和提高沉积效率，对它的纯度要求与纯氧气相同。
在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂－SOCl2或Cl2。
干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成棒过程中起脱水作用，对它们的纯度要求与氧气相同，这样才能避免对沉积玻璃的污染。
光纤用石英包皮管技术要求石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCVD法和PCVD法制备光纤，都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再拉丝。
这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，它起保护层的作用。
如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na、K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。
一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力δe，光纤就断裂。
同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。
这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快，直至应力集中重新达到临界值，并出现断裂，这种现象属材料的静态疲劳。
它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。
为提高成品光纤的机械强度和传输性能，对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度，都必须提出严格的要求。
管内沉积石英包皮管技术指标要求：外径：20±0.8（mm）外径公差：<0.15～0.05（mm）壁厚：2±0.3mm 壁厚公差：0.02～0.1（mm）长度：1000～1200mm锥度：≤0.5mm/m （外径）弓形: ≤1mm/m不同心度：≤0.15mm椭圆度（长、短轴差）：≤0.8mmCSA:同一根包皮管，平均CSA＝2.5％；同一批包皮管，平均CSA＝4％（CSA-包皮管横截面的变化量）OH-浓度：≤150ppm开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡；封闭形气泡可允许：⑴每米一个长1.5～5mm、宽0.8mm封闭形气泡存在⑵每米1－3个长0.5～1.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在⑶每米3－5个长0.2～0.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在夹杂物：在同一批包皮管中2％包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。