电厂烟气脱硫系统简介
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
燃煤电厂烟气脱硫工艺简介
干法烟气脱硫主要工艺
1. 炉内喷钙烟气脱硫技术 2. 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 3. 管道喷射脱硫技术 4. 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 5. 电子束照射烟气脱硫技术 6. 脉冲电晕烟气脱硫技术 7. 干式催化脱硫技术
半干法烟气脱硫主要工艺
1. 喷雾干燥烟气脱硫技术 2. 循环流化床烟气脱硫技术
烟气系统图
二氧化硫吸收系统
吸收塔是二氧化硫吸收系统的核心， 烟气进入吸收塔后，利用浆液循环泵使 浆液与烟气中的二氧化硫接触，烟气中 二氧化硫的吸收、氧化、中和以及结晶 过程同时发生在吸收塔中。处理后的烟 气通过除雾器除去携带的液滴,然后经 GGH升温后排放至烟囱。
石膏脱水系统
石膏脱水系统流程：石膏浆 液排出泵→石膏浆液旋流器→真空 皮带机→石膏输送机→石膏筒仓→ 外运。
工艺水系统
脱硫工艺用水取自发电厂工业水系统, 并且储存在工艺水箱。此工艺水系统 装有3台工艺水泵。
脱硫废水处理系统
脱硫废水→一级反应池(加入石灰乳)→一 级絮凝池(加入助凝剂)→一级澄清池→1 号二级反应池(加入石灰乳或HCl、絮凝剂 和螯合物)→2号二级反应池(加入石灰 乳)→一二级絮凝池(加入助凝剂)→二级澄 清池→排放至主系统
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程
工业用水
吸收塔
烟气 氧化用空气
石灰石
除雾器 石膏脱水机
烟囱
石膏
石灰石—石膏湿法烟气脱硫主要系统
1. 烟气系统 2. 二氧化硫吸收系统 3. 石灰石制浆系统 4. 石膏脱水系统 5. 工艺水系统 6. 脱硫废水处理系统
烟气系统：引风机→入口挡板 →BUF→GGH→烟气冷却器→吸收塔 →除雾器→GGH→烟囱。
湿法烟气脱硫主要工艺
乌海热电厂湿法烟气脱硫系统描述
乌 海 热 电 厂 湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 描 述
银 梅 冯 国 成 ｚ
（－ 职 业 技 术 学 院 ；乌 海 热 电 厂 ， １ ％海 ２ 内蒙 古 乌 海 摘 要 ： 文 介 绍 了乌 海 热 电 厂 二 期 ２ ２ ０ Ｗ 超 高压 燃 本 ￣０ Ｍ 煤 机 组 脱 硫 系统 及 工 艺 流程 ， 并 简要 分 析 该 厂 脱 硫 系统 实施 后 的 环 境 效 益 。脱硫 系统 投 运 后 ，Ｏ 烟 尘排 放 对 环境 的 污 染 Ｓ 、
和 排 放 总 量 的 限制 日趋 严 格 ， 们 必 须 采 用 高 效 的 脱 硫 、 尘 我 除 工 艺 ． 所 在 地 区 的 烟 气 污 染排 放减 少 。 使 目前 ， 众 多 的 脱 硫 工 艺 中 ， 煤 电 厂 的 烟 气 脱 硫 技 术 在 燃 以石 灰 石 一 膏 湿 法 工 艺 应 用 最 广 ， 有 发 展 历 史 长 、 术 成 石 具 技 熟 、 行 经 验 丰 富 、 灰 石 来 源 丰 富 、 膏 可 综 合 利 用 、 业 运 石 石 商 化 程 度 最 高 、 靠 性 较 高 等特 点 ． 硫 装 置 投 运 率 可 达 到 ９ ％ 可 脱 ５
热电厂脱硫的详细介绍
热电厂多是以燃烧煤作为发电的能源，煤中含有硫，燃烧出二氧化硫，会污染空气产生酸雨，所以常用的脱硫方法是石灰石—石膏湿法脱硫。
石灰石被磨碎，制成石灰石浆液，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，这个过程就脱除了二氧化硫，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
1、脱硫原理。
石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量减小，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率高。
2、技术和经济性。
石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高以上，是
目前国内外烟气脱硫应用广泛的脱硫工艺。
但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
3、适用范围。
单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。
正如上文所介绍的，使用石灰石—石膏湿法脱硫技术更加适合大型电厂等废弃排放量大的惬意，而且脱硫原料石灰石的价格也很便宜。
浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，注册资金4500万元。
本公司与合肥水泥设计院合作，致力于石灰生产工艺研究，以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标，为配套企业提供石灰原料。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
煤脱硫及火力发电厂的烟气脱硫技术简介
。 磷 铵肥 法烟 气脱硫技 术以其 副产品为磷 铵而 命名 。 该 工艺过 程主 要 由吸 附、 萃取、 中和、 吸收 、 氧化 、 浓缩干燥 等单元 组成 。 该工艺 脱硫 时 经高效除 尘器用风机 将烟 气加压 ， 再 将喷 水降底 温
度调整 湿度 ， 然后 进入活 性炭 脱硫 塔组 脱硫 并制得 ３ ０ ％左右浓 度的硫 燃 料 预先 脱 硫是 在 煤炭 洗 选 中实现 的。 洗 煤 的 方法 有物 理 的和 化学 酸， 这是 一级脱 硫。 一 级脱硫 不完 全， 一级 脱硫后 的烟气进入 二级脱 硫 的 两种。 物理冼 选 是利 用煤 中硫铁 矿与其他组 分 间物 理性 质的差 异进 塔用磷 铵浆液洗涤进 一步脱硫， 脱硫 率大 大提高。 二级脱硫 后的料浆 经 行 分离的 方法 。 化学 方法脱 硫是 利用化 学反应 对硫铁 矿中的硫 进行脱 浓缩干 燥制成磷铵复合肥 料。 净化后 的烟 气经分离雾沫后排放 。
羧
煤脱硫及火力发电厂的烟气脱硫技术简介
徐文婷 内蒙古乌海市住房和城乡建设委员会 内蒙古乌海 ０ １ ６ ０ ０ ０
【 摘要 ｌ 煤中 含有多 种元素， 其中的硫 元素在煤燃烧时会产生二 氧化 的烟气经过 除雾器除去雾滴 ， 再经过 换热 器加热 升温后 ， 由烟 囱排入大 硫 排放 到空气 中形成酸雨的主要成 分之一 。 将破坏 土壤的结构， 污染地下 气。 其化学反应如 下： 水， 腐蚀设备和建筑物 ， 危害极 大。 煤脱 硫势在必行， 煤 脱硫技 术有待 改 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ Ｃ ａ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ ２ Ｔ Ｃ ａ Ｏ＋ Ｈ２ Ｏ＇ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２
酸雨危 害对人体健 康、 建筑设 施和 生态环 境的危 害有直 接的 和潜 在的 。 潜在的危害使建 筑设施和生态 环境更加 难以修复。 酸雨可使儿童 免疫 功能 下降 ， 老人 眼部 ， 呼吸 道患病 率增 加。 慢 性 咽炎、 支 气管哮 喘 的发病率 增加。 酸雨 对湖 泊的危害 也是很 严重的 ， 由于降 落地表 的酸 雨在径流 过 程 中得不 到地表物 质的中和 ， 湖水的酸 度增加很快 。 杀死所 有的鱼类和 其他微小 生物。 ２ ． 煤脱硫技术原理简述 从 脱硫的时 间看 ， 脱硫可划 分为燃料预先 脱硫 、 燃烧中脱硫和烟气
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。
其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。
首先是吸收过程。
燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。
在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。
接下来是氧化过程。
吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。
这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。
氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。
最后是再生过程。
吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。
这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。
总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。
这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。
脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。
电厂脱硫脱硝技术简介
1.0 5.0 10-15 50 80 100-150 200 以上
影
响
闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受到强烈刺激 1 分钟内人体呼吸异常，鼻受到刺激 3－5 分钟内引起胸痛 人在 30－60 分钟就会因肺水肿死亡 人瞬间死亡
氮氧化物的产生机理
在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮 占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： 热力型、快速型、燃料型 (a).热力型 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生。 当T<1500oC时,NO的生成量很少, 当T>1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大 6-7倍。
二进、石灰石成份 CaCO3 ＞90% . MgCO3 ＜3% . SiO2 ＜2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用 新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。
三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度 • 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 • 浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI－的浓度影响合 金材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－ 的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应 使用C276高镍合金。
高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料 可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯 离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液 中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
发电厂烟气脱硫工程烟气系统简介
密封风机出口母管压力低，或者运行中的密 封风机故障停，联锁启动备用密封风机
挡板门联锁控制
• 旁路挡板
允许关闭条件： 增压风机已启动，并且原烟气挡板门已打开
• 原烟气挡板
允许打开条件：增压风机已经启动 允许关闭条件：增压风机已经停运
• 净烟气挡板
允许打开条件：满足机组FGD启动允许条件 允许关闭条件：增压风机停运且吸收塔顶排气门打开
场整定）
• 增压风机启动后，净烟气挡板门未开启（时间现
场整定）
• 增压风机振动超限（0.080mm） • 增压风机轴承温度超限（100℃） • 增压风机电机轴承温度超限（85 ℃ ） • 增压风机电机线圈温度超限（140 ℃ ）
增压风机启动顺序
• 启动增压风机润滑油站 • 调节叶片开度，保持在最小位置 • 关闭入口原烟气挡板门 • 开启FGD出口净烟气挡板门 • 启动增压风机的密封风机 • 启动增压风机主电机 • 电动机达到额定转速后，开启入口原烟气挡板
运行
增压风机入口压力的自动控制
• 输入信号：#1FGD增压风机入口压力、#1锅
炉负荷、#1锅炉A引风机导叶开度、#1锅炉B 引风机导叶开度。
• 输出信号：增压风机叶轮叶片开度 • 入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定
值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。控 制器的输出用于调节增压风机叶片角度。
增压风机及其附属设备
• 增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压
头，克服吸收塔及烟道系统的压力损失。每套脱 硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能 适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行， 并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕 度不低于10℃；风压裕度不低于20%。
阐述火电厂脱硫控制系统的设计
阐述火电厂脱硫控制系统的设计根据相关的统计数据，我国的二氧化硫年排放量在世界范围内稳居榜首，其中，过半的二氧化硫排放均来自于燃煤电厂。
在实际生产过程中，我国控制二氧化硫排放的主要途径就是火电厂的脱硫措施。
国家控制二氧化硫排放，有利于减少空气中的二氧化硫含量，减少酸雨污染，保护环境，促进人与自然的和谐发展。
现阶段，火电厂和工业锅炉都普遍采用脱硫技术，实现了对二氧化硫排放量的控制，通过对控制系统的优化设计，脱硫装置的经济效益和环保效益都不断提高。
本文以325MW机组的脱硫控制系统为例，对脱硫控制系统的设计和应用进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果。
一、火电厂脱硫工艺流程、原理及化学反应过程分析1.湿法烟气脱硫工艺流程分析控制二氧化硫排放共有三个途径，分别是事前、事中和事后控制，而烟气脱硫就是指在燃烧后的事后脱硫控制。
在现阶段的实践中，湿法烟气脱硫工艺是控制二氧化碳排放应用最广泛、最有效的途径。
在湿法烟气脱硫工艺下，整个脱硫系统包括吸收塔、增压风机、氧化风机、烟气系统、除雾器、排空、工艺水、石膏脱水、石灰石浆液、废水处理等系统，具体的工艺流程如下图1所示。
2.湿法烟气脱硫系统的吸收原理分析吸收液在喷嘴的雾化作用下，进入吸收塔，并分散成细小的液滴附着在吸收塔的断面上，液滴与烟气接触，烟气中的硫化物及HCl、HF均被吸收，通过氧化反应、中和反应等过程，二氧化硫会在氧化区发生变化最终形成石膏。
为了确保吸收液的pH值处于恒定状态，并确保石灰石的投入最小化，且能够具有持续性，在吸收塔内部，需要搅拌机和吸收塔循环泵等不停地运作，加快石灰石在浆液中的溶解速率。
3.湿法烟气脱硫系统的化学反应过程分析在强制氧化系统中，主要发生了吸收反应和氧化反应以及中和反应，但是也存在其他污染物的化学反应过程。
二、火电厂脱硫控制系统简介脱硫系统采取分散控制的方式，根据系统本身的工艺特点和规模，保证主机DCS和MIS系统通过以太网接口进行连接和通讯。
火电厂烟气脱硫技术与应用之二石灰石石膏法系统简介
5 工艺水供应系统
脱硫岛旳工艺水一般均从电厂主系统引接
脱硫工艺水系统负责向下列设备供水：
①吸取塔除雾器冲洗 ②各设备冷却水
③石灰石制浆
④吸取塔氧化浆池
⑤石膏脱水建筑冲洗 ⑥石膏及真空皮带
⑦脱硫场地冲洗
⑧ 氧化空气管道冲
⑨ 吸取塔干湿界面冲洗
⑩与浆液接触旳阀门和管道旳冲洗
用水量大和有废水产生是湿法脱硫 为节省用水，设备、管道及箱罐旳
脱硫废水处理 工艺流程1
脱硫废水处理工艺流程 2
back
除雾器层 喷淋层
底槽
本项目吸取塔重要参数见表3-5
吸取塔浆液循环泵 吸取塔浆液循环泵为离心泵，泵旳壳体采用合金钢或衬
每套FGD配置3台循环泵。
氧化风机 氧化风机采用罗茨型，提供足够旳氧化空气，氧化风管旳
石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵，泵旳壳体和叶轮采用合金钢。
除雾器 参数见表3-9 湿法吸取塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μm旳“雾”。“雾”不
AN系列静叶可调轴流风机（成都电力机械厂提供）
增压风机旳安放位置旳讨论
• 烟气系统分段阻力见表3-4。
烟气再热方案旳讨论
旋转式换热器（RGGH）是湿法烟气脱 硫系统中最广泛旳一种换热设备
RGGH工作原理
RGGH组装现场
RGGH安装示意 增压风机 2 旋转式烟气/烟气再热器 3
虽然旋转式换热器有泄漏问题，且占用空间大，投资高，但 回转式烟气再热器（RGGH）旳蓄热元件采用涂有搪瓷旳碳 但目前有取消换热器旳趋势Biblioteka 雾器层back• 喷嘴
• －喷淋层数/层间距 3/1.8
• －每层喷咀数
～180
• －喷嘴型式
HCFB烟气脱硫技术简介
3、脱硫塔出口烟温自动控制： 根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来调节喷水量，使原烟气温度降低到70-75℃左右，这个温度大约高于烟气露点温度15℃到20℃。 4、烟气再循环控制： 根据锅炉负荷控制净烟气再循环量，以确保反应器反应塔喉风速在规定范围内。
脱硫率
1
云南小龙潭发电厂6＃锅炉100MW
85%
已运行
2
大同二电＃6机组烟气复合脱硫脱氮200MW
85%
已运行
3
吉林四平热电有限公司＃3炉烟气脱硫工程100MW
92%
已运行
4
江苏宜兴灵谷电厂1#炉60MW
92%
已运行
5
国电靖远电厂2#炉 200MW
90%
已运行
6
江苏宜兴灵谷电厂2#炉60MW
92%
已运行
7
国电靖远电厂4#炉200MW
92%
已运行
8
辽化热电厂#1炉 100MW
4、计算机控制设备 控制站：为了实现机组启停及数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、以及顺序控制系统（SCS）。在脱硫控制室，运行人员通过FGD-DCS操作员站的LCD实现对脱硫系统的启/停运行的控制、正常运行的监视和自动调整以及设备异常与事故工况的处理，每台锅炉的脱硫装置配备有单独的计算机控制站。 5、电气供电设备 为了保证脱硫系统设备转机、控制系统、设备检修、厂房照明的供电，每台锅炉脱硫系统配备有单独的电源供电柜；对于控制系统及主要用于调整的设备（计算机控制柜、电动调整门、电磁阀、流量控制阀等设备）实现两路供电系统，一路为工作电源供电系统，路为保安供电系统,保证工作电源失去供电后，以上设备能够正常操作。
电厂脱硫安全技术交底模板
一、交底目的为确保电厂脱硫系统安全、稳定运行，提高员工安全意识，降低事故风险，现将脱硫系统安全技术交底如下。
二、交底内容1. 脱硫系统概况脱硫系统是燃煤电厂烟气净化的重要组成部分，主要包括吸收塔、脱硫剂、喷淋系统、浆液循环系统等。
脱硫系统的主要功能是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
2. 安全生产责任制（1）电厂领导要高度重视脱硫系统的安全管理，落实安全生产责任制，确保各项工作措施落实到位。
（2）脱硫系统操作人员要严格执行操作规程，加强岗位责任制，确保脱硫系统安全稳定运行。
3. 安全操作规程（1）进入脱硫系统现场，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具等。
（2）严禁酒后操作，严禁无关人员进入脱硫系统现场。
（3）操作人员应熟悉脱硫系统的结构、原理、设备性能及操作方法。
（4）启动、停止脱硫系统设备时，应按照操作规程进行，严禁违章操作。
4. 重点部位及安全注意事项（1）吸收塔1）进入吸收塔内部作业时，必须佩戴安全带、安全绳，并由专人监护。
2）检查吸收塔内部设备时，严禁站在设备上或攀爬设备。
3）清理吸收塔内部时，应使用长柄工具，严禁用手直接接触设备。
（2）脱硫剂储存及输送1）脱硫剂储存区域应保持通风良好，严禁存放易燃、易爆物品。
2）脱硫剂输送过程中，严禁人员进入输送管道，防止事故发生。
（3）喷淋系统1）喷淋系统设备运行时，严禁触碰设备。
2）清理喷淋系统时，应关闭水源，防止发生意外。
5. 应急处理（1）发生脱硫系统设备故障，应立即上报，由专业人员进行抢修。
（2）发生人身伤害事故，应立即组织救援，并上报相关部门。
（3）发生环境污染事故，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 各部门要认真学习脱硫安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 操作人员要熟练掌握脱硫系统操作规程，确保安全运行。
3. 定期对脱硫系统进行检查、维护，发现问题及时整改。
4. 加强脱硫系统安全培训，提高员工安全技能。
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典型的工艺流程
系统构成
石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰 石磨机及测量站构成。
吸收塔：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化 工序组成的吸收塔。
烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统）
石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空 皮带过滤机和储存系统组成。
工艺水及废水处理系统
自动控制系统等
主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡
增压风机
增压风机的选择（一）
在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离 心风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较 大比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式 多样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨 损性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率 最高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大， 占地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
烟气脱硫装置防腐蚀技术
鳞片衬里 鳞片衬里是目前防腐蚀的首选技术。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路 挡板。 吸均在收其塔中：完专成门。用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化化成风SO机42：-。给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量 的装置。
工艺水系统
#1-#2脱硫系统为一个供水单元；#3-#4脱硫系统 为一个供水单元；#5-#6脱硫系统为一个单元； #7-#8脱硫系统为一个单元。
工艺水水源由一期工业水提供，并输送到FGD系 统的工艺水箱中。工艺水由工艺水泵从工艺水箱 输送到各用水点，例如吸收塔、吸收塔入口烟道 冲洗水、真空泵作为它的密封水，GGH的在线冲 洗、球磨机冷却水等。除雾器也用工艺水冲洗。 冲洗水由每台机组脱硫系统的除雾器冲洗水泵自
脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制 作，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。
吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗 的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。
每个公共单元配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。磨制后的石灰石 粒度为90％通过250目筛。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机 浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物 料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢 浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30％。
在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入 口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本 系统启动。
除雾器
除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击
而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的 挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而 撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除 雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于 垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于 水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气 体流速过高会引起二次夹带。
石灰石制备系统
石灰石制备系统主要包括：石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统 、石灰石供浆系统；#1-#4机组（4×350MW）脱硫系统为一个公共 单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行 48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负 荷下75%的石灰石浆液用量。#5-#8(2×350MW+2×600MW)脱硫系 统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额 定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4 台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。
动/手动输送到除雾器。
废水处理系统
#1-#4脱硫系统为一个单元；#5-#8脱硫系 统为一个单元。该系统能满足额定负荷下 100%的废水处理量。
吸收塔的石膏浆液通过水力旋流器浓缩， 浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机， 水力旋流器分离出来的溢流液一部分返回 吸收塔循环使用，另一部分进入废水旋流 器，废水旋流器分离出来的溢流液进入废 水处理系统。
连续监测系统
主要监测Байду номын сангаас容：
颗粒物浓度、排放量和烟气组份浓度、排放量； 为计算标态排量还需要监测烟气温度、流速、烟
气压力、含水量、含氧量等辅助参数。
目的和作用：
实现污染物排放总量控制； 实现排污在线计量和收费； 推展企业排污交易制度； 指导调节锅炉燃烧工况。
监测系统日常维护工作
电厂烟气脱硫系统简介
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
脱硫系统简介
脱硫系统均采用由石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，#1#2机组脱硫设施由大唐环境科技有限公司承包建设；#3#8机组脱硫设施由北京博奇电力科技有限公司承包建设 (#7/#8机组脱硫设施随主机“三同时”建设)。脱硫装置采 用单机塔设计方案，即每台机组对应一台脱硫装置，脱硫 系统（FGD）能处理机组额定负荷下100％的烟气量。阳 城电厂机组经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机 （BUF）进入进入喷淋式脱硫吸收塔，并与吸收塔内的石 灰石浆液形成逆流相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟 气进一步冷却，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石 灰石浆液洗涤，这样就可将烟气中95%以上的硫脱除，同 时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。在吸收 塔的侧部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮 液滴。经过脱硫之后的烟气SO2含量满足要求后排入大气。
静叶可调式轴流风机
静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间，它的 变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。与动调相 比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差别在1%左右， 在半负荷工况下差别约为5~6%；但由于其空气动力性 能的优越，使其耐磨性能较好。另外，它的调节系统采 用简单的电动执行机构调节，可靠性较高，系统简单， 维修也方便。早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要 连带拆下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴 连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能的改善， 静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅炉，同时，在 FGD系统中亦被广泛采用。
氧化槽
氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解 石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。 将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大 容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。 循环的石灰石在氧化槽内设计停留时间一 般为4－8min，与石灰石的反应性能有关。
石膏脱水系统
脱水系统主要包括真空皮带脱水系统和石膏储仓； #1-#4脱硫系统为一个单元，设有两套脱水系统， 每套脱水系统能满足4台机组75%额定负荷下运行 工况的需要；#5-#8脱硫系统为一个单元，设有两 套脱水系统，每套脱水系统能满足4台机组75%额 定负荷下运行工况的需要。
吸收塔系统
#1-#8脱硫吸收塔采用先进的逆流喷淋塔，烟气由侧面进 气口进入吸收塔，并在上升区与雾状石灰石—石膏浆液逆 流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收 塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。 吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片+碳钢。吸收塔烟气入口为内 衬耐热玻璃鳞片+碳钢板。吸收塔内上流区烟气流速为 4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷 淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高 的SO2吸收性能。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的 烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器后由出口烟道进入烟 囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的浆液进行有 效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。
吸收了SO2的循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有搅拌机。氧化风机用 于将空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入 到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩 余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入 吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内连续 循环。等到吸收塔内石膏浓度达到设定值时， 吸收塔石膏排放泵连续地把吸收剂 浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约20-25wt％，密度控制在 1150Kg/m3以下，排浆流速由密度计辅助监控。
按设备维护手册定期检查设备运行情况和 监测数据正常性；定期校准。
定期更换或配合供方更换过滤器等损耗品； 每年检查或更换配套标准气体（SO2、NO、
O2、N2），保证在有效期内； 配合当地管理部门完成数据联网工作。
烟气脱硫装置防腐蚀技术
静态设备防腐蚀
吸收塔、除雾器、再热器的客体及内支撑，是静态 设备防腐蚀的主体部分。对该部分的防腐蚀设计 主要从两个方面考虑，一是炭钢本体内衬有机材 料防腐层（简称内衬防腐）；二是利用耐腐蚀的 金属材料制造。从科学性、适用性、经济性综合 考虑，玻璃鳞片树脂内衬技术（简称鳞片衬里） 和橡胶衬里是烟气脱硫装置可行有效的内衬防腐 技术。