拨叉铸造工艺设计说明书
拨叉设计毕业设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
拨叉工艺说明书.
拨叉80-08的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⑴中心圆孔① 25。
0.021。
(2) M 22x1.5的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为44003。
⑶ 键槽1600.11与中心孔有0.08的垂直度，深为800.15。
⑷ 半孔：.：」600°3与中心孔有127_0.1的位置关系，其宽为12 j0.05与中心孔有0.1的垂直度。
由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。
2.3.2确定铸件加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm2.3.3绘制铸件零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。
②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉设计说明书 ---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
拨叉设计说明书---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要 (III)第一节拨叉机械加工工艺规程设计 0一、拨叉的用途 0二、拨叉的技术要求 0三、审查拨叉的工艺性 (1)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)一、选择毛坯 (1)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、绘制传动轴锻造毛坯简图 (3)第三节拟定拨叉工艺路线 (3)一、定位基准的选择 (3)1、粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (3)二、表面加工方法的确定 (4)三、工序的集中与分散 (4)四、工序顺序的安排 (4)五、确定工艺路线 (5)第四节机床设备及工艺装备的选用 (6)一、机床设备的选用 (6)二、工艺装备的选用 (6)第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)一、铣左端面的确定 (6)二、钻φ22的孔确定 (7)三、拉花键的确定 (7)四、铣角尺面的确定 (7)五、M8螺纹孔的确定 (7)六、18H11槽的确定 (8)第六节切削用量、时间定额的计算 (8)一、切削用量的计算 (8)1、左端面 (8)2. 花键底孔 (11)3.拉花键 (12)4.角尺面 (13)螺纹孔 (14)槽 (15)二、时间定额的计算 (17)第七节心得体会 (19)第八节参考文献 (20)第九节附录 (20)1、零件-毛坯图纸各一张 (20)2、机械加工工艺过程卡片1套 (20)3、机械加工工序的工序卡片1套 (20)摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
拨叉铸造工艺设计说明书
拨叉铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 拨叉工艺方法：铸造零件材料：HT200零件重量：2.5kg毛坯重量：2.85kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：未注圆角为R5-R10；倒顿锐边；铸件应进行时效处理；在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷。
3、选材的合理性拨叉选用的材料是HT200，为灰铸铁。
灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承，只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT200可以满足要求。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为325*140*130，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm。
铸件质量为2.85kg，材料为HT200，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
二、工艺方案的确定点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。
1、铸造方法的选择由于拨叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。
2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
3、浇注位置的确定拨叉是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为其上表面，此位置便于充型、起模和下芯。
4、分型面的确定拨叉表面结构简单，确定分型面为其上表面，以便于起模、下芯和检验。
5、砂箱中铸件数目的确定选择"铸件质量"小于5 kg，点击查询，对应的"砂箱尺寸"为"≤400mm"，"最小吃砂量"分别为"a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm"。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书
目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。
拨叉课程设计说明书
课程设计课题名称：拨叉零件课程设计班级：姓名：指导老师：机械工程学院2011 年12 月目录拨叉零件图---------------------------------------------------------------------------3 第一章拨叉的工艺分析及生产类型确定一拨叉的用途------------------------------------------------------------5二拨叉的技术要求---------------------------------------------------5三拨叉的生产类型---------------------------------------------------6 第二章选择毛坯的制造方式一毛坯图----------------------------------------------------------------------7二确定毛坯的制造方式-------------------------------------------7 第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线------------------------8二选择定位基准--------------------------------------------------------10 三选择各工序所用的机床设备和工艺装备-------10 四确定加工余量及工序间尺寸和公差-----------11 （1）毛坯的基本尺寸--------------------------------11（2）加工余量的计算---------------------------------14 五确定切削用量--------------------------------------17 六机械加工工艺过程卡片-------------------------20 第四章总结---------------------------------21拨叉零件图：第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一拨叉的作用拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
拨叉铸造毕业设计说明书
目录第一章前言 (2)第二章零件铸造工艺方案 (4)2.1 造芯方法的选择 (5)2.2 位置和分型面的确定 (6)第三章铸造工艺参数设计 (7)3.1 尺寸公差 (7)3.2 加工余量 (8)3.3 工艺肋 (9)3.4 拔模斜度 (9)3.5 铸造收缩率 (10)3.6 浇注温度 (10)第四章砂芯设计 (11)4.1 芯种类的选择 (11)4.2 芯头的设计 (11)第五章注系统设计 (13)5.1 浇注系统类型的选择 (13)5.2 铸件重量 (13)5.3 浇注系统各组元截面面积的计算 (14)5.4 浇口杯的设计 (15)5.5 沙箱尺寸选择 (15)第六章模板模样设计绘制模板装配图 (17)6.1 模样的设计及模样的种类 (17)6.2 模样的材质选择及制造步骤 (17)6.2.1 选择木模样 (17)6.2.2 木模的制造步骤 (17)6.3 模样尺寸的计算 (17)6.4 模板的选择 (19)6.4.1 模板结构尺寸的设计及尺寸的计算 (19)6.4.2 模底板的壁厚和加强肋设计与确定 (19)七、设计绘制芯盒装配图 (21)7.1芯盒材料的选择 (21)7.2芯盒分盒面的设计 (21)7.3 芯盒内腔尺寸的确定 (21)7.4 芯盒的结构设计 (22)八、铸件缺陷分析与解决方案 (23)第一章前言现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
拨叉锻造模具设计说明书
西北工业大学锻造模具设计说明书班级： 04021004学号：2010300973姓名：黄凯目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (3)5、确定终锻型槽 (5)6、设计预锻型槽 (5)7、绘制计算毛坯图 (5)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3坯料体积 (8)9.4坯料长度： (8)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图拔叉冷锻件图2、计算锻件主要参数（1）短剑在平面上的投影面积76382mm;（2）锻件周边长度为600mm;（3）锻件体积为1840003mm;（4）锻件质量为1.44Kg。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是，G=6.3 1.0214.38=1351kg⨯⨯。
选用1.5t锤。
4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为=1.6h mm桥，=4h mm1，218,25,2,126Kb mm b mm r mm F mm====。
因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎大毛边槽仓部宽度1b ;大头部分叉口较宽，分料困难，流入毛边槽金属较少，将该处1b 减小到12mm ，使型槽安排紧凑，怎大承击面积。
锻件毛边体积3=6800.76800.712660000k V F mm ⨯=⨯⨯≈毛，其中0.7k F F =毛（锻件毛边平均截面积）。
拨叉工艺设计说明书
课程设计与综合训练题目设计“CA604拨叉831007”零件旳机械加工工艺规则第 1 章零件分析1.1零件旳作用题目所给零件为CA6140车床旳拨叉831007。
拨叉位于车床变速机构中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者旳规定工作，获得所需旳速度和扭矩旳作用。
零件上方旳φ22孔与操纵机构相连，而下方旳φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在旳轴接触。
通过上方旳力拨动下方旳齿轮变速。
1.2设计任务根据所给零件旳尺寸和精度规定，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备旳有关知识，设计出零件合理旳加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计旳阐明书。
具体内容如下：1、零件图（如图1-1） 1张2、毛坯图（如图1-2） 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1份4、课程设计阐明书 1份图1-1 拨叉831007零件图图1-2 毛坯图1.3 重要加工面零件旳材料为HT200，灰铸铁生产工艺简朴，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此如下是拨叉需要加工旳表面以及加工表面之间旳位置规定：1.3.1需要加工旳表面1 圆柱Ф40旳上下端面、孔Ф60旳上下端面；2 孔Ф22mm以及与此孔相通旳Ф8mm旳锥孔、Ｍ8螺纹孔；3 大头半圆孔Ф60mm。
1.3.2位置规定大头半圆孔两端面与小头孔中心线旳垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线旳垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度规定。
再根据各加工措施旳经济精度及机床所能达到旳位置精度，并且此拨叉零件没有复杂旳加工曲面，因此根据上述技术规定采用常规旳加工工艺均可保证。
1.4 拟定定位基准基面选择是工艺规程设计中旳重要工作之一。
基面选择得对旳与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会导致零件旳大批报废，是生产无法正常进行。
拨叉工艺过程说明书
学号06120202成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《制造技术基础课程设计》学号姓名指导教师题目名称拨叉（二）工艺规程及夹具设计设计时间 2015年5-5月目录题目 (2)零件的分析与毛坯的设计 (4)生产类型的确定 (4)工艺路线 (5)拟定拨叉工艺路线 (9)定位基准的选择 (9)夹具的设计 (10)夹具制图 (11)参考资料 (12)题目图1-1、图2-2分别为换挡拨叉零件的零件图和三维图样。
任务四：指导书273页已知：Q=7500台/年，m=1件/台， 637.010/kg mm ρ-=⨯ 工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件图1-1 换挡叉零件图图1-2 换挡叉三维图零件的分析与毛坯的设计生产类型的确定由要求查表2-1为轻型大批生产、2.毛坯的选择与设计毛坯种类为铸件，初步确定为金属型铸造材料为灰铸铁HT200 （1）由零件图计算轮廓尺寸长264宽75高80（2）选取公差等级CT由表5-1得公差CT范围为8～10，取公差为10级（3）选取铸件尺寸公差，根据公差等级CT范围加工（4）求机械加工余量等级，由表5～5得灰铸铁金属铸造加工余量范围E～G级，取F级（5）球RMA对所有加工表面同一数值，由5-4最大轮廓为263mm。
机械加工余量等级为F级。
（6）求毛坯基本尺寸工艺路线工序1：：以浮动v 块定位仪圆柱面，固定v 块定位另一圆柱面，底面3个支撑钉。
铣床钻24mm 孔 钻-扩-机铰-手铰工序2：以直径25mm 孔的圆心为基准，先粗铣再半精铣至23mm 工序3：以底面为基准，对刀块对刀，粗铣-半精铣 工序4：以A2为基准，对刀，粗铣-半精铣A1 工序5：以直径75mm 孔圆心为基准，粗扩-精扩至55mm 工序6：以直径25mm 孔圆心为基准 粗铣-半精铣 工序7：以F 面为基准 粗铣 达到E 面要求项目A B C D E F G H 公差等级{CT} 10 10 10 10 加工面基本尺寸 12 2223 25 铸件基本尺寸 2.2 2.8 2.4 2.4 机械加工余量等级 F FF F RMA 2.52.52.52.5毛坯基本尺寸 18.1 48.626.7 18.8公差等级（CT ）IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12加工方法 粗铣半精铣粗扩 精扩粗铣粗铣 半精铣 粗铣粗铣 半精铣 粗铣 钻扩 手铰 机铰粗铣工序8：以F面为基准左右铣达到D要求工序加工表面加工余量工序加工余量一G 3.1 AZ11=5.9Z12=0.2Z13=0.1二 F 3.7 Z21=2.5Z221.2三A2 Z31=2Z32=1四A1 3 Z41=2Z42=1.五 B 3.2 Z51=2.1Z52=1.1六H 3 Z61=2Z62=1七 E 8 Z71=6Z72=2D 2 Z73=1Z74=1加工基本时间一，直径25mm孔扩孔1，确定进给量，根据表5-128，当扩孔铸铁，扩孔到24.7mm时，选f=1.0-1.2mm/r，取f=1mm/r2，按表5-65，Z550钻床，选钻床转速为735r/min3，基本时间，T扩=（80/735*1.0）*60=6.5s，取T扩=7s机铰1，按表5-129，选绞刀直径在20-30mm，选f=1.3-1.6mm/r，取f=1.5mm/r2，按表5-65，Z550钻床，选钻床转速为351r/min3，基本时间：T机铰=80/（351*1.5）*60=9.1s，取T机铰=10s手铰由于手铰难以确定，取T手铰=5sT=T扩+T机铰+T手铰=22s二、F面粗铣1.根据表5-144，选f=0.20-0.30mm/r,选f=0.20mm/r.2.按表5-72，按X51铣床，选转速510r/min.3.基本时间：T粗铣=30*60/（510*0.20）=17.6s，取T粗铣=18s。
拨叉设计说明书
题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻、铰2*φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻、铰2*Φ10H7孔的工艺装备设计。
二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．机械加工工艺过程卡片 1 套5. 绘制夹具零件图 1张6. 绘制夹具装配图 1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．体会与展望（7）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.设计说明书 1 份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
拨叉工艺课程设计设计说明书
前言《机械制造工艺学》课程设计要求我们能够综合应用机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课知识，经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节。
本次课程设计特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是CA6140车床拨叉的工艺规程设计。
希望通过对车床拨叉加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师多多批评和指正。
目录设计任务书§1 设计题目 (4)§2 零件图 (4)§3 基本要求 (4)§4 设计的任务 (5)§5 填写工艺文件 (5)设计方案§1 零件分析 (6)§1.1零件的作用 (6)§1.2零件的工艺分析 (6)§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)§2.1选择毛坯 (7)§2.2确定毛坯尺寸 (7)§2.3绘制拨叉毛坯简图 (8)§3 工艺规程设计 (9)§3.1定位基准的选择 (9)§3.2拟定工艺路线 (10)§3.3加工设备及工艺装备的选用 (14)§3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (15)§3.5切削用量及时间定额的计算 (17)§3.6计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)§3.7工艺方案的比较与技术经济分析 (21)小结 (22)参考文献 (22)附件 (22)设计任务书1、设计题目CA6140车床拨叉2、零件图图1 零件图3、基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力；2.掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3.掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4.掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
拨叉锻造模具设计说明书
西北工业大学锻造模具设计说明书班级： 04021004学号：2010300973姓名：黄凯目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (3)5、确定终锻型槽 (5)6、设计预锻型槽 (5)7、绘制计算毛坯图 (5)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3坯料体积 (8)9.4坯料长度： (8)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图拔叉冷锻件图2、计算锻件主要参数（1）短剑在平面上的投影面积76382mm;（2）锻件周边长度为600mm;（3）锻件体积为1840003mm;（4）锻件质量为1.44Kg。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是，G=6.3 1.0214.38=1351kg⨯⨯。
选用1.5t锤。
4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为=1.6h mm桥，=4h mm1，218,25,2,126Kb mm b mm r mm F mm====。
因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎大毛边槽仓部宽度1b ;大头部分叉口较宽，分料困难，流入毛边槽金属较少，将该处1b 减小到12mm ，使型槽安排紧凑，怎大承击面积。
锻件毛边体积3=6800.76800.712660000k V F mm ⨯=⨯⨯≈毛，其中0.7k F F =毛（锻件毛边平均截面积）。
拨叉课程设计设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
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拨叉铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
1、审阅零件图
查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 拨叉
工艺方法：铸造
零件材料：HT200
零件重量：2.5kg
毛坯重量：2.85kg
生产批量: 100件/年，为小批量生产
2、零件的技术要求
零件在铸造方面的技术要求：未注圆角为R5-R10；
倒顿锐边；
铸件应进行时效处理；
在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷。
3、选材的合理性
拨叉选用的材料是HT200，为灰铸铁。
灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承，只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT200可以满足要求。
4、确定毛坯的具体生产方法
根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。
5、审查铸件的结构工艺性
铸件轮廓尺寸为325*140*130，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm。
铸件质量为2.85kg，材料为HT200，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
二、工艺方案的确定
点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。
1、铸造方法的选择
由于拨叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。
2、造型、造芯方法的选择
选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
3、浇注位置的确定
拨叉是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为其上表面，此位置便于充型、起模和下芯。
4、分型面的确定
拨叉表面结构简单，确定分型面为其上表面，以便于起模、下芯和检验。
5、砂箱中铸件数目的确定
选择"铸件质量"小于5 kg，点击查询，对应的"砂箱尺寸"为"≤400mm"，"最小吃砂量"分别为"a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm"。
铸件本身的尺寸为325*140*130mm，因此在"400mm"的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B）/2， A、B分别为砂箱内框长宽及宽度）。
三、砂芯设计
砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。
根据零件的结构可知此零件不需要进行砂芯设计。
四、工艺参数的确定
点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。
（1）铸件最小铸出壁厚为6mm
（2）最小铸出孔及槽，最小铸出孔直径为30-50mm，零件中Φ45mm的孔介于最小铸出孔直径（30-50mm）之间，可铸可不铸，但为了方便起模和下芯，此孔选择不铸。
但孔Φ110mm应铸出。
（3）铸造圆角为3mm
（4）尺寸公差不做要求
（5）重量公差不做要求
（6）加工余量：单边加工余量为7.5mm；双边加工余量为5mm和3mm。
（7）铸造收缩率：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%。
（8）拔模斜度：模样外表面的拔模斜度为：a=1º25´；内表面的拔模斜度为：a=2º50´。
五、浇注系统设计
浇注系统的一般设计内容有:浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。
浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。
截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。
为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。
（1）浇注系统类型的选择
根据零件的结构选择封闭式（顶部注入式）浇注系统较好，因为封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。
（2）浇注系统设计与计算
按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。
此铸件为2.85kg，为单件小批量生产，金属液总质量G为铸件的1.3倍，则金属液总质量为：
G = 2.85kg×1.3= 3.705kg
（对于中小型灰铸铁件：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%）
奥赞公式法：
L
式中 t--浇注时间
GL--浇注重量，计算时可按工艺出品率估算（见《铸造工艺设计》表3-71）S--系数，决定于铸件厚度，由《铸造工艺设计》表2-6查得
代入GL和S相应数值计算可得浇注时间:
t=3.667s
平均静压头Hp的确定：选择μ=0.42，由《铸造工艺设计》表2-4查得。
选择浇注方式为顶部注入式，运用平均静压力头高度计算机公式：
其中：H0-浇口杯顶面到分型面的距离；C-铸件在铸型中的总高度。
H p=H0=70mm。
运用灰铸铁件浇注系统内浇道的最小横截面积计算公式，即阿暂公式：
代入G、H p、μ、t相应数值计算，得内浇道的最小控流截面积为F内=2.933cm²，选择扁梯行截面。
由于砂箱中放置两个铸件，所以该浇注系统只需设计内浇道和直浇道。
再由计算机辅助工艺设计课件可知，对封闭式中、小型铸铁件（砂型）直浇道截面积为内浇道截面积的1.15倍，即F直=1.15×2.933=3.373 cm²。
在软件的参数查询部分（点击软件中铸造工艺设计→浇注系统设计→点击最下边的命令按钮）可查得各浇道的具体尺寸：F内=3.0cm²，a =28mm，b=24mm，c=12mm；F直=4.9cm2，直径d=25mm。
六、冒口及冷铁的设计
由于该铸件是小型件，材料又是灰铸铁（HT200），因此，在铸造时不需要冒口，也不需要用冷铁，依靠它自身的自补缩能力进行有效的补缩。
七、铸造工艺图和铸件图
铸造工艺图和铸件图见附图。