供应商稽核评鉴表
供应商年度稽核自评表
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Resource Management
三 、 资 源 管 理
13
是否评估执行相关教育训练后之有效性?(6.2.2) Does the organization evaluate the effectiveness of training courses?
是否实施适当设施设备保养?(6.3) ◎14 Does the organization determine, provide and maintain the infrastructure needed to achieve conformity to product requirements? 工作环境所需,是否达成符合产品品质/HSF要求?(6.4) 15 Does the organization determine and manage the work environment needed achieve conformity to product requirements? M323-028-02-A 第1页 共4页
1 quality/HSF /HSF management system 一 、 品 质 / H S F 管 理 系 统
2 3 4 5 ◎6 7
Management Responsibility
8 二 、 管 理 阶 层 责 任
9
公司是否已建立适当的内部沟通流程?(5.5.3) 10 Does the organization ensure that appropriate communication processes are established within the organization? 管理代表是否经授权,并定期执行管理审查,管理审查的记录予以维持?(5.5.2&5.6) 11 Has the management representative been authorized? Does representative execute management review at planned intervals? 是否对于会影响产品品质/HSF工作之人员实施必要的训练?(6.2.2) ◎12 Does the organization implement training to personnel whose performance may affect product quality/HSF?
3供应商稽核评鉴点检表+结果报告+结果
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B5
有无订定作业区域的环境要求以及异常处置?(如:温湿度、洁净 室等级、静电防护…等) 是否确实执行并维持记录?
C.设计开发与变更管制
确认项目
评分
有无规划产品的实现流程,包含所需的检验、测试、抽样计划
C1 、允收标准、记录…等,并将客户之要求(如:特殊规格)纳入考 虑?
在承诺供应客户产品之前,是否完成产品有关要求之审查并维 C2 持记录? 若无审查,是否得到客户的授权?
自我评鉴 (A:35-45,B:23-34,C:11-22,D:0-10)
评分 佐证(文件名称/编号部如何进行文件管制? 有无文件化程序? 是否定义文件核 准之权责?
A4 对于外来文件如何控管? 是否明确定义并建立文件化程序?
稽核评鉴 对应 窗口
评分 观察结果
A5 质量记录如何管制? 有无文件化程序及执行?
0-5
主要设备及生产线配备状况(设备名称/厂家台套数/车间面积/ 产能)
此稽核点检表依ISO相关标准,结合开发晶对供应商的要求做展开.
A.质量系统
确认项目
*** 是否已经通过 ISO 9001认证? A1
A2
有无品质手册? 是否描述质量管理系统的范围(包含排外的说明) 与各流程间的相互关系?
可附页。
日程
开始
结束
日程
开始
结束
参与 单位
参与 单位
供应商/外包商稽核评鉴点检表
1/7
Form No:4QQA016-01
供应商稽核评鉴点检表
B.资源管理
确认项目
评分
有无文件化程序订定影响产品质量之所有人员及特定工作人员 B1 (如:作业员、QC、实验室人员、研发人员…等)的资格需求? 有
现场供方稽核评鉴表
![现场供方稽核评鉴表](https://img.taocdn.com/s3/m/d2f921553c1ec5da50e270f3.png)
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:品保部页次:1-4
XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:品保部页次:2-4
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:资材(仓库) 页次:1-2
XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:生产部页次:1-2
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:生产部页次:2-2
XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:资材(生管) 页次:2-2
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:管理部(人事) 页次:1-1
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:工程部页次:1-1
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:品保部(文管) 页次:3-4
XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:品保部(仪校)页次:4-4
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:管理代表(品保) 页次:1-1
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司
厂商评鉴表
稽核部门:资材(业务) 页次:1-1
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
评鉴表
厂商:
WI-M-02A
保存期限:1年。
供应商品质稽核表
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二十、稽核结果
自评得分
稽核得分
严重不符合项
稽核结果
稽核人
稽核日期
符合性说明(必填):
8.5检验作业是否依照正确版本SOP规定之步骤及检测项目而进行?
8.6对须检验的重要材料是否要求供货商每批提供出货检测报告并进行核对确认?
8.7是否保存材料出厂保证书,测试报告及定义追溯方式?
8.8是否有明确区分待验品,已验良品及已验不良品?
8.9是否所有的来料检验不合格批和上线后使用不合格时均有发出SCAR进行改善与追踪?
14.2包装与运送是否具有可追溯性?
14.3所有检验工作及记录是否由品管部门监督及管制?
十五、文件管制
项目
自评
评分
符合性说明(必填)
15.1文件是否为最新、合法与有效,并予以适当管理(例如总览表与管制方式等)?
15.2文件的管制是否延伸到供货商及客户?
15.3会签核准程序之权限是否明确定义?文件建立、发行、修订的程序是否明确?
7.4库存是否账物一致?
7.5库房环境是否有良好监控,并符合要求?
八、进料管制
项目
自评
评分
符合性说明(必填)
8.1原物料及零件是否有明确定义规格与允收标准?
8.2进料检验管制,其步骤与检验项目为何?
8.3是否订定各类别材料之作业指导书与检验判定规范?
8.4是否依材料类别及检测项目订定明确合理的抽样计划?
10.6现场作业区是否保持良好整洁环境?(定期清扫之规则与权责为何?)
10.7无尘室管理规定是否被建立且确实执行?(人员穿着、禁止物品、设备修补维护等)
供应商稽核检查表
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供货商稽核检查表 ( Audit check list ) 有无文件化的最终检验及出货检验程序?是否有检验规范及作业指导书? 有无订定合理之抽样计划.对抽样.检验.判定.记录等作业是否能确实执行? 成品包装能否有效保护产品及由包装之标示能否追溯到各工序与使用之材料批号?(及物料本体D/C的追 溯性) 是否每批出货均有详细报告,报告内容是否具体详实,符合客户规范? 是否建立与客户间处理质量问题的流程?是否有规定处理客诉的时效性(限期回复改善报告等)?
严重度 得分 备注 Remark Score A A A A A B A B 严重度 得分 备注 Remark Score A B B A B B B B B 严重度 得分 备注 Remark Score B B B A B B A 严重度 得分 备注 Remark Score
26 27 28 29 30 合计 五.(校验-品保)Calibration 31 是否制定检验,测量和测试设备控制的程序文件? 32 是否按照合理的周期校验或校准设备? 是否对免校验的装置做明确标记? 33 对测量设备,治具和夹具是否妥善保存? 校验之校验标准品是否有明显标识及管控? 34 当发现测量和测试设备不符合要求时, 是否及时进行设备校验? 35 校验或校准结果的记录是否保持? 36 是否在设备使用前进行校准或校定? 厂内使用之仪器是否在校验期内? 37 仪器校验及维护保养是否有作完整之记录(如保养日,周,月季记录表&校验统计表)? 合计 六.(制程控制-生产部)Process Control 38 作业指导书是否明确定义每个制程/工位的制造方式和安装设置? 39 作业指导书是否详细说明产品制造使用的机器,设备,模具,治具和程序状况? 40 作业指导书是否对使用的材料有详细的说明?(如: 料号,品名,装配治具,检验治具等) 41 作业指导书是否注明安装规格和机器设置参数? (如: 焊接温度,电批扭力,调节/测试规格等) 42 不良品是否有进行标示?是否有放入不良品盒?是否有对不良品统一进行清理?不良品是否有及时进行返 43 修,有无记录? 每天是否有进行首件试作,当首件不合格时是否有进行处理? 44 产线材料,半成品,成品放置区域是否有明确标示? 45 是否有编制模具管理卡? 合计 七. (教育训练-人事)Training 46 是否有教育训练作业程序明确规定新人训练及在职训练之进行方式及考核作业办法? 47 有无建立教育训练之教材讲义系统以适应公司不同工作性质或工作站别之训练需求? 48 品质管理人员.技术人员及制程重要工序作业员是否有接受过相应训练并经考核合格?记录是否完整? 49 教育训练考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?有否确实进行?(如颁发合格上岗证) 合计 八.(产品的保存,包装和运输-仓库)Storage,packing and delivery
供应商稽核检查表
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SUPPLIER AUDIT CHECKLIST满分:得分:结果:有重缺陷需改善满意优秀1.系统管理1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持?1.2 公司组织架构是否健全、良好?1.3是否建立了品管系统,含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能?1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解?1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作?1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好?1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性?1.8 是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效?1.9 是否有通过ISO9001管理体系认证?1.10是否有通过ISO14001管理体系认证?2. 进料检验2.1 各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行?2.2 各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循?2.3 检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定?2.4 用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到?2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制?2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行?2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定?2.8 检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录?2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB作出判定?2.10 原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认? 2.11 有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据?3.制程管制3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程?3.2 作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等?3.3 有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)?3.4 制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制?3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制?3.6 检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录?3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式?3.8 有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门?3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理?3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域?3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?3.12 有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?3.13 不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序?3.14 有无文件化的设备维修保养制度并切实执行?3.15生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要?3.16有无标准工时之计算以控制产量?3.17 整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率?3.18生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?3.19成品及重要制程之半成品有无良品率之统计?有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施?4.最终检验出货检验及装运出货4.1有无文件化的最终检验及出货检验作业程序?4.2 有无成品检验、出货检验作业指导书及合理的抽样计划?4.3 有无缺陷等级划分及缺陷判断标准?4.4 有无按规定做落地、振动、环境试验或其它可靠性试验并提供试验报告?4.5 最终检验、试验所需之设备仪器是否是足够可用?4.6合格之成品是否清楚标识且经审核并及时处理?4.7对于成品不合格之信息是否及时采取纠正预措施且相关部门积极参与?4.8包装容器能是否有效保护产品以防损坏变质?4.9出货前有无使用检查表对产品包装数量、方式、货品识别标签进行准确复核以判断是否符合规定要求?4.10有无出货检验报告?内容是否具体详实,符合客户规范?4.11有无产品标识追溯的文件化程序以保证实现从客户处的产品追溯到各工序?4.12是否有定期交环保成品送第三方检测检验进行检验以确认其是否符合环境物质管理标准?5. 客户服务与持续改善5.1有无处理客户投诉的文件化的作业程序?5.2有无明确部门或人员负责客户投诉处理?5.3有无明确客户投诉信息的传递途径?5.4客户投诉经负责部门或人员初步分析后是否迅速传递至责任部门采取改善措施?5.5有无客户特殊要求(特殊规格或特殊配合需要)转化系统以保证客户特殊要求被执行?5.6有无明确规定客户投诉回复时间?是否在规定时间内将详细书面改善措施回复给客户? 5.7客户投诉处理是否有改善效果追踪(PDCA)?5.8是否定期对客户投诉进行统计以作改善之依据?6 . 仓储管理及物料管制6.1有无文件化的仓储管理作业程序以规范搬运、储存、包装、防护、交付作业?6.2仓库有无合理之区域划分(如原材料仓、成品仓、半成品仓、待验区、退货区等)及库位划分?运输通道是否畅通?6.3有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?6.4有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?6.5对环境有特殊要求之物品是否存放在温度、湿度符合要求之场所?6.6静电敏感材料是否采取静电防护措施?6.7存货记录是否准确显示货品数量,存放位置及进出状况?6.8仓库内物料摆放是否整齐有序?周围环境是否干净整洁?6.9有无物料存放周期之规定?过期物料是否重新验判?6.10所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)?6.11有无物料先进先出(FIFO)之管制?执行成效如何?6.12有无处理客户退回品之文件化程序?7.人力培训7.1公司人力资源政策是否有明确的书面规定:禁止招募、使用童工(16岁以下),该规定有无切实执行?7.2有无文件化的培训程序?7.3有无确认与质量有关所有人员培训需求之系统?有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训?7.4有无与不同工作性质不同工作层别相适应之培训教材体系?7.5培训讲师之资格有无清楚规定及授权?7.6所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗?7.7 有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考核)?考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?7.8是否对特殊工作岗位(如电工)作明确定义?其作业人员之资格是否经认定及授权?7.9 培训纪录是否完整并保存?8 . 文件管制8.1有无文件化的文件管制程序明确定义管制文件范围(质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽核文件等)并保证管制文件确实受控?8.2 能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件?过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走?8.3有无规定管制文件之审核权限?管制文件在发布前是否经授权人员审核通过?8.4有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?8.5有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?8.6质量记录有无保存时限规定?质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据?9.产能、成本、交期配合9.1客户订单是否有系统之检查工单之版本更新?9.2确认客户订单前是否确认客户产品规格与订单一致?9.3客户通知产品规格变更是否有图面及承认书或ECN做依据?9.4客户往来文件、要求、通知、合约等是否完善管理?9.5业务及工程部门是否有能力处理客户对产品生产制程之要求?9.6客户订单中如有特殊要求,公司内部文件是否也记录客户之特殊要求?9.7客户订单中提供之相关技术文件是否妥善保管不外流?9.8是否有建立客户服务响应时间即客户满意指针之一的管理系统?9.9是否有对客户制定定期的降价计划.目标,执行成效如何?9.10是否有定期的运输、材料、制程计划成本缩减?9.11现有成本/价格水平(参考我司相近材料或半成品成本/价格)9.12现有机器、设备、产能、交期可达到水平状况?9.13是否有相关产能的应急和备援以及扩充计划?10.模具工程能力10.1模具维修与保养是否确实执行、数据是否健全?10.2有无建立模具履历表管制模具状况、成品质量与产能?10.3设计人员的设计水平状况?10.4开模、修模或相关经验是否丰富?10.5作业流程与管控是否顺畅?10.6技術人員的水平及人員編制是否充足?10.7硬件设备状况(加工生产设备) ?10.8软件设备状况(指脑绘图软件重要加工设备编程软件) ? 11.社会诚信11.1信誉度、社会责任等企业形象,车间环境、员工福利…?。
供应商稽核评鉴表
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廠商名稱 Vendor Name: 評鑑日期 Audit Date: 總分 Total Score: 判定 Judgment : 項目Category評鑑內容 Judgment Items評鑑說明 Judgment Description 評鑑等級 Level得分 ScoreP r o c e s s & E n g i n e e r i n g 製程&工程式控制管能力1. 新產品開發能力(自行開發或委外)What is your new product research & development capability (In-house or outsourced)?可自行开发新产品模具,并有相关的程序文件 (CH-QP70-06)2. 新產品開發控管能力How is a new product being released and controlled from the planning stage to final mass production?有 见文件CH-QP70-603. 新產品研發過程中是否有考慮到環保制程及有害物質的禁用 (RoHS)Is the concept of green procurement and restricted usage of hazardous substances well considered during new productdevelopment?(RoHS)有,新产品都会送样去第三方检测ROHS 相关物质;4. 客戶規格工程驗證能力 (Cpk,GR&R..etc)Capability in verifying and testing customers’ requirement(Cpk,GR&R..etc)有,见文件CH-QP70-065. 新材料引進是否有標準承認及關驗證程序Any formal procedure on introduction of new material, parts, or tooling?有,6. 製程SOP 改善是否落實 When there is a change of SOP for a particular process, is the change followed thoroughly by all related personnel?有7. 製程各站是否依工單落實控管 Are all stages of the manufacturing process strictly follows the specification stated on the batch card?依《成型作业指导书》落实管控8. 生產設備是否依標準作業落實控管How do you make sure that the operation of the production equipment is being performed based on the standard operating procedure?依设备控制程序(CH-QP60-02)9. 製程是否有外包作業/外包作業控管能力Any outsourced production process? If yes, how do you control and verify their process capability?我司无任何外包作业項目Category評鑑內容Judgment Items評鑑說明 Judgment Description 評鑑等級 Level得分 ScoreP r o c e s s & E n g i n e e r i n g 製程&工程式控制管能力10. 製程良品、不良品是否明顯區隔Any distinct segregation between OK items and non-conforming items during the production process?有,见现场均有标识区分11. 製程上是否有引用SPC 方法來管控?Are SPC methods implemented to monitor the production process?有,SPC 作业规范12. 相關組織架構分工是否明確Is there an organization chart that clearly specifies the tasks and responsibilities?有,见质量手册(CH-QM-001)Q u a l i t y S y s t e m s品保系統控管能力13. 品保體系是否經過第三者驗證Has the quality system being certified by a third party?每年一次北京泰瑞特认证公司到我司审查验证;14. IQC 是否訂有檢驗計畫&檢驗規範(是否包含RoHS 之檢驗規範) Does IQC have an inspection plan and judgment specification that including of RoHS inspection spec .?有,进料检验作业规范(CH-WI-007),且要求供应商每年提供一次原材料的第三方检测的ROHS 报告;15. IQC 檢驗&表單作業是否落實How to make sure the integrity of IQC inspection?有,见原物料检验单16. IQC 良品、不良品區隔及異常追蹤是否落實Any distinct segregation between IQC inspected ok items and non-conforming items? How are non-conforming items being treated?有,见现场标识17. 抽樣計畫是否有明確定義?Are the sampling plans for inspections clearly defined?有,见文件CH-WI-01518. 是否有IPQC 來稽查製程作業及追蹤改善Is there IPQC to audit the process operations and to follow up on continuous process improvements?有IPQC 巡回检验,每小时一次并记录于《巡检日报表》上若有异常并开立制程异常分析改善报告追踪改善;19. IPQC 檢驗&表單作業是否落實How to make sure that the IPQC inspection is thoroughly carried out?有,如《巡检日报表》有按规定执行20. 成品檢驗是否訂有規範&檢驗規範Any inspection procedure and specification for acceptance criteria for finished product?有,如塑胶卷轴检验作业规范項目Category評鑑內容Judgment Items評鑑說明 Judgment Description 評鑑等級 Level得分 ScoreQ u a l i t y S y s t e m s 品保系統控管能力21. 出貨檢驗是否訂有規範&檢驗規範Any inspection procedure and specification for out-goinginspections?有,出货检验作业规范22. 信賴性檢驗作業及規範是否完整Any procedure and testing criteria on reliability testing?有,如塑胶卷轴检验作业规范23. 供应商是否有RMA 的管控流程?Do you have a RMA procedure?有24. 客訴處理時效及有效性是否良好How are customer complaints being handled?有,详见客诉处理单S t o r a g e a n d L o g i s t i c s 物流系統控管能力25. 倉儲管理良品、不良品是否區隔完整(RoHS 如何區別?)Any distinct segregation between ok and non-conforming items in storage or warehouse?(How to differentiate RoHS?)有相关区域标识,详见现场26. 出貨物流是否建立Barcode 系統管制,此系統能否與客戶Barcode 系統相容?Is there a barcode scanning system to control and confirmoutgoing shipment of customer orders? If so, is the barcode system corresponds to customers’ s ystem?我司出货物流是以生产批号和出货日期管制的27. 出貨管制作業能否確保符合客戶所需Does the procedure ensure that the final shipment conform to all customer’s requirement?能符合所需28. 倉儲存放作業是否依規範執行Are there procedures for handling, storing, packaging and delivery of product? How do you check the execution of the procedure?是,见文件<仓储管理办法》 CH-WI-022;29. 供應商是否使用正式的,檔化的全面經營計劃,包括短期和長期目標和計劃Does the company have a short term and long term operational goal or target that is recognizable in the official documentation?是項目 Category評鑑內容Judgment Items評鑑說明Judgment Description評鑑等級 Level得分 ScoreE n v i r o n m e n t a l (H SF ) M a n a g e m e n t 綠色環境(有害物質)系統控管能力30. 供應商送樣承認時,如何保證不含有環境管理物質。
供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版
![供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版](https://img.taocdn.com/s3/m/01cb0c53777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9fab.png)
某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
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某某股份有限公司
供应商现场稽核(评审)表(样稿)
供应商名称:物料名称:物料类别:评审总分:
第7页/ 共7页。
供应商稽核查检表
![供应商稽核查检表](https://img.taocdn.com/s3/m/f15dc5d9647d27284a7351c2.png)
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
控制
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
管制
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
变更
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
项)达标即为“符合”,有16-20
项(含16项)达标即为“基本符合
”,少于16项达标即为“不符合”
11/12稽核员:R-CG-QBF-001-001 Rev.A3
供应商名称:XXX 有限公司评鉴日期:
12/12稽核员:R-CG-QBF-001-001 Rev.A3。
供应商质量管理稽核评价表
![供应商质量管理稽核评价表](https://img.taocdn.com/s3/m/aee9e871aa00b52acfc7cad8.png)
5 是否建立書面化的記錄管制作業程序書?
6 是否有對影響產品品質的執行工作人員訂定受訓任用標準(應受訓項目) ?
7 是否有建立一作業程序以明確采購過程之作業內容?
8
是否有建立顧客滿意度調查程序以明確雙方反饋系統及定義如何了解客戶需求的具體方 式?
9
是否建立不合格產品管制的程序定義不符要求的產品被鑒別和管制以及明確處理方式 (挑遷,重工,特采,退貨,報廢)?
7 是否有對每一料號之產品或材料進行清楚易辯識的檢驗狀態標示?
8 是否有現場存量卡準確顯示物料的品名,規格,收發狀況及結余數量?
9 對儲存物料是否采取適當的防護措施(如防塵,防靜電,陽光直射等)
10 是否有明確規定與實施搬運安全(搬運工具,堆疊高度等)?
11 是否有明確的依据來建立合理的物料或產品儲存期限?
8 執行檢驗時是否采取必要的產品防護措施,檢驗環境會否影響判定結果正确性?
9 檢驗記錄是否及時確實填寫並充分量化以可供追溯?
10 檢驗結果之判定是否正確,判定結果之標示狀態是否確實有效進行?
11 檢驗不合格時之處理是否依照正常程序規定進行?
三 制程控制(本条只对制造型供应商适用)
1 是否每一個工作站別均有作業指導書(電子檔式SOP是否便利作業者查詢)?
3 是否有一系統可以應付客戶臨時性緊急插單?
4 是否有針對長期而穩定之訂單作提前備貨處理或有否成品安全庫存之書面規定?
5 是否有充足的原材料來源滿足生產計劃?有否材料安全庫存之書面規定?
6
有否足夠的資源配置(如成品倉儲空間,車隊,裝卸碼頭及堆高機等)确保交付作業由公司 自行完成(非委外模式)?
7 因應客戶緊急的需求,能否有靈活的出貨方式?
10 是否有明確訂定設計和開發的作業流程,並定義各相關人員的作業細則與責任權限?
稽核查核表(电镀厂专用)
![稽核查核表(电镀厂专用)](https://img.taocdn.com/s3/m/176fcc6fa9956bec0975f46527d3240c8447a195.png)
1.10 好的仓库管理:废弃物收集,气味,清洁,条理性等。 2 电镀制程 2.1 环境:整个环境应是干净和有序的。
2.2 机架或桶转动:自动= 2;手动= 1
2.3 自动温度控制器
2.4 槽里的化学液分析和调整频率
评价 (3/2/1/0)
评价理由/意见
2.5 在线连续过滤:过滤量大小
2.6 槽液更换频率
6.5 ★是否有在生产中避免使用环保有害物质的措施?
6.6 在有变更的情况时,是否通知客户?
6.7
是否有符合环保要求产品的原材料成份表、ICP报告、MSDS等 相关资料?
6.8 是否有对员工进行环保知识和环保制程方面的培训?
6.9 是否有对检验员进行有害化学物质管理的教育?
6.10 ★是否有签定有害物质不使用的相关文件?
1.4 所有的化学品须按照先进先出的原则来操作。
1.5 现场有正确的进料化学品物料检验程序
1.6 现场有正确的待镀品检验程序
1.7 有合适的不合格品控制程序并被执行。
1.8
不相容的物料需隔离分开存储(如酸性物质和底座分离,腐蚀 性物质与氧化剂分离等)
1.9
化学品存储安全和环境控制(温湿度控制,易燃物存储室,灭 火器等)
4.11
每月的控制图:进来的去离子水-电导率及pH,最后的去离子水 清洗-电导率及pH。
4.12 化学品记录控制图:能够追溯和控制 5 体系 5.1 质量资格:至少有ISO9001证书。
5.2
如何确保质量体系的所有要素得到定期评审,是否有保留评审 记录。
5.3
有无内部质量监查的计划,对监查结果是否文件化,并向有关 部门的责任者报告。
2.7 电镀膜厚应被控制在规格内或最小值之上。
供应商稽核评鉴表
![供应商稽核评鉴表](https://img.taocdn.com/s3/m/0e533076a26925c52cc5bffd.png)
供应商稽核评鉴表
厂商名称: 审核人员: 评估项目
1 供应商是否已经通过国际质量的认证(ISO9001/ISO14001等) 管 理 2 供应商是否有认可的组织结构图? 系 3 供应商是否有公司运作的正式文件或流程图? 統 4 质量记录和样办的保存是否足够? 5 是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录? 6 是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源? 设 7 所有设计能及时地满足顾客的要求吗? 计 8 是否有效控制外来文件? 控 制 9 所有使用的文件及记录是最新的版本吗? 10 各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录? 11 有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗? 12 是否所有进料都进行来料检验? 进 13 是否有进料的检查程序文件? 料 及 14 产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书? 采 15 进料是否有清楚的标识,防止与不良品混淆? 购 16 供应商是否定期评审本身的供货商? 17 是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件? 18 在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件? 19 制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录? 制 程 20 生产大货之前是否进行相应的首件签署? 控 21 是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来? 制 22 未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录? 23 供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验? 24 处理、储存及包装是否足够保持产品的质量? 25 是否生产过相关的产品? 生 产 和 设 备 26 是否有足够的人力和设备投入生产? 27 供应商是否按订单进行生产计划活动? 28 生产设备是否有定期保养? 29 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录? 30 在制程控制中,所使用的仪器是否有定期校正? 31 当发现不良品的时候,有否制定计划进行纠正措施? 32 有关质量问题,管理层是否有被知会? 33 当有怀疑的不良品被巳运送,是否及时通知客户或召回? 不 良
供应商评鉴表 QSA稽核表单
![供应商评鉴表 QSA稽核表单](https://img.taocdn.com/s3/m/a9380b0759eef8c75fbfb373.png)
供应商名称: 评鉴日期:
稽核性质:□ 新厂商评鉴 New vender survey (导入原因说明: □ 年度评鉴Yearly audit □其他 other 供应产品类别;□MIM □其他
)
部 门 QSA 评 鉴 结 果
得分率
合 格
条件认可
不合格
备 注
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
( √ )
QPA HSF 总评结果
注 解
评 鉴 说 明 1.评核得分80%以上者,评鉴合格 2.评核得分在70%-80%(含)之间条件认可,期限内完成改善再次评鉴 3.评核得分低于70%以下者,评鉴不合格 4.年度审核时,只需对打“√”项进行评核,其余项“NA” 1.唯有各系统的评鉴结果皆为合格,总评结果方为合格才能成为本公司之 合格供应商。 2.如其中一评鉴系统的评鉴结果为有條件认可,可視情形予以认可,但須 所有缺失事項完成改善后再次评鉴合格。 3.如其中一系统的评鉴结果为不合格,总评结果則判定为不合格,该系统评 鉴須再重新做评鉴。
注 意 事 项
项 目 签 签名确认 核 签核日期
核 准
品 保
开 发
采 购
供应商评鉴稽核表Checklist
![供应商评鉴稽核表Checklist](https://img.taocdn.com/s3/m/115ab479a417866fb84a8e81.png)
Ⅰ.Vendor Basic Informations(協力廠商基本信息)(1)Company Name(公司名稱):Product Line(產品線):(2)Head Office Address (公司地址):Telephone Number(電話):Fax Number(傳真號碼):Chairman(負責人)::梁達培Contact Windows(聯絡人)(3)Sales Amount(年營業額)(4)Major Customers(主要顧客)(5)Authorized Distributor(指定代理商與經銷商)(6)Capital (資本額)(7)Major Bank Account(往來銀行)(8)Plant Location(工廠所在地)Location1(所在地一)Location2(所在地二)Address (地址):Address (地址)Major Products(主要產品):Major Products(主要產品)Production Capacity(生產產能):Production Capacity(生產產能)Factory Space(工廠面積):Factory Space(工廠面積)(9)Total Number of Employees (員工總數)1.Total Number of Staffs(職員總數)Quality Control(品管)Number(人數)Research&Development(設計研發)Number(人數)Engineering Support(工程支援)Number(人數)Production Management(生產管理)Number(人數)Materials Management(物料管理)Number(人數)Marketing & Sales(行銷業務)Number(人數)Manufacturing Engineering(製造工程)Number(人數)Management Unit(其他管理單位)Number(人數)2.Total Number of Direct Labors(直接生產人力總數)Form No.SQM-08 Rev:4.0Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)Owner(負責人)**********有限公司協力廠商評鑑調查報告President(總經理):II. Vendor Basic Data (協力廠商基本資料)III. 有害物質檢測設備資料 Restricted Substance Test Facilities DataAPPROVAL(核准)CHECK(審核)DRAFT(填表 )Form No.SQM-08 Rev:4.0。
通用供应商稽核评价表(QPA)
![通用供应商稽核评价表(QPA)](https://img.taocdn.com/s3/m/a0956050f4335a8102d276a20029bd64783e62a1.png)
稽核人员陪同人员
分数稽核结果
序号稽核内容自评分值自评评分自评达成率稽核分值稽核评分
稽核达成率
1品质
22021195.9%22000.0%2研发技术9091101.1%9000.0%3采购140140100.0%14000.0%4
体系环保
117117100.0%11700.0%567
559
98.6%
567
0.0%
优势总结
劣势总结
总分
备注:
1. 严重=C,分值为10分,有标准、有执行、有记录完全满足要求计10,存在轻微缺陷计5分,完全没有计0分;
2. 重要=Ma,分值为3分,有标准、有执行、有记录完全满足要求计3,存在轻微缺陷计1分,完全没有计0分;
3. 一般=Mi,值为1分,有标准有执行,有记录完全满足要求计1,存在缺陷计0分
4. 不适用请填“NA”
5. 在供应商自评证据填写说明,每项内容的备注栏位,文件需填写文件名称、编号及对应的章节号或简述,记录需填写名称、编号,如:"QM-01 品质手册,5.3.1","QR-004-001A 首件检验记录"。
稽核类型评级判定
CVTE评鉴小组意见
通用稽核评价表(QPA)
制造商名称稽核日期新供应商引入审核
年度例行稽核
专项稽核
新部品拓展稽核。
供应商品质稽核表
![供应商品质稽核表](https://img.taocdn.com/s3/m/f0f4b947e518964bcf847c24.png)
供應商稽核评分表
供應商稽核评分表
核準:審核:制訂:
供應商稽核评分表
備注說明: 1-×記號項目表示製作者應提出證明文件. 2-*記號項目表示主要品質因素.需要重點稽核
3-評審得分=(實際各項得分總計/最高各項得分總計340)*100
4-評分等級:A級86-100分;B級76-85分;C級66-75分; D級65分以下(含65分)
5-稽核結果:A級和B級合格, C級需對稽核問題提出書面改善報告并經ONBO接受后可列為合格; D級為不合格,廠商需對不符合項在指定期限內改善并需重新稽核,若在期限內未改善或重新 稽核不合格,則取消合格供應商資格.
6.上表中如有不适用的项目时,全部以满分5分计算.。
供应商稽核检查表(1)
![供应商稽核检查表(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/2235348484868762caaed55d.png)
十一、不合格品控制
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 是否制定不良品控制程序? 是否对退回的产品进行不良原因分析? 是否对不良材料发出CLCA? 是否确保不良分析结果和改善措施知会到有关部门? (包括制造部门) 是否在有效的时间内保存 RMA 记录? 是否制定 MRB 程序, 以评审不合格材料处理方案? (如: 特采,退货,报废,返工) 是否明确定义材料处理标准? 是否明确对不良品处理评审和批准的职责和权利? ( 如: MRB名册) 对于 MRB 材料是否发出 CLCA 追踪单? 当改善措施执行效果没有达到预期程度时, 是否及时采取其它的行动? 所有改善措施和结果是否详细记录? 当产品可靠性测试不良时是否发布CAR ? CAR 中是否注明全部重要的信息?( 如:料号,批号,检验日期,批量数,抽样数,拒收数量等) CAR 报告中是否写明临时对策和预防措施? CAR 报告中是否有长期对策和根本原因? 如果不良是由供货商造成的,是否将不良信息反馈给IQC 以采取进一步行动? 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
九、检验与测试
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 是否有形成文件的程序确定检验和测试的方法? 是否有效保证材料在被检验并确认符合规格要求的前提下才得以使用或加工? 是否按照质量计划或程序文件的要求对产品进行检验,测试? 是否执行最终检验和测试? 是否进行产品出货前检验和测试? 如开箱检验. 是否制定详细的可靠性测试计划,要求包括测试项目,规格标准, 测试周期等? 是否进行持续的产品可靠性测试?如ORT. 供货商目前的检验和测试方法是否能保证其出货产品良率满足客户的要求? 是否制定产品检验和测试状态管控的程序文件? 是否有程序文件和实际措施保证产品在全制程中的追溯性? 是否对产品检验或测试后合格或不合格的状况进行区别?如通过标记,标签,检验记录,测试软件,划 分特定区域等方法 是否有系统保证只有经过检验合格的材料/成品才能被使用或出货? 是否保持记录, 为产品经过检验和/或测试并符合可接收标准的要求提供证据? 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时,是否确认其满足预期用途的能力? 当发现设备不符合要求时,是否对以往测量结果的有效性进行评价和记录? 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1
供应商稽核评估表
![供应商稽核评估表](https://img.taocdn.com/s3/m/5a0818556d175f0e7cd184254b35eefdc8d3159b.png)
供应商稽核评估表
注册地址: 稽核类别:
□ 新供方引入 □ 例行稽核
姓名
稽核地址(范围):
稽核日期:
供应商自评人员 部门/职务
电话
邮件
二、稽核得分
序号
稽核内容
1
基本情况
2
产品工程
3
质量管控
4
供应商管理
5
管户管理
汇总
总分 #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
自评得分 得分 0 0 0 0 0 0
符合率 0.0%
总分 #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
稽核得分 得分
0 0 0 0 0 0
符合率 0.0%
说明: 1、对于不涉及的项目,应标明“N/A”并说明原因,总分要调整。 2、请严格按照实际情况进行自检和评分,如我方稽核分数与供方自评分数相差20分以上,浪潮会认为供方存在不诚 信行为。 3、稽核得分符合率低于60%且单一项目符合率低于60%的为不合格,原则上不允许引入或使用。 4、基本情况中出现一票否决项的行为,稽核结果为不通过,浪潮立即启动停止合作评估,同步采取缩减份额、按合 同处罚等措施。
三、稽核问题
序号
对应评估项目
1
2
3
四、稽核结论
总体评价(需方填写):
问题描述
稽核结果:
稽核人员:
供应商评审稽核表范例
![供应商评审稽核表范例](https://img.taocdn.com/s3/m/57828294af45b307e97197a5.png)
自评日期
2.公司目前有150人,品质10人,重要岗位:退火、打头、喷砂都是自动机械一条 自评部门
龙完成 作业.
自评人员
3.品管检验有盐雾测试、电镀层膜厚测试、六价铬测试、濡性测试GP,异常发生 强盛评鉴日期:
评鉴稽核报告 的效果确认不到位,SGS清单及时更新.
强盛评鉴部门:
王晓英 邹年红
强盛评鉴稽核 稽核厂商 总评分结果 判定
24
2
21
8
2
8
34
2
16
14
2
10
58
2
54
18
16
14
14
14
13
26
26
22
34
32
27
32
32
27
12
12
10
22
20
18
认证计划
合计分数/满分
340
#REF! 277
1.该公司有质量管理体系ISO9001:2008,及TS16949.所有记录有执行(进料、制 SYSTEM 评分
81.0
ห้องสมุดไป่ตู้
程、出货)现场SOP齐全,是一家专业生产T铁的厂商。
A.90分以上
判为优良合格厂商(SYSTEM AND PROCESS>90分)
B.70~89分判为合格厂商(SYSTEM AND PROCESS>70~89分)
C.60~69分以上判为有条件合格厂商.3个月需再覆评(SYSTEM AND PROCESS>60~69分)
D.59分以下 判为不合格厂商.不予再次评鉴(SYSTEM AND PROCESS 59分以下)
评鉴项目 评分方法 评分合格等级
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Self Score
LL Score
给分/判定标准
2:制度有建立但不明确,不清楚或未完全执行 (1分) 3:组织没有建立系统文件及程序制度(0分)
适用项
29
70
小计
51
135
4:不适用 (N/A)
項次 NO.
稽核項目
评核内容
四
制程控制 6. 各站别机器是否有,点检保养记录?
7. 供应商是否定义了停线和停止出货的标准以防不良品挑选、返工、拒收?
得分
88%
96%
Self Score
得分
Counts:
2
1
0
N/ A
jiamei Score
得分
Counts:
2
1
0
N/ A
2
单项得分 自评 嘉美 67% 100%
備注 Remarks
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
50% 100%
2
2
2
2
1
2
1
75% 92%
2
2
2
2
廠商﹕
苏州玲珑电子材料有限公司 LL Prosperous Electronic Material CO.,LTD 供应商稽核评鉴表
3.是否有程序来监督任何工程变更?是否有系统来确认所有工程修改通知ECN(包含培训,增加工具和设备)
4.经过重工的产品是否根据被认证的程序或者品质计划被重新检验和测试?
5.是否有按照文件化的統計過程管制來培訓相關人員?
四
制程控制
得分
88%
96%
Self Score
得分
Counts:
2
1
0
N/ A
jiamei Score
2.所有的品質記錄有被標識、編有索引、歸檔、收集、保存、整理且在一定時期刪除掉?
六
品质记录与教育 3.品质记录的保留時間有記錄且有一直在記錄?
训练
4.是否有为所有和产品有关的同仁可识别训练需求的系统?
5.是否有评估训练效果的系统并维护训练记录?
6.是否有确定员工可以胜任工作需具备的哪些个人能力的系统?
9.对超过仓儲儲存寿命之材料有进行再验工作吗?有记录可证明吗?
10.供货商/模板是否可以正确的识别(部件号码,版本,序列号),查检和存放?
12.系统能否确保只有通过标示检视或测试之材料才能出货或使用?
13.检查/测试的记录/报告是否为产品的发布被评估和由授权人员批准?
3.所有在仓库中的物料是否被追踪?(包括先进先出的物料?)
4.是否由程序定义正确的车辆和工具来运输和处理产品/物料?
5.所有库存及处理中之材料是否有标示及控制?
6.是否由定義了的程序來保養物料管控記錄?
7.所有易燃的、有腐蝕性的、有毒的物料都得到適當地保存與隔離?
三
仓储管制与 成品管制
8.供应商是否有适当的安全储存区域来避免产品、未用物料与貨品的品質变质或損坏?
8.供应商是否对所有关键过程及参数采用统计管制?(控管图表,CP/CPK研究)这些动作的数据是否有维护及记录?
9.每個工站是否有控制文件,如作業指導書?
10是否有清晰的区分Hold,拒收区﹐允收区?
11.有包裝作業指導書嗎?是使用最新的版本嗎?
1.是否有文件化的程序用来控制检视、测量、测试设备?(包括: 设备的清单, 校验周期,校验进度表)
2.所有的装备是否有定期的适当校验和确认?
3.校验是否有在指定的环境标准下执行?
五 仪校和保养 4.是否有程序定义校验不合格设备的处理?
5.仪校人员是否被培训和正式的授权?
6.是否有一个正式的承认管控系统来保证所有的设备精确性和精密度?
7.是否有建立儲存量具、工具、治具的合適方法?
1.是否有文件化的程序來管制品質記錄?
得分
Counts:
2
1
0
N/ A
2
单项得分 自评 嘉美
備注 Remarks
2
2
2
2
2
2
50% 97%
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
1
2
67% 100%
廠商﹕
苏州玲珑电子材料有限公司 LL Prosperous Electronic Material CO.,LTD 供应商稽核评鉴表
日期Date﹕
1:制度完整,并有确实执行(2分)
2
2
3.供应商产能评估是否有明确的规范?目前是否按"产能评估"執行?
2
2
4.供应商是否定义了其厂商和外包商的选择和评定标准以保证所选定的厂商和外包商符合其要求。
2
2
5.供应商是否对其厂商和外包商进行体系稽核和制程稽核来评定其资格?
2
2
6. 供應商在主要部件有 有效的可追溯性管制?(按照產品料號和可追溯性)
日期Date﹕
1:制度完整,并有确实执行(2分)
Self Score
LL Score
给分/判定标准
2:制度有建立但不明确,不清楚或未完全执行 (1分) 3:组织没有建立系统文件及程序制度(0分)
适用项
29
70
小计
51
135
4:不适用 (N/A)
項次 NO.
稽核項目
评核内容
1.贵司是否有通过HSF相关认证?如果没有,供应商是否提供了一个计划来完成认证? 2.是否制定教育训练培训相关HSF知识?是否有评估训练效果的系统并维护训练记录? 3.是否对从事HSF相关工作人员能力进行确认,并确保这些人员能够胜任这些工作。(能否辨别检测报告真假等) 4.绿色材料的承认过程中,是否要求供应商提供其产品关于环境管理物質的检测资料(测试报告)? 七 HSF管理体系 5.是否有相關HSF测试设备(XRF,ICP-AES,GC-MS,UV-VIS等设备)? 6.委託外部進行測定時,是否有外部实验室之选定基准? 7.是否对生产过程中使用的副资材(辅材,如手套、去渍油等)进行验证/管控?(或则能提供相关检测资料) 8.生产线是否专用于生产绿色产品?如果採用共用设备,是否采取了防止污染措施并得到确认? 9.仓库是否制定产品鉴别、追溯管制程序,有綠色产品/材料和环境有害產品/材料的鉴別、追溯管控? 稽核人员:
14.供应商是否对不合格品执行连续改善过程?(前几项的不合格品跟踪,分析的日期,不良分析,改善对策)
15.不合格品和可能不合格的产品是否根据被认证的程序来评估?以及根据程序正确的重工,接受,重新分类,判退
1.供应商是否撰写了组装,检验,测试过程的制成管控计划PMP来保证其在受控条件下进行生产?
2.针对制程中的的不良品是否有要求发CLCA?不合格的分析是否执行在制程中?
2
2
14.是否有系统来反馈客诉异常不良分析和改善对策给相关的部门?(包括制造工厂)
2
2
15.对RMA的退料和客人的退货,是否有适当的改善和阻碍不合格品的对策。
2
2
1.是否有一套程序用来处理,储存,包装,及运送其产品?
2
廠商﹕
苏州玲珑电子材料有限公司 LL Prosperous Electronic Material CO.,LTD 供应商稽核评鉴表
2
2
7. 供應商與協力廠商是否有有效的退回品管制。
N/A
2
二 供应商管理及 8.供应商是否所有定案纪录并保存其核准之厂商和外包商清单并及时更新? 客户抱怨处理 9.供应商是否有给厂商和外包商零件承认书,以及申请购买的部件用于最终产品的进料检验?
1
2
96% 100%
2
2
10.供货商是否定义了免验,正常,加严,减量检验的抽样计划并符合客户的要求?
廠商﹕
苏州玲珑电子材料有限公司 LL Prosperous Electronic Material CO.,LTD 供应商稽核评鉴表
日期Date﹕
1:制度完整,并有确实执行(2分)
Self Score
LL Score
给分/判定标准
2:制度有建立但不明确,不清楚或未完全执行 (1分) 3:组织没有建立系统文件及程序制度(0分)
N/A
2
100% 83%
2
1
6.文件控制程序是否保证防止作废文件的非预期使用?如果他们由于某些原因被保留是否有程序来保证过期文件被方便的识别?
2
2
7.在發行前品質文件有被授權人士審查與核準以求貼切?
2
2
8.程序文件是否包涵工程變更?
2
2
1.對採購年度降价 目標及計劃是否訂定, 如何审查?
2
2
2.關于採購流程是否有明確的規範,目前是否按"採購流程"執行?
日期Date﹕
1:制度完整,并有确实执行(2分)
Self Score
LL Score
给分/判定标准
2:制度有建立但不明确,不清楚或未完全执行 (1分) 3:组织没有建立系统文件及程序制度(0分)
适用项
29
70
小计
51
135
4:不适用 (N/A)
項次 NO.
稽核項目
评核内容
2.是否有环境条件的监控系统,比如温度,适度,空气中微粒统计等?
适用项
29
70
小计
51
135
4:不适用 (N/A)
得分
88%
96%
項次 NO.
稽核項目
评核内容
1.供应商是否指定了一个可以保证品质管理系统可被执行和维护的有责任和权利管理代表?