福建炼油乙烯一体化项目中国石化建设项目组织_省略__福建炼油化工有限公司副总经理
裂解炉监控操作手册
福建炼油乙烯项目80 万吨/年乙烯装置乙烯裂解炉工段监控操作手册中国福建泉州目录1. 前言 (5)2. 装置技术规格 (6)2.1 装置组成 (6)2.2 产能和操作模式 (6)2.3 工艺说明 (6)2.3.1 裂解段-新建循环裂解炉F101 (6)2.3.2 裂解段-新建轻质液体进料裂解炉(F102-F105) (7)2.3.3裂解段-新建重质液体进料裂解炉(F106-F108) (8)2.3.4燃烧空气系统 (8)2.4 工艺设计依据 (9)2.4.1 原料技术规格 (9)2.4.2 产品技术规格 (9)2.4.3 界区条件 (9)2.4.4 公用工程技术规格 (9)2.4.5 燃料气体特性 (9)3.操作变量和控制 (10)3.0 介绍 (10)3.1 裂解炉 (10)3.1.1 裂解炉段 (10)3.1.1.1 对流段 (10)3.1.1.2 辐射段 (11)3.1.1.3临界流量文丘里喉管 (11)3.1.1.4废热锅炉(急冷热交换器) (11)3.1.1.5 急冷段 (13)3.1.2 烧嘴 (13)3.1.3 引风机 (14)3.1.4工艺进料控制 (14)3.1.4.1进料量控制 (14)3.1.4.2炉管出口温度平衡与控制 (14)3.1.4.3稀释蒸汽控制 (15)3.1.4.4裂解炉燃烧控制 (15)3.1.4.5裂解炉供风和燃烧空气控制 (16)3.1.4.6临界流量文丘里管 (16)3.1.5锅炉给水预热、汽化以及蒸汽过热 (17)3.1.6除焦 (18)3.1.7操作变量与控制 (19)3.1.7.1转化率(裂解深度) (19)3.1.7.2转化率控制 (20)3.1.7.3 裂解炉出口温度 (20)3.1.7.4 停留时间和分压 (21)3.1.7.5 烃进料和稀释蒸汽 (21)3.1.7.6裂解炉最低负荷 (22)3.1.7.7 燃烧方式 (24)3.1.7.8 横跨段温度 (24)3.1.7.9 燃料/燃烧空气 (25)3.1.7.10 烟气温度 (27)3.1.8 炉子操作安全 (27)3.1.9 设计资料 (28)4.0 特种设备 (31)4.1 裂解炉 (31)4.1.1 辐射段炉管的位移 (31)4.2 废热锅炉和汽包 (32)4.2.1 废热锅炉 (32)4.2.2汽包 (32)4.3 裂解气大阀 (32)4.3.1说明/规格 (32)4.3.2 吹扫 (33)4.3.3 机械连接 (33)4.3.3.1 初始调节 (33)4.3.3.2 操作 (34)4.4 急冷器 (34)4.4.1 说明 (34)4.4.2 操作变量与控制 (34)4.4.2.1 温度控制 (35)4.4.2.2 喷嘴 (35)4.4.3 急冷油故障 (35)4.5管道热膨胀的预防措施 (36)5.0 安全注意事项 (37)5.1 概述 (37)5.2 开口管线和设备 (37)5.2.1 进入受污染环境的安全注意事项 (38)5.2.2 烃类的排放 (39)5.3裂解炉的安全注意事项 (39)5.4 其它 (40)5.4.1 泄漏 (40)5.4.2 易燃和有毒气体的探测 (40)6.0 开工步骤 (41)6.1 介绍 (41)6.1.1 概述 (41)6.1.2超高压锅炉给水和蒸汽系统的化学清洗/钝化 (41)6.1.3 初次干燥和开工 (43)6.1.3.1 初次开工注意事项 (43)6.1.3.2 初次干燥一般注意事项 (43)6.1.3.3 喷嘴的初次点火 (44)6.1.3.4 耐火材料的初次干燥 (45)6.1.4高蒸汽热备用 (47)6.1.5后继开工 (48)6.2加热炉开工 (48)6.2.1裂解炉的烃类进料 (48)6.2.2高压蒸汽生成 (50)6.2.3炉管出口温度 (50)6.2.4加热炉的校正和调节 (50)6.2.5通风量和过剩空气 (50)6.2.6燃烧模式和管壁温度 (51)7.0停工 (52)7.1计划停工介绍 (52)7.2裂解炉计划停工 (52)7.3 紧急停车概述 (53)7.4 裂解炉紧急停车 (53)8.0 特殊程序 (59)8.1 裂解炉除焦 (59)8.1.1 何时除焦 (59)8.1.2除焦处理注意事项 (59)8.1.3 操作预防措施 (61)8.1.4 裂解炉进料切换 (62)8.1.5除焦步骤 (63)8.1.6 结束除焦操作 (66)8.1.7 废热锅炉机械清理 (66)8.2 裂解炉运行记录 (67)8.3 裂解炉仪表维护 (68)8.4 烧嘴维护 (68)8.5 高温计测量 (69)附录 8.6 –法兰紧固步骤 (74)8.6法兰紧固步骤 (74)附件8.8.1循环裂解炉废热锅炉除焦计划8.8.2轻油裂解炉废热锅炉除焦计划附录(将在最终版中加入)A.工艺说明B.设计依据C.连锁汇总1. 前言福建炼油化工有限公司(FPCL)拟建一套年产80万吨的乙烯装置。
中石化、中石油建设工程单位简介
中石化中国石化工程建设有限公司中国石化工程建设有限公司(Sinopec Engineering Incorporation,简称SEI)是中国石油化工集团公司所属的,以炼油和化工工程设计为主体,可实施工程建设总承包和工程项目管理的工程公司。
公司拥有国家颁发的工程设计综合甲级、工程咨询甲级等国家顶级资质,承接过数千个石化项目的工程设计、工程总承包和项目管理,积累了丰富的工程设计和建设经验,在全国勘察设计单位综合实力测评中名列榜首。
拥有专业门类齐全,梯次结构合理的人力资源。
公司现有在册员工2500余人,其中中国工程院院士2名,中国工程设计大师5名,教授级高级工程师100余名,高级工程师、高级经济师等高级职称人员1200余名。
中国石化工程建设公司建有先进的计算机网络平台体系和应用体系,拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库,能够按照国际通用模式开展工程设计和项目管理。
近年来,公司大力加强管理,重视基础建设,在市场开拓、技术研发、人力资源开发等方面大胆实施改革创新,取得了明显成效,生产经营指标连年大幅度提高,接连承接了一批大型炼油及石油化工项目。
2007年底已完成和正在执行的项目包括上海赛科90万吨/年乙烯及配套工程、扬子巴斯夫乙烯工程部分装臵、武汉800万吨/年炼油扩建项目、茂名100万吨/年乙烯改扩建工程、海南800万吨/年炼油工程、青岛1000万吨/年炼油项目、神华煤液化项目、延安炼油化工一体化工程、福建炼油化工一体化项目、川东天然气脱硫项目、独山子炼油化工一体化项目、天津炼油化工一体化项目、黄岛国家石油储备油库项目、惠州1200万吨/年炼油项目,以及伊朗国家石油公司三座炼油厂改造工程、伊朗Arak炼油厂扩建工程、加拿大油砂项目等,综合实力得到很大提高。
据2007年美国权威刊物ENR(Engineering News Record)公布,中国石化工程建设公司在全球最大的150家工程公司排名中名列第36位。
IPMT+EPC+工程监理管理模式在中石化的应用
IPMT+EPC+工程监理管理模式在中石化的应用中国石化股份公司工程部邵予工中国石化是从事石油、天然气的勘探、开采和贸易、石油产品的炼制与销售及化工产品的生产与销售的一体化的能源、化工企业。
近十年以来,通过不断地改革与发展,经营规模不断扩大,资产质量不断提高,盈利能力不断增强,原油产量突破4000万吨/年;炼油能力排名世界第三位;乙烯产能排名世界第四位;成品油销售网络不断完善,自营加油站数量达到2.8万座,排名世界第三位。
2006年销售营业额突破1万亿元,在《财富》杂志2007年全球500强企业中位次17位。
中国石化能够得到较快发展,其中一个重要原因就是在大型石油化工项目建设上认真探索重大建设项目管理模式的创新,将国外先进的项目管理理论与中国石油化工工程建设实践相结合的成果。
石化在重大建设项目上的项目管理模式中国石化的项目管理模式是在借鉴国际工程管理经验,结合中国石化工程建设整体优势、资源优势和环境优势的实际,在实践探索中逐步形成的。
在重大建设项目实施上,主要采用的是“IPMT+EPC+工程监理”的项目管理模式。
IPMT是Integrated Project Management Team的缩写,直译为项目一体化管理组;EPC是指设计、采购、施工工程总承包。
这一管理模式首先在中国石化与BP公司合资建设的上海赛科90万吨/年乙烯工程中采用的。
建设初期,外方坚持采用国际通用的“PMC+EPC”,管理模式,但在实施中矛盾十分突出。
一是把整套工程合同分成专利合同、基础设计合同、技术服务协议、EPC或EP+C等四个开口合同,分阶段进行签署,以至专利商、工程承包商漫天要价,商务谈判旷日持久。
二是在组织管理上,有关各方各行其是,很难进行全过程协调。
三是外方承包商从自身利益出发,不惜大幅度增加成本和延长工期,而中方则坚持在确保安全、质量的前提下,严格控制成本,加快进度,由于双方矛盾十分尖锐。
四是外方照搬照抄国外标准,国产化进程难以推进。
对二甲苯生产工艺设计方案
张加干
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化学工程学院 2014 年化工设计竞赛(2012 级)
2014 年 3 月 13 日
第一章 总论.............................................7
1.1 项目名称及性质........................................................... 7 1.2 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则..... 7
第五章 项目选择与工艺方案.............. 32
5.1 项目工艺确定............................................................ 32 5.2 原料生产流程方案.................................................... 33
5.2.1 石脑油与加氢精制........................................................................34 5.2.2 重整与分馏........................................................................................35 5.2.3 歧化装置的设置.............................................................................35 5.2.4 二甲苯分馏塔.................................................................................. 36 5.2.5 尾部分离收集装置........................................................................36
福建联合石油化工有限公司HAZOP应用情况介绍—赵力平
2011-11-18
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2011年HAZOP技术推广研讨会经验交流材料
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HAZOP审查安全风险项整改治理工作
�为控制风险,公司发布了《风险接受与批准标准》(2010年初试 行完善,2011年正式发布),指定公司分管生产副总裁作为公司风 险管理经理,主抓风险管理工作。 �风险识别与评估实施推行到基层班组员工,使员工的风险防控措 施建议按照统一标准,科学有依据。 �标准引入国内外石化行业通用的风险矩阵,对风险发生的严重性 和可能性作了详细的界定,尤其引入了风险概率的统计分析来量化 风险的大小,以为各级管理层控制风险提供决策的科学依据。 �
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2011年HAZOP技术推广研讨会经验交流材料
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�公司由 HSE 指导委员会指定 HAZOP 审查专职负责人 ,负责制定生产单元的 HAZOP 审查章程,组织准备 P&ID等资料,召集审查组成员通过 HAZOP审查充分对 装置的本质安全和可操作性进行评估。 �HAZOP 审查专职负责人 —— 在公司内称 HAZOP 技术 专家(FREP有2~3人)。 �HAZOP 审查按《 HAZOP 审查计划》,组织 “ 相关 ” 的 工艺、设备、团队领导、生产骨干及设计人员开展审查 工作。
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2011年HAZOP技术推广研讨会经验交流材料
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�无论是项目建设阶段还是对现役装置的HAZOP审查投入了大量人 力资源,甚至在特定阶段暂时延缓了项目及检维修进程,但承包商 及建设单位均认为非常有价值。 �普遍反应:通过HAZOP审查不仅发现并消除了可能出现的设计缺 陷和潜在风险,HAZOP审查报告同时也是作为企业生产员工学习和 培训的技术资料,使员工对装置总体设计理念及安全操控原理有了 更深入透彻的了解。 �联合装置(团队)负责人、班组骨干参与审查的积极性很高,一 是可靠性提高;二是操作规程,工作程序更加完整;三是减少员工 操作失误,提高生产力,压力减轻。
施工组织设计(石化)
福建联合石化乙烯脱瓶颈及配套工程乙烯装置区内桩基工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:江苏地基工程二零一二年十月二十四日目录第一部份编制依据..................................................... 错误!未定义书签。
一、方案的设计及编制依据............................................ 错误!未定义书签。
二、方案编制原那么.................................................. 错误!未定义书签。
第二部份项目工程概况................................................. 错误!未定义书签。
一、工程地理位置及建设概况.......................................... 错误!未定义书签。
二、工程地质概况及水文状况.......................................... 错误!未定义书签。
第三部份工程施工整体部署............................................. 错误!未定义书签。
一、项目组织机构.................................................... 错误!未定义书签。
二、施工目标........................................................ 错误!未定义书签。
三、施工段划分...................................................... 错误!未定义书签。
四、工程施工进程操纵要点............................................ 错误!未定义书签。
PX(对二甲苯)产业链及投资分析
PX(对二甲苯)产业链及投资分析2015.3对二甲苯(PX)是一种石油化工品,无色透明液体,有类似甲苯的气味。
虽然 PX 属于危险化学品,但是无论是危险标记、健康危害性、毒理学资料,还是在职业灾害防护等标准下,PX 都不属于高危高毒产品。
PX 是苯的衍生物,主要用于生产精对苯二甲酸(PTA),进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丁二醇酯等聚酯树脂。
PTA 是生产聚酯树脂、纤维、薄膜等产品的主要原料,而聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片、聚酯中空容器的原料,绦纶纤维是我国目前第一大合成纤维。
也有少量 PX 用作涂料、染料和农药等的原料,在除草剂和联 PX 中用作溶剂。
PET 树脂可用于生产饮料、食用油脂包装、平板显示器基材、车用和建筑用太阳膜等等。
可见,PX与我们的日常生活息息相关。
本文就 PX 的原料供应、产业链发展趋势、项目投资以及盈利能力进行分析探讨。
PX与日常生活息息相关在我们的日常生活中可以说处处可以看到 PX的下游产品。
PX 在医药领域的运用就非常广泛,例如伤风感冒经常接触的存放胶囊的瓶子其原料之一就是PX。
目前全球生产的 3000万t 以上的 PX,绝大部分都成为聚酯纤维的原料。
大量的聚酯纤维被加工成服装,不仅满足全球 60 多亿人口的穿衣问题,还满足了人们对服装色彩、光泽、褶皱、薄厚、透明度等更多的要求。
在某种意义上,PX 解决了自然纤维与粮食争地的问题。
我国是一个人口众多、耕地资源相对匮乏的国家,每万吨合成纤维大约相当于 7 万亩耕地所产的自然纺织纤维,2012 年我国生产合成纤维约 2800万t,如果生产同等数量的自然纤维,则需耕地近 2 亿亩。
PX 和人们的住也紧密相关,它是很多建筑材料的原料,也可以用来生产油漆溶剂。
随着技术的进步,PX 的下游产品 PET 正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张,应用于电器电子、汽车及机械制造行业。
我们身边的电话机、手机壳、矿泉水瓶、电脑外壳、胶囊、窗帘、照相机等等都是 PX 的下游产品制造的。
乙烯炼化一体化:“超级项目”_打通产业链条
ndustries行业462023 / 12 中国石化乙烯被视为决定一国石油化工产业水平的关键指标。
2022年我国乙烯产能达4933万吨,成为全球最大的乙烯生产国。
2022年中国石化乙烯产量达1344万吨。
据统计,有18种乙烯下游产品与新能源、新材料等风口产业相关联。
激烈的能源、市场竞争形势,倒逼炼化一体化企业不断补链、延链和强链,提高装置竞争力,从源头开始打造一体化的原料优势。
大型炼化一体化企业生产乙烯,生产成本相对较低,与同等规模的炼油企业相比,炼化一体化企业的产品附加值可提高25%,能耗降低15%左右。
近日,湖南省发改委向中石化湖南石油化工有限公司(以下简称“湖南石化”)发出核准批复,岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获批建设。
“超级项目”来了,将打通炼化产业链条,架起“油头”和“化尾”的桥梁,形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局,湖南打造万亿现代石化产业核心基地又迈出坚实一步。
乙烯项目打通产业链条实现耦合发展岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目总投资356.8亿元,系湖南迄今单体投资最大的产业项目之一。
其中,100万吨/年乙烯炼化一体化部分投资310.8亿元,炼油配套改造部分投资46亿元。
该项目中的乙烯炼化一体化部分,包括新建100万吨/年乙烯、50万吨/年裂解汽油加氢等14套化工装置及配套公用工程,项目建设地点在湖南省岳阳市绿色化工高新技术产业开发区;炼油配套改造部分,包括新建300万吨/年加氢裂化联合、6万吨/年硫黄回收、100万吨/年溶剂脱沥青装置及配套公用工程,将2号常减压装置改造至1000万吨/年,淘汰退出长岭炼化和巴陵石化各一套350万吨/年炼油装置。
根据批复,该项目按照“减油增化”原则,进一步优化工艺技术方案,加强项目与所在化工园区关联企业物料互供,推动产业协同互补发展。
原则上选用自主技术装备、工业软件及控制系统,提高装置自主化水平。
炼化厂实力大比拼有图有真相
炼化厂实力大比拼有图有真相展开全文No.1 镇海炼化(隶属中国石化)年炼油能力2300万吨镇海炼化成立于1975年,整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位,是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业,镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年乙烯生产能力、200万吨/年芳烃生产能力、4500万吨/年深水海运码头吞吐能力以及超过330万立方米的储存能力,形成了“大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储”的产业格局,集中代表了中国炼油化工行业的先进水平。
No.2 大连石化(隶属中国石油)年炼油能力2050万吨2004年,大连石化原油加工首次突破千万吨大关,是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。
2010年,大连石化炼油能力达到2050万吨,位居全国第一,相比2005年的1050万吨增长近一倍。
现有炼油生产装置48套,化工生产装置7套,年原油一次加工能力2050万吨,能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。
拥有油品装卸码头5座,5000-10万吨级泊位15个,工作船码头1座,年吞吐能力达2300多万吨。
公司目前占地318万平方米,员工总数6900余人,主要从事石油加工、聚酯类化工、港口物流、工程技术服务。
大连石化处于辽宁省大连市,海陆运输方便,是中国重要的原油加工及转运基地。
目前,该公司正在加强管理,升级炼化生产装置,致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。
No.3 天津石化(隶属中国石化)年炼油能力1550万吨拥有的主要生产装置:炼油23套,化工24套,化纤3套。
原油一次加工能力1550万吨/年,综合配套加工能力1250万吨/年,乙烯120万吨/年(含合资公司),为国内目前最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。
对二甲苯38万吨/年、PTA 34万吨/年、聚酯20万吨/年;原油储存能力27万立方米,拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万千瓦、供水10万吨/日等公用工程系统。
国内炼厂介绍(55家)
⑴地处四川东部的南充炼油化工总厂是1999年从四川石油管理局南充炼油厂分离重组而成的,隶属于国际上市公司——中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。
拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、酮苯脱蜡(油)、异丙醇脱沥青等13套炼油装置以及配套辅助设施,目前原油加工能力为60万吨/年。
⑵拟在xx再建大型炼厂记者另悉,中石化在华南区域扩张成品油产能的并不限于广州石化一家,事实上旗下第二大的茂名炼油厂同样在实施扩建工程,茂名炼油厂的产量拟从年产1350万吨增长至年产1750万吨。
业内人士透露,中石化还向国家发改委提交了在广西兴建年产800万吨的炼油厂计划。
中石化还从长远考虑,正在建设一条1691公里的输油管,将广东炼油厂的剩余产量送到西南地区,以便应对西南区可能的市场缺口。
目前,输油管正在铺设中,计划明年完工。
⑶广州石化为中石化下属炼厂,是华南地区重要炼厂之一,目前年原油加工能力为770万吨,全部加工进口原油。
目前炼厂加工的原油品种多为中东原油,炼厂生产的汽柴油全部供应广东市场。
2003年10月,国家发改委批准了广州石化炼油1000万吨改扩建项目可研报告。
该项目在改造广州石化现有5套装置的基础上再新建5套装置,总投资超过30亿元,使广州石化的炼油年加工能力达到1000万吨。
为了与炼油装置扩建工程配套,广州石化旗下的广州乙烯新一轮80万吨/年规模的扩产改造工程即将启动。
目前炼厂正在进行千万吨级改扩建,预计下半年竣工。
届时,广州石化将继浙江镇海、广东茂名、南京金陵等地之后成为国内为数不多的1000万吨大炼厂。
⑷茂名石化茂名石化隶属中石化,位于广东省茂名市,其原油年加工能力为1350万吨,为华南地区第一大炼厂,主要加工进口中东高硫原油,成功首炼科威特原油,加工原油种类达到85种,居国内首位。
其成品油主要销往中国西南和华南地区,茂名石化2005年原油的实际加工量排名全国第二。
1#催化装置(100万吨/年),2号常减压装置(设计能力为250万吨/年),加氢裂化装置(设计能力为250万吨/年)。
SEI采购部:科学提升全球采购能力
SEI采购部:科学提升全球采购能力既从事国内采购,又从事国外采购;既服务于国内项目,又服务于国外项目,中国石化工程建设公司(以下简称SEI)采购部可谓身手不凡,神通广大。
SEI是新中国成立最早的石化设计单位,也是国家批准的第一批以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司之一。
经过五十多年的发展,特别是近十年炼化一体化的发展,SEI已成长为能够同时运作大中型炼油化工EPC或PMC项目的工程公司,并在炼油化工一体化项目上具有独特的优势,具有年完成合同额70亿元的总承包能力。
SEI在炼油、化工、煤制油等能源工程建设的板块上创造了一个又一个奇迹,写下一页又一页辉煌。
这其中包括福建炼油乙烯一体化项目、神华集团煤制油工程、中石化普光天然气净化厂项目、上海SECCO90万吨/年乙烯项目、中石化海南800万吨/年炼油项目、中石化青岛1000万吨/年炼油项目、天津乙烯项目等国家重点工程项目。
除此之外,SEI的PMC板块也是业绩显著:中海油壳牌南海石化项目和福建炼油乙烯一体化项目的PMC运作都是SEI成功的典范。
十年磨一剑。
如今的SEI已跻身于国际型工程公司的行列,在美国《工程新闻纪录》杂志(ENR)发布的2007年“全球最大的工程设计公司150强”排名中,SEI名列第36名;在该杂志发布的2008年“全球最大的工程总承包225强”排名中,SEI名列103名,居当年中国设计企业和工程公司排名之首。
“正是PC/PMC项目的土壤和SEI的快速发展造就了SEI采购部今天的突飞猛进。
”SEI采购部主任苗月忠话语中透露着执着:“我们坚定不移地将目光凝聚在‘提升全球采购能力’的目标上。
一步一个脚印,在改革中求发展,在创新中求提升。
”难怪仅有68人、年均采购额50多亿人民币的SEI采购部,却能以无可争辩的良好业绩走在中国石油石化工程建设采购领域的最前沿。
下面,就让我们一起去体验他们采购中的艰辛,探索他们成功的秘诀吧!苗月忠告诉记者:“纵观SEI的总承包项目都具有其独特性:上海SECCO项目是SEI以新的EPC合同方式执行的总承包项目,并首次与国外工程公司实施联合采购;神华集团煤制油工程是全球第一套煤直接液化制油工业化装置、全球最大的煤直接液化制油项目;普光天然气净化厂项目是国内最大的天然气净化项目;福建炼油乙烯一体化项目是国内规模最大的炼化一体化项目;伊朗阿拉克(SARP)项目总承包额达27亿欧元,包括二十几套装置,其中个别装置已达世界级规模等。
中石化简介
中石化中国石油化工集团公司(英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团,是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
公司注册资本2316亿元,董事长为法定代表人,总部设在北京。
公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力,对国有资产依法进行经营、管理和监督,并相应承担保值增值责任。
公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境内发行H股和A股,并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。
公司主营业务范围包括:实业投资及投资管理;石油、天然气的勘探、开采、储运(含管道运输)、销售和综合利用;煤炭生产、销售、储存、运输;石油炼制;成品油储存、运输、批发和零售;石油化工、天然气化工、煤化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输;新能源、地热等能源产品的生产、销售、储存、运输;石油石化工程的勘探、设计、咨询、施工、安装;石油石化设备检修、维修;机电设备研发、制造与销售;电力、蒸汽、水务和工业气体的生产销售;技术、电子商务及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务;自营和代理有关商品和技术的进出口;对外工程承包、招标采购、劳务输出;国际化仓储与物流业务等。
[1]中国石油化工集团公司在2014年《财富》世界500强企业中排名第3位。
发展历程1983年2月19日,中共中央、国务院发出《通知》,决定成立中国石油化工总公司。
7月12日,中国石化总公司成立大会在人民大会堂举行。
1984年1月19日,国家批复同意石化总公司建设7个大型项目,即大庆、扬子、齐鲁39万吨/年乙烯,镇海、宁夏、乌鲁木齐30吨/年合成氦及52万吨/年尿素和上海石化总厂二期工程。
1986年5月14日,中央组织部通知,中央决定石化总公司不再设立董事会,实行经理负责制。
1988年2月6日,国务院总理办公会议研究确定石化总公司暂仍归国务院直属。
鲁姆斯
美国ABB鲁玛斯(ABB Lummus Global)集团成立于1907年,是ABB集团麾下重要的石油、天然气和石化领域的重要成员,总部设在美国新泽西州布鲁姆菲尔德市。
该集团在全球共有12个执行中心和分支机构,共有员工6,000余名,是一家世界领先的以专有技术为先导的国际工程承包商和项目管理承包商。
其职能是向石油、天然气、炼油和石油化工领域提供设计、采购和施工工程服务、项目管理服务,并提供专利/专有技术、系统及软件服务。
该集团从事的项目和服务包括海上固定、浮式油气开采设施、气体处理、炼油、石油化工、化工和聚合物生产设施等。
该集团的服务范围包括:项目规划及可行性研究、技术转让、项目管理、概念性设计、工艺包设计、基础设计、详细工程设计、加热炉工程设计及供应、采购、施工、开车、试车及培训、技术支持服务等。
该集团所提供的工艺技术包括:炼油工艺技术、转化、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化、燃料重整、润滑油(脱蜡/加氢精制)、脱硫、石油化工工艺技术、乙烯/丙烯、烯烃转化、丙烷脱氢制丙烯、乙苯/苯乙烯、异丙苯、苯酚、双酚A、芳烃、顺酐、聚合物工艺技术、聚丙烯、.聚苯乙烯、技术诀窍、深海油、气开采、气体处理、炼油工艺技术、工艺技术一览图、乙烯装置C4、饱和气体装置、针状焦、延迟焦化、减粘裂化、渣油膨胀床、加氢裂化、合成饱和、合成转化、MTBE、ETBE、柴油、航空燃料、乙烯装置燃料油、异构增进.、TAME、TAEE、甲醇、乙醇、热裂化、加氢脱腊、甲醇、乙醇、原油、C5/C、催化裂化、丁烷脱氢、石脑油、中间馏分、制氢装置、减压、蒸馏、装置、石脑油、丁烷异构化、催化裂化汽油、加氢脱硫、不饱和气体装置加氢.、乙烯装置进料、催化裂化进料、加氢处理、C5/C6异构化、异构物、常压蒸、馏装置、渣油催化裂化等ABB鲁玛斯集团拥有近百年丰富的工程项目经验,在全世界70多个国家和地区成功地完成了6,200余个大型项目,并创造了一系列工程界世界纪录,开创了众多革新方法以保证其在既定工期和预算内圆满完成客户交付的项目。
原油加工及炼油化工一体化
原油分类及加工
原油的分类 一.关键馏分特性分类法
根据原油的第一关键馏分(250~275℃馏分)和第二关键馏 分(275~300℃馏分)的属性将原油分成石蜡基、中间基、 环烷基或以上三种相临之间的组合,如石蜡-中间基、中间环烷基等。 关键馏分特性分类法能较好地反映原油的化学组成特性,决 定着原油加工方案的选择和各馏分的安排。
(规格、成分、质量、配置与供应状况等) – 分析、掌握、了解项目拟选用工艺技术的发展与应用
状况 – 明确方案比选的主要内容(技术、安全、环保、操作
的稳定与连续性、投资、效益) – 进行多方案比选
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原油分类及加工 原油的分类 一.关键馏分特性分类法
根据原油的第一关键馏分(250~275℃馏分)和第二关键馏 分(275~300℃馏分)的属性将原油分成石蜡基、中间基、 环烷基或以上三种相临之间的组合,如石蜡-中间基、中间环烷基等。 关键馏分特性分类法能较好地反映原油的化学组成特性,决 定着原油加工方案的选择和各馏分的安排。
• 目前,中石化所属乙烯装置的规模在扩大。茂名、赛科. 天津,镇海乙烯规模已达100万吨/年以上。福建80万吨乙 烯已经投产,中石油的独山子、抚顺等80万吨/年乙烯也 已建设和投产。
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原油分类及加工
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原油分类及加工
“需要”和“可能”是原油加工企业工厂总工艺加工流程案 的优化、选择的基础,
– 明确工厂建设规模及石化一体化的原则 – 明确产品方案(目标产品的组合、质量、数量要求) – 明确原材料、辅助材料、燃料、公用工程等资源条件
API度<10。
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2. 按硫含量分类 硫含量是原油非常重要的指标之一。在原油贸易、原油输
送、原油分配、原油加工等方面发挥着重要作用。一般根据 原油硫含量的高低,将原油分成三种类型,即: • 低硫原油(Sweet Crudes):<0.5%; • 含硫原油(Sour Crudes): 0.5~2.0%; • 高硫原油(High Sulfur Crudes): >2.0%。
福建炼油乙烯一体化项目
S05, Ethylene
S06, Polyethylene S07, Polypropylene
CCR2
FAR2-23 FAR2-24
CCR2
FAR2-16 FAR2-27 CCR2-AUX
FAR2-25
FAR2-26 CCR2
S08, Utilities
消防站 原油罐区 渣油罐区 加氢处理及加氢裂化原料罐区 柴油加氢、航煤加氢及催化裂化原料罐 区 污油、催化柴油及废甲醇罐区 炼油循环水场
三.
项目执行进度
CCTV 新闻联播 报道 tv. com/xwlb/20090
艾默生 MICC 现场团队在现场全力以赴地配合业主和工程公司, 为项目的早日全面投产贡献力量。目前以下装置已经开车运行:公用 工程,常减压,轻烃回收,炼油 4 包 (硫磺回收) ,炼油 2 包的柴油 加氢、加氢处理、变压吸附氢提纯及煤油加氢,芳烃装置的预加氢和 连续重整,汽电联产装置的空分、辅助锅炉及 1#气化炉。
福建炼油乙烯一体化项目
福建炼油乙烯一体化项目(FREP)是继南京扬子巴斯夫石化一体化项目(YBS IPS)和上 海赛科乙烯项目(SECCO)之后,艾默生过程控制有限公司承担的另一巨型炼油石化项目。 我们从本期开始将连续报道该项目的最新进展情况。
一.
简介
福建炼油乙烯一体化项目包括三个部分: (一)原有400万吨炼油装置的升级改造; (二) 新建一套800万吨的炼油装置; (三)新建一套80万吨乙烯装置以及相应的化工 装置。项目全部采用了艾默生过程管理的工厂管控网技术(PlantWeb) 。工厂管控网技术是 数字化工厂的基石,它包括 DeltaV 过程控制系统、AMS 智能设备管理系统以及现场的智能 设备。 该项目全面采用了基金会现场总线技术(Foundation Fieldbus,简称 FF) 。变送器和 阀门定位器能采用 FF 的都尽可能采用。 项目规模大,管理复杂,选用了主仪表和控制系统承包商(Main Instrument & Control Contractor,简称 MICC) 。艾默生作为 MICC,为项目提供了:过程控制系统 DeltaV、仪表 安全系统 SIS、火气监测系统 FGS、现场智能设备管理系统 AMS、全厂历史数据库系统;各 类现场仪表,包括温度/压力变送器、流量计、液位计、分析仪、阀门及定位器、执行器等, 这些现场设备包括 HART 和 FF 设备。
动设备安装检试验计划PL0008
福建炼油乙烯一体化项目加氢区域装置工程质量控制文件动设备安装工程检验、试验计划文件编号:FREP204-JLJL-SUP-PL-0008金陵石化福建炼油乙烯项目监理部福建炼油乙烯项目炼油2包加氢(精制、裂化、处理)装置动设备安装工程检验、试验计划批准:郝幼淮审核:岳跃江编制:朱云南京金陵石化工程监理有限公司福建炼油乙烯一体化项目监理二〇〇七年八月八日一编制说明:为了福建炼油乙烯项目炼油2包加氢精制、处理、裂化装置,PSA氢提纯和低分气变压吸附,溶剂脱沥青装置动设备安装工程各项质量目标的顺利实现。
为顾客提供合格的产品(工程)和优质的服务,确保施工质量的质量管理水平再上一个台阶,特编制此检试验计划。
1.动设备工程概况1.1专业工程概况福建炼油乙烯一体化项目为新建大型炼油化工项目,位于福建省泉州市泉港区,福建炼油化工有限公司新厂区。
业主为福建炼油化工有限公司(FPCL)、阿美海外公司(AOC)、埃克森美中国石油化工公司成立的合营公司。
福建炼油乙烯一体化项目炼油装置加工的原料为50%沙特阿拉伯轻质原油(简称沙轻)和50%沙特阿拉伯中质原油(简称沙中)的混合原油。
炼油及二次加工装置有常减压蒸馏、加氢裂化、加氢精制等装置,向化工延伸的有乙烯、PX、PP、PE等装置。
配套储运及公用工程设施等,生产符合欧Ⅲ标准的汽煤柴油、乙烯裂解料、PX等产品。
1.2 监理工程名称及建设规模:炼油2#包标段共包括六套生产装置:210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢精制装置、120万吨/年航煤加氢精制装置、230万吨/年加氢处理装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、PSA氢提纯和低分气变压吸附。
二、编制监理检、试验计划的依据2.1 编制监理检、试验计划的依据――《建设工程监监理规范》(GB50319-2000)――其它相关的国家法、律法规;——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范;――工程承包合同;――监理合同;――福建实华炼油续建项目工程管理手册;——已批准的监理规划;――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料;——施工组织设计;――本专业工程的施工方案。
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《石油化工建设》杂志(以下简称:P&CC):首先感谢吴总在百忙之中为我刊撰写文章并接受我们的采访!福建炼油乙烯一体化项目(以下简称:福炼项目)一直是我刊广大读者最为关注的工程项目之一。
你的文章我们已经在读者之前拜读,其中的字里行间无不渗透着你在福炼项目中付出的心血和对项目管理多年来累积下来的心得,读者一定会从这篇文章中收获多多。
在这里也先代我们的读者向你表示感谢!你的文章中回顾了福炼项目从PMC+业主联合体的管理模式转变到IPMT(以业主为主,各方参与的项目联合管理组)的管理模式的历程。
其实我们杂志也一直关注着福炼项目,我们现在还记得当时通过公开招标形成PMC联合体时,感觉这种模式很先进,一定会出福建炼油乙烯一体化项目中国石化建设项目组织管理能力的完美体现——福建炼油化工有限公司副总经理吴文信访谈录程管理板块的技术及管理人才库数据;标准的项目报告函件格式;标准的招标程序及文件;信息传递及IT管理的准则及系统;统一的电子邮件软件及系统;可视及电话会议系统;各类项目管理的软件系统;项目的DCC管理系统等等都建立并形成标准模板和范本,输入数据库信息系统。
系统按授权来提供给中石化的所有项目及企业使用。
同时,中石化系统内的每一个在建项目都要按标准和规定,实时输入上述项目的数据,由系统维护员进行优化和系统分析。
中石化的各个项目及各企业,按以上统一的模块及标准文本,只需根据各自项目的特点,将各项目的具体数据输入即可,从而实现中国石化工程项目管理的数据库及信息管理系统及各类范本及标准模块化管理体系。
3.1.3 进一步完善中国石化统一的项目管理规定和程序文件将目前中石化的各项基本建设管理规定进一步提升为标准化的、具有更强的具体可操作性的项目统一管理规定和程序文件(PEP、PPM、PPD)。
进一步强化中石化的集团优势,提升中国石化的项目管理水平和核心竞争力,真正做到由人、制度、程序、行政指令共同驱动和运行项目。
3.2 持续推进工程板块的知识管理和制度化建设即持续推进管理制度化。
按照规范、简约、透明的原则,完善工程项目管理制度体系,推进工程项目管理流程化管理,着力推动工程板块项目管理向制度保障型转变。
实现思想对路,工作对口,走足程序,留下痕迹,线索互供,信息共享,协同互动,内外上下,全科专科 ,知识管理,最佳实践并持续开展“最佳实践”项目管理评比活动,实现成功及失败项目案例总结和项目分析常态化,把个人和单个项目积累的管理智慧、提炼的管理要求、防范的风险要点认真研究并固化到文本中。
以集中统一为目标,强化责权匹配,推进一体化管理体制建设;以制度文本为基础,强化制度执行,推进标准化制度建设;以提高岗位责任为重点,强化持续改进,推进流程化机制建设;以多元监控为保障,强化风险管理,推进管控方式系统化建设;以信息系统为平台,强化深度应用,推进管理信息化建设;以企业文化建设为载体,强化传承创新,培育以“精细卓越”为核心的管理理念,使之成为中国石化的核心竞争能力。
在中国石化的工程管理实践过程中,持续抓工程板块的制度标准化及信息化的执行力度,即在加快构建统一的标准化制度体系的同时,下工夫推进管理的信息化改造,把业务流程等标准化制度文本固化于信息系统,实现制度与信息系统的有机融合,增强制度执行力,从而不断提升中国石化的项目管理的整体水平,持续保持中国石化在在中国的工程项目管理领先地位!(收稿日期:2009-12-28)彩。
SEI和ABB鲁姆斯都是大名鼎鼎的设计、EPC企业,但怎么在项目执行过程中又发生了变化呢?吴文信(以下简称:吴):应该说,在项目的定义阶段(FEL阶段),SEI+ABB鲁姆斯组成的PMC与业主团队组成的项目管理联合体的这种管理模式,对当时项目的推进起到了很大的作用。
SEI+ABB鲁姆斯的PMC联合体按将成功及失败项目案例总结和项目分析常态化,把个人和单个项目积累的管理智慧、提炼的管理要求、防范的风险要点认真研究并固化到文本中。
石油化工建设10.0119国际项目管理模式与理念、程序建立了福建炼油乙烯一体化项目在FEL阶段的的管理制度与执行策略,在项目建设的技术标准的选择与统一、炼油化工及IGCC、PX一体化装置的系统整合等项目概念化及总体设计、基础设计、费用估算等方面,开展了卓有成效的工作,全面推动和启动了项目展开的各项工作。
但在进入项目的具体实施阶段后,这种模式所暴露出来的矛盾和问题就渐渐显现出来了。
因为,在项目的定义阶段,将一个完整的项目分成了两个管理板块,就是所谓的项目一部,以PMC方式驱动项目新建的炼油化工装置;项目二部,以业主为主体管老厂改造部分和外围工程。
一个高度一体化的炼油乙烯特大型的项目在管理的机制、管理模式和程序上有两套体系在运作,这实际上是很大的问题。
而业主管理团队在大型项目建设管理技术、经验的缺乏,对两套体系也无法驾驭与整合,也是造成当时的管理模式运行不好的原因之一。
总之,许多因素造成了福炼项目的前期管理上走了一些弯路,项目执行过程中的矛盾和问题较多。
为了改变上述矛盾和问题,更好地整合提升PMC团队与业主团队的管理力量,形成福建项目整体的管理程序与统一策略,加大一体化项目的执行力度,降低项目的管理成本,同时也是为了更好地贯彻实现集团公司党组提出的“以我为主、推动合作、全面启动项目”的战略目标,在中国石化工程部的关心和支持下,从中石化系统内抽调了一部分精兵强将,结合了PMC中SEI的部分骨干,对原有的项目管理组织进行了整合和必要的调整,成立了以业主团队为主、总监团队负责的项目联合管理组(IPMT),负责对福建项目进行全面的管理。
你提问中有个概念,就是“设计、EPC企业”作为PMC在项目管理中的作用与角色问题。
我以为:设计、EPC企业作为PMC,从项目管理的具体技术及项目本身的技术顾问层面上来说是可行,也是非常有效的。
但通常其从思考问题的习惯上,站在设计与技术层面上的角度上会多点。
且PMC的角色决定了它通常是以“顾问”或“管家”的身份来协助业主来进行项目的管理。
在项目具体执行过程中会遇到大量的技术与经济方面需决策的问题,作为P M C,通常会提出建议意见供业主最终决策。
也就是说,作为P M C,是无法完全取代业主的角色,业主也无法把需业主决策的事情交给P M C去操作。
在项目执行过程中,在项目的技术和经济问题上需做出最终决策毕竟是业主职责。
特别是福建项目,是一个“三国四方”的合资项目,对项目过程的各类问题的决策,按各方的授权(尤其是在合资公司成立之前),是一个很复杂的过程。
同时,作为福建炼油乙烯一体化合资项目小资料中国第一个炼油、化工和成品油销售全面一体化的中外合资项目国内迄今为止一次性整体规划、实施投资最大的炼油化工项目■ 1997年10月,福建炼化与美国埃克森美孚公司、沙特阿美■ 公司签署共同开发福建炼油乙烯一体化项目联合可行性研究协议;■ 2002年9月18日,项目获得国务院批准;■ 2005年7月,项目开工仪式举行;■ 2007年3月,福建炼化、埃克森美孚公司、沙特阿美公司按50%、25%、25%的股比,成立了福建联合石油化工有限公司;■ 2009年5月,炼油主体装置开始投料试车;■ 2009年8月26日,项目全面建成并一次开车成功;■ 2009年11月11日,正式投入商业运行。
P&CC中控室石油化工建设10.0120In-depth Story 重点工程巡礼夫合资的“小、大”扬巴工程等一系列工程的历练。
同时,也要感谢我的老领导,期间,多次把我派出去脱产学习国际工程项目管理的理论。
正是有了中国石化给我的这个学习和实践的平台,才使我有这些项目的经历--尤其是在南京扬子巴斯夫一体化石化基地项目(IPS项目)上的经历,使得我真正深刻地从实战的角度理解到了什么是国际工程项目管理及其深刻的内涵。
而福建项目,更是给了我一个独立实践的机会!P&CC:经过了扬巴、赛科、海南炼油、青岛大炼油等等大型项目,中国石化拥有了一批专家型管理人才,这真是中国石化最宝贵的财富。
我们知道,你是中国石化从扬巴项目上(项目已经投入商业运行,当时还正在进行国家竣工工作)调过来主管福建项目的,足以看到中国石化对这个项目的重视。
让我们回到项目上来。
IPMT的成立使得项目状况得到彻底的改观。
就像你文章中提到的那样,由于“以我为主”,福炼项目节省的投资就达19个亿,并且是在外方认为不可能完成的工期内完成的。
福炼项目建设取得的成绩大家有目共睹。
同时,福炼项目又是中国石化第一个从项目策划直到建成投产独立完成的大型项目。
取得这些成绩依靠的是什么呢?吴:我认为依靠的是事实求是、管理创新、遵循标准、脚踏实地抓落实,以及团结拼搏无私奉献的石化精神。
福炼项目顺利竣工也是中国石化建设项目组织管理能力的完美体现,是中国石化的设计、采购、项目管理、工程施工、生产准备及开车的集团化整体实力的再一次展示。
事实证明,中石化的管理团队并不比国外的很多团队差。
P&CC:在你的文章里也提到埃克森美孚、沙特阿美的项目专家对我们的组织管理能力也钦佩有加。
那么,什么是“对项目的组织管理能力”呢?吴:对于“项目管理”过去有人问:设计图是设计人员画的,活是工人干起来的,你们项目管理到底是干什么的?现在人们虽不这样问了,但对项目管理还是不很理解。
其实福炼项目就是一个项目管理发挥作用的良好范例。
这个项目中我们管理的范围包括了从前期工艺包的引进、基础设计、工艺设计、详细设计、制造、采购、施工、开车等整个流程中的每一个环节,我们是把一个初步的设想,从一个文件转换为蓝图,再把蓝图变为现实实际运行的工厂,从中可见我们经历了多少个阶段。
做项目是和人打交道,是要把不同的利益群体整合起来做同一件事情,还必须要在规定的时间、费用、安全和高质量地做成功!福炼项目的合资方包括了埃克森美孚,世界上排名最前的石油企业;沙特阿美,虽然不参加世界排名,但是世界公认的石油界“无冕之王”。
他们两家在这之前在全世界投资早已超过了数千亿美元,将他们纳入到中石化“以我为主”的战略中来,是需要做大量工作的。
接下来的是PMC、EPC、供应商、施工企业等等。
项目施工最高峰期间有超过2万4千人的工人同时作业,仅各方的管理人员就达3、4千人。
参加我们所做的质量、HSE培训人员人数就超过了8万人。
如何让如此多的项目参与者在项目实施期间成为一个整体,按着统一的规定来实施项目?为此,我们做了一整套切实可行的管理规定,包括《项目统一管理规定》和一系列相对应的《程序文件及实施细则》,在项目前期,制定了13个方面的180个程序文件,在EPC阶段制定了18个方面的374个程序文件。
此外业主,在管理项目的过程中,会更多考虑到项目完成后的工厂运行,如:安全性、灵活性、经济性、可靠性、可操作性等等。