危险源辨识风险评价表

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危险源辨识、风险评价表

危险源辨识、风险评价表
外来人员,工作人员
影响呼吸系统健康
3
3
15
135

19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90

21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18

31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360

32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360

33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36

34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54

35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21

36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45

37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250

14
电源短路引起火灾发生
工作人员

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
风险级别
控制措施
L
E
C
D

施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D

主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危险源辨识及风险评价表

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68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司

各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---

员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办

健康
公人员

危险源辨识及风险评价记录表

危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改


不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0


.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零

岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126

运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气

严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38

混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主

危险源辨识风险评价表

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价结果一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表

2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1

2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是


否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2

24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2

25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6

179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6

180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
3
6
3
54

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落,松动
1
6
3
18

所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6

所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6

所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6

所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9

所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54

所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54

所有人
完善
良好

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管:
二级主管:
制表人:
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159

危险源辨识与风险评价表【范本模板】

危险源辨识与风险评价表【范本模板】

活动
控制方法
危 险 等 级 备注
L E CD
(级)
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成
49.
3
31
9
1
触电伤害
50.
无证操作,对人体造成伤害
1
33
9
1
51.
电缆破损,虽发现,但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡 3 1 15 45
2
52.
操作电源开关不当,被电弧光灼烫
6
15
90 3
切割
切割 人员伤害。
下料 、打磨 打磨 搬动乙炔氧气瓶,违章操作(放在地上滚动,因外力剧烈碰撞发生爆炸),造成
15.
1
6
15
90 3
人员伤害。
16.
搬运钢板,搬运不规范,造成人员伤害。
13 3
9
1
重大 重大 重大
重大
17.
搬运过程中吊具意外断裂,造成人员伤害。
13 3
9
1
18.
生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等,造成人员伤害。
3 15
45
2
1
6 15
90
2
1
6 15
90
2
危险源辨识与风险评价表
生产(工作) 主 要 活
序号
危险源及其风险
部位

99. 厂区 100. 101. 102.
103.
104. 105. 106. 厂区 107. 108.
安全 管理
安全措施不符合要求或落实不到位 未按法规要求建立健全安全生产责任制 安全检查制度的建立与实施不符合要求 安全标志的管理不符合要求

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表

直接 风险 判定 级别
风险控制措施 培训教育 检查监督 培训教育 定期检查车辆 定期检查预防 培训教育 培训教育 定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查,应急预案 定期检查,应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查 定期检查 培训教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
设备操作规程,定期检查
操作规程 定期检查通风设施 操作规程 操作规程
定期检修 培育教育
割伤手部 挤伤 碰伤手部 触电 物体打击 呼吸道损害 砸伤
接触转动的电动设备 挤伤 电器设备漏电 触电 操作失误 物体打击斜伤害 运输线上管道滚落 物体打击 气体伤害人的身体 发泡工序 压缩空气泄漏 和眼部 发泡剂泄漏 接触皮肤过敏 其它设备使用 手接触转动的部位 机械伤害 设备漏电 触电 设备噪声 听力损伤 装卸材料物件重心不稳 跌落伤人 空压机使用 噪声大未戴保护用品 听力损伤 安全阀等未年检 超压爆炸 设备漏电 触电 转动部位未防护 机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序 号 作业活动/ 工作内容 可能造成的事故/伤 害
火灾 火灾 砸伤 落下伤人 物体打击伤人
危险源
明火发生火灾 电线老化 原料堆积过高 成品堆放过高 装卸时注意力不集中 管垛垮塌 散管码放未使用三角 木 不戴手套装卸钢管 传送过程接触钢管 调整机器参数 设备漏电 钢管运输线上脱落 有害气体挥发 人工搬运重物
作业审批,监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

危险源辨识及风险评估表

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服,引起火灾电缆过载,着火造成疾病,易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备,吊挂设备损坏,造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤,身体露出吊桶外,被井桶悬吊设备划伤吊桶过高,磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖,影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘,造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续,影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱,影响爆破质量药卷连接不密实,影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱,造成事故漏人,造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便,伤人操作不灵便,伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面,人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确,发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳,模板下落伤人稳车不同步,断绳,模板下落伤人混凝土强度不够,影响质量浮现蜂窝麻面,影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞,不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够,影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难,容易出事故突水排水不正常,影响施工及安全易损坏,造成水大,影响施工及安全漏电触人淹井或者水大,影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰,施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结,杜绝类似事故安全意识不强,造成事故工人对工程不了解,造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练,造成事故操作失误,造成爆破事故丢失.,造成事故业务不熟练,造成风筒漏风严重业务不熟练,造成其他事故业务不熟练,造成其他事故操作不熟练,造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障,造成事故工作精力不集中,出事故现场施工协调不好,出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危(wei)险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断,导致吊桶坠落,造成人员伤亡闸皮磨损过度,制动力矩不够,造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反,造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时,不能自动断电使保险闸发生作用,导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时,造成停车不稳,易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时,司机不知情,造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时,高压电未断开,可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时,后备保护也未起作用,造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危(wei)险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升,其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位,有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理,使问题扩大,造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时,可能造成断绳事故吊桶过卷时,过放距离不够,造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳,导致断绳事故伤绳,导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差,杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反,伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危(wei)险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时,吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞,坠物伤人发错信号,伤人损物开错车,伤人损毁设备司机监视不到,少一层保护,易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车,拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车,拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人,损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危(wei)险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验,不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时,不能正确处理故障停、送错电,造成人员伤亡,设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸,电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危(wei)险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差,伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危(wei)险源吊盘上各稳绳卡子松动,损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够,容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危(wei)险源钻床钻眼时,佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱,工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危(wei)险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低,易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202


32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常


33
使用有害建筑材料,如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常


34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常


物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常


36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急


42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急


43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常


44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常


45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常


46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面,高出部分未设护栏和立挂安全网

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》(卫生部)
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三

10
6
15 900 五

高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一

周围有可燃物

作业活动危险源辨识及风险评价表

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书,并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业,设专人指挥,并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥,并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业

机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全

施工现场危险源辨识及评价表

施工现场危险源辨识及评价表

施工现场危险源辨识及风险评价表
编制: ××
编制日期: 2012年1月28日
审核: ××
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表(基础施工阶段)
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
(装饰装修阶段)
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
31。

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编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D一、三通一平1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 53 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行110 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 211 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2二、临时设施13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 314 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 215 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 216 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 117 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 118 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1三、土方工程19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 320 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 121 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D22 挖土方通风不良尘肺作业人员 3 6 1 18 运行 123 挖土方环境高湿风湿疾病作业人员 1 6 3 18 运行 124 挖土方围堰坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 325 使用运输车辆违章驾驶交通事故作业人员 1 6 7 42 运行 226 使用翻斗车启动摇把脱手人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 127 挖土方挖断煤气管道中毒作业人员 1 2 15 30 运行 228 挖土方挖断煤气管道火灾作业人员 1 2 15 30 运行 2四、桩机工程29 桩机操作违规操作人身伤害作业人员 1 3 7 21 运行 230 五、砌筑工程砌砖失误人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 131 垂直交叉作业物体砸伤人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 332 物料转运撞击伤人人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D33 物料运输粉尘危害尘肺作业人员 1 3 1 3 运行 134 操作机械违规操作人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 235 往砂浆搅拌里投放水泥粉尘尘肺作业人员 1 6 1 6 运行 136 砂浆搅拌将物体深入运行中的机器中人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1五、模板工程37 模板支撑不牢坍塌人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 238 使用电锯违规操作人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行、预案 139 模板拆除物体打击/挤压人身伤害作业人员 3 6 1 18 运行 140 木工棚内使用电气电气短路火灾作业人员 1 6 7 42 运行 2六、钢筋工程41 钢筋运输、搬运撞人人身伤害作业人员 1 3 7 21 运行 242 使用钢筋截断机违章操作人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 2编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D43 使用钢筋截断机断头飞出人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行 344 焊接强光职业危害作业人员 1 6 1 6 运行 145 焊接周围有易燃物火灾作业人员 1 6 7 42 运行 246 焊接未戴防护眼镜眼伤害作业人员 1 6 7 42 运行 247 焊接焊接机械无接地触电作业人员 1 6 7 42 运行 248 预应力钢筋作业违章操作人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 249 钢筋堆放钢筋堆放不齐人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 150 钢筋绑扎钢筋挤伤人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1七、构件安装/吊装51 物体吊装吊物脱落人身伤害作业人员 1 3 7 21 运行 252 物体吊装钢丝绳断裂人身伤害作业人员 1 3 7 21 运行 253 物体吊装指挥信号错误人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 2编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D54 物体吊装就位操作失误人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 255 吊车运行吊车沉陷人身伤害作业人员 1 3 1 3 运行 156 构件安装构件倒塌人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 257 雷雨天气施工雷击人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 158 大雾天气施工操作失误人身伤害作业人员 1 3 7 21 运行 259 大型预制构件运输交通事故人身伤害作业人员 1 6 7 42 运行 2八、砼工程60 砼搅拌机内投放水泥粉尘尘肺作业人员0.5 6 3 9 运行 161 水泥二次搬运粉尘尘肺作业人员 1 6 1 6 运行 162 操作砼搅拌机操作不当人身伤害作业人 1 6 3 18 运行 163 砼运输车道板固定不牢人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 164 砼振捣剧烈震动全身振动病砼工 3 3 1 9 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D九、脚手架工程65 脚手架安装与拆除架子工未持证上岗人身伤害作业人员 1 2 7 14 运行 166 脚手架安装与拆除作业人员未正确穿戴劳保用品人身伤害作业人员 3 1 7 21 运行 267 脚手架安装与拆除身体状况不利于高空作业人身伤害作业人员 1 3 15 45 运行 268 脚手架安装与拆除失稳倒塌人身伤害作业人员 1 1 15 15 运行 169 脚手架安装与拆除脚手板断裂人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 170 脚手架安装与拆除脚手架材质强度不满足要求失稳倒塌人身伤害作业人员0.5 1 7 3.5 运行 171 脚手架安装与拆除将配件抛至地面砸伤人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 172 脚手架安装与拆除倒塌人身伤害作业人员 3 2 7 42 运行 273 脚手架安装与拆除垂直立体作业物体坠落人身伤害作业人员 1 2 7 14 运行 174 脚手架安装与拆除未设置纵横向扫地杆失稳倒塌人身伤害作业人员0.2 1 7 3.5 运行 175 脚手架安装与拆除未正确安装安全网人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D76 脚手架安装与拆除未正确搭设脚手架人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 1十、临时用电77 电工作业违章操作人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 178 操作带电设备用电设备未作接零保护触电作业人员 3 3 7 63 运行、预案 379 照明移动式照明未采用安全电压触电事故作业人员 3 3 7 63 运行、预案 380 保险丝保险丝用其他金属代替火灾作业人员 1 1 7 7 运行、预案 181 劳保用品穿戴电工操作时未穿戴绝缘防护用品触电事故作业人员 3 2 10 60 运行、预案 382 作业违章操作人身伤害作业人员 1 2 3 6 运行 183 设备保护器未按规定配置用电设备保护器材人身伤害作业人员 3 2 3 18 运行 184 夯土机械操作手柄无绝缘措施触电作业人员 1 1 7 7 运行 185 电焊作业在易燃、易爆物品周围火灾作业人员 3 2 7 42 运行 286 电焊机一次线长超过5米火灾作业人员 1 2 3 6 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D87 开关箱未设隔离开关火灾作业人员 1 2 3 6 运行 188 手持电动工具漏电触电事故作业人员 1 1 3 3 运行 189 供电线路未按三相五线制配制火灾作业人员 3 2 3 18 运行 1十一、砼搅拌机使用90 砼搅拌机使用钢丝绳损坏人身伤害作业人员 1 2 7 14 运行 191 砼搅拌机使用制动器失灵人身伤害作业人员 1 1 3 3 运行 192 砼搅拌机使用漏电人身伤害作业人员 1 1 7 7 运行 193 到搅拌机上部检修坠落人身伤害作业人员 1 1 3 3 运行 194 夜间施工光线不足机械伤害、跌倒作业人员 1 3 7 21 运行 295 夜间施工安全标识不清机械伤害、跌倒作业人员 1 2 3 6 运行 196 冬季施工防护不当冻伤作业人员 1 2 3 6 运行 197 冬季施工跌倒、坠落人身伤害作业人员 3 2 3 18 运行 1编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D98 冬季施工煤气中毒人身伤害作业人员 3 2 3 18 运行 199 雨季施工雷击人身伤害作业人员 1 2 7 14 运行 1 100 雨季施工触电人身伤害作业人员 1 2 7 14 运行 1 十二、铺沥青101 铺沥青沥青温度过高灼伤作业人员 3 2 3 18 运行 1 102 铺沥青有害气体挥发中毒作业人员 3 2 3 18 运行 1 十三、办公区域 2 103 出差交通事故人身伤害工作人员 3 2 7 42 运行 1 104 上下班交通交通事故人身伤害工作人员 1 3 7 21 运行 1 105 外出检查交通事故人身伤害工作人员 3 3 7 63 运行 2106 伏案工作长期保持固定的身体支势人身伤害工作人员 1 6 1 6 运行 1107 复印工作粉末气体对职业健康不利工作人员 3 3 1 9 运行 1危险源辨识/风险评价表编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D108 大型会议吸烟、空气不流通对职业健康不利工作人员 1 3 1 3 运行 1109 车辆使用交通事故人身伤害工作人员 1 6 7 42 运行 1 110 办公设备短路产生火灾隐患人身伤害工作人员 3 3 7 63 运行、预案 2 111 食堂炒菜热油飞溅烫伤工作人员 3 3 1 9 运行 1 112 切菜失误、精力不集中切手工作人员 3 3 1 9 运行 1 113 员工就餐食物中毒人身伤害相关人员 3 3 7 63 运行 2 114 夏季施工中暑人身伤害相关人员 3 3 7 63 运行 2 其他115 施工现场进入工地不戴安全帽物体打伤相关人员 3 2 3 18 运行 1 116 施工现场高空作业不系安全带高空坠落相关人员 3 2 3 18 运行 1 117 施工现场作业不进行防护人身伤害相关人员 3 2 7 42 运行、预案 2 118 施工现场各洞口、临边未防护高空坠落相关人员 3 2 7 42 运行、预案 2危险源辨识/风险评价表编号:ZNJ-4.3.1-3序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别L E C D119 施工现场各洞口、临边防护不稳人身伤害工作人员 3 2 7 42 运行、预案 2 120 高温施工中暑人身伤害工作人员 3 2 3 18 运行 1。

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