铝合金零件加工工艺

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铝合金零件加工工艺

铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，零件的加工质量会得到很大程度的提高，实行粗、精加工分开有以下几方面优点：

(1)能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响。

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(2)提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。

(3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

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铝合金零件经过切削加工之后，加工表内的金属组织结构会发生很大变化，再加上切削运动的影响，会导致较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。

铝合金零件通常采用低温退火的热处理方式。低温退火热处理的温度一般在170~190摄氏度之间，低于再结晶的温度才不会影响零件的强度和硬度；低温退火热处理能够通过适当的保温时间达到要求的去应力效果，但是低温退货热处理智能够去除大部分零件的应力，没办法百分百去除，剩余的应力对零件加工变形的影响力比较小。