15101边角煤回收工作面作业规程

山西平定古州富鑫煤业有限公司15101边角煤回收工作面
作业规程
工作面名称：15101 边角煤回收工作面
编制人：白剑
施工负责人：曹启乐
总工程师：葛新平
矿长：刘月生
批准日期：年月日
执行日期：年月日
顶板管理 通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施 防、排水措施 提高煤质措施 机电设备检修与防护措施 运输 其它
措施
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第八早 概况 .......................... 第一节工作面位置及井上下关系.. 第二节煤层 ...................... 第三节煤层顶底板 ............... 第四节地质构造 ................. 第五节水文地质 ................. 采煤方法 ....................... 第一节巷道布置 ................. 第二节采煤工艺 ................. 第三节设备配置 .................
顶板控制 .......................
第一节支架说明： ............... 第二节初、末采 ................. 作业形式和劳动组织 .............. 第一节作业形式 ................. 第二节循环方式 ................. 第三节劳动组织形式及劳动组织表 安全技术措施..................... 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 尺氏 、.一H- 弟八节 第七节
灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害应急措施.. 第二节避灾路线.......
3 3. .3
.10
. 10 .11 12 12 12 12 1.3 13 16 1.8 1.9 19 .19 21
22 .22 23
第一章概况
因为在15101综采工作面两条顺槽掘进期间，均遇上陷落柱，当时
为探明陷落柱的边沿，掘出几条探巷，目前，探巷之间均构成正规的通风系统。

其次，由于本矿的地质构造复杂，大面积开采条件困难，整合后的矿井储量有限，边角煤柱损失量大，因此，经公司领导研究决定对探巷附近的边角煤柱进行回收，其主要目的是减少资源损失，提高矿井回收率，为确保回收工作安全顺利进行，特制订本作业规程。

第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
第二节煤层
工作面煤层情况见表2
表2煤层情况表
示,
甘口吐f屮、4 本面处于背斜构造单翼，顶板稳定，但根据米掘工程平面图显示，本面紧邻无炭柱，初米期间靠煤层情况描述
近无炭柱区域煤层裂隙发育严重，顶板松软不易支护，回采过程中应加强顶板和瓦斯管理，确保
安全和施工质量。

第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
附图1：工作面地层综合柱状图
第四节地质构造
构造情况及其对回米的影响（表4）
附图2: 工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组，该含水层组埋藏较深，井田内没有出露，推测本井田奥灰水位标高为422.5—425m低于15号煤层
底板最低标高为497m故对15号煤层开采无影响；；
隔水层主要为山西组砂纸泥岩、泥岩；本溪组泥岩、铝质泥岩；石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。

矿井冲水因素主要有大气降水、地表水、含水层、采空区积水，本井田地形坡度较缓，植被较发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只有在基岩露头的沟谷中才有少量的入渗。

本井田主要水害古空区积水，本面上方东东南为6号煤层古空区，积水量为9800血并伴有大量瓦斯等有害气体。

故本面开采前，公司探水办要编制探放水设计，并组织探水队处理6 号煤层环16#无炭柱古空区积水。

二、其他水源的分析
石炭系上统太原组石灰岩含水岩组，由k2、k3、k4三层灰岩组成，据井田贵-13号孔资料，k3、k4,,灰岩水位标高为761.11m渗透系数为0.00096m/d;二叠系下统山西组砂岩含水岩组含较厚砂岩基数，含水性较弱，渗透系数为
0.0083m/d,二叠系石盒子组砂岩含水岩组主要含水层为k8、k9几层较稳定砂岩，含水性较弱，渗透系数为0.0083m/d,故对15号煤层开采无影响。

第二章采煤方法
本面煤层平均厚度为5.86米，煤层倾角小于15°,顶板易垮落，故采用单一走向长壁式采煤法。

第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
15101综放工作面紧邻井底车场，因此15101进风顺槽与主、副井井底相通，15101回风顺槽与回风大巷相通，矿井所布置三条开拓大巷兼做采区准备巷道未服务于本采面。

二、工作面运输巷
15101边角煤回收工作面进风顺槽采用锚网索加抬棚联合支护，宽X 高二
2000mm2000mm净断面4怡，沿方位角270°煤层底板掘进50米后, 沿方位角226°掘进29.4米，用两部40型刮板溜顺序搭接在15101综放采场后溜，经桥转、顺槽皮带、煤仓皮带、主运输皮带提升至地面。

三、工作面回风巷
15101边角煤回收工作面回风顺槽沿用原15101综放回风顺槽报废巷道，采用锚网索加钢带联合支护，宽X高=3600mm2800mm沿煤层底板掘进，行人、运料沿用综放工作面回风顺槽。

四、工作面开切眼
切眼沿煤层倾向布置，垂直于回风顺槽布置，宽X高=2000m X
2000mm采用单体柱加n型梁联合支护。

附图3:工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
本工作面采用走向长壁式“ n”型钢梁配单体液压柱维护顶板，人工炮采底层回柱放中上层顶煤的回采工艺，炮采高度2米，工作面实行“一采一放，采放平行”作业。

具体循环工艺流程为：
生产作业：1安全检查一2铺联网一3打眼、放炮一4出煤壁煤一5移主梁一6移副梁一7回柱一8放顶煤一9人工攉煤一10移溜
检修作业：1运输检查一2设备维修一3两巷超前维护一4设备试转—5落山角放顶煤一6放顶煤搞标准化
1、铺联网：工作面初采时全长铺单层金属网，与开切眼顶网相联，随着工作面的推进依次进行，经纬网网用12#铅丝编制，规格为1.2m x 10m网孔规格为30m X 30mm 铺联网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边搭接10cm短边搭接20cm用长50mr的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每10cm联接一扣，每扣扭结不少于三匝。

2、打眼、放炮：采用风煤钻打眼放炮落煤，炮眼布置为五花眼，眼距0.8米，眼深1米，工作面分段放炮，一段10米。

炮眼布置图（见附图四）爆破说明书见表5
3、装运：放炮落下的煤一部分溜入煤溜拉出，一部分由人工站在支
架下攉入煤溜拉出，出完煤壁煤后开始移煤溜。

4、移梁方式：移完溜后，先将齐头对梁中主梁的落山侧单体柱前移0.8米，使柱紧靠煤溜。

然后将主梁伸出0.8米，挑起金属网临时维护顶板，主副梁成交错形式。

待出完煤后，按序移副梁，改主梁煤帮柱到煤帮，移柱时要双人配套，一人扶柱，一人移梁，并随时注意顶帮情况保证退路畅通，移完一根移一根，先改柱后移梁，移完梁后要保证单体柱升紧支牢，迎山有力，达到初撑力，前后两排拉成一条直线，同时打起落山侧切顶帽柱。

5、放顶煤：采用循环间隔放煤方式，即对梁前移后，顶煤塌落，人工攉煤，第一循环放单号架间的顶煤，第二循环放双号架间的顶煤，依次交替进行，放顶煤时将放煤处切顶帽柱回掉，支在不放顶煤的架间，顶煤靠自溜和人工攉入煤溜，放顶煤步距0.8米，另外端头4m不放顶煤。

6、移溜方式：当工作面放炮三段以上时，必须使用专用移溜器移溜，移溜从一端向另一端渐近式移溜，溜子弯曲度不得大于4°，相邻两个顶溜器不超过6米，移溜前先支好移溜戗柱。

7、说明：初采走向20米范围内，需斜推进风端头，造成工作面采长由40米逐步变为60米，因此在施工作业过程中，施工队组要视实际情况加梁加槽。

第三节设备配置
工作面使用两部风煤钻打眼，选用2.2m 2.5m单体液压支柱和n型
钢梁支护，长X宽=10000mmi200m（12号）经纬网托顶，使用两部40
型刮板溜运煤。

见工作面设备布置示意图（附图5）
第三章顶板控制
本面使用n型钢梁、单体液压柱支护，梁为齐头对梁，顶部铺经纬网管理顶板。

第一节支架说明：
1、基本支架形式
本工作面共安装83对n型钢梁，除工作面两端头四对八梁外，75 对为基本支架。

其支架布置齐头对梁，主、副梁间距为0.2米，架间距0.8米，工作面最小控顶距2米，最大控顶距2.8米，移架放顶步距0.8 米，工作面两组支架间落山侧不放顶煤的架间布置一根切顶帽柱，使用单体柱戴①16CM/2X 0.3M的小帽柱支设。

2、基本支架强度校核
工作面每对梁6根单体柱
每对梁最大支撑力F支=6X 30=180KN
每对梁最大控顶面积（2+0.8）X 0.8=2.24〃
按8倍采高计算每对梁最大控顶面积之上顶部岩石压力
F顶=8X2X2.5 X 2.24=89.6KN
由以上计算得出F支＞尸顶
3、端头支护
工作面进回风两端头均采用“四对八梁”维护顶板，一梁四柱，对梁八柱。

其中，进、回风端头用2.4米n型钢梁支护，两端头梁柱间距与工作面相同，移梁方式
与工作面保持同步。

两端头支架距顺槽头间距不大于0.5米，当顺槽与工作面顶板间距
超过0.5米时，可加支与后端头同型号同长度的n型梁，一梁三柱。

4、两落山角特殊支护
工作面进、回风落山角放顶煤后保持双排切顶密柱，一排支在最后一架进度棚下，一排支在外侧，且戴0.3米的小帽，密柱按0.3米一根支设，要求每根柱升紧支牢，顶板压力大时可根据情况用木垛加强维护。

回风落山角随工作面推进，每循环放一次顶，进风落山角，滞后工作面切顶线最大距离超过3.0米时，放顶必须随工作面推进及时逐架进行。

5、超前支护
指工作面始终保持超前20米的两顺槽支护，其支护使用2.4米长的钢梁，工作面前10米为三趟一梁四柱（靠采帮为双趟），工作面外10—20 米为双趟一梁四柱。

见支护示意图（附图6）
第二节初、末采
1、初采：当工作面切巷掘出，在支架安装完成后开始回收进度棚、梁、腿，然后开始按正常工艺开始初采，初采时不准出落山煤，推五个循环，待直接顶跨落后，再开始根据情况放顶煤出落山煤。

2、末采：当工作面推进至停采线时，开始拆梁回柱，拆梁回柱措施另定。

第四章作业形式和劳动组织
第一节作业形式
米用二、八制作业形式，二班出煤，二班检修。

班组任务：打眼、放炮、出煤、移梁联网、放顶煤和移溜等工作, 平行作业检修工作。

第二节循环方式
每个班循环一个工作面，每个循环进度0.8米。

见循环作业图表（附图7）
第三节劳动组织形式及劳动组织表
1、劳动组织形式
工作面劳动组织形式为分段分组作业形式。

2、劳动组织表（见表6）
表6
第五章安全技术措施
第一节顶板管理
（一）顶板破碎或局部冒顶时的顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，并于工作面配备敲帮问顶所用长柄工具。

2、如果局部漏顶高度超过0.2米或有台阶，劈口时，要在n型梁上方支垫勾木
背紧通过。

3、当塌顶超过两组支架，移架时要先移不松动顶板勾木的支架，再移其它支
架，勾木必须保证质量，使支架升起后不仅要挤紧勾木，而且要使勾木与n型梁和顶板坡度保持一致，保证接顶较好和支架的稳定性。

4、处理冒顶必须停止周围与勾顶无关的工作，由老工人双人配套，组长或安全员现场观顶，并保证退路畅通。

5、处理冒顶必须先用长柄工具处理顶帮，再进行勾顶工作。

6、处理冒顶时，操作人员不得上支架上方或在无维护情况下进行，操作时先加固好周围支架，人员站在可靠支护下，用带帽单体柱斜顶金属网并戗牢煤帮，由两边向中间逐架用板木破板勾顶，也可用贯钎的办法通过。

（二）支架支护管理措施
1、移架要分段同向作业，每次移架，两段间隔10米以上的距离。

2、移架前必须对支架全面检查，发现隐患，先处理后移架，移架时保证退路畅通，不准闲杂人员通过。

3、移架时要加固相邻支架后逐架进行，严禁相邻支架同时进行，移架先将落山侧单体柱前移0.8米，然后松开煤帮单体柱将n型梁和煤帮单体柱前移0.8米支牢，施工时必须双人配套，密切配合，相互照应。

4、移梁时人员手、头不准在梁上方，防止顶梁与顶板挤伤，人员不要站在正下方，要用手托住移动，不得肩扛，伸柱时人员防止顶梁滑动伤人。

5、回采过程中，要保持支架规定间距，防止架间距过大或过小，需要调架要及时进行，主副梁必须成对使用，间距不得超过0.2米。

6、工作面所有支柱必须支在实底上，且迎山有力，工作面不得丢底煤，遇底软时，要穿0.3 X0.2 x 0.1m3木鞋，所有支柱必须给够初撑力, 泵站压力不小于18MP
7、所有单体柱必须上防倒链与顶网联接。

防止泄液、柱倒撞伤人员, 有泄液时，三用阀前严禁站人。

&使用注液枪时，不准对人，也不准随地乱扔，防止拉入煤溜伤人, 单体柱泄液
时，三用阀前严禁站人。

9、工作面出现煤层松软，切顶线前移时，不准放顶煤，发现顶板局部压力大，有网包，切顶线前移，必须及时采取加支帽柱、戗柱措施。

移架时必须有帽柱或戗柱，防止移梁过程中发生危险。

10、老顶来压（周期20—30米）时，要加强工作面、两落山角和端头的支护，加三米木梁斜呛柱，压力大时加木垛，并保证工程质量，工作面中要随时注意顶板支架情况，要设专人观察顶板，发现异常立即鸣哨撤人。

工作面回采期间要时刻注意支架支护和顶板情况，有异常情况要及时汇报，请示处理。

（三）铺联网
1、发现漏网、破网要及时处理补联。

2、联网要站在支架下，必须先进行敲帮问顶，联网要面朝煤壁，停溜工作。

3、联网要保证支架前移后，架前有0.1米的网边，以保证下次联网质量，要加强工作面端头与顺槽网的连接质量。

（四）放顶煤
1、工作面出现煤层松软塌顶，切顶线前移时不准放煤。

2、放煤时要适当控制煤量，防止压溜。

3、落山放炮不得与煤帮放炮同时进行，放煤时必须与拉架处错开10 米以上间距。

放煤口放出大块要及时停溜打碎。

防止煤溜拉出挤伤人。

4、放煤前后，先工作面及煤壁切顶柱升紧支牢，然后才能进行放煤，必须保证先支后放。

（五）两巷顶板管理
1、落山角放顶、回棚、回密柱必须保持由里向外，先支后回正规操作。

掉入落
山的材料，严禁人员进入抱取，要采用长柄工具勾取。

2、落山角放顶前，须仔细检查切顶线周围的顶板支架情况，外边每架进度棚下
先支2根单体柱，回柱时双人配套，严禁单人操作。

要保证退路畅通，回柱要用长柄把手缓慢开启三用阀，回出的柱必须及时运到指定地点，防止埋压。

回柱时，人员要站在后一支架下操作。

3、两顺槽巷道有断梁折腿及时更换，顶板压力大的地段要加强维护，巷
高低于1.6米的，及时起底处理。

两巷浮煤及时清理，保证畅通、卫第二节
通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施
(一)通风、瓦斯、煤尘管理措施
1、通风系统
该工作面采用一进一回通风系统，新鲜风流从运输顺槽进入工作面，污风由工作面经回风顺槽、专用回风巷汇入采区总回风再到矿井总回风直至排出地面。

因一采区探巷在15101进风顺槽内掘进，故本面属于一次被串联通风，严格执行15101工作面一次串联通风措施
通风系统详见附图8
2、安全监测系统
工作面进风巷、上隅角、切巷、回风巷设四个瓦斯传感器，上隅角设置一个一氧化碳传感器和一个温度传感器。

(1)进风巷：设置甲烷传感器T1,瓦斯报警浓度》0.4%,断电浓度＞0.4%,复电
浓度V 0.4%。

(2)切巷：设置甲烷传感器T2,瓦斯报警浓度＞0.8%断电浓度＞ 1.2%复电浓度V 0.8%。

(3)上隅角：上隅角设置一个便携式瓦斯报警器，瓦斯报警浓度 1.2%瓦斯浓度超过1.2%寸，应切断电源。

(4)回风巷距机尾10米以内设置一个瓦斯探头，报警浓度0.8%, 断电浓度
0.8%,断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源；另外设置一个一氧化碳探头和一个温度探头，一氧化碳探头的报警浓度为0.0024%距采区回风口10米设置一个瓦斯探头，报警浓度
0.8%断电浓度0.8%,断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源。

3、回采期间各地点瓦斯浓度及CO浓度规定如下：
（1）进风风流不超过0.4%（CH4
（2）回风风流（CH）不超过0.8%, CC不超过0.0024%
（3）回风巷风流CH不超过0.8%如回风巷风流中CH4超过0.8%时采用加大风量仍不能低于规定时，采用抽放方式解决。

（4）其它各地点局部在体积大于0.5m3的空间内CH不达2%
4、综合防尘
（1）在工作面进回风巷距工作面50米范围内设置一道净化水幕。

（2）工作面各转载点洒水、喷雾齐全，水量充足。

（3）工作面要有洒水消尘管路，在工作面放炮前后进行洒水消尘。

（4）要全面负责该工作面进回风巷冲洗工作，不得有煤尘堆积。

5、通风瓦斯管理措施
（1）工作面要加强进回风、落山回风巷的管理，落山角瓦斯超限时，要采取布帐引风方法进行处理。

（2）工作面搁一名专职瓦斯检查工，每班至少三次负责该工作面各点CH4 CO
巡回检查，并且要负责对通风系统，通风设备的状况进行检查，并负责机尾探头同工作面同步外移工作。

（3）探头检查工要加强监测系统的检查与调试，确保其断电灵敏可靠运行。

（4）严禁损坏通风设施，严禁同时打开同一地点的两道风门
(5)工作面放炮，严格执行“一炮三检”“放炮三连锁”制度和放
炮撤人设警有关规定。

(6)加强机电设备管理，做到“三无”，消灭“失爆”。

(7)加强工作面的监督，检查工作，工长、队长要经常到现场把关，消除事故隐患，保证安全生产。

(二)打眼放炮
1、打眼工要按《采煤工人技术操作规程》1-26条执行。

2、放炮员放炮要按《煤矿安全规程》第315-342条执行。

3、放炮时要对电缆、液管、设备妥善保护，处理瞎炮、残炮必须在放炮员、工长、安全员指导下按《煤矿安全规程》342条规定处理。

4、钻眼、装药时严禁开溜，钻完眼后要及时将电钻拉出顺槽巷20 米外，电缆盘放整齐。

5、工作面放炮前要对支架顶板全面检查维护。

6、工作面放炮时，要切断工作面电源，严格执行“一炮三检”及放炮“三人联锁”和放炮撤人设警制度，警戒距离回采面不得小于50米，放炮后瓦斯不超限后方可送电工作。

7、放炮后在顶板稳定后，及时对工作面支架全面进行检查，有隐患及时处理。

第三节防、排水措施
1、工作面回采期间备用两台水泵，进、回风各一台，巷道有积水及时排走。

2、转载点和放炮洒水停止后及时关好阀门，水管漏水要及时处理。

第四节提高煤质措施
1、打眼放炮时要按设计进行，煤层松软要放小炮，减少装药量。

2、回采时要严格按放炮顺序要求放炮，放完炮后要及时补网，以防放出矸石，对大于20cm的矸石，看溜司机要将其捡到落山。

第五节机电设备检修与防护措施
1、非电器专职人员不准检修、拆除、移动电器设备，任何电器设备无论检查、修理、迁移拆除、安装均严禁带电作业。

接地、漏电、过流三大保护必须齐全可靠，严禁甩掉运行，漏电保护每天试验一次，并留有记录。

供电要有设计，增加和延长电位要对电器设备保护重新整定，维护工要尽职尽责，每班必须巡回检查机电设备，发现问题立即处理。

2、井下供电必须做到“三无”，严禁失爆；严格执行停送电制度，煤溜链条、刮板及固定螺丝齐全坚固，泵站压力及安全阀压力要按规定调整并灵敏可靠，电缆、液压管路悬挂整齐，开关设备上台上架。

3、乳化液要严格按23配比，严禁用水稀释配比好的乳化液。

4、检修设备、处理煤溜故障，清理溜头溜尾必须把开关手把打到零位、挂好停电牌，严格执行谁停电谁送电的规定。

5、煤溜泵站必须固定专人检修，发现问题及时处理。

第六节运输
（一）煤溜运输
1、煤溜司机要严格按《采煤工人技术操作规程》刮板司机1-19条
要求操作
2、煤溜要保持平直稳固、机头、机尾必须有压柱，两部煤溜搭接高度不小于30 cm,各部煤溜必须有清晰畅通的往返信号，操作按钮必须灵敏可靠。

3、工作面移溜时要将浮煤清理干净，溜前不准站人，移溜必须注意四周顶板支架情况，不准从两头相向顶溜，移溜时要用顶溜千斤。

4、移溜头、尾轮时必须停溜进行，前移后打好压戗柱，转载溜尾轮要盖好盖板，否则不准开溜。

5、工作溜机尾、中部要设置信号压扣，放炮要妥善保护，开溜要先点动再正常运转。

6、溜子运料必须通知有关人员，专人放好，护送、装卸，但不得蹬溜攀扶，发现问题及时停溜。

7、装卸时要停溜，放料要放正摆顺，工作人员一律不准骑溜迎面操作，严格执行“放料先放头，取料先取后”的原则，运料必须集中。

8煤溜运料不准通过转载点，通过时要人工搬运，煤溜不准运输大型设备。

9、煤溜司机开机精力集中，严禁迎面或坐卧操作。

（二）小绞车运输
1、小绞车运输严格执行《井巷掘进操作规程》298—358条规定，斜坡巷道防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠。

2、绞车必须有往返声光信号，司机必须持证上岗，使用前必须详细检查各种设施，轨道、钢丝绳及联接情况，固定情况，确认无问题后方准开车。

3、所有绞车运输巷，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，各斜坡必须按规定设置挡车装置，运料要捆绑牢固，严禁超宽超高，下行运输，挂好保险绳，上行加挂车尾巴。

4、车场处行车，无关人员不准停留或行走，设备、信号按钮和人员操作行走均不准在巷道里，防止车辆的牵引绳伤人。

5、绞车设备、巷道设施，物料堆放最突出部分距轨道不小于50cm c
6、小绞车按规定数挂车，严禁超挂，且必须使用合格的连接器。

7、矿车落道，严禁绞车牵引上道，坡上道严禁摘开绳环上道，必须抽有经验的老工人指挥上道，且人员不准站在车两侧上道，防止上道伤人。

第七节其它措施
1、工作面要保护“三直一平两畅通”，安全完好无浮煤，时常保持工作面高标准。

2、攉煤工要站在支架下攉煤，并经常敲帮问顶，防止片帮伤人，人员操作要面朝尾轮，随时注意煤溜中大块煤矸伤人。

第六章灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害应急措施
每位员工都要熟知本盘区避灾路线，提高灾害预防和避灾能力。

1、火灾事故发生后：
（1）一旦井下发生局部火灾，井下人员要立即向调度室汇报，并及时就近组织力量，因地制宜，就地取材，直接灭火。

如电器设备着火，要立即切断电源，直接灭火无效时，应及时按避灾路线撤离火区。

（2）在灭火过程中，要控制煤尘飞扬，防止引起瓦斯、煤尘爆炸。

（3）在工作面发生火灾直接灭火无效时，应切断向工作面供风。

2、瓦斯、煤尘爆炸后：
（1）瓦斯、煤尘爆炸时，全体人员要立即佩戴自救器，沿着避灾路线迎着新鲜风流撤离险区，如果受灾人员处于灾害地点下风向，无法撤至进风大巷时，应顺回风巷尽快撤至地面；如果处于爆炸源附近时，迅速背向冲击波方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好, 等冲击波过后，立即撤离灾区。

（2）通过支护不好的地点时，所有人员要保持一定的距离按顺序通过。

（3）穿过支护被破坏的巷道时，要架好临时支护。

（4）若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾硐室，做好标记，民出信号等待救援。

3、处理水灾事故：
（1）发现透水预兆，立即向井筒上山方向沿避灾路线撤离，同时通
知附近人员一起撤离。

（2）如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时。