15101边角煤回收工作面作业规程

山西平定古州富鑫煤业有限公司15101边角煤回收工作面作业规程工作面名称：15101 边角煤回收工作面编制人：白剑施工负责人：曹启乐总工程师：葛新平矿长：刘月生批准日期：年月日执行日期：年月日顶板管理 通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施 防、排水措施 提高煤质措施 机电设备检修与防护措施 运输 其它措施第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第八早 概况 .......................... 第一节工作面位置及井上下关系.. 第二节煤层 ...................... 第三节煤层顶底板 ............... 第四节地质构造 ................. 第五节水文地质 ................. 采煤方法 ....................... 第一节巷道布置 ................. 第二节采煤工艺 ................. 第三节设备配置 .................顶板控制 .......................第一节支架说明： ............... 第二节初、末采 ................. 作业形式和劳动组织 .............. 第一节作业形式 ................. 第二节循环方式 ................. 第三节劳动组织形式及劳动组织表 安全技术措施..................... 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 尺氏 、.一H- 弟八节 第七节灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害应急措施.. 第二节避灾路线.......3 3. .3.10. 10 .11 12 12 12 12 1.3 13 16 1.8 1.9 19 .19 2122 .22 23第一章概况因为在15101综采工作面两条顺槽掘进期间，均遇上陷落柱，当时为探明陷落柱的边沿，掘出几条探巷，目前，探巷之间均构成正规的通风系统。

其次，由于本矿的地质构造复杂，大面积开采条件困难，整合后的矿井储量有限，边角煤柱损失量大，因此，经公司领导研究决定对探巷附近的边角煤柱进行回收，其主要目的是减少资源损失，提高矿井回收率，为确保回收工作安全顺利进行，特制订本作业规程。

第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1第二节煤层工作面煤层情况见表2表2煤层情况表示,甘口吐f屮、4 本面处于背斜构造单翼，顶板稳定，但根据米掘工程平面图显示，本面紧邻无炭柱，初米期间靠煤层情况描述近无炭柱区域煤层裂隙发育严重，顶板松软不易支护，回采过程中应加强顶板和瓦斯管理，确保安全和施工质量。

第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3附图1：工作面地层综合柱状图第四节地质构造构造情况及其对回米的影响（表4）附图2: 工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组，该含水层组埋藏较深，井田内没有出露，推测本井田奥灰水位标高为422.5—425m低于15号煤层底板最低标高为497m故对15号煤层开采无影响；；隔水层主要为山西组砂纸泥岩、泥岩；本溪组泥岩、铝质泥岩；石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。

矿井冲水因素主要有大气降水、地表水、含水层、采空区积水，本井田地形坡度较缓，植被较发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只有在基岩露头的沟谷中才有少量的入渗。

本井田主要水害古空区积水，本面上方东东南为6号煤层古空区，积水量为9800血并伴有大量瓦斯等有害气体。

故本面开采前，公司探水办要编制探放水设计，并组织探水队处理6 号煤层环16#无炭柱古空区积水。

二、其他水源的分析石炭系上统太原组石灰岩含水岩组，由k2、k3、k4三层灰岩组成，据井田贵-13号孔资料，k3、k4,,灰岩水位标高为761.11m渗透系数为0.00096m/d;二叠系下统山西组砂岩含水岩组含较厚砂岩基数，含水性较弱，渗透系数为0.0083m/d,二叠系石盒子组砂岩含水岩组主要含水层为k8、k9几层较稳定砂岩，含水性较弱，渗透系数为0.0083m/d,故对15号煤层开采无影响。

第二章采煤方法本面煤层平均厚度为5.86米，煤层倾角小于15°,顶板易垮落，故采用单一走向长壁式采煤法。

第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况15101综放工作面紧邻井底车场，因此15101进风顺槽与主、副井井底相通，15101回风顺槽与回风大巷相通，矿井所布置三条开拓大巷兼做采区准备巷道未服务于本采面。

二、工作面运输巷15101边角煤回收工作面进风顺槽采用锚网索加抬棚联合支护，宽X 高二2000mm2000mm净断面4怡，沿方位角270°煤层底板掘进50米后, 沿方位角226°掘进29.4米，用两部40型刮板溜顺序搭接在15101综放采场后溜，经桥转、顺槽皮带、煤仓皮带、主运输皮带提升至地面。

三、工作面回风巷15101边角煤回收工作面回风顺槽沿用原15101综放回风顺槽报废巷道，采用锚网索加钢带联合支护，宽X高=3600mm2800mm沿煤层底板掘进，行人、运料沿用综放工作面回风顺槽。

四、工作面开切眼切眼沿煤层倾向布置，垂直于回风顺槽布置，宽X高=2000m X2000mm采用单体柱加n型梁联合支护。

附图3:工作面及巷道布置平面图第二节采煤工艺本工作面采用走向长壁式“ n”型钢梁配单体液压柱维护顶板，人工炮采底层回柱放中上层顶煤的回采工艺，炮采高度2米，工作面实行“一采一放，采放平行”作业。

具体循环工艺流程为：生产作业：1安全检查一2铺联网一3打眼、放炮一4出煤壁煤一5移主梁一6移副梁一7回柱一8放顶煤一9人工攉煤一10移溜检修作业：1运输检查一2设备维修一3两巷超前维护一4设备试转—5落山角放顶煤一6放顶煤搞标准化1、铺联网：工作面初采时全长铺单层金属网，与开切眼顶网相联，随着工作面的推进依次进行，经纬网网用12#铅丝编制，规格为1.2m x 10m网孔规格为30m X 30mm 铺联网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边搭接10cm短边搭接20cm用长50mr的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每10cm联接一扣，每扣扭结不少于三匝。

2、打眼、放炮：采用风煤钻打眼放炮落煤，炮眼布置为五花眼，眼距0.8米，眼深1米，工作面分段放炮，一段10米。

炮眼布置图（见附图四）爆破说明书见表53、装运：放炮落下的煤一部分溜入煤溜拉出，一部分由人工站在支架下攉入煤溜拉出，出完煤壁煤后开始移煤溜。

4、移梁方式：移完溜后，先将齐头对梁中主梁的落山侧单体柱前移0.8米，使柱紧靠煤溜。

然后将主梁伸出0.8米，挑起金属网临时维护顶板，主副梁成交错形式。

待出完煤后，按序移副梁，改主梁煤帮柱到煤帮，移柱时要双人配套，一人扶柱，一人移梁，并随时注意顶帮情况保证退路畅通，移完一根移一根，先改柱后移梁，移完梁后要保证单体柱升紧支牢，迎山有力，达到初撑力，前后两排拉成一条直线，同时打起落山侧切顶帽柱。

5、放顶煤：采用循环间隔放煤方式，即对梁前移后，顶煤塌落，人工攉煤，第一循环放单号架间的顶煤，第二循环放双号架间的顶煤，依次交替进行，放顶煤时将放煤处切顶帽柱回掉，支在不放顶煤的架间，顶煤靠自溜和人工攉入煤溜，放顶煤步距0.8米，另外端头4m不放顶煤。

6、移溜方式：当工作面放炮三段以上时，必须使用专用移溜器移溜，移溜从一端向另一端渐近式移溜，溜子弯曲度不得大于4°，相邻两个顶溜器不超过6米，移溜前先支好移溜戗柱。

7、说明：初采走向20米范围内，需斜推进风端头，造成工作面采长由40米逐步变为60米，因此在施工作业过程中，施工队组要视实际情况加梁加槽。

第三节设备配置工作面使用两部风煤钻打眼，选用2.2m 2.5m单体液压支柱和n型钢梁支护，长X宽=10000mmi200m（12号）经纬网托顶，使用两部40型刮板溜运煤。

见工作面设备布置示意图（附图5）第三章顶板控制本面使用n型钢梁、单体液压柱支护，梁为齐头对梁，顶部铺经纬网管理顶板。

第一节支架说明：1、基本支架形式本工作面共安装83对n型钢梁，除工作面两端头四对八梁外，75 对为基本支架。

其支架布置齐头对梁，主、副梁间距为0.2米，架间距0.8米，工作面最小控顶距2米，最大控顶距2.8米，移架放顶步距0.8 米，工作面两组支架间落山侧不放顶煤的架间布置一根切顶帽柱，使用单体柱戴①16CM/2X 0.3M的小帽柱支设。

2、基本支架强度校核工作面每对梁6根单体柱每对梁最大支撑力F支=6X 30=180KN每对梁最大控顶面积（2+0.8）X 0.8=2.24〃按8倍采高计算每对梁最大控顶面积之上顶部岩石压力F顶=8X2X2.5 X 2.24=89.6KN由以上计算得出F支＞尸顶3、端头支护工作面进回风两端头均采用“四对八梁”维护顶板，一梁四柱，对梁八柱。

其中，进、回风端头用2.4米n型钢梁支护，两端头梁柱间距与工作面相同，移梁方式与工作面保持同步。

两端头支架距顺槽头间距不大于0.5米，当顺槽与工作面顶板间距超过0.5米时，可加支与后端头同型号同长度的n型梁，一梁三柱。

4、两落山角特殊支护工作面进、回风落山角放顶煤后保持双排切顶密柱，一排支在最后一架进度棚下，一排支在外侧，且戴0.3米的小帽，密柱按0.3米一根支设，要求每根柱升紧支牢，顶板压力大时可根据情况用木垛加强维护。

回风落山角随工作面推进，每循环放一次顶，进风落山角，滞后工作面切顶线最大距离超过3.0米时，放顶必须随工作面推进及时逐架进行。

5、超前支护指工作面始终保持超前20米的两顺槽支护，其支护使用2.4米长的钢梁，工作面前10米为三趟一梁四柱（靠采帮为双趟），工作面外10—20 米为双趟一梁四柱。

见支护示意图（附图6）第二节初、末采1、初采：当工作面切巷掘出，在支架安装完成后开始回收进度棚、梁、腿，然后开始按正常工艺开始初采，初采时不准出落山煤，推五个循环，待直接顶跨落后，再开始根据情况放顶煤出落山煤。

2、末采：当工作面推进至停采线时，开始拆梁回柱，拆梁回柱措施另定。

第四章作业形式和劳动组织第一节作业形式米用二、八制作业形式，二班出煤，二班检修。

班组任务：打眼、放炮、出煤、移梁联网、放顶煤和移溜等工作, 平行作业检修工作。

第二节循环方式每个班循环一个工作面，每个循环进度0.8米。

见循环作业图表（附图7）第三节劳动组织形式及劳动组织表1、劳动组织形式工作面劳动组织形式为分段分组作业形式。

2、劳动组织表（见表6）表6第五章安全技术措施第一节顶板管理（一）顶板破碎或局部冒顶时的顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，并于工作面配备敲帮问顶所用长柄工具。