托梁拔柱施工组织设计

山东豪晟商务楼托梁拔柱工程

施

工

组

织

设

计

编制：审核：

济南中强实业有限公司

2009年12月

一、编制依据及原则

（一）编制依据

本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。

其中主要引用的规范、规程及标准：

主要法律、法规：

本施工组织设计是我公司的初步设计，若我公司有幸中标，我公司将根据施工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。

（二）编制原则

严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。

二、工程概况

本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。

三、工程施工管理

（一）施工方案

1、工期计划

根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似

工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。

2、施工任务划分

（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。

（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。

（3）加大截面部分由综合组施工。

（4）灌浆料工程由综合组施工。

3、施工临时用水计划

⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q1表示；q2为生活用水：

q1=1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/S

q2=1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S

⑵供水干管管径:

D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m

5、施工临时用电计划

根据现场配备的机械及电动工具情况，求得机械总功率为：

电焊机(2台): 2×3.3KW 6.6KW

电锤(15台): 15×1.05KW 15.75KW

角向磨光机(10台): 10×1.3KW 13KW

空气压缩机(2台): 2×12KW 24KW

专用吹吸风机(5台): 5×0.15KW 0.75KW

台钻(2台): 2×0.5KW 1KW

加热用碘钨灯(10只): 10×1KW 10KW

共计:71.1KW 因此,需配100KW配电箱一台。

5、施工部署

本工程根据具体的加固施工内容，合理地组织安排施工顺序。

（1）钢构套施工顺序

定位放线——砼粘贴面打磨——钢材下料——钢材粘贴面打磨——钢材预贴——砼粘贴面洁净、干燥处理——钢材粘贴面洁净、干燥处理——结构胶调配——涂抹粘贴——缀板焊接——加固养护---油漆保护。

（2）化学植筋（栓）施工顺序

本施工大顺序需遵循土建施工单位的施工顺序安排，各工序流水作业：

生根钢筋（栓）孔位定位→成孔→物理清孔→化学清孔→钢筋锚固段打磨→钢筋锚固段清洗→结构胶调配→注胶植筋→固定养护→自检拉拔（3）灌浆料工程施工顺序

由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：

钢筋工程→模板工程→砼工程

（5）加大截面施工顺序

由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：

剔除砼保护层→清洗干净→化学植筋→绑扎钢筋→模板支设→浇灌浆料→拆模养护

（二）主要施工方法

1、钢构套施工

1、施工顺序

2、施工方法

（1）粘贴钢材在砼柱面上定位放线：根据图纸要求，结合现场实际情况，在需加固的砼框架柱上弹放出钢材粘贴的边框线。

（2）砼粘贴面打磨：根据已测放出的位置线，用角向磨光机配合金刚角磨片对砼粘贴面进行打磨，要求打磨尺寸宽出测放线20-30㎜，打磨程度以露出新鲜砼面且整体平整为宜，并将柱四角打磨出小圆角。

（3）钢材下料：根据图纸要求并结合现场实量尺寸，用空气等离子切割机裁割出实际需要的各种钢材，要求下料尺寸准确，裁割整齐划一。

（4）钢材粘贴面打磨：用角向磨光机配砂轮角磨片对钢板粘贴面进行打磨，打磨程度为露出金属光泽，且表面粗糙为宜，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。

（5）钢材预贴：将需粘贴的钢材干贴于砼粘贴面上，临时固定，要求钢材与砼吻合程度良好。

（6）砼粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮擦拭砼打磨面，至无浮尘、油渍、污渍为宜，且砼面要充分干燥，如有潮湿现象，需用碘钨灯或其它加热工具烘干。

（7）钢材粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮对钢材粘贴面擦拭，至无浮锈、浮尘、油渍、污渍为宜。

（8）乳胶水泥调配：由专职调配员进行配料，按照100：5水泥乳胶重量比，严格调配，搅拌均匀。

（9）涂抹粘贴：将拌好的乳胶水泥用抹子抹于角钢或砼粘贴面，厚约5mm，然后用卡具或其他加压工具加压，加压程度以角钢边缘刚好挤出胶

浆为宜。

（10）缀板焊接：角钢固定加压后，然后将缀板与角钢焊接。

（11）加压养护：固定养护24h，在此期间禁止对钢材挠动、敲击，根据现场情况撤掉卡具。

（12）油漆防护：涂刷油漆保护角钢。

2、化学植筋（栓）

（1）施工顺序（详见施工顺序）

（2）施工方法

①生根钢筋（栓）孔位定位：首先用钢筋探测仪探测原结构钢筋位置，定孔位时躲避原有钢筋。

②成孔：用电锤配相应直径的锤头，在原砼弹放好的孔位线上钻孔，孔深须符合设计及规范要求。

植筋直径与对应的钻孔直径设计值及锚固深度：

③物理清孔：先用专用吹吸风机把孔内粉末及灰尘清除干净。

④化学清孔：用脱脂棉丝蘸丙酮充分擦拭孔壁，至孔内清洁无浮尘、无杂物为宜。

⑤钢筋（螺栓）锚固段打磨：用角向磨光机配钢丝轮角磨片对钢筋锚固段进