纸机组成及生产流程

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现代造纸厂的生产过程ppt课件

利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如防止破损、标识清楚、便于识别等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如电子称重、自动化堆码、消防系统等。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不仅提高了效率，还降低了对环境的污染。

纸机操作规程

流送系统运水冲洗，保持流浆箱的清洁
1．停止成浆泵
2．停止化学助剂的加入
3．使白水循环几分钟，冲洗流送系统，流浆箱
4．停止冲浆泵
5．停止压力筛
6．停止流送系统
网部的参数与调节
一、网部常规的真空数值设定：
低真空箱：0.02~0.05bar
高真空箱：0.06~0.10bar
平真空箱：0.20~0.33bar
吸附宽度的调整在操作、传动侧两边。
（3）、维修：
箱体的表面要定期进行清洗，箱体内壁可以用高压水从操作侧的检查孔进行冲洗。
在撤卸之前确保设备已停止运行，安全开关已关闭。
箱体距离胸辊在纸机纵向的距离距离偏差在±0.5mm。
6、高压喷水：
（1）、纸机的高压喷水点共有7处。喷嘴直径为0.9mm。装有摇摆器。
开机顺序
1、纸机浆池搅拌器
2、二段压力筛电机
3、一段压力筛电机
4、白水槽泵
5、除渣器排渣稀释水泵
6、四段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、二段除渣器泵
9、一段除渣器泵
10、二段压力筛泵
11、一段压力筛泵
12、纸机浆池浆泵。
停机顺序：
1、纸机浆池浆泵。
2、停留五分钟。
3、一段压力筛泵
4、二段压力筛泵
5、一段除渣器泵
5、一段除渣器泵
6、二段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、四段除渣器泵
9、除渣器排渣稀释水泵
10、白水槽泵
11、一段压力筛电机
12、二段压力筛电机
13、纸机浆池搅拌器。
流浆箱的操作规程
一、开机前检查
1．流送系统里要有水
2．泵和压力筛的密封水已经打开
3．流浆箱清洁喷水已经打开

造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有不许有 5.0-9.0
42
4、干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。作用：提高纸的强度、平滑度
43
5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能影响参数：吸水
44
6、压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。影响参数：平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
35
5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，，变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害）胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造衬浆纸段芯浆
底浆
复合压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度；相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低，故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率；分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%

制浆造纸机械与设备-蒸煮器

可生产蒸煮浆：高级可漂浆、高得率浆、半化学浆和人造丝浆；
制浆方法：硫酸盐法、中性盐法及预水解盐法、亚硫酸盐法；
原料：针叶木、阔叶木、锯末及草类原料。
二、横管式连续蒸煮器
潘迪亚式连蒸设备（一）结构
1、转子计量器 2、双辊混合器 3、螺旋进料器 4、气动止逆阀 5、蒸煮器 6、排料装置
器。(在300t/d 以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸
煮器低13％～ 20％。）
木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。
非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。
（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远大于间歇蒸煮。
第二节间歇式蒸煮锅
一、蒸球
（一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。 1、球体 2、机座 3、传动装置 4、保温层 5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆阀。止逆阀用于防止突然停汽事故时球内药液倒灌。
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦草、蔗渣、芦苇漂白浆。
四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任何点的温度都可通蒸汽或利用强制循环升温；这样在达到最高温度前可以有一个完整的预浸阶段。停留时间可借输送机的速度精确地控制。

造纸厂工艺流程

造纸厂工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素材料加工成纸张，为人类社会提供了重要的书写和印刷材料。

造纸厂的工艺流程经过长期的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。

下面将介绍一下造纸厂的工艺流程。

1. 原料的准备造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、麻类、棉花等。

在造纸厂，这些原料首先需要进行处理，去除杂质和松散的纤维，然后进行粉碎和磨浆，最终形成纤维素浆料。

2. 浆料的制备经过前期处理的原料进入制浆系统，经过加热、蒸煮、漂白等一系列工艺，将原料中的纤维素提取出来，形成浆料。

这个过程需要严格控制温度、压力和化学药剂的投加量，以确保浆料的质量和稳定性。

3. 造纸机生产浆料制备完成后，进入造纸机进行成型和干燥。

在造纸机上，浆料首先经过网纸部，将水分排除，形成湿纸张。

然后通过压榨和干燥工艺，将湿纸张中的水分蒸发掉，最终形成成品纸张。

4. 后续加工经过造纸机生产的纸张还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、压光、切割、包装等。

这些工艺可以根据不同的需求进行调整，以满足市场对于各种不同类型纸张的需求。

5. 质量控制在整个造纸过程中，质量控制是非常重要的环节。

造纸厂需要建立完善的质量控制体系，对原料、浆料、成品纸张进行严格的检测和监控，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。

以上就是造纸厂的工艺流程，通过这一系列的工艺，原料最终被加工成高质量的纸张产品。

随着科技的不断进步，造纸工艺也在不断改进和创新，以适应市场对于环保、高效、高品质纸张的需求。

希望通过不断的努力和创新，造纸工艺可以为人类社会提供更好的纸张产品，同时也能够减少对环境的影响。

造纸生产流程

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。

其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。

造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。

纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。

为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。

第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。

前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。

控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。

观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。

脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。

由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。

这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。

网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。

由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。

⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

1造纸机原理与结构

毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区，湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区热量传递最多，蒸发水量对低速纸机和高速纸机分别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降（高速纸机达12～15度）。纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后，水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度，降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述干燥部占造纸机总设备投资和运行费用的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统，通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性能的两个重要指标典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角；高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。

BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)

作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。

BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。

我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。

随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。

关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。

因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。

生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。

不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。

日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。

现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。

造纸机生产流程

造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。

- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。

- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。

2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。

- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。

- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。

3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。

- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。

- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。

- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。

- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。

- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。

4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。

- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。

人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。

造纸机的原理与结构PPT课件

8
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料能有效的分散纤维喷浆稳定足够的刚性便于清洗、操作及维修不生锈，流道平滑，不挂浆及时排除纸料中的空气及泡沫。生产的适应性强。
9
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩，混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
10
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离和喷浆的厚度等保持一致；喷射方向与纸机中心线应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰和跳浆。

造纸工艺流程图

N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
8.40 (0.13)
6.00 (0.093)
7
4、纸张结构
普通白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
涂布白板纸：
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆，提供弹性芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆，不受力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸浆，承受压应力
涂布层面层衬层芯层
底层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工而成。通常在机内涂布，采用两道工序。第一道用计量棒预涂，再用气刀进行第二道涂布，使面层平整、光洁。涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
9
箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学竹浆。芯层，废纸浆，半化学草浆或化学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学竹浆。衬层，机械木浆、浅色废纸浆或草浆芯层，废纸浆，半化学草浆或化学机械浆等。底层，化学竹浆或半化学草浆掺入部分化学木浆的混合浆等。
9.7(0.15)

纸机原理与工艺流程

纸机原理与工艺流程绪论纸张作为人类重要的媒介和信息载体，对于社会的发展和文明进步起到了重要的推动作用。

纸张的生产过程中，纸机是其中关键的设备之一。

本文将介绍纸机的原理和工艺流程。

纸机原理纸机是用于将纤维素等原材料制成纸张的设备。

其主要原理是通过纸浆的水分控制和纤维间的结合来形成纸张。

下面将介绍纸机的主要工艺流程。

原材料处理纸浆作为纸张的原材料，在进入纸机之前需要进行处理。

首先，将原材料如木材、废纸等进行浸泡和煮炼，以去除其中的杂质和有害物质。

然后经过搅拌和筛选等工艺，将纤维素和水分以一定的比例调配成纸浆。

纸浆输送将处理后的纸浆通过管道输送到纸机的上部，准备开始纸张的生产过程。

在纸浆输送的过程中，需要控制流速和浓度等参数，使纸浆能够均匀地分布在纸机的整个工作区域。

纸张成型纸浆进入纸机后，经过适当的调节和处理，被均匀地分布在纸机的网纱上。

这里的网纱起到了过滤和分散纤维的作用，使纤维素能够有序地沉积在网纱上，形成纸张的初步成型。

纸张压榨在纸张成型之后，纸机会利用辊子和压榨装置对纸张进行压榨。

这一步骤有两个主要的目的。

首先，通过压榨，可以将纸张中的多余水分排除，使纸张更加干燥。

其次，通过辊子的作用，可以使纸张的纤维紧密地结合在一起，增加纸张的强度和密度。

纸张干燥在纸张压榨之后，纸机会将纸张送入干燥部分。

在这个过程中，纸张会通过一系列的加热和吹风设备，将纸张中的水分完全蒸发，从而使纸张变得干燥。

纸张涂布在纸张干燥之后，纸机会对纸张进行涂布。

涂布的目的是为了增加纸张的光泽度和质感，并且提高纸张的印刷和附着性能。

通常涂布材料是一种涂布粉末或液体，可以根据需要进行选择。

纸张卷取经过涂布之后，纸机将纸张卷取成卷筒纸。

这一步骤需要一个卷取装置和适当的控制，以确保卷取的纸张密度和质量。

结论纸机作为纸张生产的核心设备，负责将纸浆处理成成品纸张，在整个纸张生产过程中起到了重要的作用。

通过对纸机的原理和工艺流程的介绍，有助于我们更加深入地了解纸张的制作过程和纸张的性能特点。

纸巾的生产工艺流程

纸巾的生产工艺流程纸巾是我们日常生活中常见的生活用品之一，它的生产工艺经过层层加工，经过多道工序最终成为我们使用的便利纸制品。

以下是纸巾的生产工艺流程。

首先，纸巾的原材料通常是纸浆，纸浆是由树木经过加工处理得到的纤维状物质。

纸浆的生产工艺包括树木采伐、去皮、剁碎、浸泡和漂白等步骤。

这些步骤确保了纸浆的质量和纯净度。

接下来，纸浆会被送到纸机进行纸张的生产。

纸机是纸巾生产的核心设备，它主要由四个部分组成：浆料制备部分、网部、压部和干部。

在浆料制备部分，纸浆会经过过滤和搅拌，形成均匀的纸浆状物。

然后，纸浆被泵送到网部，在网上形成纸浆薄片。

薄片通过压部被压实，去除多余的水分，然后进入干部。

在干部，薄片会经过烘干和冷却，最终形成纸张。

将产生的纸张切割成规定大小，得到纸巾的初步半成品。

这些纸张需要经过印刷、折叠和包装等工序。

印刷工序可以给纸巾印上不同的图案或文字，使其更具吸引力。

折叠工序将纸张按照一定的方式折叠成纸巾的形状。

包装工序将折叠好的纸巾放入包装袋中，然后密封包装袋。

最后，纸巾需要进行质量检验。

质量检验的目的是确保纸巾的质量符合标准要求。

常见的质量检验项目包括纸巾的厚度、强度、吸水性和卫生性等指标。

如果纸巾合格，就可以进行销售和分发。

如果不合格，需要进行瑕疵处理或者重新生产。

纸巾的生产工艺流程经过层层加工，从原材料处理到成品包装，每个步骤都需要严格控制和管理。

这些步骤的顺序和方法是有条不紊的，确保了纸巾的质量和卫生性。

纸巾的生产工艺在不断地改进和创新中，以提高生产效率和产品质量，满足人们对纸制品的需求。

卫生纸机工艺

卫生纸机造纸过程控制系统在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。

在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。

如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。

下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。

1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。

碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。

如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。

当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。

达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。

2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。

因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。

如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。

设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。

对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。

对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。

如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。

纸的生产工艺流程

纸的生产工艺流程纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。

纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。

制浆制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。

常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。

1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。

2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤维。

3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。

4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。

造纸造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。

1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质量等参数。

2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。

3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。

4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。

压光压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。

1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。

2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。

切割和包装切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。

1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。

2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便储存和运输。

以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。

不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。

对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。

纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。

环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。

造纸机生产流程

造纸机生产流程
1. 原料准备
造纸机的原料主要是木浆、废纸、植物纤维等。

在生产前，需要将原料进行处理，例如去除杂质、打浆等。

木浆是最常用的原料之一，通常由木材经过磨碎、漂白等工序得到。

2. 混合
将经过处理的原料与水混合，形成纸浆。

这一过程中需要控制纸浆浓度、温度等参数，确保混合后的纸浆质量均匀稳定。

3. 浆料调整
根据需求，通过添加各种助剂（如填料、墨水等），调整纸浆的性质，以满足不同种类纸张的生产要求。

4. 过滤
将混合后的纸浆通过过滤设备，去除其中的杂质和颗粒物，保证纸张表面的光滑度。

5. 过皮制浆
将经过过滤的纸浆进一步加工，去除其中的木屑和其他颗粒，得到更纯净的纸浆。

6. 投料
将处理好的纸浆送入造纸机的初级部分，其中包括网胶辊、料胶辊等设备，通过旋转和挤压的作用，使纸浆均匀地分布在网上。

7. 湿毡成纸
经过初级处理的纸浆会在湿毡上自然干燥成型，形成湿纸张。

8. 烘干
将湿纸张通过烘干装置，去除其中的水分，使纸张变得干燥、坚硬。

9. 卷取
经过烘干的纸张会被卷取到卷纸机上，成为成品纸卷。

10. 裁切
根据需要，对成品纸卷进行裁切，得到符合规格的纸张产品。

11. 包装
对裁切好的纸张进行包装，便于运输和销售。

以上即是造纸机的生产流程，每一个步骤都需要严格控制参数和质量，确保最终的产品符合规格标准。

造纸机的生产过程复杂而精细，是一种充满技术挑战的制造行业。

希望通过这篇介绍，读者对造纸机的生产流程有更深入的了解。

造纸厂生产线工艺流程和设备设施

造纸生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1 生产工艺流程简述
废纸回收利用有两类加工工艺方法，即机械处理法和化学机械处理法。

本项目采用机械处理工艺，废纸和商品浆板经水力破碎离解后，不需再经蒸煮和脱墨处理工序，通过除渣器除去杂物后即直接送去造纸，用水量较少，水污染较轻。

整个生产工艺流程见图3-1。

2 主要原辅材料用量
本项目原辅材料主要为废纸、商品浆及燃煤，各原辅材料用量见表3-1、表3-2。

表1 打字纸生产线主要原辅材料用量一览表商品浆板
废纸胶带输送机水力破碎机浆池双锥高浓除砂器疏磨机
浆池高位槽冲浆泵双磨盘立式离心造纸机复卷机过磅打包三段除渣
白水产品入库复式纤维分离机浆池侧压浓缩浆池废水废水排放③废水。

造纸工艺流程

1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。

2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。

造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。

制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。

习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

纸机工艺流程

行以下步骤： ▪ ① 启动长纤维配浆泵113M196和短纤维配浆泵111M196。 ▪ ② 打开阀门621OS004、623OS004、621OS002、623M002。 ▪ ③ 启动配浆池搅拌器621M021和623M021。
▪ 配浆系统停机操作 ▪ 在画面“150 BLENDING”上点击动态键“STOP ”，再点击动态功能键“ON”，系
113FIC017开始按要求进行白水流量控制，把稀释浆料通过浆泵送到卸料池113LI101。
▪ 长纤维碎浆系统停机操作 ▪ 当画面窗口上“DUMPING OFF”信号到位后点击“GROUP PULPER OFF”，系统
将自动执行以下步骤： ▪ （1）、停止投放浆板，停止链板、链条输送机。 ▪ （2）、关闭113OS018阀门。 ▪ （3）、停止浆泵113M039，关闭阀门113OS043-OV1。 ▪ （4）、停止碎浆机113M023。 ▪ （5）、关闭113OS011。
功能键“START”，再点击动态功能键“ON”，系统将自动执行以下步骤： ▪ ① 启动密封水泵627M024（备用627M023）。 ▪ ② 启动调浓水泵627M036。 ▪ ③ 启动疏解机111M133 ▪ ④ 启动高浓除渣器电机111M113。 ▪ ⑤ 打开进浆管阀们111OS105，同时启动浆泵111M105 ▪ ⑥ 111QIC107根据设定浓度自动调节。
高浓除渣器
流量：Qmax.=2500l/min 浓度范围：C=4--5% 压力降：PD=0.05—0.10 Mpa 进浆压力：P=0.60 Mpa 锥体稀释水流量:Q=40 l/min,3bar 浆渣冲洗水:Q=16 l/min,3bar 转子转速：730rpm
疏解机
产量：Qmax.=120t/d B.D 浓度：C=4.0—5.0% 进浆压力：P min.=0.05 Mpa 出浆压力：P max.=0.50 Mpa 操作压力：P max.=0.50 Mpa 操作温度：≤70℃