实验指导书内容-夹具实验部分
焊接工装夹具设计指导书
材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。
其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz 三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
机械工程测试技术实验指导书
机械工程测试技术实验指导书实验目的本实验旨在通过对机械工程中常见测试技术的实际操作，培养学生的工程实践能力和实验操作技能，加深学生对机械工程测试技术的理解和应用。
实验器材与材料•万能试验机•温度计•流量计•压力传感器•液压泵•结构件样品实验内容实验一：静态力测试1.使用万能试验机进行静态力测试时，首先要保证试验机的稳定性和安全性，检查是否有异常噪声或松动部件。
2.将结构件样品放置在试验机的夹具上，注意调整夹具的夹紧程度，使其紧固结构件样品，但不会损坏样品。
3.开启试验机，并设置合适的试验速度和加载方式，开始静态力测试。
4.记录下结构件样品在不同加载条件下的变形数据和加载力数据。
实验二：温度测试1.使用温度计进行温度测试时，先进行校准操作，确保温度计的准确性。
2.将温度计放置于待测物体附近，确保不会受到其他外来热源的影响。
3.等待一段时间，让温度计的读数稳定下来，记录下稳定时的温度数据。
4.如有需要，可重复上述步骤，记录不同时间点的温度数据，以进行温度变化分析。
实验三：流量测试1.连接流量计与待测管道，确保连接紧固，并检查流量计的通电和工作状态。
2.开启流量计，并调整合适的流量范围和测量单位。
3.通过调节管道流速或水泵转速，使流量计读数稳定在设定范围内，并记录下实际流量数据。
4.如有需要，可重复上述步骤，记录不同操作条件下的流量数据，以进行流量变化分析。
实验四：压力测试1.将待测液体接入压力传感器的输入端，确保连接管道紧固，并检查传感器的通电和工作状态。
2.开启液压泵，调整液压泵的工作压力，并观察压力传感器的读数。
3.记录不同压力值下的压力传感器读数，并考虑压力值与读数的关系。
实验注意事项1.所有实验前都要检查实验器材的完整性和安全性。
2.在进行力测试时，要注意保护试验机夹具和结构件样品不受损坏。
3.在进行温度测试时，要避免热源和其他干扰因素的影响。
4.在进行流量测试时，要确保流量计的正常工作和精确度。
夹具认识与拆装实验指导书
夹具认识与拆装实验指导书实验目的"机床专用夹具拆装"是《机械制造技术》课程中的一个重要实验.学生通过该实验,在夹具的拆装过程中对工件的结构和待加工表面的形状、机床夹具的组成、特点及各部分的作用有一个全面的了解.该实验对提高学生综合运用知识分析问题、解决问题和实际动手能力有很大帮助.1）机床夹具拆装通过对机床夹具的拆装，使学生实际了解夹具的结构及组成，增强感性认识，为今后的设计方案更加合理，奠定坚实的基础。
2）夹具精度检测通过实验使学生充分体会精度对夹具的重要意义。
掌握夹具精度的检测方法，以及调整提高夹具精度的有效措施。
预习要求预习本实验指导书及教科书《机械制造技术》中关于专用夹具的基本组成及定位基本原理；定位误差的组成分析；夹紧力的布置原理分析等基础知识进行透彻的分析。
对定位元件限制自由度的分析；定位误差的分析计算；对定误差的分析等基本能力通过各种例题强化训练。
对夹具定位方案设计能力，夹具整体设计能力等应用能力重点培养。
切实体现课程对学生的培养要求。
实验器材实验设备：一般复杂程度的铣床夹具、钻模。
检测器具：百分表、杠杆式百分表、磁性表座、高度游标卡尺、塞尺、直角尺及平尺、方箱、测量平板、检验棒及其他常用工具。
实验原理专用钻床夹具的一般特点:专用性强,一般不经调整就可直接对工件进行加工.结构简单、紧凑,使用、维修方便,但设计、制造周期较长,而且当加工对象改变时,往往因无法重复使用而闲置.专用钻床夹具适用于工件较固定、批量较大的成批大量生产.回转式钻模(1)工件简图图a) 回转式钻模1.分度盘2.拔销3.等分定位套4.圆支承板5.开口垫圈6.螺7.定位销轴8.键11.钻套14.套筒15.锁紧手柄17.手柄20.底座回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。
图a是用来加工扇形工件上三个等分径向孔的回转式钻模。
工件以内径、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具上的定位销轴7、键8和圆支承板4上定位,限制6个自由度。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。
6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
工装夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 掌握工装夹具的组成、结构及各部分的作用；2. 理解工装夹具的拆装过程，熟悉拆装方法；3. 提高动手能力，培养实际操作经验。
二、实验原理工装夹具是机械加工过程中的一种重要工具，用于固定、定位和夹紧工件，以保证加工精度。
本实验通过拆装工装夹具，使学生了解其结构、作用和拆装方法。
三、实验内容1. 工装夹具的组成与结构；2. 工装夹具的拆装过程；3. 拆装过程中的注意事项。
四、实验步骤1. 观察工装夹具的实物，了解其组成与结构；2. 根据实验指导书，进行工装夹具的拆装；3. 注意拆装过程中的安全操作；4. 拆装完成后，检查各部分是否完整，功能是否正常；5. 记录拆装过程中的问题及解决方法。
五、实验结果与分析1. 工装夹具的组成与结构本实验所采用的工装夹具主要由以下部分组成：（1）夹具体：用于固定工件，提供夹紧力；（2）定位元件：用于确定工件的位置，保证加工精度；（3）夹紧元件：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动；（4）导向元件：用于引导刀具，保证加工方向；（5）支撑元件：用于支撑工件，防止工件变形。
2. 工装夹具的拆装过程（1）首先，将工装夹具放置在平稳的工作台上；（2）按照拆装顺序，先拆夹紧元件，再拆定位元件；（3）拆装过程中，注意观察各部件的连接方式，避免损坏；（4）拆装完成后，检查各部分是否完整，功能是否正常。
3. 注意事项（1）拆装过程中，应保持手部清洁，避免油污污染工装夹具；（2）拆装时，应按照正确的顺序进行，避免损坏部件；（3）拆装过程中，应注意安全操作，避免发生意外；（4）拆装完成后，应将各部件放置在指定的位置，方便下次使用。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了工装夹具的组成、结构及各部分的作用，熟悉了工装夹具的拆装过程。
在拆装过程中，我们提高了动手能力，培养了实际操作经验。
同时，我们也认识到工装夹具在机械加工过程中的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。
七、实验反思在本次实验中，我们发现部分学生在拆装过程中存在以下问题：1. 对工装夹具的组成与结构了解不全面，导致拆装过程中出现错误；2. 拆装顺序混乱，导致部件损坏；3. 安全意识不足，操作过程中存在安全隐患。
专用夹具分析实验报告
一、实验目的1. 理解专用夹具在机械加工中的重要作用。
2. 分析专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。
3. 掌握专用夹具的拆装与调整方法。
4. 通过实验，提高对专用夹具实际应用能力的认识。
二、实验设备与材料1. 实验设备：机床、专用夹具、刀具、量具等。
2. 实验材料：各种待加工零件。
三、实验内容与步骤1. 专用夹具的结构分析（1）观察并描述专用夹具的整体结构，包括定位元件、夹紧元件、导向元件等。
（2）分析专用夹具各部分的作用和相互关系。
（3）了解专用夹具的结构特点，如通用性、可调性、适应性等。
2. 专用夹具的设计原则（1）根据加工要求，确定夹具的类型和结构。
（2）遵循定位、夹紧、导向、安全等设计原则。
（3）分析专用夹具的元件种类、结构及选用依据。
3. 专用夹具的拆装与调整（1）按照实验指导书，拆装专用夹具。
（2）观察夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（3）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（4）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
4. 实验操作（1）按照工艺规程，进行工件装夹。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察加工过程，分析夹具对加工质量的影响。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。
2. 理解了专用夹具在机械加工中的重要作用，提高了对夹具实际应用能力的认识。
3. 分析了专用夹具的拆装与调整方法，为今后实际工作中解决夹具问题奠定了基础。
4. 通过实验操作，发现夹具对加工质量有重要影响，如定位精度、夹紧力等。
五、实验结论1. 专用夹具在机械加工中具有重要作用，可提高加工效率、保证加工质量。
2. 专用夹具的设计原则和拆装调整方法对提高加工质量至关重要。
3. 通过实验，掌握了专用夹具的基本知识和实际应用能力。
六、实验心得1. 通过本次实验，我对专用夹具有了更深入的了解，认识到夹具在机械加工中的重要性。
2. 实验过程中，我学会了如何分析夹具结构、设计原则和拆装调整方法。
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
夹具实验
实验一六点定位和手动夹具实验1 六点定位实验一、实验目的通过六点定位实验，学习和掌握六点定位原理，完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等。
二、实验装置六点定位台，方工件，盘工件，柱工件，其定位示意图分别见图1-1，图1-2，图1-3。
（a）约束坐标系（b）定位方式图1.1 长方工件的定位（a）约束坐标系（b）定位方式图1.2 盘工件的定位（a ）约束坐标系 （b ）定位方式图1.3 柱工件的定位三、 实验内容及步骤（一）方工件的定位实验内容和步骤1. 认识方工件定位实验的实验装置，支承钉，方工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下步骤：① 在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y , 三个自由度，② 在XZ 坐标平面中确定支承钉4、支承钉5的位置——消除Z Y,两个自由度，③ 在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度，至此，方工件的沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）盘工件的定位实验内容和步骤1. 认识盘工件定位实验的实验装置，支承钉，圆销，盘工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在由定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下：① 在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y ,三个自由度， ② 在XZ 坐标平面中确定圆销4、支承钉5的位置——消除Z Y ,两个自由度，③ 在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度；至此，盘工件的沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
夹具模型拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 理解夹具各部分的连接方法，熟悉夹具的装配过程。
3. 学会夹具与机床的连接、定位方法。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验器材1. 夹具模型一套2. 机床一台3. 钻头、扳手、螺丝刀等工具4. 实验指导书三、实验原理夹具是用于在机床上装夹工件的一种装置，它能够保证工件在加工过程中保持正确的位置和姿态。
夹具的拆装实验旨在让学生熟悉夹具的结构、功能及拆装方法，为今后在实际生产中应用夹具打下基础。
四、实验步骤1. 观察夹具模型，了解其整体结构。
2. 拆卸夹具，分析各部分的功能和连接方式。
3. 识别夹具的主要部件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等。
4. 按照实验指导书，进行夹具的装配。
5. 检查夹具的装配质量，确保各部分连接牢固、定位准确。
6. 进行夹具与机床的连接实验，观察夹具在机床上的工作状态。
7. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案。
五、实验结果与分析1. 通过观察夹具模型，发现夹具主要由定位元件、夹紧元件、导向元件等组成。
定位元件用于确定工件在加工过程中的位置和姿态；夹紧元件用于固定工件，使其在加工过程中不发生位移；导向元件用于引导刀具，保证加工精度。
2. 在拆装夹具的过程中，发现夹具的各部分连接方式主要有螺纹连接、键连接、销连接等。
这些连接方式保证了夹具在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 在夹具的装配过程中，按照实验指导书的要求，正确安装了定位元件、夹紧元件、导向元件等。
经过检查，发现夹具的装配质量符合要求，定位准确，夹紧牢固。
4. 在夹具与机床的连接实验中，观察到夹具在机床上的工作状态良好，工件在加工过程中能够保持正确的位置和姿态，加工精度符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 熟悉了夹具的拆装方法，能够独立完成夹具的装配和调试。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
实验指导书——测定岩石的剪切强度
实验指导书——测定岩⽯的剪切强度测定岩⽯剪切强度实验指导书⼀、实验⽬的岩⽯在剪切载荷作⽤下达到破坏前所能承受的最⼤剪切应⼒称为岩⽯的抗剪切强度，是反映岩⽯⼒学性质的重要参数之⼀。
剪切实验根据剪切⾯上有⽆正应⼒分为直剪实验和压剪实验。
本实验通过采⽤压剪实验即脚模压剪实验测得岩⽯的内摩擦⾓υ和内聚⼒C。
⼆、实验原理通过变⾓剪切夹具作⽤在试块上的⼒P可分解为与剪切⾯垂直的正应⼒和与剪切⾯平⾏的剪应⼒。
当P⼤到某⼀值时，剪切⼒⼤于岩⽯的内聚⼒与因正应⼒⽽产⽣的摩擦⼒之和时，岩⽯即被剪切破坏。
此时，可通过已知的α值和破坏载荷P，计算得到⼏组正应⼒σ和剪应⼒τ，最终通过绘图和计算求得岩⽯的黏聚⼒C和内摩擦⾓υ。
⾓模压剪实验及受⼒分析⽰意图三、仪器设备1.材料实验机；2.试样加⼯机械：锯⽯机、磨⽯机或磨床。
3.变⾓剪切夹具；4.检验⼯具：游标卡尺，精度0.02mm 、钢板尺、直⾓尺、百分尺、百分表、⽔平检测台。
四、试件制备1.标准试件：根据国际岩⽯⼒学学会规范要求，采⽤5cm×5cm×5cm 的正⽅形试件，便于结构⾯的控制。
2.试件数量：当取3个⾓度时，每个⾓度下做3个试件的剪切实验，取其算术平均值时，所需试件最低数量为9个。
在计算平均值的同时，应计算偏离度。
若偏离度超过20%，则应增补试件数量，使偏离度不⼤于20%。
本实验采⽤第⼆种⽅法。
3.加⼯精度：试件各边长公差不得超过+0.30.1-mm ；两端⾯不平⾏度不⼤于0.1mm ；相邻两平⾯的不垂直度，将试件放在⽔平检测台上，⽤直⾓尺紧贴试件垂直边侧，要求两者之间⽆明显缝隙。
六、实验步骤1. 岩⽯名称、颜⾊、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。
除岩性外，重点应对其结构构造特征（如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特征）及风化程度等进⾏描述。
2. 对岩⽯进⾏分组编号，记为1组（1，2，3），2组（4，5，6），3组（7，8，9）填⼊表1内；3. 1、2、3组试件剪切⾓分别为123ααα、、，试件上画出剪切线。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
钻床夹具认知实验报告
钻床夹具认知实验报告1. 引言钻床夹具是在钻床上用来夹持工件的重要工具，它能够确保工件在钻孔过程中的稳定性和精度。
本实验旨在加深对钻床夹具的认知，通过实际操作和观察，了解钻床夹具的结构、原理和使用方法，掌握钻床夹具的正确使用技巧。
2. 实验内容本实验主要包括以下内容：1. 钻床夹具的结构与功能；2. 钻床夹具的选择与安装方法；3. 钻床夹具的使用技巧；4. 钻床夹具的维护与保养。
3. 实验步骤3.1 钻床夹具的结构与功能首先，我们仔细观察了实验室中提供的钻床夹具，并熟悉了其主要结构和功能。
钻床夹具由底座、主体、卡盘和夹爪组成，其中底座用于固定钻床夹具，主体用于连接底座和卡盘，卡盘和夹爪则负责固定工件。
3.2 钻床夹具的选择与安装方法根据实验要求，我们选择了适合的钻床夹具，并按照实验指导书的要求，正确安装了钻床夹具。
安装过程中，我们特别注意了夹具与钻床床身的紧密连接，以确保夹具的稳固性。
3.3 钻床夹具的使用技巧在实验过程中，我们学习了正确的钻床夹具使用技巧。
首先，我们需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并调整夹爪的位置，使其能够牢固地夹持住工件。
当工件安装好后，我们需要用合适的力度旋紧卡盘，以确保工件不会滑动或松动。
另外，我们还学习了如何在钻孔过程中保持夹具的稳定性。
在钻孔时，我们需要适当调整夹具的角度和姿态，以确保钻头能够垂直进入工件，并保证钻孔的精度和平整度。
3.4 钻床夹具的维护与保养最后，我们了解了钻床夹具的维护与保养方法。
我们注意到钻床夹具在使用过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期检查和维护夹具的零部件。
特别是需要注意清洁卡盘和夹爪上的油污和铁屑，保持其表面的光洁度和平整度。
另外，我们还学会了适时给夹具加油脂，以减小磨损和延长使用寿命。
4. 实验结果与讨论通过本次实验，我们深入认识了钻床夹具的结构、原理和使用方法，掌握了正确使用钻床夹具的技巧。
在实验过程中，我们发现正确选择和安装钻床夹具非常重要，它直接影响到钻孔的精度和稳定性。
2019-夹具使用指导书-优秀word范文 (17页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具使用指导书篇一：夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。
因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。
三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。
⒈夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。
(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。
②所设计夹具的工序技术要求。
③所设计夹具的工序所用机床和刀具。
④前后工序的关系。
⑤工艺设计所选用的工艺基准。
⑥同时加工的零件数。
(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。
②保证生产率。
③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。
④尽可能采用标准的元件。
(3) 绘制结构草图。
在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。
⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。
如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。
初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。
⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。
CA620车床实验指导书
CA620车床实验指导书一、实验目的了解CA620车床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法。
二、实验设备CA620型普通车床。
三、实验内容了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵，学习CA620普通车床操纵方法。
四、实验步骤（标紫色内容写到实验报告的实验步骤部分）１. 介绍CA620普通车床外观结构。
２. 断开电源，打开主轴箱，了解主轴的内的结构及变速原理，掌握主轴的变速方法。
３. 盖好主轴箱，闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向熟悉离合器操纵手柄的使用。
４. 手摇溜板箱、纵溜板和横溜板，介绍其功能。
５. 接通丝杠，介绍螺纹的加工。
６. 接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。
观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。
操纵快速电机，使刀架快速移动．７. 观察离合器、制动器及其操纵．离合器与制动器怎样实现互锁．五、注意事项１.机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。
机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备．２.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地．附1 普通车床简介附2 机床结构分析附1：普通车床简介1、普通车床简介：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型旋转类工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
2、普通车床的构造及功能：（标蓝色内容写到实验报告的数据记录部分）（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴为空心结构，便于穿过长棒料。
机床静刚度测定试验指导书
机床静刚度实验一、实验目的：通过实验，使学生进一步了解由机床（包括夹具）一工件一刀具所组成的工艺系统是一弹性系统，在此系统中因切削力、零件自重及惯性力等的作用，工艺系统各组成环节会产生弹性变形及系统中各元件之间若有接触间隙，在外力的作用下会产生位移，并且熟悉机床静刚度的测量方法和计算方法，从而更深的理解机械制造工艺中的工艺设备及其对零件加工质量的影响，提高学生分析和处理问题的能力。
二、实验装置机床一台静刚度测定装置一套图1机床静刚度测定装置图三、实验方法与步骤1、如上图所示，在机床的两顶尖间装夹一根刚度很大的光轴1 （光轴受力后变形可忽略不计）。
2、将加力器5固定在刀架上，在加力器与光轴间装一测力环4。
3、在测力环内孔中固定安装一个千分表，当对如图1所示安装的测力环施加外力时，其中的千分表指针就会变动，其变动量与外载荷之间对应关系可在材料试验机上预先测出，千分表2、3、6的指针也会因与之接触部位的位移而变动。
4、实验时用扳手扭转带有方头的螺杆7，以施加外载荷（Fy）。
然后读出靠近在车头，尾座和刀架安放的千分表（2）、（3）、（6）的读数，并记录下来填入表1中。
+4(j+士式中： , F . F . j = ^头；j =—刀• j 头 丫 刀 丫 尾 头刀F―尾 Y尾表1外加载荷与千分表读数记录根据以上数据，计算出床头、刀架和尾座的受力F 头、F 刀和F 尾。
为了说明尾座套筒伸出长度对刚度的影响，实验时可将套筒分别伸出5mm 和105mm 。
并分别测出千分表读数和计算出刚度的数值，填入表2中。
表2机床静刚度计算四、静刚度的计算为了计算方便，实验时可将测力环抵在刚性轴的中点处。
故机床、床头、刀架它们之间 的刚度关系可以用下式表示：机床静刚度测定实验报告四、实验记录2、外加载荷与千分表读数五、机床静刚度计算六、画出尾座套筒分别伸出5mm和105mm时尾座的刚度曲线图，（其中横座标为尾座位移量Y尾，纵座标为尾座所受切削分力F尾。
快测夹具作业指导书
快测夹具检验作业指导
管理部门: 运作部品质课
文件页码第 1 页共 2 页（机加工）
修订控制状态
版本历史修改内容撰写审核批准日期
A 新发布
快测夹具检验作业指导
管理部门: 运作部品质课
（机加工）
文件页码第 2 页共 2 页
1.目的
对本公司操作快测夹具检验的检验员进行正确的检测方法。
2.范围
适用于所有快测夹具。
3.定义
规范快测夹具检验方法
4.职责
负责检测产品的检验员应按照检验作业指导书来检测,部门经理及管工应对检验员的操作情况进行监督和检查。
5程序
5.1检查快测夹具是否在校准合格期内，如不在校准合格期内应送去校准部门校准。
5.2做快测夹具前，先检查快测夹具的规格与被测工件的尺寸是否一致。
(如快测夹具样本图片)
5.3用气枪吹干净被测工件，工件上不允许出现不可去除的硬毛刺，台阶，铝屑等,以免快测夹具在检验中
受到阻碍。
5.4将工件轻轻放到快测夹具上，插入销钉。
销钉插进的为合格品，反之为不合格品。
（如快测夹具正确使
用图片）。
快测夹具样本图片
快测夹具正确使用图片6.相关文件
图纸，测量表格，PMP
7.记录
测量表格
8.附件
无快测夹具名称校准标签。
组合夹具试验指导书教材
实验三：组合夹具实验一实验目的随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。
因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二实验设备1·三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
每道工序试装的组装图见附图2。
2·装配所用工具。
三实验要求1·实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。
2·通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3·实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4·实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作用；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加工零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进行装配。
五实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为 148.4930.020.0++;2. 定位基面：连杆端面，小头孔 Φ38.8±0.02 , 工艺凸台。
3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1所示。
图1铣连杆体结合面工序图2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。
夹具实习报告(共8篇)
夹具实习报告（共8篇）夹具实习报告（共8篇）第1篇：夹具实_报告夹具实_报告一、实_目的经过了大一基础理论的学_，对一些基本的概念、工艺流程等等有了初步的了解和认识，但是还不足以转化成生产力。
通过实_将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，并为毕业设计打下基础。
二、实_地点润宇家具建材市场、三、参观访问法、资料收集法。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。
虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。
就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，是工厂之所以能保持洁净的原因之一。
这样的自觉整理也一进场不久、就有一位资深的面谈会上学学姐为我们二十几位几位同学召开了一个简单的面谈会，姐对佳家林木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。
三、润宇家具总体规模水平呼和浩特市润宇装饰城和呼和浩特市居然之家，是呼和浩特市地区较大的室内装饰建材市场。
这里的集中了几乎所有主要的室内装饰材料和产品。
其中，居然之家以"美化家居"为目标，为顾客提供家具设计和装饰、装饰材料、家居及家居饰品等"一站式"服务，集品牌展示和销售为一体，是市场、超市、专卖店等多种业态互动的大型家居建材主题购物中心，年销售额超过50亿元，在中国家居建材界占据着重要的行业地位。
润宇装饰城：是由润宇实业投资创建的xxx 首家大型装饰材料批发市场，成立于__年，地处呼和浩特市兴安北路，目前经过数次扩建后的润宇装饰城总面积达到30万平方米，形成内蒙乃至东西部地区规模空前的大型建材、饰材、家具饰品集散地。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一六点定位和手动夹具实验1 六点定位实验一、实验目的通过六点定位实验，学习和掌握六点定位原理，完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等。
二、实验装置六点定位台，方工件，盘工件，柱工件，其定位示意图分别见图1-1，图1-2，图1-3。
（a）约束坐标系（b）定位方式图1.1 长方工件的定位（a）约束坐标系（b）定位方式图1.2 盘工件的定位（a ）约束坐标系（b ）定位方式图1.3 柱工件的定位三、实验内容及步骤（一）方工件的定位实验内容和步骤1. 认识方工件定位实验的实验装置，支承钉，方工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下步骤：①在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y,三个自由度，②在XZ 坐标平面中确定支承钉4、支承钉5的位置——消除Z Y ,两个自由度，③在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度，至此，方工件的沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）盘工件的定位实验内容和步骤1. 认识盘工件定位实验的实验装置，支承钉，圆销，盘工件；2．分别单独实现工件沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动；3. 在由定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下：①在XY 坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除,X Z Y,三个自由度，②在XZ 坐标平面中确定圆销4、支承钉5的位置——消除Z Y ,两个自由度，③在YZ 坐标平面中确定支承钉6的位置——消除X 一个自由度；至此，盘工件的沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
（三）柱工件的定位实验内容和步骤1. 认识柱工件定位实验的实验装置，V型块，支承钉，块，柱工件；2．分别单独实现柱工件沿X、Y、Z轴的移动及绕X、Y、Z轴的转动；3. 将柱工件安放到V型块中，把支承钉和块组合在工件开槽处固定工件，实现柱工件的完全定位；4、参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项在工业生产中，工件通常都是先被定位，后被夹紧。
在本实验中是工件的六点定位演示实验——限制工件的六个自由度，但是工件本身并没有被夹紧。
因此本实验只是对原理的演示，并不代表实际的工装夹具。
五、实验用仪器工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
①六点定位原理：工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。
任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-4 。
以X, Y,Z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（称移动自由度），以X，Y，Z分别表示绕三个坐标轴的转动（称为转动自由度）。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。
在x—y平面上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的两个转动自由度X,Y和一个移动自由度Z；在y—z平面上上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制一个移动自由度X和一个转动自由度Z；在x--z 平面上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个移动自由度Y。
通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。
图1-4 刚体在空间的六个自由度②完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．③不完全定位:工件定位时，如果该工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。
④欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。
⑤过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。
七、思考题1．一个物体在三维空间中可能有几个自由度，以符号X, Y,Z分别表示沿三个坐标轴的移动，以符号X，Y，Z分别表示绕三个坐标轴的转动。
2．什么是完全定位和不完全定位，二者有什么区别？3．什么是欠定位和过定位，二者有什么区别？2 偏心夹紧夹具实验一、实验目的通过偏心夹紧夹具实验，学习和掌握偏心夹紧夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具实验装置：偏心夹紧夹具机构，工件，见图1-4工具：装卸/装配所用工具I号偏心夹紧夹具：II号偏心夹紧夹具图1-4 偏心夹紧夹具1—扳手2—夹具体3—套4—工件5—拉杆6——偏心轮7—手柄8—板手9—杆10—销11—偏心轮12—垫三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹紧夹具实验内容及步骤1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-4进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-4进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上也给出了，可以选用。
偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
五实验用仪器工具装卸/装配所用工具六实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan)[tan(12PQLW其中W ——夹紧力（N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）____转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p____夹紧楔角（°）2——转轴处的摩擦角（°）七思考题1、偏心夹紧夹具的定位和夹紧原理？2、结合六点定位原理，分析本实验的定位自由度。
3、本实验中的定位是哪一种类型的定位？3 螺旋夹紧夹具实验一实验目的：通过螺旋夹紧夹具实验，学习和掌握螺旋夹紧夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具实验装置：螺旋夹紧夹具机构，扇形工件，见图1-5三实验内容及步骤：1. 认识螺旋夹紧夹具机构，（在本实验中，加工内容是扇形工件的三个Φ8H8的孔）2. 工件端面与定位销轴2的大圆柱面靠紧，工件的右侧面靠紧档销3；3. 用扳手拧动螺母10使工件夹紧，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴2上；4．三个Φ8H8孔的分度是由固定在定位销轴2的转盘11来实现的。
当分度定位销5分别插入转盘的三个分度定位套4，4′和4〞时，工件获得三个位置，来保证三孔均匀分布。
分度时，拧动手柄7，可松开转盘11，拔出分度定位销5，由转盘11带动工件一起转过20°后，将定位销5插入另一分度定位套中，然后顺时针拧动手柄7，将工件和转盘夹紧；5．可拆卸夹具，并按照图1-5进行组装；6. 清理实验台、装置、工具。
图1-5 螺旋夹紧图1—工件 2—定位销轴 3—挡销 4—定位套 5—分度定位销 6—手钮 7—手柄8—衬套 9—开口垫圈 10—螺母 11—转盘 12—钻模套 13—夹具体四、实验说明及注意事项本夹具为进行工件钻、铰孔工序的钻床夹具。
五实验用仪器工具工具：装卸/装配所用工具。
六实验前的准备预习实验报告，复习教材的相关章节。
机床夹具的基本组成：（1）定位元件及定位装置：用于确定工件正确位置的元件或装置。
（2）夹紧元件及夹紧装置：用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。
（3）导向及对刀元件。
用于确定工件与刀具相互位置的元件。
（4）在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液压等动力装置。
（5）夹具体：用于将各种元件、装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。
（6）其他元件及装置：根据加工需要来设置的元件或装置，总体来说，对于一个具体的家具，定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
（7）夹紧力的计算：单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下式计算：)tan(tan ''21z r r QLF其中，F —单个螺旋夹紧时产生的夹紧力(N)Q —原始作用力L —作用力臂(mm) r ’—螺旋副的当量摩擦半径(mm)，其值视螺旋副的结构形式而定1—螺杆端部与工件键的摩擦角（°）z r —螺纹中径之半（mm ）—螺纹升角（°）'2—螺旋副的当量摩擦角（°），'2=arctan(tan2/cos ),式中2为螺旋副的摩擦角（°），为螺纹牙型半角（°）七思考题1、分析本螺旋夹紧夹具机构的组成并分别指出定位、夹紧和夹具体三部分。
实验二液压夹具实验1 联动夹紧夹具实验一、实验目的：1、进一步学习和掌握联动夹紧夹具原理，使用方法；掌握夹具的安装、调整。
2、观察联动夹紧夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。
二、实验装置及工量具实验装置：一套完整的联动夹紧夹具组件及零件，组装图见附图3-4，如需详细图纸可联系我们。
图3-4 联动夹紧夹具1—夹具体2—支承3—套4—楔块5—顶杆6—压板7—拉杆8—工件9—螺母10—支铰11—拉杆12—三角13—螺杆14—销钉15—盖板三、实验内容及步骤：1．认识联动夹紧夹具实验的实验装置，拆卸夹具并进行组装；2、点击“正向”按钮，油泵电机启动，延时3秒后夹具夹紧，3秒后夹具松开，再过3秒后油泵电机停止转动；3、分析定位与夹紧原理；4、清理实验设备、工量具及实验台。
四、实验说明及注意事项本实验为多点液压夹紧，在装卸/装配夹具时不要拆卸液压缸及油路部分。
五、实验前的准备预习实验报告，复习教材的相关章节。
在夹紧机构设计中，常常遇到工件需要多点同时夹紧，或多个工件同时夹紧，有时需要使工件先可靠定位再夹紧，或者先锁定辅助支承再夹紧等等，这是为了操作方便、迅速、提高生产率，减轻劳动强度，就需要采用联动夹紧机构。
七思考题1分析本联动夹紧夹具机构的组成并分别指出定位、夹紧和夹具体三部分。