汽车冲压件检测规范

2、检测流程 、
（门盖总成） 门盖总成）
主副定位孔径检测 门盖总成装配于检具 外观检测 S面检测 GAP、FLUSH、HOLE检测
3、检测工具 、
检测工具正确操作六字诀 垂直、紧贴、取小
3、检测工具 、
游标卡尺
1把
精度0.02mm、0.05mm
检测对象：孔径、方孔几何尺寸、 孔位深度etc
3、检测工具 、
冲压件检测规范
规范内容
1、冲压件检查记录表 ** 2、检测流程 ***** 3、检测工具 ** 4、检测方法及数据记录 ***** 5、检测数据处理 ** 6、检具问题点反馈 ** 7、检查记录表问题点反馈 **
1、冲压件检查记录表 、 完全认识
检查记录表告诉了我们要做什么 所以有必要完全认识它
2、检测流程 、
（单件） 单件）
夹紧钳关上 GAP检测 FLUSH检测 HOLE检测
2、检测流程 、
（单件） 单件）
注意事项 1，定位销先主后副插入。副定位销长轴方 向与两销圆心连线垂直。如图示：
2，夹紧钳夹紧顺序。 主定位-副定位、S0-SN
2、检测流程 、
单件：门外板
（单件） 单件）
定位方式：采用定位挡块--两边成90° 定位方法：使门外板两90°边紧贴定位挡 块，夹紧钳从定位挡块处开始关上 元素检测流程与上述一致
3、检测工具 、
十分表
1把
精度0.1mm
检测对象：FLUSH-平度 适用门盖外板、门盖总成、 BIW外观检测
4、检测方法及数据记录
主副定位孔径
测量工具
H测任意2垂直方向孔径--尽可能是该孔 max&min值 h测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径
4、检测方法及数据记录
主副定位孔径
测量工具--游标卡尺 数据记录： 1 2
4、检测方法及数据记录
S面
测量工具--间隙尺--间接测量 数据记录
k=k1-k2
4、检测方法及数据记录
S面
测量工具
自然状态测得k1
4、检测方法及数据记录
S面
压紧
测量工具
用手压紧测得k2 S面值k=k1-k2. 误差≥0.3mm
4、检测方法及数据记录
GAP 测量工具：间隙尺 数据记录：
k
记录偏差值
测量工具
C/F测量基准
k值：高出取正、低进取负
4、检测方法及数据记录
HOLE -- 压克力
4、检测方法及数据记录
HOLE -- 压克力
测量工具
记录可能 会有问题
数据记录：
4、检测方法及数据记录
HOLE -- 划线规
4、检测方法及数据记录
HOLE -- 划线规
测量工具
数据记录：
A-a 2
B-b 2
5、检测数据处理 、
5、检测数据处理 、
5、检测数据处理 、
Q：计算合格率为什么把NG元素划上标记，而不把OK
元素划上标记来统计呢？
A1，冲压件整改组拿到检测报告的第一反应，肯定是去
寻找这个件哪里NG。在NG元素处划上标记正好便于 其寻找。 A2，一般情况下，NG元素小于OK元素，统计NG元素后 做减法可节省检测人员时间。
塞尺
1把
检测对象：S面、 夹紧钳、样板的松动行程值
3、检测工具 、
间隙尺
2+2把
必备
2把
精度0.1mm
检测对象：GAP、S面 FLUSH-平度-与钢板尺组合使用
3、检测工具 、
钢板尺
2把
精度0.5mm，可估读到0.1mm
检测对象：FLUSH-料边 FLUSH-平度-与间隙尺组合使用 S面-当反弹量很大-≥5.0mm
6、检具问题点反馈
检测时遇到检具问题， 收集起来做整改， 便于下次检测。反馈表格如下。
6、检具问题点反馈
检具整改建议
描述文字参考
7、检查记录表问题点反馈 、
检查表问题：直接记录在检查表上。 典型问题有：孔径不一致、主副定位孔 与检具实物不一致、孔多孔少etc 问题产生原因： 设变信息传递不到位、 检具验收时与其数模不一致、检查表 制做者以数模为标准。
1=3-2 数据记录： k= -|L-(1+t)|
5、检测数据处理 、
即计算符合率：
ok%= (a+b+c) /(68+80+62)
a--GAP合格元素数量 b--FLUSH合格元素数量 c--GAP合格元素数量
5、检测数据处理 、
a=a1+a2+a… b=b1+b2+b… c=c1+c2+c…
Baidu Nhomakorabea
4、检测方法及数据记录
FLUSH
0mm线 3mm线
F
测量工具
数据记录：
＞3.0
F为测量值
k＞3.0
4、检测方法及数据记录
FLUSH 测量工具：钢板尺、十分表
测量工具
测量工具
C/F测量基准
K值：超出C/F测量基准取正、未超出取负
4、检测方法及数据记录
FLUSH-门盖外板、门盖总成 测量工具：十分表、钢板尺与间隙尺组合-不推荐使用
1、冲压件检查记录表 、 完全认识
1、冲压件检查记录表 、 完全认识
1、冲压件检查记录表 、 完全认识
1、冲压件检查记录表 、 完全认识
2、检测流程 、
（单件） 单件）
人、检具、冲压件 检具检查 料厚检测 冲压件装配于检具 外观检查
2、检测流程 、
（单件） 单件）
主副定位孔径检测 主副定位销插入--不压紧 S面检测 主副定位销插入--压紧
1，记录偏差值，精度按游标—0.02mm/0.05mm 2，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（≥2.00mm)， 记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改 记录表。
4、检测方法及数据记录
S面 检测时主副定位销状态 插入、不压紧
4、检测方法及数据记录
S面
S面
测量工具
测量工具--塞尺--直接测量 数据记录
K值：测量值大于3.0mm时取正值 小于3.0mm时取负值
4、检测方法及数据记录
GAP
G为测量值
测量工具
数据记录：
k=+|G-3.0|
4、检测方法及数据记录
GAP
G为测量值
测量工具
数据记录:
k=-|3.0-G|
4、检测方法及数据记录
FLUSH 测量工具：钢板尺、十分表 数据记录：
k
记录偏差值
K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取 负；高出取正、低进取负
4、检测方法及数据记录
FLUSH 测量工具：钢板尺
C/F测量基准
K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负
4、检测方法及数据记录
FLUSH
0mm线
3mm线
测量工具
数据记录：
F为测量值
k=-|F-3.0|
4、检测方法及数据记录
FLUSH
0mm线 3mm线
测量工具
数据记录：
F为测量值
k=+|3.0-F|
4、检测方法及数据记录
HOLE --公差规
4、检测方法及数据记录
HOLE --公差规
测量工具
数据记录：
A-a 2
B-b 2
4、检测方法及数据记录
HOLE --孔位深度
L为测量值
测量工具
1=3-2 数据记录： k=+|L-(1+t)|
4、检测方法及数据记录
HOLE --孔位深度
L为测量值
测量工具
思考题
终极目标： 检测报告0k%误差需控制在 2%范围内 怎么来控制 ？