防止皮带撕裂事故措施(通用版)
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案概述主皮带是一个工厂生产过程中最基本，但却是最重要的一个工具。
当主皮带撕裂或跑偏时，会导致生产中断，给工厂带来巨大的经济损失。
为了防范和应对主皮带撕裂或跑偏的突发情况，制定应急预案是非常必要的。
应急预案预防措施1.建立定期检查制度：定期对主皮带进行检查，发现问题及时处理，以避免机器长时间运转导致主皮带老化。
2.定期更换主皮带：对主皮带使用一定时间后，应及时进行更换，以保障主皮带的正常使用。
3.必须对设备的使用者进行操作培训，加强培训的针对性，增强操作者的安全意识。
应急处理措施1.发现主皮带出现撕裂或跑偏的迹象，第一时间应立即切断电源，停止生产线的运转。
2.然后应该着手进行现场的清理和维修工作，首先要把残留在主皮带上的物品进行清理处理，查看主皮带是否受损。
在修理时，要严格按照操作规程进行，不能随意拆卸机器，避免造成二次损害3.确认主皮带修复后，需对设备进行机器的安全检查和调试，确定问题解决，并严格按照操作规程进行复产。
应急预案评估1.安全评估：对应急预案进行评估，避免在生产过程中对员工的生命和身体造成伤害。
2.能力评估：对应急处理能力进行评估，确保在突发事件发生时能够及时处理。
3.队伍建设：建立紧急队伍，加强技术培训，熟练操作应急设备和预案。
4.经济效益评估：在具体的应急处理中，评估成本和收益，确保应急预案在经济性和实际价值上都能达到目标。
总结制定应急预案非常重要，它可以在主皮带出现问题时，及时进行处理，避免因为疏忽大意带来的严重后果。
但是要制定好的应急预案，并不是一蹴而就的。
需要不断进行评估与完善，以保障应急预案在生产过程的实际应用中具有可操作性和适用性，才能真正为公司带来价值检测。
输煤系统皮带划伤或撕裂的原因及防范措施
上调偏托辊支架铁板锈蚀、脱焊，铁板向下翻起与皮带接触将皮带划破；
发现向下翻起立即通知检修补焊或割除
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皮带尾部缓冲床槽钢托架脱焊，缓冲床槽钢将皮带划破
槽钢托架脱焊有松动立即通知检修加固补焊处理
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犁煤器前方活动托辊在设备启动时翻转顶住皮带，放犁煤器时，犁煤器犁尖与皮带接触，将皮带划破（如#7乙带）；
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除铁器吸起铁件后卡在除铁器角钢里随除铁器皮带运行时损伤皮带；
发现有铁件不能自动除铁立即将除铁器停下人工除铁
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上级皮带落煤管堵煤，（#6皮带入炉煤采样头掉下）煤掉下进入下一级皮带尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；
1、设备运行前清理落煤管
燃料部
2011年5月8日
5
导料槽铁板碰挂皮带、导料槽胶皮与皮带之间有杂物；
通知检修对导料槽铁板进行打磨；清理导料槽胶皮与皮带之间的杂物；
6
托辊脱落卡在皮带中间；
发现托辊有脱落、松动将其装回并固定；程控主值发现电流异常升高立即停止设备运行
7
回程皮带反V型托辊脱落后，反V型托辊支架与皮带摩擦将皮带划破；
托辊掉落缺损立即装复，卡板松动脱落立即恢复
2、对煤中的杂物及时清理
3、经常检查落煤管的积煤情况
4、发现堵煤立即将设备停下处理
5、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备运行
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滚轴筛跳闸，上仓系统未投入联锁致使#5皮带落煤管发生堵煤，煤经回程皮带进入尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；（如#5甲带）
1、定期对落煤管内金属衬板进行检查，
2、对煤中的金属物件进行清理，
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
防止发生皮带撕裂的事故措施
安全技术/电气安全
防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
杜绝皮带撕裂分析整理版.doc
皮带撕裂原因及防范措施序号撕裂原因防范措施1 皮带拉力不匀、落煤 1. 运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值不正、撒煤等引起皮班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复带频繁跑偏，与机正常位置。
责任人：岗位值班员。
架、导煤槽、平行托 2. 岗位值班员发现有失去自动调偏作用辊架磨边或卷进滚的调偏托辊要及时汇报程控值班员或筒边侧班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。
责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3. 岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。
由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。
责任人：岗位值班员、运行班长4. 每月的1－12 号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对 1 条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。
责任人：班组技术员2 来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。
责任人：部门专工2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。
在＃2 皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。
责任人：运行班长、翻车机、#1 岗位值班员3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。
并做好详细记录。
责任人：运行班长、#0 值班员3 可变槽角托辊、反V 1、岗位值班员在设备运行中必须对可变型托辊轴承损坏或槽角托辊、反V 型托辊进行巡检，对脱落，托辊架直接划有异音的托辊要及时填写缺陷单，由伤皮带。
运行班长通知检修人员进行处理。
责任人：岗位值班员2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须立即停止皮带运行，由运行班长通知检修人员立即处理，并做好详细记录。
责任人：运行班长、岗位值班员3、设备检修完成后在试运前必须由工作许可人和岗位值班员共同对检修后的设备进行检查，所有托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人、岗位值班员4 调偏托辊轴承损坏1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏或脱落，皮带跑偏，托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填托辊架划磨皮带写缺陷单通知检修人员进行处理。
防止皮带撕裂事故措施
防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
皮带断裂抢修方案
皮带断裂抢修方案皮带在工业生产中扮演着十分重要的角色。
它可以将物料从一个工作区域输送至另一个工作区域，如煤矿、矿山、水泥厂等。
尤其在煤炭、铁路交通、港口、化工等行业，皮带输送机是必不可少的生产设备之一。
一旦发生皮带断裂现象，不仅会导致生产停机，更会造成安全隐患。
因此制定一套完善的皮带断裂抢修方案显得尤为重要。
1. 皮带断裂原因及防范措施一般来说，皮带断裂的原因包括机械原因和自然原因。
机械原因包括皮带的老化、损坏、磨损等；而自然原因则包括温度变化、湿度过高、过度负载等。
为了防止皮带断裂，在平时生产中，应该采取以下预防措施：1.对皮带进行定期检查，发现问题及时更换或修理；2.加强保养，定期给皮带进行清洁、润滑等；3.控制负载，不过度负载，避免因负载大导致断裂；4.搭建遮阳棚、防虫网等，控制环境适宜度；5.对皮带进行悬挂，避免长时间接触地面或其它物体；2. 皮带断裂抢修方案即使采取了以上预防措施，但在某些情况下还是会发生皮带断裂的情况，这个时候就需要有一套完善的皮带断裂抢修方案。
以下是一个简单易懂的方案：1.停机：首先，根据实际情况切断设备电源，使设备保持停机状态。
2.单侧暂扣挂钩：将皮带一侧暂扣在机架上，让另一边松弛下来。
3.卸下断裂部分皮带：根据实际断裂位置，切断该部分皮带，注意卸下断裂部分时要防止其他部分皮带的松弛。
4.清理工作区域：将断裂部分皮带清理干净，确保工作区域安全，以确保后续修理工作的顺利进行。
5.更换皮带：根据企业所使用的皮带型号和规格，选用符合企业标准的皮带进行更换安装。
6.检查调试：将新安装的皮带张紧到合适的位置，接通电源进行试运行，并对设备进行全面检查，打磨、涂漆等细节工作也不能忽略。
7.进行试运行：设备恢复正常后，可采取连续试运行2-3小时，进行全面体检，确保设备能够正常工作。
以上是一套简单易行的皮带断裂抢修方案，企业可以参照自身情况进行调整完善，以确保能够在最短时间内高效地解决皮带断裂事故，避免给企业带来不必要的损失。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂的措施方案
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三、防止皮带撕裂的措施
（三）以规范设备的标准化管理为手段。 生技部督促检修单位建立“输煤皮带机 接头检查与处理台账”（逐步对各皮带 接头进行现场编号），督促检修人员每 月对输煤系统皮带进行一次全面的“接 头专项检查”，并做好记录。
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谢谢大家！
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二、皮带撕裂的原因
（四）输煤皮带经过尾部落煤管处，在长 期的运行过程中受到煤流、煤中“三块” 天长日久的冲刷、砸击、撞击，发生破 损、开裂、起皮，未能及时得到修补， 经过皮带清扫器时被不断的刮、蹭，从 而导致皮带横向撕裂的发生。
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二、皮带撕裂的原因
（五）输煤皮带在运行过程中发生严重跑 偏，皮带被卷入滚筒（尾部滚筒、头部 滚筒、涨紧滚筒、改向滚筒等）与皮带 架间的狭小缝隙，与机架的棱、角发生 剧烈摩擦，从而导致皮带撕裂的发生。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂 的措施
主讲：Байду номын сангаас
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前言
引发皮带撕裂的原因涉及面广，防止 皮带撕裂的措施涉及面也较多，其执行起 来也具有较大的难度。下面我从三个方面， 就个人的一些认识与各位同事交流，不足 之处敬请指正。 皮带撕裂的严重性 皮带撕裂的原因 防止皮带撕裂的措施
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一、皮带撕裂的严重性
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二、皮带撕裂的原因
（一）火车来煤中夹带有尖锐的刚性物质， 在皮带运输的过程中，落入落煤管经过 较大落差后具备了很大的冲击力，直接 将皮带刺破，在皮带尾部导料槽的狭窄 空间被卡住，从而造成皮带发生纵向撕 裂。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
皮带机防撕裂、断裂管控方案(烧结)
型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。
作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。
自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。
为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。
一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。
其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。
（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。
堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。
3、皮带压料造成的皮带断裂。
其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。
4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。
5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。
6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。
7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。
包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。
⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。
皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。
皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。
一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。
如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。
2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。
比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。
设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。
3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。
比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。
如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。
4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。
比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。
5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。
比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。
二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。
我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。
加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。
2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。
定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。
设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。
在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。
一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。
2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。
3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。
4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。
5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。
二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。
2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。
3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。
4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。
5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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防止皮带撕裂事故措施(通用版)
防止皮带撕裂事故措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四
大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮
带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
13、皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。
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