常用焊条烘干规范
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。
第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。
第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。
第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。
第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。
第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。
第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。
第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。
第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。
第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。
第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。
第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。
第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。
第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。
第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。
第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。
第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。
第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。
第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。
第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。
焊条烘烤、发放记录
焊条烘烤、发放规定1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。
项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。
2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。
检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。
如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。
3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。
焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。
库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。
5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。
6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。
当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。
a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等；b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏；7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。
每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。
（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。
每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。
发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘干记录表
•常用焊条规范
焊条型号烘烤温度时间用途
J422 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J502 350℃1-2小时焊接低合金钢管16Mn
J507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件
J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢
J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢
J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构
J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管
R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）
R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）
A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9Ti
A207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2
A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti
焊条烘干记录表。
焊条烘干设备操作规程范本
焊条烘干设备操作规程范本第一章总则第一条为了确保焊接施工质量，规范焊条烘干设备的使用和操作，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于焊条烘干设备的使用和操作人员。
第三条操作人员务必熟悉焊条烘干设备的性能、使用方法和操作规程，严格遵守操作规程，做到安全生产、质量可靠。
第二章设备概述第四条焊条烘干设备是一种专门用于焊条烘干的设备，通过电热原理，利用高温将焊条内的湿气蒸发，提高焊接质量。
第五条焊条烘干设备包括控制系统、电源系统、加热系统、排气系统、测温系统等。
第三章安全操作第六条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应详细了解设备的使用方法和注意事项，熟悉设备的结构和功能。
第七条焊条烘干设备通电前要确保设备的接地良好，电源电压符合设备要求。
第八条在使用焊条烘干设备时，应注意防止水或杂物进入设备内部。
禁止在设备上堆放其它物品。
第九条操作人员工作时应穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十条在操作焊条烘干设备时，应远离易燃易爆物品，确保工作场所的通风。
第四章操作流程第十一条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应按照设备说明书正确接通电源，确保设备正常运行。
第十二条将待烘干的焊条放入焊条烘干设备内，注意不要超出设备的承载能力。
第十三条操作人员应根据焊条的类型和要求，设置适宜的烘干温度和时间。
如不清楚，可参考相关标准要求。
第十四条设备开始工作后，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停止使用并报修。
第十五条焊条烘干设备烘干完成后，及时关闭电源，将烘干好的焊条取出，放置在干燥的地方。
第五章维护保养第十六条操作人员在使用焊条烘干设备结束后，应清理设备内的杂物和焊条碎渣，并保持设备的干净整洁。
第十七条定期对焊条烘干设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电源线和线路连接是否正常。
第十八条对焊条烘干设备的关键部件和零部件，要定期检查、保养并做好记录，确保设备的正常运行。
第六章应急处理第十九条在使用焊条烘干设备过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修或采取必要的应急处理措施。
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。
焊条烘干规范
v1.0 可编辑可修改
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；
1。
焊材的烘干发放管理制度
焊材的烘干发放管理规定1.焊材从焊材一级库房领出后，要妥善保管在焊材二级库内。
焊材二级库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
库内温度、湿度应按时控制调整并填写室内《气象记录》。
2.焊条使用前，需经严格烘干才能发给焊工。
焊条的烘干条件，见附表1，常见国产焊条的烘干条件。
3.焊条烘干员负责焊条的烘干工作。
焊条的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊条。
焊条烘干时，要做好《焊条烘干记录》。
4.烘干箱、保温箱焊条烘干时，要使用远红外线式的焊条烘干箱和保温箱。
烘干箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。
温度计要定期检验校核。
箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。
5.在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。
6.保温箱存放焊条烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
7.焊条领用发放a．焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
b．焊工领取焊条时，要携带《焊条发放记录》(即领料卡)等必要的凭证。
c．烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志(焊条牌号)贴在焊条筒上。
d．烘干员要按规定的焊条数量控制发放。
当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。
e．烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。
f．烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。
8.烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。
9.焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。
焊接材料管理规定
焊接材料管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）焊接材料管理制度1 总则为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。
本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。
2 职责公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况；分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。
项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作；项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批；项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。
物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收，项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。
分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。
如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。
所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。
如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。
焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。
焊条烘干规范
焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者
将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊
条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三
次。
焊条烘干规定
焊条烘干规定焊条烘干是在焊接过程中必不可少的一个环节。
这一环节对焊接质量的影响非常大，因此有必要制定一些规定来确保焊条烘干的进行。
下面是一份焊条烘干规定的示范，旨在提高焊接质量和工作安全性。
一、焊条烘干设备：1. 焊条烘干设备应采用专业的工业烘干设备，设备应符合国家标准和安全要求。
2. 烘干设备应配备温度控制和湿度控制功能，并且能够精确控制焊条的烘干时间和温度。
3. 设备必须定期检查，保证烘干效果。
二、焊条烘干操作规定：1. 操作人员必须经过培训，掌握正确的焊条烘干操作方法和安全知识。
2. 必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免烘干时的眼睛、皮肤和听力受损。
3. 操作人员应严格按照烘干设备使用说明书进行操作，确保设备安全运行和焊条的烘干质量。
4. 在烘干焊条时，严禁将其他材料放入烘干设备，以免污染焊条和影响焊接质量。
5. 每次烘干焊条前，必须先对焊条进行外观检查，发现有裂纹、变形或破损等情况的焊条必须淘汰，严禁继续使用。
6. 在烘干焊条时，焊条应均匀分布，不得过密或过松。
焊条之间应保持一定的间隔，以保证热风的充分循环。
三、焊条烘干条件规定：1. 焊条的烘干温度应根据焊材类型和尺寸进行调整，确保烘干温度适中，不得过高或过低。
2. 湿度控制应在40%~60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响焊条烘干的效果。
3. 在烘干过程中，应保证烘干时间充足，一般情况下，焊条烘干时间应不少于2小时。
四、焊条烘干记录规定：1. 每次烘干焊条都必须做好相应的记录，记录内容包括焊条编号、烘干温度、湿度、烘干时间等。
2. 烘干记录必须清晰、准确，方便查阅和维护。
3. 焊条烘干记录必须保存一年以上，以备日后需要。
以上是一份焊条烘干规定的示范，可以根据实际情况进行调整和完善。
焊条烘干是焊接工艺中非常重要的一个环节，操作人员必须严格按照规定进行操作，确保焊接质量和工作安全性。
只有合理、规范地进行焊条烘干，才能保证焊接质量的稳定和提高焊接工艺的效率。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘干设备操作规程
焊条烘干设备操作规程一、设备概述焊条烘干设备是一种专门用于焊条烘干的设备，其主要功能是通过加热和通风的方式，将潮湿的焊条进行干燥，以保证焊接质量。
本操作规程旨在规范焊条烘干设备的操作流程，确保设备的安全可靠运行。
二、设备安全1. 在操作焊条烘干设备之前，必须检查设备的电源线是否完好，设备的电压是否与供电电源相匹配。
2. 操作人员在操作设备时，必须佩戴防护手套和安全眼镜，以保护自身的安全。
3. 在对设备进行维护和保养时，必须切断设备的电源。
4. 在设备运行过程中，禁止用手触摸设备内部的发热管。
5. 在设备放置和使用过程中，必须远离易燃易爆物品。
三、设备操作1. 将待烘干的焊条放置在设备的焊条烘干槽内，注意不要超过设备的最大负荷量。
2. 打开设备的电源开关，然后调整设备的温度和时间，根据焊条的情况进行设置。
一般情况下，焊条的烘干温度为80℃-120℃，烘干时间为2小时。
3. 点击设备的启动按钮，设备开始工作，并显示当前的温度和剩余的时间。
4. 在设备工作期间，操作人员应随时观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
5. 若设备发生异常，如温度过高、发生故障等情况，应立即关闭设备的电源，并进行修理。
6. 在设备工作完成后，关闭设备的电源，并将焊条取出。
注意在取出焊条时要避免烫伤。
四、设备维护1. 设备使用完毕后，应进行彻底的清洁，清除设备内部的焊条残余物和灰尘。
2. 定期检查设备的电源线、温控器等部件的连线是否松动或破损，如有问题应及时修复。
3. 长时间不使用设备时，应将设备摘掉电源，并将设备存放在干燥通风的地方。
五、设备负责人责任设备负责人应定期检查设备的安全状态和运行状况，并编制设备维护计划。
设备负责人应对设备操作人员进行相关培训，确保操作人员熟练掌握设备操作规程，并能正确操作设备。
六、违规处理对于违反上述操作规程的操作人员，设备负责人有权采取相应的纪律处理措施，如口头警告、书面警告、责令停工等。
七、附件本操作规程生效后，将进行培训并让操作人员签字确认，同时将操作规程的一份存档备查。
焊条焊剂烘干作业指导书
焊条焊剂烘干作业指导书1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。
2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3、职责：3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。
3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。
3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。
4、操作要求4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。
其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。
4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。
4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。
常用焊条、焊剂烘干规范见下表。
常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度J422 150℃×1h 100-150℃J427J507 350-400℃×2h 100-150℃A102 A132 A022 A302 A312 150℃×1h 100-150℃HJ431 250℃×2h 100-150℃HJ107 300℃×2h 100-150℃4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。
4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。
4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。
详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。
2024年焊条烘干设备操作规程
2024年焊条烘干设备操作规程第一章总则第一条为了规范焊条烘干设备的操作管理和维护，确保设备使用安全、提高焊接效果，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年焊条烘干设备的操作和维护工作。
第三条所有焊条烘干设备的操作人员必须经过相关的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
第四条操作人员在使用烘干设备时必须遵守操作规程，并按照要求进行操作。
第五条烘干设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
第二章设备操作第一条烘干设备的操作前，必须确认设备的电源和气源已经接通，并检查设备的各项功能是否正常。
第二条检查设备的运行状态，包括温度、湿度、电流等参数，并确认参数是否符合要求。
第三条将焊条放入烘干设备，并按照设备的设定参数进行烘干操作。
第四条在烘干过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
第五条烘干设备在运行期间禁止随意停止或调整设备的参数。
第六条烘干设备的操作人员在操作过程中，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等。
第七条烘干设备的操作过程中禁止将手或其他物品伸入设备内部。
第八条烘干设备的使用完成后，必须及时清理设备，确保设备的卫生和整洁。
第三章设备维护第一条烘干设备的维护工作必须由专业人员进行，确保设备的正常运行。
第二条每日维护工作包括设备的清洁、检查设备的各项功能是否正常，如温度、湿度、电流等参数。
第三条定期维护工作包括设备的清洁、更换易损件等。
第四条每年对烘干设备进行一次大维修，维修前必须停机，并做好安全措施。
第五条设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，熟悉设备的维护要求和方法。
第四章安全措施第一条烘干设备的操作人员必须穿戴好防护用具，并按照相关规定进行操作。
第二条烘干设备的操作人员在操作过程中必须维护设备的安全运行，发现异常情况应立即停机，并稍后确认问题后再进行操作。
第三条烘干设备的操作人员必须熟悉设备的紧急停机方法，以应对突发情况。
第四条设备维护人员在进行维护工作时必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，确保维护人员的人身安全。
焊材烘烤温度标准
焊材烘烤温度标准
一、目的
本标准规定了焊材的烘烤温度要求，以确保焊接质量并避免材料损坏。
二、焊材类型
1. 焊条：常见的焊条材料包括低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
根据焊条的材质和用途，烘烤温度范围在250℃至450℃之间。
2. 焊丝：常见的焊丝材料包括不锈钢、低合金钢、铝合金等。
根据焊丝的材质和规格，烘烤温度范围在150℃至350℃之间。
3. 焊剂：常见的焊剂包括松香焊剂、无机焊剂等。
根据焊剂的类型和用途，烘烤温度范围在150℃至250℃之间。
三、焊材规格
1. 焊条：根据规格不同，烘烤时间在30分钟至1小时之间。
较细的焊条烘烤时间较短，较粗的焊条烘烤时间较长。
2. 焊丝：根据规格不同，烘烤时间在15分钟至1小时之间。
较细的焊丝烘烤时间较短，较粗的焊丝烘烤时间较长。
3. 焊剂：根据规格不同，烘烤时间在20分钟至45分钟之间。
四、环境温度
1. 在常温下进行烘烤，环境温度应控制在20℃至30℃之间。
2. 在低温下进行烘烤，环境温度应适当提高，以确保焊材充分干燥。
五、烘烤时间
1. 按照焊材类型和规格，烘烤时间应符合规定要求。
具体时间可参考相关技术规范或厂家提供的说明书。
2. 烘烤时间不应过长，以免造成焊材老化或降低焊接性能。
六、重复烘烤
1. 若焊材受潮或水分超标，可进行重复烘烤，但每次烘烤时间不宜过长。
一般建议不超过两次重复烘烤。
2. 对于不同类型的焊材，重复烘烤的温度和时间应遵循相关规定，以保证焊接质量。
焊条烘烤室的烘干、保温制度
焊条烘烤室的烘干、保温制度
一、焊条的烘干、保温工作必须由专人负责，并对烘干参数，操作人和日期等做详细记录。
二、烘干室应具备规格合适且各项控制仪表运行良好的烘干、保温设备。
三、焊条在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
其中焊条在烘干时应合理铺放，重叠不得超过三层，以利于均匀受热和潮气排除。
烘箱内温度高于200℃时，严禁打开烘箱门取放焊条。
四、应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温度速率不得超过150℃/h，以防止药皮开裂脱落。
（具体的烘烤温度详见焊材对照及烘烤一览表）
五、不同牌号的焊条原则上应分别烘干，但当两种以上牌号的焊条烘干规范相同、且有明显区分标志时允许同炉烘干。
六、焊条烘干后如在常温下搁置4h以上，应再次烘干，对于回收的焊条应单独存放，并有标记，按规定进行再次烘烤，累计烘烤次数不宜超过3次。
七、焊条烘干后的焊条应在恒温炉内恒温存放，以备使用。
八、焊条烘干室要保持清洁，烘干、保温设备要及时维修、保养，保证正常使用。
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常用焊条烘干规范焊条型号??烘烤温度??时间??用途J422??150℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502?150℃??1-2小时??焊接低合金钢管16M nJ507??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508??400℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857??350-400℃??1小时??焊接抗拉强度高的低合金钢J422F e16??200℃??1小时??焊接重要的碳钢J507F e16??350-380℃??1小时??焊接厚而大的钢结构J505??70-90℃??1小时??焊接低合金钢管R107??350℃??1小时??焊接炉管（低合金高强度钢材）R507??350℃??1小时??焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137??250℃??1小时??0C r18N i9T i A207/202??250℃??1小时??0C r17N i12M o2 A302/312??250℃??1小时??16M n+0C r18N i9T i焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。
抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14H1Cr13H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。
TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。
MAG焊接时主要采用CO2气体。
为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
1、TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。
也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。
TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。
2、MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。
为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。
焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。
但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。
目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。
MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。
焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。
为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。
3、CO2焊焊丝CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。
CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。
CO2焊焊丝直径一般是0.891.01.21.62.0mm 等。
焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。
H08Mn2SiA 焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。
对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo 等牌号的焊丝。
4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接。
电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。
5、有色金属及铸铁焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。
（1）堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。
高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高、耐磨性好。
而钴基合金则在650度的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。
其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。
硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较广泛。
（2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。
铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得优质焊缝的必要条件。
用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。
（3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。
一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。
（4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。
由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。
此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。
目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。
二、药芯焊丝的选用（一）药芯焊丝的种类与特性根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。
无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为今后发展的方向。
根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；按照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。
钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观，全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差。
与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接工艺性能稍差。
钛钙型渣系介于上述二者之间。
“金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝。
粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等），还加入特殊的稳弧剂，可保证焊接时造渣少、效率高、飞溅小、电弧稳定，而且焊缝扩散氢含量低，抗裂性能得到改善。
药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很大影响。
根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的O形和复杂断面的折叠形两类，折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。
药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护作用越充分。
但是随着焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，当焊丝直径小于2mm时，截成形状的影响已不明显了。
药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。
所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者有于重要结构。
药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。
1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝这类焊丝大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。
低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa 级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专用于角焊缝。
2、不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。
焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。
所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合气体。
3、耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。
随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。
此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。
常用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。
细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高，生产效率为手弧焊的3~4倍；焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。
这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。
药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径(3.2、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。
当采用烧焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之间变化，以满足不同的使用要求。