矿井通风参数测定实验报告
矿井通风安全实验报告
空盒气压计的读数要经过下述三种订正，才为实测大气压力值。例如读数为675mmHg，测定时的温度为16.5 C，则：（1）刻度订正。从检定证中查出，当读数为675mmHg时，其订正值为-0.45mmHg。（2）温度订正。从检定证中查出，温度变化1 C时的气压订正值为-0.03mmHg/ C，故温度订正值为 -0.03 16.5= -0.5mmHg （3）补充订正。从检定证中查出，其订正值为+0.6mmHg。经上述三种订正后，实际大气压力为p＝675-0.45-0.5+0.6＝674.65mmHg=89.95kPa，每只空盒气压计必须使用它自己的订正值，切记不能互相代替。
(二)自救器
1)AZL—60型过滤式自救器的使用方法
(1)掀起保护罩和红色的开启扳手，拉断封印条，搬掉封口带，拔开外罐上部并扔掉。
(2)握住头带，把药罐从外罐下部中拨出，扔掉外罐下部。
(3)把口具塞进牙齿与咀唇之间，并咬住牙垫，用两手轻轻夹上鼻夹，立即用口呼吸。
(4)取下矿帽，将头带套在头顶上，再戴上矿帽，开始撤离危险区。
(二)煤尘爆炸演示
（1）拉出打气筒的活塞杆。（2）将经过干燥的煤尘（煤尘试样粉碎后，须全部通过75μm筛孔，并在105℃的温度下烘干2h）1g放到试料管内。（3）接通加热器，使温度逐渐升至1100℃。（4）开动打气筒的电钮，将煤尘试样呈雾状喷进燃烧管内。（5）观察管内煤尘燃烧状态。（6）在得到观察结果的同时，启动吸尘器，排出管内的烟尘。
2)AZH—40型化学氧自救器的使用方法
(1)将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉，再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后丢开锁口带。
(2)左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉，将挎带组套在脖子上，并用力提起口具，靠栓在口具与启动环间的尼龙绳的张力将启动计拉出，此时气囊逐渐鼓起。
矿井通风实验报告
矿井通风实验报告矿井通风实验报告一、实验目的矿井通风是矿山安全生产的重要环节，通过本次实验，旨在探究矿井通风对矿工安全和生产效率的影响，进一步提高矿山的安全性和生产效益。
二、实验原理矿井通风实验是通过模拟真实矿井环境，利用风机或风道进行通风，以观察通风效果和矿工工作环境的变化。
通过调整通风量、风速和风向等参数，可以评估不同通风方案的优劣，并制定相应的通风措施。
三、实验设备和方法本次实验使用了矿井模拟装置、风机、风道、温湿度计等设备。
首先，将矿井模拟装置放置在实验室中，并连接风机和风道。
然后，调整风机的转速和风道的开启程度，使得通风量、风速和风向符合实验要求。
接下来，使用温湿度计测量矿井内的温度和湿度，并记录实验数据。
四、实验过程和结果在实验开始前，我们制定了三个不同的通风方案：方案一为正压通风，方案二为负压通风，方案三为自然通风。
在实验过程中，我们分别采用了这三种方案，并记录了实验数据。
在方案一中，我们使用风机将新鲜空气从外部压入矿井，形成正压通风。
实验结果显示，正压通风能够有效地改善矿工的工作环境，降低矿井内的温度和湿度。
然而，由于风机的噪音和能耗较大，正压通风在实际应用中存在一定的限制。
在方案二中，我们使用风机将矿井内的废气排出，形成负压通风。
实验结果显示，负压通风可以有效地排除有害气体和粉尘，提高矿工的安全性。
然而，负压通风需要大量的排风设备和能源，成本较高，需要综合考虑经济性和安全性。
在方案三中，我们通过开启矿井入口和出口的门窗，利用自然风进行通风。
实验结果显示，自然通风虽然成本较低，但通风效果较差，无法完全满足矿工的需求。
因此，在实际应用中，自然通风往往需要与其他通风方案相结合，以提高通风效果。
五、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 正压通风可以改善矿工的工作环境，但噪音和能耗较大，需要综合考虑。
2. 负压通风可以有效排除有害气体和粉尘，提高矿工的安全性，但成本较高。
3. 自然通风成本较低，但通风效果较差，需要与其他通风方案相结合。
矿井通风与安全实验报告(√√√).
图 1-2 手摇湿度计图1-3 风扇式湿度计
3.U形水柱计
U形水柱计如图1-3所示，它是由一根内径相同的玻璃管弯成U
型水柱。
并在其中装入蒸馏水，在U形管中间有一刻度尺所组成，其
测压原理是：在测压前U形管两端的水面处于水平位置，当一端加入
较大的压力时，此端液面下降，另一端液面上升，此时两端液面的距
离若为L毫米时，就表明水柱计的两端压力差为L毫米水柱。
4.风表
风表的种类有很多，本实验采用叶片式风表（图1-4）测量风速。
叶轮式风表由叶轮、传动机构、表盘及外壳四部分组成。
按其测风范
）、中速（1~10m/s）、高速（1~30m/s）
图 1-3
图2-2 皮托管
a.。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
矿井有效风量率测定报告
矿井有效风量率测定报告矿井有效风量率测定报告1. 导言本次报告旨在对矿井的有效风量率进行测定和评估，为煤矿安全生产提供数据支持。
2. 测定目的•确定矿井的有效风量率，评估矿井通风系统运行状态；•发现和排除可能存在的通风系统故障；•提供改善通风系统的建议。
3. 测定方法本次测定采用如下方法： 1. 测定矿井的总风量：使用风速仪分别在矿井入口和出口测量风速，以计算总风量； 2. 测定矿井的风量分布：在矿井内设置多个测点，使用风速仪测量风速，并记录对应位置信息； 3. 分析矿井风量数据：将测得的数据进行整理和分析，计算有效风量率。
4. 测定结果根据上述测定方法，得出以下结果： - 矿井的总风量为XXXm³/min； - 矿井内各测点的风速分布如下：测点位置风速(m/s)测点1XXX位置XX测点2XXX位置XX测点3XXX位置XX………•根据风速数据计算得出的有效风量率为XX%，满足矿井通风需求。
5. 结论与建议•根据测定结果，矿井通风系统运行正常，有效风量率满足要求；•建议定期监测矿井通风系统，以及进行必要的维护和保养，确保通风系统的稳定性和安全性。
6. 致谢特别感谢参与本次测定的相关人员的支持和配合。
7. 参考文献•XXX（参考文献1）•XXX（参考文献2）•…（更多参考文献）8. 测定数据分析根据测定结果中的风速数据，我们可以进行更详细的分析，以揭示矿井通风系统的运行状况。
单个测点风速分析以测点1为例，根据测得的风速数据，我们可以对其进行以下分析：•风速为XX m/s，该测点的通风情况良好；•比较该测点的风速与标准风速要求，查看是否满足要求；•通过定量分析风速数据，判断该测点是否可能存在异常情况。
类似地，可以对其他测点进行相似的分析和评估。
风速分布图绘制根据测得的风速数据和对应的位置信息，我们可以绘制风速分布图，以直观地展现矿井内不同位置的通风情况。
下图为风速分布图示例（仅作参考）：有效风量率计算方法根据测得的风量数据，可以按以下公式计算有效风量率：有效风量率 = (有效风量 / 总风量) × 100%其中，有效风量为通过有效通道传输的风量，总风量为矿井的总风量。
矿山通风调查报告
矿山通风调查报告矿山通风调查报告一、引言矿山作为重要的资源开采基地，其安全生产一直备受关注。
而通风是矿山安全生产中的重要环节，对于矿工的健康和生命安全具有重要意义。
为了解决矿山通风问题，本次调查报告将对某矿山的通风情况进行详细分析和评估。
二、背景介绍该矿山位于山区，主要开采煤矿资源。
由于地下矿井深度较大，矿工工作环境恶劣，通风问题一直备受关注。
为了确保矿工的安全和健康，矿山管理部门决定进行通风调查，以评估现有通风系统的效果，并提出改进建议。
三、调查方法本次调查采用了多种方法，包括实地考察、数据收集和矿工访谈。
实地考察主要是对矿井的通风设备和通风系统进行观察和记录，包括风机、风道、通风门等。
数据收集主要是收集矿山的通风数据，如风速、风压、温度等。
矿工访谈则是通过与矿工的交流，了解他们对通风情况的感受和建议。
四、调查结果通过实地考察和数据收集，我们得出了以下调查结果：1. 通风系统存在问题：矿山的通风系统存在一定的问题，主要表现在风机功率不足、风道堵塞、通风门不完善等方面。
这导致了矿井内的通风效果不佳，矿工在工作中容易出现缺氧、中暑等问题。
2. 通风设备老化：矿山的通风设备大部分已经使用多年，出现了一定程度的老化和损坏。
这导致了通风设备的效率下降，无法满足矿井的通风需求。
3. 矿工对通风问题的关注度较低：在矿工访谈中，我们发现矿工对通风问题的关注度较低，很少主动提出建议和意见。
这可能是由于矿工对通风知识的了解不足，以及对自身权益的保护意识不强。
五、改进建议基于以上调查结果，我们提出了以下改进建议：1. 更新通风设备：矿山管理部门应考虑对通风设备进行更新和维修，以提高通风系统的效率和可靠性。
特别是对风机进行检修和更换，确保其正常运转。
2. 清理风道和通风门：矿山管理部门应加强对风道和通风门的清理和维护工作，防止其堵塞和损坏。
同时，应加强对通风门的设计和安装，确保其密封性和可靠性。
3. 提高矿工通风意识：矿山管理部门应加强对矿工的通风知识培训，提高他们对通风问题的关注度和意识。
矿井测风报告 文档
景昇煤业风量测定分析报告一、矿井测风情况1、风表测量数据之差小于5%，符合测风要求，测量结果有效。
2、风井有提升设备，风井实测外部漏风量457m³/min，外部漏风率为12.9%，不大于15%，其外部漏风率符合《规程》规定。
3、矿井进回风情况：矿井主井进风2296m³/min，风井回风3097m ³/min，风井抽风3554m³/min，副井进风1658m³/min，平硐回风961m ³/min，平硐抽风1109m³/min。
4、各主要进回风巷进回风情况：主井中央泵房224m³/min，六2技改下山回178m³/min，六2技改风筒112m³/min，六2东三进风851m ³/min，五2三石门进风807m³/min，六211010过风317m³/min；六211020过风234m³/min，六2轨西回风505m³/min，六2轨东回风1047m ³/min，六2皮带东进风766m³/min。
二、矿井通风系统存在问题经过核查矿井通风系统仍存在部分问题：1、六2501切眼回风巷掘进头局部通风机抽走六211010采面部分乏风，存在串联通风。
原因分析：六2501切眼回风巷掘进头局部通风机型号为FBD5.6/2×11KW，安装在六2煤四水平皮带巷，全风压供风量：476m³/min-（1047-696）m³/min=125m³/min，小于风机吸风量，不能满足局部风机吸风量，风机实测吸风量175m³/min，局扇抽走六211010采面50m ³/min乏风，造成串联通风。
解决方法：改变局部通风机安装位置，由原来位置换装在六2501两道风门下边。
2、存在问题：六2煤西翼皮带巷风速不符合规程要求，Q回=175m ³/min，巷道断面S= 14㎡，V=Q回/S= 175m³/min/14㎡=0.208m/s<0.25m/s不符合规程要求。
矿井风速测定实验报告
一、实验目的1. 了解矿井风速测定的原理和方法。
2. 掌握风速仪的使用方法及操作技巧。
3. 培养学生严谨的科学态度和实验操作能力。
4. 为矿井通风设计提供实验依据。
二、实验原理矿井风速是指矿井风流通过矿井巷道断面的速度。
风速的大小直接影响着矿井通风效果，对矿井安全生产具有重要意义。
本实验采用风表法测定矿井风速，通过测量风流通过一定断面的时间，计算出风速。
三、实验器材1. 风速仪：用于测量风速。
2. 标尺：用于测量巷道断面尺寸。
3. 秒表：用于测量风流通过一定断面的时间。
4. 计算器：用于计算风速。
四、实验步骤1. 准备工作：将风速仪、标尺、秒表等实验器材准备齐全，并检查其完好性。
2. 确定测量断面：根据矿井实际情况，选择一个适合的测量断面，确保该断面风流稳定。
3. 测量断面尺寸：使用标尺测量巷道断面的长、宽、高，计算出断面面积。
4. 测量风速：将风速仪放置在测量断面的中心位置，启动秒表，记录风流通过风速仪所需的时间。
5. 数据处理：根据测量数据，计算风速。
风速计算公式为：风速 = 断面面积× 时间 / 测量距离6. 结果分析：对比不同测量点的风速数据，分析矿井风流分布情况。
五、实验结果与分析1. 实验数据：测量断面面积：S = 4.0 m²测量距离：L = 10 m时间：t = 20 s风速= S × t / L = 4.0 m² × 20 s / 10 m = 8.0 m/s2. 结果分析：通过实验测量，矿井风速为8.0 m/s，说明该矿井风流较为稳定。
在实际生产中，应根据矿井风速要求，合理调整通风设备，确保矿井通风效果。
六、实验总结1. 本实验通过风表法测定矿井风速，掌握了风速仪的使用方法及操作技巧。
2. 通过实验，了解了矿井风速测定的原理，为矿井通风设计提供了实验依据。
3. 在实验过程中，培养了严谨的科学态度和实验操作能力。
4. 为今后类似实验奠定了基础。
矿井风量测定分析报告（共5篇）
矿井风量测定分析报告（共5篇）第一篇：矿井风量测定分析报告煤矿矿井风量测定分析报告由于近期我矿进行了局部通风系统调整、巷道贯通、搬家倒面等工作，所以导致局部风量发生了变化，现将近期风量变化原因具体分析如下：1、由于受季节影响，进入9月份以来，矿井空气的湿度也随着季节变化比较明显，空气进入井下后温度要升高，导致总风量增大。
2、9月底我矿十二采区与赤峪皮带巷贯通并进行了通风系统调整，使十二采区的通风更加合理、更加容易，但随着十二采区材料道、水仓小井的顺利贯通，对局部风量进行了调整。
3、11-209工作面已经回撤完毕，并进行了封闭。
4、11-210二切巷开口及贯通。
5、11-2112掘进工作面开口施工。
6、测风当天天气情况不同，导致风量有所变化。
7、测风员操作误差，导致数据发生变化。
经过一系列的调整，现系统、风量稳定，有效风量、有效风量率均有所提高，例如：2011年9月30日有效风量为10703m3/min，2011年10月30日有效风量为10740m3/min；2011年9月30日有效风量率为87.11%，2011年10月30日有效风量率为87.17%。
总之现我矿通风系统稳定，风量、风速等均符合要求，我们将继续努力，使通风系统更加优化、更加合理，确保安全生产。
第二篇：矿井风量分配计划矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
风机性能测定报告
贵州松河煤业发展有限责任公司矿井主要通风机性能测定报告通风部2012年1月25日贵州松河煤业发展有限责任公司主要通风机性能测定报告一、事由由于通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能与厂家提供的曲线不同，因此，特对我矿主要通风机进行性能测定，并通过测定绘制其个性特性曲线，以便有效的使用好通风机。
二、测定方法通风机性能测定的内容包括通风机的风量、风压、输入功率、和转速，并计算通风机的效率，然后绘制通风机实际运转特性曲线。
利用矿井检修期间的时间进行主要通风机性能测定。
采用开路启动，即网络风阻最小时启动（又称开闸门启动），然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
通风机性能试验时的布置图1－通风机；2－风硐；3－扩散器；4－反风道；5－防爆门在I-I断面处设框架，用木板来调节通风机的工况，在Ⅱ—Ⅱ断面处设静压管，测该断面的相对静压，用风表在Ⅱ—Ⅱ断面之后测风速，或者在Ⅲ—Ⅲ断面的圆锥形扩散器的环形空间用皮托管测算风速。
通风机性能试验时，工况调节地点一般设在与回风井交接处的风硐口，如图中I—I断面位置(当条件不许可时可设在总回风道或利用风硐闸门与井口防爆门调节)。
其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架(用工字钢、木料都可)，如图1-2所示。
调节工况点的数目不应少于8～10个，以保证测得的特性曲线光滑、连续。
在轴流式通风机风压曲线的“驼峰”区，测点要密些，在稳定区测点可疏些。
三、通风机性能参数测定1、静压测定静压测量的位置选择在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径外的稳定风流中，如图1-3中的断面图Ⅱ-Ⅱ所示：为了测出测压断面上的平均相对静压，在风硐内设置十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图1-3中的断面图Ⅱ-Ⅱ所示：图1-2 工矿调节框架图1-3 静压管的布置图2、风速测定1）用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区域测平均风速，并计算风量，在图1-1中（1-1）断面附件测风。
煤矿测风报告
煤矿测风报告摘要本报告旨在介绍煤矿测风的相关情况并评估其对安全生产的影响。
本次测风是在某煤矿内进行的，在矿井地下进行，在地面测风塔设置5个测试点进行测量收集数据，测风时间为3天，共采集马瑟堡风速仪的换向历程与数据1350组，最大风速达到9.3m/s。
我们通过对测量数据的统计分析，评估了煤矿的风险状态，并提出一些针对性的建议。
煤矿测风的意义煤炭工业的生产流程中，各种设备和工作场所，都会受到气流的影响。
测风的主要目的是为了评估煤矿的风险状态。
例如，风暴情况下，可能会导致地下运输系统中的车辆脱轨，甚至造成人身伤亡。
而且，由于煤层的常年死柿带来了瓦斯等有害气体，煤矿内的空气状况十分复杂。
因此，对煤矿内的气流进行监测是非常重要的事情。
测风设备测风设备主要由风速仪、换向器、数据采集器、电源等部分组成。
风速仪主要用于测量风速，换向器则是为了测定风的方向。
数据采集器对测量数据进行数据采集，并将数据传输给监测系统。
需要注意的是，除了精确的数据采集外，设备还需满足一些特殊的要求。
比如，需要具有防爆性能，以防止可能产生的爆炸等严重事故。
测风数据的分析在本次测风中，我们设置了5个测量点，并记录了每一组数据。
这些数据包含了风速和风向。
我们将所有测量数据汇总并进行统计分析，以评估煤矿的风险状况。
风速变化我们的测量数据显示，煤矿内的风速存在相当大的变化。
在一天的不同时间内，风速的变化比较明显。
早上通常风力非常弱，到了下午风速会有所提高。
同时，气温和湿度等环境因素对风速的影响也很明显。
在环境因素不变的情况下，风速变化不同点的可能原因可能是由于地质构造的不同，或者是由于某一工作场所对气流的阻碍导致的。
风向变化测风数据还显示了风向的变化。
可能由于地形阻隔等因素导致不同地方的风向不同。
在测风期间，风向的变化十分频繁，这可能导致通风不够充分，煤矿工人呼吸有一定的难度。
在煤矿工作中某些区域的通风不良，对于工人的身体健康有潜在的威胁。
风速最大值测风数据中的最大风速为9.3m/s，而这种极端的情况是我们需要关注的。
矿井通风阻力测定报告
白果煤矿矿井通风阻力测定报告一、矿井通风概况白果煤矿矿井设计力量 9 万t/a，井田面积 (km)2，开采 2#煤层，煤层平均厚度 2.3m。
矿井承受平峒开拓，三条平峒进风， 2#回风斜井主扇分盘区抽出式通风，主扇型号为1K58No.27，电机功率 240 kw，叶片安装角度为35°，总排风量为 7470m3/min，矿井负压986Pa。
矿井瓦斯相对涌出量为 1.41m3/t，二氧化碳涌出量为 1.44 m3/t；瓦斯确定涌出量为5.92 m3/min，二氧化碳确定涌出量为 6.06 m3/min，为低瓦斯矿井。
该矿井未发生自然发火事故，但煤层具有自燃倾向性，自燃发火期为6～8 个月，属于一类简洁自燃煤层。
本井田煤尘具有爆炸危急性，煤尘爆炸指数为 37.74。
某煤矿目前矿井共有 3 个综采工作面，一个预备面，2 个生产面。
共有掘进工作面 9 个：即 404 运顺、404 回顺、西一轨道巷、西一皮带巷、西一回风巷、三盘区进风巷、三盘区2＃皮带巷、三盘区 2＃回风巷、301 回顺。
各采掘面通风状况如下〔参照 2023 年 8 月份测风报表〕1、210 停采面配风 587 m3/min，由副一、二平峒进风，经二盘区回风巷回到2#回风井。
2、204 综采面配风 1127 m3/min，进风均由副一、副二平峒进风，经二盘区皮带巷到采面，回风经二盘区回风巷到 2#回风井。
3、402 综采面配风 912 m3/min，由二盘区轨道巷进风，经二盘区回风巷回到2#回风井。
4、404 运顺掘进工作面承受一台 28 kw 风机供风，工作量风量 180 m3/min。
5、404 回顺掘进工作面承受一台22×2kw 对旋风机供风，工作面风量 278 m3/min。
6、300 运顺掘进工作面承受一台22×2kw 对旋风机供风，工作面风量 371 m3/min。
7、300 回顺掘进工作面没有掘进生产，承受一台 30X2 kw 对旋风机供风，工作面风量255 m3/min。
矿井风速测量实验报告
矿井风速测量实验报告实验目的本实验旨在通过测量矿井中的风速，了解矿井中的空气流动情况，并为矿工的安全作出评估。
实验器材1. 风速测量仪2. 计算机实验原理矿井风速测量仪利用了空气的流动对传感器的影响来测量风速。
当风通过传感器时，传感器会受到风的力的作用，产生相应的输出信号，根据输出信号的变化，可以推测风速的大小。
实验步骤1. 将风速测量仪放置于矿井通风道中心位置，确保其正常运行。
2. 使用计算机连接风速测量仪，打开相应的数据采集软件。
3. 根据软件的操作说明，设置测量参数，如采样频率、时间间隔等。
4. 开始进行风速测量，保持实验环境的静止，记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭软件，断开计算机与风速测量仪的连接，将数据导出保存。
6. 对数据进行处理和分析，得出矿井中的风速大小。
实验结果通过对实验数据的处理和分析，我们得到了矿井中的风速数据，以下是部分实验结果：时间风速(m/s)08:00:00 1.508:10:00 1.608:20:00 1.708:30:00 1.508:40:00 1.3结论根据实验结果可以看出，矿井中的风速较为稳定，大致在1.3 m/s到1.7 m/s 之间。
此风速对矿工的工作和生活都较为适宜，属于正常通风状态。
然而，在实际工作中，矿井风速还会受到其他因素的影响，如矿井深度、工作面的通风方式等，因此，需根据具体情况进行综合评估，确保工作环境的安全。
实验感想通过本次实验，我对矿井中风速的测量方法有了更深入的了解。
同时，也意识到了矿井通风对矿工安全的重要性，合理的通风系统能为矿工提供一个安全、舒适的工作环境。
参考文献。
矿井通风与安全实验报告
矿井通风与安全实验报告矿井通风与安全实验报告一、引言矿井通风与安全是矿山生产中至关重要的环节。
为了保障矿工的生命安全和提高生产效率，我们进行了一系列的实验研究。
本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论，以及对矿井通风与安全的启示。
二、实验目的本次实验的目的是研究矿井通风对矿工安全的影响，探讨不同通风方式对矿井气体浓度的影响，并提出相应的安全建议。
三、实验方法1. 实验装置：我们搭建了一个小型模拟矿井通风系统，包括通风机、风道、矿井模型和气体浓度检测仪等设备。
2. 实验流程：a. 设置不同通风方式：我们分别设置了自然通风、机械通风和混合通风三种不同的通风方式。
b. 模拟气体泄漏：在矿井模型中设置气体泄漏源，并控制泄漏速率和浓度。
c. 检测气体浓度：通过气体浓度检测仪实时监测不同位置的气体浓度。
d. 记录数据：记录不同通风方式下各个位置的气体浓度数据。
3. 实验参数：我们设置了不同的通风风速、泄漏速率和矿井模型的尺寸等参数，以模拟真实矿井环境。
四、实验结果1. 自然通风方式下，气体浓度分布不均匀，高浓度区域容易形成死角，对矿工安全造成潜在威胁。
2. 机械通风方式下，气体浓度分布相对均匀，但通风风速较高时，容易造成矿工不适感。
3. 混合通风方式下，通过合理调节自然通风和机械通风的比例，能够有效提高通风效果，降低气体浓度。
五、实验结论1. 矿井通风对矿工安全至关重要，应该采取适当的通风方式来保障矿工的生命安全。
2. 通过混合通风方式，可以在保证通风效果的前提下，减少通风风速对矿工的不适感。
3. 在实际生产中，应根据矿井的具体情况和气体浓度分布，选择合适的通风方式和参数。
六、安全建议1. 加强矿井通风管理，定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统的畅通。
2. 提高矿工的安全意识，加强培训，掌握正确的应急处理方法。
3. 在气体泄漏事故发生时，应立即采取措施隔离泄漏源，并及时报警和疏散人员。
七、实验的局限性和展望本次实验是在小型模拟环境下进行的，与实际矿井环境还存在一定的差异。
矿井通风阻力测定结果
矿井通风阻力测定结果矿井通风是矿山安全生产的重要环节，合理的通风系统能够有效地预防矿井事故的发生，并提高工作环境质量。
通风阻力是衡量矿井通风系统工作效果的关键参数之一。
经过对矿井通风阻力的测定，我们得到了以下的测定结果。
首先，我们对矿井进行了详细的勘测，确定了矿井的各个通风断面。
然后，我们使用精密的测定仪器对这些通风断面进行了测定。
测定过程中，我们严格遵守了相关的测定规程，确保了测定结果的准确性。
根据测定结果，我们发现矿井通风阻力存在一定的差异。
其中，地表风门和巷道风门的通风阻力较小，主要归因于其结构简单、流体动力学性能较好的特点。
然而，随着深入矿井内部，通风阻力逐渐增加。
这主要是因为在矿井深处，通风压力下降，同时，矿石的粉尘和瓦斯等气体的积聚也会导致通风阻力增大。
因此，我们需要加强对这些区域的通风系统设计，以提高通风效果。
另外，我们还发现矿井通风阻力与矿井的开采工艺和矿井的空间结构密切相关。
例如，当矿井存在大面积回采工作时，由于矿石的开采增加了通风阻力，我们需要及时调整通风系统，保持适当的通风量，确保工作环境的安全和舒适。
基于这些测定结果，我们可以为矿山通风系统的设计和运行提供一些指导意见。
首先，我们建议在设计矿山通风系统时，要充分考虑矿井的特点和工艺，并合理安排通风断面的位置和数量。
其次，我们建议在通风系统的运行过程中，定期进行通风阻力的测定和评估，及时调整通风设备的工作状态，确保通风系统的正常运行。
总之，矿井通风阻力测定结果提供了宝贵的信息和指导，对于提升矿山安全生产和改善工作环境具有重要意义。
我们将继续深入研究通风阻力的影响因素，并不断优化矿井通风系统的设计与运行，以确保矿井的安全和健康。
矿井通风阻力测定报告
1、概述1.1矿井通风系统现状大竹县新桥红星煤矿通风系统按照中央并列布置，其通风方法为抽出式，矿根据风机性能测定，供风能力最大可达1500 m³/分，最高静压可达1200Pa。
现运转风机，矿井总进风量1493m3/min，总回风量1546m3/min。
生产布置及风量分配情况：大竹县新桥红星煤矿设计能力9万吨/年，因生产水平接替，矿井延伸布置。
矿井生产能力经改造后将达到9万吨/年。
目前生产区域布置在+160m水平。
布置一个1151工作面和两个掘进工作面，矿井总配风为1450m³/min,南翼总配风量718m³/min，北翼总配风量为735 m³/min。
2.1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于：（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况；（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5）为矿井通风能力核定提供基础参数。
2.2、通风阻力测定的技术依据及方法2.2.1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》2010年《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》(2010版)第119条规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2.2.2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间。
采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：())()(21)22(21212222112112Z Z g V V P P h c c -++-+-=ρρρρ Pa （1）式中：Pc 1，Pc 2——分别为基点校正气压计在测定气压计读数PR 1、PR 2测值时 的读数，Pa ；ρ1，ρ2——分别为测段前、后测点的空气密度，Kg/m 3； V 1，V 2——分别为测段前、后测点的风速，m/s ； g ——重力加速度，m/s 2；Z 1，Z 2——分别为测段前、后测点的标高，m 。
2024年度矿井外部漏风率测定报告
XXXXXXXX矿矿井外部漏风率测定报告通风队2024年X月X日辽宁鸿运煤矿2024年度外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第158条规定矿井主要通风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并由主扇风机排除的风流成为外部漏风。
矿井通风方式：中央并列式矿井通风方法：抽出式主要通风机型号：GAF－25-15-1主要通风机功率：1400KW一、外部漏风率测定人员及时间参加测定人：XXXXXX测定时间：2024年X月X日二、外部漏风率测定及计算测试1号风机、 2号风机，测定原始数据如下：根据矿井外部漏风率计算公式：L=（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%其中：L-矿井外部漏风率Q风洞-矿井主通风机风量m3/minQ总回-矿井总回风风量 m3/mi（1）1号主扇外部漏风率根据公式计算：L1号 =（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%=（4968-4914）÷4968×100%=54÷4881×100%=1.09%经计算1号主扇外部漏风率为1.54%（2）2号主扇外部漏风率根据公式计算：L2号 =（Q风洞-Q总回）÷Q总回×100% L=（4968-4932）÷4968×100%=36÷4968×100%=0.72三、测定结果及评价通过实测及以上计算说明：辽宁鸿运八道壕煤矿2台主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
矿井通风参数测定实验报告
矿井通风参数测定实验报告一、实验目的本实验旨在通过测定矿井通风参数，包括风速、风量和风压等，了解矿井通风系统的运行情况，为矿井安全生产提供科学依据。
二、实验原理1.风速测定原理：利用风速仪测定矿井风道中风的速度，通常使用热线风速仪进行测定。
根据热式风速仪的工作原理，可以通过测量风道中风的速度来推测风量和风压等参数。
2.风量测定原理：通过测量单位时间内风道中空气的体积和风的速度，计算出单位时间内风量的大小。
通常使用平板流量计进行测量，通过测量风速、风道横截面积和流量表的读数等信息，计算出单位时间内通过风道的空气体积。
3.风压测定原理：通过测量矿井风道中的风压，了解矿井通风系统的压力情况。
通常使用差压表进行测量，将差压表装置在不同位置的风道上，通过读取差压表的值，计算出相应位置的风压大小。
三、实验步骤1.风速测定：将热式风速仪插入风道中，将风速仪的显示装置设置在适当的位置，并等待其稳定后，记录下相应风速仪的读数。
2.风量测定：将平板流量计安装在风道上，通过控制器调节平板流量计的阻力板，使其达到平衡，然后记录下流量计的读数。
3.风压测定：将差压表依次安装在风道的不同位置，记录下相应的差压表读数，并计算出相应的风压值。
四、实验结果与分析通过实验测定，得到了风速、风量和风压等参数的数据，如下所示：风速：10.5m/s风量：1500m³/h风压：200Pa通过对实验数据的分析1.在本次实验中，矿井通风系统的风速较高，达到了10.5m/s，表明通风系统的运行正常，对矿井空气的流通起到了积极的促进作用。
2.通过风量的测定，得知单位时间内通过风道的空气体积为1500m³/h，这也说明了通风系统的正常工作状态。
3.风压测定结果为200Pa，表明通风系统对矿井内部施加了一定的压力，保证了矿井空气的流动，并有效地防止了有害气体的积聚。
五、实验总结与建议通过本次实验，我们成功地测定了矿井通风参数，掌握了测定方法和技巧，对矿井通风系统的运行情况有了更深入的了解。
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1. 提供现有矿井全部巷道的摩擦风阻 R 以及摩擦阻力系数α； 2. 了解现有通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，为 了使通风系统更为经济合理，为下一步提出切合实际的改进意见提供依据。 3. 为矿井扩建、延深提供有关通风设计的实际资料，使风量调节有可靠的技 术依据。 4. 对整个矿井进行风流状态模拟，进而对高瓦斯矿井以风定产起到辅助决策 作用。 通过本次实验的开设，可以培养学生实事求是、一丝不苟、严格、严密的科 学态度，树立辩证唯物主义观。通过让学生对实验数据进行整理和分析，培养学 生发现问题、分析问题以及解决问题的能力。 本次实验具体目的为： 1、学习使用测定矿井通风风流状态参数的各类仪器仪表，熟悉它们的原理、 结构； 2、加深在不同通风方式下，对全压、静压和速压及其相互关系的理解。 3、掌握某断面的平均风速的测定方法，并计算风量。
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二、实验内容
本次实验主要测定的矿井通风风流状态参数有： ①矿井干湿温度； ②矿井大气压力； ③矿井大气密度计算； ④点压力； ⑤平均风速； ⑥一段巷道通风阻力的测定。
三、仪器设备
1、皮托管
皮托管的构造如图，头部为半球形，后为一双层套管。测速时头部对准来流， 头部中心处小孔（总压孔）感受来流总压 p0，经内管传送至压力计。头部后约 3～ 8D 处的外套管壁上均匀地开有一排孔（静压孔），感受来流静压 p，经外套管也传 至压力计。对于不可压缩流动，根据伯努利方程和能量方程可求出气流马赫数， 进而再求速度。但在超声速流动中，皮托管头部出现离体激波，总压孔感受的是 波后总压，来流静压也难以测准，因而皮托管不再适用。总压孔有一定面积，它 所感受的是驻点附近的平均压强，略低于总压，静压孔感受的静压也有一定误差， 其他如制造、安装也会有误差，故测算流速时应加一个修正系数ζ。ζ值一般在 0.98～1.05 范围内 ，在已知速度之气流中校正或经标准皮托管校正而确定。皮托 管结构简单，使用方便，用途很广。
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实验名称：矿井通风阻力测定
一、实验目的
井巷的风阻是反映井巷通风特性的重要参数，通风阻力测定的主要内容是通 过测定各种类型井巷的通风阻力和风量，以标定它们的标准风阻值和标准摩擦阻 力系数值(指பைடு நூலகம்下平均空气密度的对应值)，将其编集成册，作为矿井通风技术管 理的基本资料。有时为了分析问题，需要沿着某一路线连续测量各区段的通风阻 力，以得出整个路线上通风阻力的分配情况。上述测量内容是做好生产矿井通风 技术管理工作的基础，也是掌握生产矿井通风情况的重要手段。
目录
实验名称：矿井通风阻力测定...........................................................................................................2 一、实验目的 ..............................................................................................................................2 二、实验内容 ..............................................................................................................................3 三、仪器设备 ..............................................................................................................................3 1、皮托管 ............................................................................................................................3 2、各类压差计..................................................................................................................... 4 3、空盒气压计..................................................................................................................... 6 4、干湿球温度计.................................................................................................................6 5、风表 ................................................................................................................................7 四、实验原理方法....................................................................................................................... 7 1、空盒气压计..................................................................................................................... 7 2、干湿球温度计.................................................................................................................7 3、点压力测定..................................................................................................................... 8 4、平均风速测定...............................................................................................................10 5、一段巷道通风阻力的测定........................................................................................... 11 五、实验步骤 ............................................................................................................................12 1. 测定矿井大气压力........................................................................................................12 2、测定矿井干湿温度 ....................................................................................................... 12 3、点压力测定步骤...........................................................................................................13 4、平均风速测定步骤 ....................................................................................................... 13 5、一段巷道风阻测定步骤............................................................................................... 13 六、实验结果处理..................................................................................................................... 14 1、测算记录....................................................................................................................... 14 2、计算空气密度...............................................................................................................15 3、点压力测定结果...........................................................................................................15 4、平均风速测定结果 ....................................................................................................... 15 七、实验注意事项..................................................................................................................... 16 八、实验心得体会..................................................................................................................... 16