钴酸锂检测标准_2007-09-29
正极材料钴酸锂中钴含量的测定
正极材料钴酸锂中钴含量的测定刘学【摘要】用高氯酸溶解LiCoO2试样,用抗坏血酸为掩蔽剂,加入六次甲基四胺缓冲溶液,在pH=6.5的酸性条件下,用孔雀石绿和二甲酚橙作为指示剂,采用乙二胺四乙酸(EDTA)络合滴定容量法,使EDTA与Co2+形成稳定的络合物,测定锂离子蓄电池正极材料钴酸锂中的钴含量.讨论了酸溶剂、温度、共存离子等对测定结果的影响.结果表明该方法操作简单,终点容易判断.该方法的相对标准偏差小于0.1％,回收率在99.5％～ 100.5％之间.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2013(029)004【总页数】3页(P73-75)【关键词】钴酸锂;乙二胺四乙酸(EDTA)络合滴定容量法;钴含量【作者】刘学【作者单位】湖南有色金属研究院,湖南长沙410100【正文语种】中文【中图分类】O614.81+2钴酸锂(LiCoO2)以其优良的电化学性能，成为目前广泛商品化的锂离子蓄电池正极材料，钴酸锂中锂与钴含量的比例直接影响到其层状结构的完整性［1］和电化学性能的优劣［2］，生产过程中如何快速准确测定钴含量来控制其优良性能显得尤为重要。
钴含量的亚硝酸盐法［3］测定结果准确，但使用试剂多、操作复杂、费时;分光光度法［4］和原子吸收法［5］虽然操作简单，但存在其它元素干扰，不适合于钴酸锂这种高钴化合物的测定;而以硫氰酸铵为指示剂的容量法［6］，分析过程消耗大量丙酮，滴定终点难以控制判断。
采用高氯酸溶解LiCoO2试样，用抗坏血酸为掩蔽剂，加入六次甲基四胺缓冲溶液，用孔雀石绿和二甲酚橙作为指示剂，在pH=6.5的条件下，采用乙二胺四乙酸(EDTA)络合滴定容量法，测定锂离子蓄电池正极材料钴酸锂中的钴含量。
结果表明该方法操作简单快速，终点容易判断。
测定结果准确，回收率在99.5%～100.5%之间。
非常适合于生产型企业进行成品及半成品钴含量测定。
1 实验1.1 主要试剂孔雀石绿(2 g/L):称取0.2 g孔雀石绿固体，溶于纯水，稀释至100 mL。
锂电池成品检验标准
吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数
内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。
漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
判定
Cri
Maj Min
√
√
√
√
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺 / 卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1. 规格与 BOM要求相符 2. 表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否正 确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠 引线有烫伤、破损
色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异
胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤
超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描
引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反
文件类别
******************
公司
标准文件
文件名称：锂电池成品检验标准
一、目的：
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
二、适 用范围：
适用于 OQC对本公司所有聚锂、液锂成品电池（包括赠品）、外购电池的出货检验。
三、 检验标准及方法：
锂电池认证测试标准
电压达到充电限制电压4.2V后,静 置30分钟，再以0.2C5A电流放电至 终止电压2.75V;
2、静置30分钟后以0.2C5A电流恒 流充电直到电池电压达到充电限制 电压4.2V，然后改为恒压充电直到 充电电流低于0.01C5A（若条件不 充电容量≥额定容量 满足，可以改为恒流恒压充电，需 设置限制电压4.2V，限制电流 0.01C5）
、冒烟或爆炸，电池电压应不低于 n×3.6V
40~80；脉冲持续时间 16ms；碰
撞次数 1000±10；碰撞结束后将
电池自实验台取下，检查电池电压
和电池外观
在环境温度20℃±5℃的条件下， 以1C5A充电，当电池端电压达到充 电限制电压时，改为恒压充电，直 到充电电流小于或等于0．01C5A， 最长充电时间不大于8h，停止充 放电时间应不低于4.25h 电，在环境温度为20℃±5℃条件 下,将电池开路搁置28d,再以 0.2C5A电流进行放电到终止电压, 记录放电时间
2
机械碰撞
3
热冲击
4
耐挤压性能
20℃±5℃ 20℃±5℃
5
冲击
20℃±5℃
6 7 安全标识
35
过充性能 强制放电性能
标识
20℃±5℃ 20℃±5℃
/
36
包装
/
承认书内容要求
锂电池认证测试标准
全测试
测试方法
下内容： 护IC型号 测试数据
国家标准
20°到45°
用目测法检查被测电池的外观,并 检查电池与电话装置配合情况
改为恒压充电直到充电容量达到额 定容量。（若条件不满足，可以改
放电容量=额定容量
为恒流恒压充电，需设置限制电压
4.2V，限制电流0.01C5）
锂离子测试标准-安全测试
1.0范围SCOPE本规范规定了锂离子电池定义、要求、测验方法、测试频次和数量；本规范适用于公司所有的锂离子电池。
This criterion describes the definition, requirement, test method, test frequency and amount.This criterion only applies to Li-ion battery produced by B&K.2.0变更记录CHANG RECORD3.0引用标准REFERANCE下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应该为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
There are the references in this document. The edition of references is valid edition. All of the department using this criterion should notice the edition of the references.GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范4.0 定义DEFINITION4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值.Limited charge voltage—the voltage of constant current switches to constant voltage when battery is charged.4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时).Rated capacity—under 25±5℃,65±5%RH,i t means the capacity value of being charge by 5h ratio to cut-off voltage. The capacity value can be expressed with code C5. The unit is Ah or mAh.5.0测试条件和要求TEST CONDITIONS and REQUIREMENT5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行.All of the testing is done on the conditions hereinafter, unless there is other requirement.温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPaTemperature: 25℃±2℃;Related humidity: 45%±20%;Atmospheric pressure: 86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V.The precision of meter used to measure voltage is no less than degree 0.5, and equipment used to measure internal resistance is no less than 10kΩ/V.测量电流的仪表准确度应不低于0.5级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%.The precision of meter used to measure current is no less than degree 0.5, and the precision of meter used to measure time is no less than degree ±0.1%.测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%.The precision of meter used to measure temperature is no less than degree ±0.5℃. The constant voltage source can be adjust with range of voltage change is ±0.5%.恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内.The constant current source can be adjust with range of current change is ±1% during charge or discharge.6.0测试方法TEST METHOD6.1外观Appearance电池表面应清洁；无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。
锂离子电池重要化工原材料检验标准及检验记录
隔膜纸
型号：063048S
数量：9支
（按生产正常工艺流程制作）
耐热性能
-
横向抗拉强度
-
纵向抗拉强度
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
短路试验
3支
针刺试验
3支
循环性能
3支循环寿命100周
碳黑
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
振实密度
-
松装密度
-
库仑效率
备注：
判定结果：合格□不合格□检验人：
品质部处理意见：允收□挑选使用□特采□拒收退回供应商□
部门负责人：
公司领导处理意见：
公司负责人：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验跟踪记录
――电解液
制作实验电池执行工艺
正极配料配方
负极配料配方
制作电池
电池编号
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
检验结果
包装
桶装、铝塑袋密封
目测
外观
黑色有金属光泽粉末、无结块
目测
松装密度
0.2－0.5g/cm3
容器测
振实密度
0.9－1.25g/cm3
容器测
挥发分
＜0.5％(150℃ 2h)
干燥失重法
库仑效率
＞90％
制作电池测
克比容量
＞315mAh(1C)
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测
锂电池检验标准
审 核
批 准
深圳市保绿源科技有限公司
制定日期
锂电池检验标准
修订日期
版本
页次
4.4低温性能
电池在-20℃±2℃下按5.3.4规定进行放电，放电时间应不低于3h，电池外观应无变形、无爆裂。
对聚合物锂离子电池，电池在-10℃±5℃下按5.3.5规定进行放电，放电时间应不低于3.5h，电池外观应无变形、无爆裂。
5.3.2.2充电制式
电池可采用下列制式之一进行充电
a)在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.2C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，
直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
拟制
审 核
批 准
深圳市保绿源科技有限公司
制定日期
4、要求
4.1外观
a)电池外表面应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀；
b)电池表面应有必须的产品标示(见7.1)；
c)与蓝牙键盘或模拟装置配合，开机应工作正常。
4.220℃放电性能
4.2.10.2C5A放电性能
电池按5.3.2.3规定进行放电，放电时间应不低于5h。
4.3高温性能
电池在55℃±2℃下按5.3.3规定进行放电，放电时间应不低于51min，电池外观应无变形、无爆裂。
大气压力：86kPa～106kPa。
5.2测量仪表与设备要求
5.2.1测量电压的仪表准确度应不低于0.5级，内阻应不小于10kΩ／V。
5.2.2测量电流的仪表准确度应不低于0.5级.
5.2.3测量时间用的仪表准确度不低于±0.l％。
5.2.4测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃。
锂电池检验标准
? ?电池按规定充电结束后，在环境温度20℃±5℃的条件下，将电池开路搁置28d，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应符合的规定。
? ?循环寿命
? ?电池循环寿命试验应在环境温度20℃±5℃的条件下进行。
? ?在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于20mA，停止充电，搁置～1h，然后以1C5A电流放电至终止电压，放电结束后，搁置～1h，再进行下一个充放电循环直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止。电池的循环寿命应符合规定。
? ?额定容量ratedcapacity
? ?生产厂标明的电池容量，指电池在环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
? ?标称电压nominalvoltage
? ?用以表示电池电压的近视值。
? ?终止电压cut-offvoltage
? ?规定放电终止时电池的负载电压，其值为n×(锂离子单体电池的串联只数用“n”表示，下同)。
? ? 4、要求
? ?外观
? ? a)电池外表面应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀；
? ? b)电池表面应有必须的产品标示(见；
? ? c)与蓝牙键盘或模拟装置配合，开机应工作正常。
4.220℃放电性能
? ?4.2.10.2C5A放电性能
? ?电池按规定进行放电，放电时间应不低于5h。
高温性能
? ?电池在55℃±2℃下按5.3.3规定进行放电，放电时间应不低于51min，电池外观应无变形、无爆裂。
拟制
审 核
批 准
深圳市保绿源科技有限公司
锂电池检验标准
? ? 温度：15℃～35℃；
? ? 相对湿度：45%～75%；
? ? 大气压力：86kPa～106kPa。
? ? 5.2测量仪表与设备要求
0.5℃。
5.3试验方法
5.3.1外观
? ? 用目测法检查被测电池的外观，并检查电池与蜂窝电话或模拟装置配合情况，应符合4.1的规定
? ? 本项要求是模拟电池误用或滥用情况下可能发生的安全性问题。
4.9.1重物冲击
拟制
审 核
批 准
深圳市保绿源科技有限公司
制定日期
锂电池检验标准
版本
页次
?4.9.3过充电
150℃。
? ? 4.10贮存
? ? 电池贮存12个月，经完全充电后，0.2C5A放电时间不小于4h。
? ? 5测试方法
? ? 5.1测试条件
-20℃±2℃的低温箱中恒温16h～24h，然后以0.2C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合4.4的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合4.4的规定。
-10℃±2℃的低温箱中恒温16h～24h，然后以0.2C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合4.4的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合4.4的规定。
? ? GB191-1990包装储运图示标志
? ? GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
? ? GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
? ? GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语(eqvIEC60486:1986)
钴酸锂标准
附页 1:
当升 12＃检验标准
检测项目 形貌 规格
当升 12＃ 图 1.1 图 1.2
XRD
比表面 (m /g)
0.15～ 0.25
2
压实密度 (g/cm3)
克容量（mAh/g) 扣式 电池
≥
粒径分布(um) Dmin D10 D50 D90 Dmax
成品电池 0.2C
≥ 144.0
1C
≥ 143.0
2
度 (g/cm ) ≥4.20
3
(PPM)
扣式电 池
成品电池 0.2C ≥144.0 1C ≥143.0 Dmin D10 D50 D90 16.0～ 21.0 Dmax 28.0～ 36.0
≤200
≥150.0
2.0-3.7
5.0-7.0
9.5-12.0
图a
图b
图 2.1 中信 ZGCL3000-B 的 SEM 图，图 a 为×4000；图 b 为×1000
≥4.15
150.0
0.45-1.3
4.5-7.0
10.5-14.0
19.0-27.0
30.00-50.00
图a
图b
图 1.1 当升 12＃的 SEM 图，图 a 为×4000；图 b 为×1000
Counts H-LG-3-06 40000
104
101
003
10000 0 30 40
110 108
图4.2 中信3000-A的XRD图
附页 5:
R757 检验标准
检测项目 比表面 形貌 规格 0.30～ R757 图 5.1 图 5.2 0.67 ≥3.85 XRD (m /g)
2
克容量（mAh/g) 压实密度 (g/cm3) 扣式 电池 ≥ 150.0 成品电池 0.2C ≥ 145.0 1C ≥ 144.0 Dmin 0.300-0.70 0 D10 3.400-4.30 0
锂离子电池认证规范
*****有限公司JS-011锂离子电池认证规范Authentification specification of lithium-ion cell2009-09-05发布 2009-09-06 实施深圳市***电子有限公司发布JS-011编制/修订记录ⅠJS-011目录前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 要求与检测方法 (2)5 质量评定程序 (6)6 记录 (7)ⅡJS-011前言本规范参考GB/T 18287-2000 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》编制部分条款，融合了UL1642《锂电池标准》的安全要求，有利于适应国际贸易；同时本规范又能够满足电子通讯产品对锂离子电池的技术性能和环境使用的要求，确保供方所提供的锂离子蓄电池（以下简称电池）能够符合需方对产品性能和可靠性品质的要求，确保供方电池的出货检验业务和需方的产品进货检查业务能够合理而顺利地进行。
将更好的促进供需双方共赢发展。
ⅢJS-0111范围本规范规定了锂离子电池(钴酸锂)的定义、要求、测试方法、质量评定程序。
本规范适用于瑞鼎公司供应商锂离子电池的认证。
1.1认证窗口1.1.1供应商通过采购部提供电池样品，送检人员认真填写《样品送检单》，并由供应商提供《产品规格书》，若有必要需提供第三方（权威机构）检测报告。
1.1.2 样品送样在技术部进行认证检验测试，验证送样电池是否符合瑞鼎公司电池的设计规范与要求。
1.1.3 送样电池经技术部认证后，由技术部编写《检测报告》，经部门经理或以上人员批准后传送采购部,由采购部发送给供应商。
1.2认证所需样品和资料1.2.1 电池认证至少需要8PCS样品，并且最好是最终样品，以免造成时间和人力资源上不必要的浪费。
1.2.2 产品规格书：产品规格书内容包括：电池规格、尺寸、外观、开路电压、内阻、额定容量、电性能、寿命、安全性能等。
1.2.3 送样样品检测报告。
1.2.4 有必要时需提供第三方（权威机构）检测报告。
草酸钴_氯化钴_钴酸锂中铁的测定
实验室与分析草酸钴、氯化钴、钴酸锂中铁的测定李 培(北京矿冶研究总院,国家重有色金属质检中心,北京 100044) 摘 要:对电子化工原料及产品草酸钴、氯化钴、钴酸锂中的铁进行测定,基体中高含量的钴对铁(约01001%)的测定造成了干扰。
用乙酸乙酯萃取其中的铁,采用邻菲罗林光度法测定,测定结果相对标准偏差1146%～2169%,加标回收率98149%～98182%。
方法简便、快速,目前已应用于实际工作中。
关键词:钴;铁;测定 中图分类号:O65713 文献标识码:A 文章编号:167129905(2006)0820017202 草酸钴、氯化钴、钴酸锂等化工产品是制造手机电池的重要材料。
随着手机工业的迅猛发展和对手机电池的大量需求,此类化工产品的市场需求量也日益增大,此类产品的质量监督检验方法也变得日益重要。
由于对每日生产出的此类产品均需要抽查检验,因此要求检测方法快速、准确。
参考钴及钴金属分析的国标方法,采用42甲基222戊酮和乙酸异戊脂有机试剂混合萃取,比色测定铁含量,应是此类产品测定的共同认可方法。
本方法采用乙酸乙酯为萃取剂,萃取草酸钴、氯化钴、钴酸锂中的铁,用邻菲罗林光度法进行测定,方法准确快速,易于操作。
虽然可以采用原子吸收光度法加标测定,但由于钴基体较高,测定此类样品会给其他钴含量较低样品的日常分析测定带来影响,同时原子吸收光度法测定铁含量,易受仪器工作状态影响,相比之下本方法具有更好的可行性。
1 实验部分111 仪器与试剂仪器:UN ICAM光度计。
试剂:盐酸(优级)、乙酸乙脂、盐酸羟胺、乙酸钠、邻菲罗林(均为AR)、乙醇(优级)、冰乙酸(优级)。
分析所用水均为蒸馏水。
铁标准溶液:准确称取0114297g三氧化二铁,加入优级盐酸20mL,盖上表面皿,低温加热至三氧化二铁全部溶解,移入1000mL容量瓶中,摇匀,定容。
此溶液含铁100μg・mL-1。
盐酸羟胺溶液(20%):现用现配。
GB1镍钴锰酸锂电化学性能测试方法二-中国有色金属标准质量信息网
.I CS77.160 ArrayH70中华人民共和国国家标准GB/T ××××—20××镍钴锰酸锂电化学性能测试-放电平台容量比率及循环寿命测试方法Electrochemical performance test of Lithium nickel cobalt manganese oxide — Test method for discharge plateau capacity ratio and cycle life（送审稿）200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
本标准起草单位：济宁市无界科技有限公司本标准主要起草人:I镍钴锰酸锂电化学性能测试－放电平台容量比率及循环寿命测试方法1 范围本标准规定了锂离子电池正极活性物质镍钴锰酸锂－放电平台容量比率及循环寿命测试方法。
本标准适用于锂离子电池正极活性物质镍钴锰酸锂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 18287 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范3 试剂和原料3.1镍钴锰酸锂3.2 石墨负极：D50:12.0μm～20.0μm，首次放电容量≥320.0mAh/g，首次充放电效率≥88.0%。
3.3 锂离子电池隔膜：聚烯烃多孔膜，孔隙率35.0%～60.0%，透气率300s/100mL～700s/100mL，平均孔径≤1.0μm，厚度20.0μm～25.0μm，宽47mm±0.5mm，长720mm±1.0mm。
钴酸锂标准
附页Ⅱ:
扣式电池制作方法及比容量检测条件
1. 仪器和试剂 1.1 手套箱 1.2 真空烘箱 1.3 多通道电池测试仪 1.4 封口机 1.5 电子天平（0.1mg） 1.6 电池材料 2．准备工作 2.1 隔膜纸：锂离子电池专用隔膜剪裁成直径为 23mm 的圆片放入真空干燥箱干燥 24 小时以上，压力为-0.1MPa, 干燥温度为 80℃,干燥后放入手套箱备用。 2.2 电池壳、顶环和垫片：将 2430 型扣式电池壳体、顶环和垫片用无水乙醇/丙酮洗涤 3 次后，先放入 80℃真空 烘箱烘烤 4h 以上后放入手套箱中备用。 2.3 电解液：锂离子电池电解液。 2.4 金属锂片：直径为 20mm，厚度 0.2mm 的锂片于手套箱中取用。 3．极片制作 3.1 按大电池的制作方法配料、涂单面，放入真空干燥箱 24 小时以上，压力为-0.1MPa, 干燥温度为 80℃,干燥后 放入手套箱备用。 3.2 将干燥后的极片压实 （不掉料即可） 后， 用打孔机打出直径为 10mm 的圆片， 准确称量其质量 （精确到 0.1mg） 后放在称量瓶中,同时亦精确称量每个待测极片相同型号相同尺寸铝箔的质量，记录。 3.3 将称量好的待测极片放入 80℃真空烘箱中烘烤 4h 以上。 4．装配电池 4.1 在手套箱内 H2O 和 O2 的浓度都低于 1ppm 的情况下，或直接去制造部门的车间的注液房里（露点达到生产的 要求时） ，开始装配。 4.2 在电池壳内依次放入各种材料后（放置顺序为：负极壳－顶环－垫片－金属锂片－隔膜－正极片－正极壳） 在放入隔膜时便加入电解液。 4.3 将装配完毕的电池用液压 2430 型封口机进行封口。 5．电池测试 5.1 测试工步：1)恒流充电 I＝15mA/g，V＝4.3V；2)恒流放电 I＝15mA/g，V＝3.0V；3)停止。 5.2 计算极片上活性物质的净质量，从而计算其充放电比容量，单位为 mAh/g, 放电容量除以充电容量得到首次 充放电效率。
锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池的测试标准主要包括以下几个方面：
电性能测试：包括充放电容量、循环寿命、倍率性能、自放电率等。
热性能测试：包括热稳定性、热释放速率、电池内温升等。
安全性能测试：过充、过放、短路、撞击等。
环境适应性测试：高温、低温、湿度等。
在国际上，锂离子电池的测试标准和规范主要由国际电工委员会（IEC）和美国材料试验学会（ASTM）制定。
IEC 62660-1是锂离子电池的通用测试方法，规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能和环境适应性等方面的测试。
IEC 62660-2规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压、生产日期等信息。
IEC 62660-3则规定了锂离子电池的安全要求，包括电池的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。
ASTM D5296-17也是锂离子电池的测试标准和规范，其中规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能等方面的测试。
在国内，ISO在动力锂离子电池方面制定的标准有ISO 12405-1∶2011《电驱动车辆———锂离子动力电池包及系统测试规程第1部分：高功率应用》、ISO 12405-2∶2012《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第2部分：高能量应用》及ISO 12405-3∶2014《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第3部分：安全性要求》，分别针对高功率型电池、高能量型电池以及安全性能要求，目的是为整车厂提供可选择的测试项和测试方法。
总的来说，这些标准都是为了确保锂离子电池在使用过程中不会出现安全问题，如电池爆炸、起火等。
锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池国内外测试标准锂离子电池作为现代电子产品的重要电源之一，其性能和安全性直接影响到电子产品的质量和安全。
为了确保锂离子电池的质量和安全性，国内外都制定了一系列的测试标准和规范。
以下是锂离子电池的国内外测试标准的主要内容和特点。
一、国际电工委员会（IEC）国际电工委员会是国际上最具权威性的电气技术标准化机构之一，其制定的IEC 62660系列标准是锂离子电池的测试标准和规范。
IEC 62660-1: 锂离子电池的通用测试方法该标准规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能和环境适应性等方面的测试。
其中，电性能测试包括充放电容量、循环寿命、倍率性能、自放电率等测试；热性能测试包括热稳定性、热释放速率、电池内温升等测试；安全性能测试包括过充、过放、短路、撞击等测试；环境适应性测试包括高温、低温、湿度等测试。
IEC 62660-2: 锂离子电池的分类和标识该标准规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压、生产日期等信息。
这些标识信息可以帮助用户了解电池的性能和使用寿命，同时也方便电池的回收和处理。
IEC 62660-3: 锂离子电池的安全要求该标准规定了锂离子电池的安全要求，包括电池的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。
这些要求旨在确保锂离子电池在使用过程中不会出现安全问题，如电池爆炸、起火等。
二、美国材料试验学会（ASTM）美国材料试验学会是全球著名的材料试验标准化机构之一，其制定的ASTM D5296-17标准也是锂离子电池的测试标准和规范。
ASTM D5296-17: 锂离子电池的测试方法该标准规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能等方面的测试。
其中，电性能测试包括充放电容量、循环寿命、倍率性能等测试；热性能测试包括热稳定性、热释放速率等测试；安全性能测试包括过充、过放等测试。
ASTM D5296-18: 锂离子电池的分类和标识该标准规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压等信息。
动力电池氦检标准
动力电池氦检标准《动力电池氦检标准》前言嘿，朋友们！咱们现在都知道电动汽车越来越流行了，而动力电池呢，那可是电动汽车的心脏啊。
这电池要是有点小毛病，汽车的性能和安全可就大打折扣了。
所以啊，为了确保动力电池的质量，就得有各种各样的检测标准。
今天咱们就来好好唠唠这个动力电池氦检标准。
这个标准啊，就像是给动力电池做一次超级严格的体检，专门检查那些可能会影响电池性能和安全的小漏洞。
一、适用范围这个动力电池氦检标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，它适用于咱们常见的各种类型的电动汽车用动力电池。
比如说，那种小型的家用电动汽车的电池，就像咱们在马路上经常看到的那种小轿车的电池。
还有啊，那些大型的电动公交车的电池也适用这个标准。
另外呢，不管是新生产出来的电池，还是经过维修或者翻新的电池，只要是要投入使用的，都得按照这个标准来进行氦检。
打个比方，一家电池生产厂新研发了一种高性能的动力电池，在把这些电池推向市场之前，就得用这个氦检标准来检查。
再比如说，有一家专门做电池维修和翻新的企业，他们修好了或者翻新好的电池，也得按照这个标准进行检测，确保电池的质量跟新的一样可靠。
二、术语定义1. 动力电池说白了，动力电池就是给电动汽车提供动力的电池。
就像汽油是燃油汽车的动力来源一样，动力电池就是电动汽车的能量源泉。
它储存着电能，然后把电能转化为汽车行驶所需要的动力。
2. 氦检氦检呢，就是利用氦气这种气体来检测动力电池是否存在泄漏等问题的一种方法。
你可以想象一下，氦气就像一个个小小的侦探，它们会钻进电池的各个可能存在泄漏的地方。
如果有地方漏气，氦气就会从那里跑出来，我们的检测设备就能发现。
三、正文1. 化学成分相关标准- （1）电极材料要求- 在动力电池中，电极材料是非常关键的部分。
对于正极材料，要保证其化学成分的纯度。
比如说，像锂离子电池的正极材料，如果是钴酸锂的话，钴、锂等元素的含量比例要符合规定的标准。
如果钴的含量过低或者过高，可能会影响电池的充放电性能。
钴酸锂检测指标
钴酸锂检测指标
钴酸锂（LiCoO2）是一种重要的材料，广泛应用于锂离子电池、电子材料和催化剂等领域。
为了保障产品质量和生产安全，钴酸锂的检测指标至关重要。
目前，钴酸锂的检测指标主要包括以下几个方面： 1.化学成分：钴酸锂的化学成分应符合相关标准要求，主要包括钴含量、锂含量和杂质元素含量等。
2.物理性质：钴酸锂的物理性质包括颗粒度、比表面积、密度、熔点和热稳定性等。
3.电化学性能：钴酸锂的电化学性能是其作为锂离子电池正极材料的关键指标，包括电化学活性、放电容量、循环性能和安全性等。
4.微观结构：钴酸锂的微观结构与其物理性质和电化学性能密切相关，可以通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射等技术进行表征。
针对以上指标，应根据具体用途和应用要求，制定相应的检测方法和标准，确保钴酸锂产品的质量和性能稳定可靠。
- 1 -。
钴酸锂化学分析方法
钴酸锂化学分析方法钴含量的测定1试剂盐酸（1+1）氨氯化铵缓冲溶液：称取54.5克氯化铵溶于水中，加入200毫升氨水，用水稀释1000毫升，混匀。
紫尿酸铵指示剂：取0.4克紫尿酸铵，加50克硫酸钾，在研钵中充分研磨成细粉后储存于密封的棕色瓶中乙二胺四乙酸钠标准溶液0.01mol/L配置：称取3.72克乙二胺四乙酸钠于400毫升烧杯中，加水微热溶解，冷却室温，移入1000毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，放置三天标定标定：称取0.42克在800度的高温中灼烧至恒重的基准试剂氧化锌，用少量水湿润加3毫升盐酸溶解，移入250毫升容量瓶中，取40毫升加70毫升水用氨水（10%）调至PH为7~8加10毫升氨氯化铵缓冲溶液，及5滴铬黑T（5g/L）指示剂，用配置好的乙二胺四乙酸钠滴定溶液由紫色变为纯蓝色。
同时做空白试验，2试样钴酸鋰样品应通过50um筛。
钴酸鋰分析前应在110度烘干2小时3分析步骤称取0.25克试样，精确至0.0001克。
将试样放入100毫升烧杯中，加入25毫升盐酸，与低温电热板上加热至溶解完全，冷却后移入250毫升容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。
移取25毫升试液与250三角瓶中，加入约50毫升水，加入10毫升缓冲溶液和约0.1克指示剂，用EDTA标准溶液滴至紫红色。
结果：【c×v×58.933】×100/mc._EDTA标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）v．滴定试液消耗EDTA标准溶液的体积，单位毫升（mL）m. 试样的质量，单位g58.933钴的摩尔质量，单位(g/mol)实验室间分析结果的差值允许误差0.50%火焰原子吸收光谱法测定锂含量1.适用范围本测定方法规定了钴酸锂中锂含量的测定方法2. 方法提要钴酸锂试样用盐酸分解，在硝酸介质中，以氯化钾为遮蔽剂，于原子吸收光谱仪波长670.8nm处，以空气-乙炔火焰，工作曲线进行锂的测定。
3. 试剂硝酸（1：1）氯化钾（10%）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钴酸锂检测标准
版次：A/0
一、目的
规范钴酸锂检测标准
二、范围
本标准适用于锂离子电池用正极活性物质钴酸锂的检查
三、检测项目
外观、包装、粒径、筛性、有效比表面积、振实密度、杂质含量、晶体结构、极片放置、掉膏量、比容量和首次充放电效率、循环寿命、水分含量、安全性能
四、质量要求
4.1外观：蓝黑色粉末，均匀无杂物及可视颗粒
4.2包装：密封包装，无破损，无泄露
4.3粒径：D10≥3um，D50=5-15um，D90≤100um
4.4过筛性：过200目筛，应全部通过，无杂物及颗粒
4.5有效比表面积：00.2-0.6 m2/g
4.6振实密度：≥2.2g/cm3
4.7杂质含量
4.8晶体结构:使用XRD法时只有LiCoO2衍射峰.
4.9极片放置:20-35℃,90%RH下,放置5天,极片应不掉皮.
4.10掉膏量:按照3.8g/cm2密度压后的正极片180度对折后平均掉膏量≤3mg.
4.11比容量:不小于150mAh/g,首次充放电效率:不小于95%.
4.12循环寿命:
（1）对于首次送样材料做300次循环,300次循环后的容量平均衰减不大于15%,平台衰减不大于20%;最后依次平台不小于40分钟,内阻增长不大于45mΩ，厚度增长不大于0.4mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。
衰减=（最高-最后）/最高，异常点除外。
（2）对于生产大批量使用的材料，如厂家、型号没有变化，则做50次循环，50次循环后容量平均衰减不大于3.5%;平台衰减不大于5%,最后一次平台不小于46分钟,内阻增长不大于10 mΩ,厚度增长不大于0.2mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。
衰减=（最高-最小）/最高，异常点除外。
4.13水分含量: ≤0.08%
4.14安全性能:按照企业标准
五、检查方法：
5.1外观：目测
5.2包装：目测
5.3杂质含量：检查Ni、Mn、Fe、Ca的含量，按照《分析试验中心HY-26-2002》进行。
5.4极片放置：将极片用塑料袋包好，在温度20-35℃，湿度90%RH条件下放置5天，观察
有无掉皮现象。
5.5掉膏量：取10片按照3.8g/cm²密度压后的宽度41.5mm,正极片180度对折后,将碎膏小心
防到纸上,称重(精确到0.0001g),计算增重,求出平均掉膏量,(如果有掉长丝数量
达到3片,此3片掉膏量不计入总数,以7只计;且再重取10片测掉膏量,掉长丝量
超过3片判定为不合格.
5.6比容量和首次充放电效率: 按照<主要原材料电性能先期检测程序>进行检测.
5.7循环寿命: 按照按照<主要原材料电性能先期检测程序>进行检测.
5.8水分含量:加热损耗法(温度:150℃,时间:2h,样量10g,)称重精度:0.0001g,每批取样三次,计
算平均值
5.9有效比表面积:气体吸附法
5.10粒径:激光粒度分析仪
5.11过筛性:取500克干粉,过200目筛,观察有无杂质及颗粒,生产用大批量材料每批来货必须
检测
5.12振实密度; FZS4-4振实密度测试仪,振动次数3000次
5.13其它各项安全性能: 用本标准要求与供方出厂报告或检验记录比对,是否相符.供方报告
如有多出项目,则以供方报告为准
六、检查频次
6.1外观,包装,极片放置,振实密度,粒径,比表面积,过筛性:每批次
6.2比容量和首次充放电效率:只限首次中试材料
6.3掉膏量:首次中试材料..生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号.如
有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查
6.4含量,水分含量:每批材料都要检查
6.5循环寿命:每批次.对于生产用稳定厂家材料,首先检测除循环寿命之外的项目,如全部合格,
则可判定该批次合格,但循环寿命实验每批都要做;对于新开发厂家材料,循环
寿命合格方可判定该批次合格
6.6安全性能:首次中试材料.生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号,
如有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查
6.7安全性能:每批次检验40Kg
6.8上述项目如有不合格,需要复检两次,两次全部合格判定此批材料合格,如有一次不合格,判
定此批不合格.
（注：检查项目中带*的项目为关键参数）。