电焊机校准作业指导书正文
电焊机作业指导书
电焊机作业指导书一、前言电焊是现代工程和建筑行业中常见的金属连接方法之一。
电焊机是实现电焊作业的关键设备。
为了保障电焊作业的安全和质量，编写本作业指导书，旨在提供全面的电焊机操作指导。
二、电焊机概述电焊机是一种将电能转化为焊接电流和电压的设备。
它通过电弧的热能作用，使工件表面熔化，并在熔池凝固后形成焊缝。
常见的电焊机类型包括手持电焊机、气体保护焊机、脉冲焊机等。
三、安全操作指南1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 在进行任何操作之前，确保电焊机的电源已切断，并等待其完全冷却。
3. 对电焊机进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
4. 工作区域应保持干燥，并清除任何可燃物质。
5. 严禁在氧气和易燃物质附近使用电焊机。
四、电焊机操作步骤1. 准备工作a. 确保焊接电路与地线连接良好。
b. 相应焊接材料和焊条准备充足。
c. 将工件清理干净，并确保焊接接头质量好。
2. 调整焊接电流和电压a. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流。
b. 调整电压以满足焊接要求。
3. 进行电焊作业a. 手持电焊机：将焊头轻轻接触工件表面，保持一定的角度和速度进行移动，形成均匀的焊缝。
b. 气体保护焊机：根据指示将保护气体喷洒至焊缝上，再点燃电弧进行焊接。
c. 脉冲焊机：根据设定的参数进行操作，保持焊接过程的稳定和连续。
4. 检查焊缝质量a. 在焊接完成后，检查焊缝是否均匀、完整，是否存在裂纹或气泡等缺陷。
b. 如有需要，进行必要的修补或打磨，以确保焊接质量符合要求。
五、常见问题及解决方法1. 出现电弧不稳定的情况，可能是焊头不干净或电极磨损。
清洗焊头或更换电极即可解决。
2. 焊接过程中出现溅射，可能是焊接电流过大。
降低焊接电流即可解决。
3. 出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接时间不够或焊接材料不匹配。
增加焊接时间或更换合适的焊接材料即可解决。
六、操作安全注意事项1. 在操作电焊机时，严禁戴有金属饰品或接触裸露的金属部分。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的本指导书旨在向操作人员提供点焊机的正确使用方法和操作规范，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业范围本指导书适合于所有使用点焊机进行焊接作业的操作人员。
三、作业前准备1. 检查点焊机的工作环境是否符合要求，确保通风良好，无易燃物品和爆炸品。
2. 检查点焊机的电源线和接地线是否正常，确保接地良好，避免电击风险。
3. 检查点焊机的电极是否安装正确，电极间距是否符合焊接要求。
4. 检查点焊机的冷却系统是否正常工作，确保设备不会过热。
四、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 根据焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括焊接时间、电流和电极压力等。
3. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并确保工件与电极接触良好。
4. 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接作业。
5. 在焊接过程中，操作人员应保持注意力集中，确保焊接质量和自身安全。
6. 当焊接完成后，松开启动按钮，点焊机将自动住手工作。
7. 关闭点焊机的电源开关，断开电源供应。
五、注意事项1. 操作人员在进行点焊机作业前，应经过相关的培训和指导，熟悉设备的使用方法和安全规范。
2. 操作人员在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 点焊机在工作过程中会产生高温，操作人员应注意避免接触热表面，以免烫伤。
4. 点焊机的电极和工件之间会产生电弧，操作人员应注意避免触碰电极，以免触电。
5. 点焊机在工作过程中会产生噪音和飞溅的熔融金属，操作人员应注意佩戴耳塞和防护面罩等个人防护装备。
6. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁电极、更换磨损的零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、紧急情况处理1. 在点焊机作业过程中，如发生设备故障或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
2. 在点焊机作业过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，操作人员应即将按照现场应急预案进行处理，确保人员安全和设备安全。
电焊机校准作业指导书正文
1.概述电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。
不适用于焊接机器人的校准。
3.引用文件JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》;GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》4.校准条件4.1.环境条件4.1.1.环境温度:（10-40）℃;4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH;4.1.3.标准表通电预热30min。
4.2.标准装置KEITHLEY2000型多用表,一台；DLB-1000高精密电流表，一台。
辅助装置：BP-400F型负载箱，一台5.校准项目外观、空载电压、负载电流。
6.校准方法直接测量法7.校准步骤7.1.外观检查7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷;7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。
7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页）7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显示值UN 和电焊机电压表显示值U7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值IN 和电焊机电流表显示值I7.6.校准点选择开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5%7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。
电焊机作业指导书--样本
1. 目的1.1 处理好整个焊接过程，确保图纸尺寸；电焊机的正常保养有利于电焊工作的顺利进行。
2. 范围2.1 适用于本厂电焊工进行各种黑色金属、钢性材料焊接。
3. 权责3.1 生产部：电焊机的使用与日常、定期保养。
4. 操作前准备4.1 焊机选择4.2 焊接附件工具选择：面具、手套、夹具、工作台板确认（或临时特殊处理，如放两条梭钢，在梭钢上焊接，确保水平）。
4.3 确定焊接方法和位置：如手弧焊时，是否连续焊，断续焊或者点焊。
4.4 制定防变形措施是交叉焊，对称焊（两边向中，由中向两边，由两端同时对称向中走或由中向两端。
）4.5 焊机是否能正常工作，电源线是否良好无损，输出线、焊钳是否有松动情况。
5. 作业内容5.1 加焊前质量检查：确认好焊接材料质量规格是否和有特殊处理的材料、尺寸相符，拼点成形是否符合图纸要求和尺寸，然后按材料调节电流大小进行拼点焊。
5.2 检查线路错否，380V与220V要与焊机上标示相对应。
5.3 进行填充加焊焊接时，一般材料用划擦法引弧焊接；不锈钢应用碳击法引弧以免划伤不锈钢表面，如d20以上钢板应开坡V形，X形等进行焊接。
总之，材料的厚度、电流大小、运动方法都要相配，然后达到图示尺寸，使单独工件形成一个不可分离的整体，即完成焊接。
5.4 加焊后质量检查：是否变形，焊缝及位置是否符合图纸要求。
5.5 防止焊枪与地线短路（不操作时），每次停止工作时把枪与地线分开，以防止短路。
5.6 需要调整电压规格及电流时，螺丝必须拧紧，避免接触不良，烧坏焊机。
5.7 焊接参数的选择工件厚度(mm) £2 2 3 4～5 6～8焊接直径(mm) 1.5 2 3.2 4 5焊接电流（A）£50 55～60 100～130 160～210 220～2805.8 电焊机负极应用夹子固定在槽钢角铁上，不要搭在管路、不锈钢板、喷塑板上等。
6. 日常保养6.1 无论是选择三相/两相电源在开关闸上都要安装电焊机相适应的规格保险丝。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、背景介绍点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接工作，特编写本作业指导书，详细介绍了点焊机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机的电源已接好，并处于断开状态。
b. 检查焊接电极是否安装牢固，电极面是否平整。
c. 检查焊接工件是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
2. 开机操作a. 打开点焊机的电源开关，待指示灯亮起后，进入待机状态。
b. 按下启动按钮，点焊机进入工作状态。
c. 调节焊接电流和时间，根据工件的材料和厚度进行合适的设置。
3. 焊接操作a. 将焊接工件放置在焊接台上，并用夹具夹紧。
b. 确保焊接电极与工件接触良好，保持一定的焊接压力。
c. 按下焊接按钮，点焊机开始进行焊接。
d. 焊接完成后，松开焊接按钮，点焊机停止工作。
4. 关机操作a. 焊接完成后，关闭点焊机的电源开关。
b. 清理焊接工件和焊接电极上的焊渣和杂质。
c. 检查焊接电极的磨损情况，如有需要，及时更换。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 点焊机工作时，周围不得有易燃、易爆物品。
c. 点焊机使用完毕后，应及时断开电源，并进行安全检查。
2. 焊接质量控制a. 焊接工件的表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂质。
b. 焊接电流和时间的设置要根据工件的材料和厚度进行合理调整。
c. 焊接过程中，焊接电极应保持与工件的良好接触，焊接压力要适中。
3. 故障处理a. 若点焊机无法启动，首先检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
b. 若点焊机无法正常焊接，检查焊接电极是否松动、损坏，焊接电流是否设置正确。
四、常见故障处理方法1. 焊接接触不良a. 检查焊接电极是否松动，如有松动，及时拧紧。
b. 检查焊接电极表面是否有氧化物，如有氧化物，可用砂纸轻轻打磨。
2. 焊接渣滓过多a. 检查焊接工件表面是否清洁，如有油污、灰尘等杂质，可用清洁剂清洗。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常见的焊接设备，用于将两个金属工件通过高温瞬间连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导和注意事项，以确保作业安全和焊接质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机处于正常工作状态，检查电源和接地线是否连接良好。
b. 检查焊接电极是否干净，如有污垢应及时清洁。
c. 确保工作区域干燥通风，并准备好所需的工具和材料。
2. 调整焊接参数a. 根据焊接工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 根据需要，调整电极压力和电极间距。
3. 安装工件a. 将待焊接的工件放置在点焊机工作台上，并确保工件与电极接触良好。
b. 使用夹具或磁性吸盘固定工件，以确保焊接位置准确。
4. 进行点焊a. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
b. 等待焊接时间结束后，松开按钮，点焊机停止工作。
c. 检查焊接点是否牢固，如需要，可进行二次焊接。
5. 检查和清理a. 检查焊接点的焊缝质量，如有缺陷或不良焊接，应及时进行修复。
b. 清理焊接电极和工作台，以保持设备的良好工作状态。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作点焊机前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保点焊机周围没有易燃物品，保持工作区域整洁。
c. 禁止将手指或其他物体放入点焊机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 焊接参数调整a. 在调整焊接参数时，应参考焊接工艺规范和材料的焊接要求。
b. 注意电流和时间的设置，过高或过低都会影响焊接质量。
3. 工件安装和固定a. 在安装工件时，应确保工件与电极接触良好，以免焊接不牢固。
b. 使用夹具或磁性吸盘时，要确保固定牢固，以防工件移动导致焊接位置偏差。
4. 焊接质量检查a. 在焊接完成后，应仔细检查焊接点的质量，如焊缝是否均匀、牢固等。
b. 如发现焊接缺陷或不良焊接，应及时进行修复，以确保焊接质量。
四、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固可能原因：焊接时间过短、电流过低、电极压力不足。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导操作人员正确使用点焊机进行焊接作业，确保作业过程安全、高效，并保证焊接质量。
二、作业前准备：1. 确保点焊机处于良好工作状态，检查焊接电极、导电板等部件是否完好无损。
2. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤：1. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。
2. 根据工件材质和焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括电流、时间和压力等。
3. 按下点焊机的启动按钮，开始焊接作业。
4. 焊接完成后，松开启动按钮，等待电极自动抬起。
5. 检查焊接质量，确保焊接点牢固、均匀，并无明显的焊接缺陷。
6. 若需要连续焊接多个工件，重复步骤1至5，直至完成所有焊接作业。
四、注意事项：1. 在操作点焊机时，应集中注意力，避免分心或疏忽造成事故发生。
2. 在点焊机工作过程中，禁止触摸电极和导电板，以免发生触电事故。
3. 若发现点焊机异常情况（如电流不稳定、电极损坏等），应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
4. 点焊机作业结束后，应及时清理工作台和设备周围的焊渣和废料，保持工作环境整洁。
5. 严禁在点焊机周围堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。
五、常见问题及解决方法：1. 问题：焊接点不牢固。
解决方法：检查焊接参数是否正确，如电流、时间和压力等，适当调整参数。
2. 问题：焊接点出现明显的焊接缺陷。
解决方法：检查焊接电极是否磨损，如有磨损需及时更换；同时检查焊接参数是否合适。
3. 问题：点焊机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定；同时检查启动按钮是否损坏，如有损坏需及时更换。
六、安全提示：1. 在操作点焊机时，应严格按照操作规程进行，切勿擅自调整焊接参数。
2. 若发现点焊机存在安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 点焊机操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
正确操作点焊机可以提高工作效率，保障焊接质量。
本文将详细介绍点焊机的操作指导书，帮助操作人员正确使用点焊机进行工作。
一、设备准备1.1 点焊机的安装：将点焊机放置在平稳的工作台上，接通电源并确保接地良好。
1.2 电极的选择：根据工件的材质和厚度选择合适的电极，确保电极表面平整。
1.3 检查焊接参数：根据工件要求设置合适的焊接电流、时间和压力等参数。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质，以提高焊接质量。
2.2 调整焊接参数：根据工件要求设置好焊接电流、时间和压力等参数。
2.3 进行焊接：将工件放置在电极之间，按下启动按钮进行焊接，等待焊接完成后取出工件。
三、注意事项3.1 安全操作：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
3.2 避免过度焊接：避免焊接时间过长或电流过大，以免损坏工件。
3.3 定期维护：定期清洁电极和焊接头，保持设备的良好状态。
四、故障排除4.1 焊接不牢固：可能是电极表面不平整或焊接参数设置不正确，需重新调整。
4.2 焊接头发黑：可能是焊接时间过长或电流过大，需减小焊接时间或调整电流。
4.3 电源故障：检查电源线是否接触良好，确保电源供应正常。
五、结束操作5.1 关闭电源：在使用完点焊机后及时关闭电源，确保安全。
5.2 清洁设备：清洁点焊机表面和电极，保持设备的整洁。
5.3 存放设备：将点焊机存放在干燥通风的地方，避免受潮和灰尘。
结语：通过本文的点焊机作业指导书，希望能帮助操作人员正确、安全地使用点焊机进行工作，提高工作效率和焊接质量。
同时，定期维护设备，避免故障发生，延长设备的使用寿命。
祝愿大家工作顺利！。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书
一、准备工作
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。
2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极（并调好电极行程和间距）和焊嘴的间隙。
4、查看图纸以及模具，明确碰焊方式有关工艺要求。
5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置，摆放好位置以便于焊接。
二、操作规程和工艺要求
1、操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。
2、操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。
防止虚焊、击穿和焊屎外凸。
3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。
4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。
5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。
6、做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。
经常自检，不要“一碰到底”。
三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。
2、电极触头须保持光洁，必要时可以用细锉或砂皮修光。
3、焊工操作时需佩戴手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。
4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。
禁止带病强行作业。
5、检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。
非电工不得拆除焊机外壳进行修理。
6、工作完毕，应关掉电源，清理现场。
产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业中。
为了保证操作的安全性和焊接质量，制定一份点焊机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述点焊机的操作流程、注意事项和维护保养等内容。
正文内容：1. 点焊机的基本原理1.1 点焊机的工作原理1.2 点焊机的组成部分1.3 点焊机的工作流程2. 点焊机的操作流程2.1 准备工作2.1.1 点焊机的接通与检查2.1.2 准备焊接材料2.2 点焊机的调试2.2.1 调整焊接参数2.2.2 检查焊接电极2.3 点焊机的操作步骤2.3.1 定位焊接位置2.3.2 确定焊接时间2.3.3 进行焊接操作3. 点焊机的注意事项3.1 安全操作3.1.1 佩戴个人防护装备3.1.2 避免触电风险3.2 焊接质量控制3.2.1 控制焊接时间和电流3.2.2 避免焊接过热或过冷3.3 维护保养3.3.1 定期清洁焊接电极3.3.2 检查电缆和接线是否完好4. 点焊机的故障排除4.1 点焊机常见故障4.1.1 电流不稳定4.1.2 焊接不牢固4.2 故障排除方法4.2.1 检查电源和电缆4.2.2 调整焊接参数5. 点焊机的维护保养5.1 定期清洁焊接电极和焊接头5.2 检查电缆和接线是否磨损5.3 定期检查焊接电极的磨损情况总结：综上所述，点焊机作业指导书是确保点焊机操作安全和焊接质量的重要工具。
通过本文的详细阐述，我们了解了点焊机的基本原理、操作流程、注意事项、故障排除和维护保养等方面的内容。
希望这份指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用点焊机，并保证焊接质量的稳定性和可靠性。
点焊机安全操作作业指导书（2篇）
点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。
电焊作业指导书标准范文
电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。
二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。
2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。
3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。
三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。
四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。
2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。
3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。
五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。
3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。
六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。
2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。
3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。
七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。
二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。
3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。
4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、任务背景点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
为了保证焊接质量和操作安全，制定点焊机作业指导书是必要的。
本文将详细介绍点焊机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用点焊机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源与地线连接良好，电源电压符合要求。
b. 检查点焊机的焊枪、电缆和接地夹是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污和杂质。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置焊接参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 调节点焊机的压力控制装置，确保焊接压力适中。
3. 进行焊接a. 将工件放置在焊接台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
d. 检查焊接点的质量，如有问题需要重新焊接。
4. 安全操作a. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近电极，以免触电或者受伤。
b. 点焊机工作时产生的火花和烟尘可能引起火灾，应保持操作区域清洁，并配备灭火器。
c. 点焊机长期工作会产生热量，操作人员应定期歇息，避免过度疲劳。
三、注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉点焊机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁焊枪、更换磨损电极等。
3. 在操作点焊机时，应注意周围环境的通风情况，避免因焊接产生的有害气体对操作人员造成伤害。
4. 点焊机的电源应与其他高功率电器隔离，避免电网干扰和触电风险。
四、常见问题解决方法1. 焊接点不坚固可能原因：焊接时间过短、焊接电流过小、焊接压力不足。
解决方法：延长焊接时间、增大焊接电流、增加焊接压力。
2. 焊接点浮现溅花可能原因：焊接电流过大、焊接时间过长、工件表面有油污。
解决方法：减小焊接电流、缩短焊接时间、清洁工件表面。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在详细介绍点焊机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，检查电源线是否连接牢固。
2. 焊接电极：选择适当的电极材料和尺寸，确保电极表面清洁，无明显损伤。
3. 工件：准备需要焊接的工件，确保工件表面清洁，无油污和杂质。
三、操作步骤1. 打开点焊机电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整焊接参数：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
通常，焊接电流和时间越大，焊接效果越好，但过大的电流和时间可能导致工件变形或烧穿。
3. 安装电极：将电极安装到点焊机的电极夹具上，确保电极与工件接触良好。
4. 定位工件：将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好，不会移动或倾斜。
5. 按下焊接按钮：根据点焊机的操作界面，按下焊接按钮开始焊接。
焊接时间结束后，焊接机会自动断开电流。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接点的质量。
焊接点应呈现均匀、牢固的焊接痕迹，无裂纹和松动现象。
四、注意事项1. 安全操作：在操作点焊机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，确保身体和周围环境安全。
2. 焊接参数选择：根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接参数。
如果不确定，可以进行试焊，并根据试焊结果进行调整。
3. 电极维护：定期检查电极的磨损情况，如发现电极表面磨损严重或损坏，及时更换电极。
4. 工件准备：焊接前，必须确保工件表面干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。
5. 焊接点布局：根据焊接要求，合理布局焊接点，避免过于密集或过于分散。
6. 焊接时间控制：焊接时间过长可能导致工件变形或烧穿，焊接时间过短可能导致焊接点质量不合格，因此，必须根据工件情况合理控制焊接时间。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点出现裂纹：可能是焊接时间过长或电流过大导致的，可以适当减小焊接时间或降低焊接电流。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊机作业指导书篇一：电焊机作业指导书电焊工作业指导手册1、目的指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。
2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。
3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。
2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。
2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。
4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。
5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。
5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。
2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4、核对材料标记，实物和软件保证一致。
5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。
2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。
3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。
4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。
7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常用的电阻焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导和注意事项，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、设备准备1. 确保点焊机处于正常工作状态，检查电源、气源等是否正常。
2. 检查焊接电极是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 准备焊接材料，包括焊接件和焊接电极。
三、操作步骤1. 调整焊接参数a. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、时间等参数。
可参考焊接参数表进行设置。
b. 确保焊接参数的合理性，避免过高或过低的电流和时间导致焊接质量不佳。
2. 安装焊接件a. 将待焊接的零件放置在工作台上，确保零件的表面清洁。
b. 使用夹具或磁性吸盘将零件固定在工作台上，确保焊接位置准确。
3. 调整焊接头部位置a. 根据焊接位置的要求，调整焊接头部的位置，使其与焊接点对齐。
b. 确保焊接头部与焊接点之间的接触良好，避免焊接不牢固或接触不良。
4. 进行焊接a. 按下焊接按钮，点焊机开始工作。
b. 等待设定的焊接时间结束后，松开焊接按钮。
c. 焊接完成后，等待焊接点冷却后再进行后续操作。
5. 检查焊接质量a. 使用目视检查或检测仪器对焊接点进行质量检查，确保焊接点的牢固性和质量。
b. 如发现焊接点存在问题，及时进行修复或重新焊接。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉点焊机的使用方法和安全规范，确保操作的安全性。
2. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免受伤。
3. 点焊机工作时会产生高温和火花，请确保周围环境无易燃物品，并保持操作区域的通风良好。
4. 在更换焊接电极时，应先切断电源，等待电极冷却后再进行操作，避免触电和烫伤。
5. 点焊机操作结束后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
五、故障排除1. 如果点焊机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 如发现焊接质量不佳或焊接点存在问题，应检查焊接参数和焊接设备，排除故障后重新进行焊接。
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2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。
3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。
2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。
2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。
4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。
5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。
5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。
2、(来自:WWw. : 电焊机作业指导书 ) 检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4、核对材料标记，实物和软件保证一致。
5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。
2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。
3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。
4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。
7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
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1.概述
电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。
2.适用范围
适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。
不适用于焊接机器人的校准。
3.引用文件
JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》;
GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》
4.校准条件
4.1.环境条件
4.1.1.环境温度:（10-40）℃;
4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH;
4.1.3.标准表通电预热30min。
4.2.标准装置
KEITHLEY2000型多用表,一台；
DLB-1000高精密电流表，一台。
辅助装置：BP-400F型负载箱，一台
5.校准项目
外观、空载电压、负载电流。
6.校准方法
直接测量法
7.校准步骤
7.1.外观检查
7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的
信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷;
7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。
7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页）
7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源
7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显
示值U
N 和电焊机电压表显示值U
7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注
意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关
进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值I
N 和电焊机电流表显示值I
7.6.校准点选择
开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整
7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式
电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5%
7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。
7.9.在焊机合适位置贴上校准标签,校准记录经审核签字后存档。
7.10.电焊机校准周期最长不超过1年。