柔性制造系统的应用现状
柔性制造系统在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用一、引言随着现代科技的不断发展与进步，制造业也在不断面临着新的挑战与机遇。
为了提高生产效率、降低成本并适应市场需求的变化，制造业不得不不断创新和改进。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems, FMS）应运而生，成为了现代制造业中的一种重要工具。
本文将探讨柔性制造系统在制造业中的应用，并进一步讨论其优势和挑战。
二、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种通过将现代科技与生产流程相结合的方法，实现机械自动化和生产线的灵活性和多样化。
它通过计算机控制系统来调度、监控和控制生产过程，实现产品的高效、快速和准确生产。
柔性制造系统具备很高的自动化程度，能够自主完成多种产品的生产，并能在生产需求发生变化时快速调整。
三、柔性制造系统的应用领域1. 汽车制造业柔性制造系统在汽车制造业中的应用是较为广泛的。
它能够自动化完成汽车组装、喷漆和检测等环节，大大提高了汽车的生产效率和品质。
同时，柔性制造系统还能够适应不同型号和配置的汽车生产，实现生产线的灵活性和快速调整，满足市场需求的快速变化。
2. 电子产品制造业在电子产品制造业中，柔性制造系统可以实现手机、电脑、电视等产品的快速组装和测试。
通过灵活的生产线配置和自动化生产流程，可以大大缩短产品的生产周期，提高产品的质量和可靠性。
3. 医疗器械制造业柔性制造系统在医疗器械制造业中也发挥了重要作用。
它可以精确地生产和组装各种医疗器械，如手术器械、医用设备等。
通过自动化的生产流程和精确的控制系统，可以大大提高医疗器械的生产效率和准确性，满足医疗行业对产品质量和安全的要求。
四、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率和品质柔性制造系统通过自动化和灵活性的生产方式，能够大大提高生产效率和品质。
它可以快速完成产品组装和测试，减少人工操作，降低人为因素导致的错误和损耗。
2. 降低成本柔性制造系统可以减少人力成本和物料浪费。
通过自动化和流程优化，降低了人力资源的需求，同时减少了废品和次品的产生。
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
浅析柔性制造技术的现状与发展趋势贝1151110016摘要：近二十年来，随着计算机、控制技术、机械结构的发展，柔性制造技术运用越来越重要，实现了多种产品的自动化、智能化，提高了生产技术的多样性。
柔性制造技术。
一个国家的工业生产力，制造技术的作用一般约占60%。
相关专家认为，世界各国经济的竞争，主要体现在是制造技术的竞争，其竞争能力最终表所产品的市场占有率。
因为其独有的特点已经广泛用于机械行业，与我们的生活息息相关。
研究柔性制造技术乃是中华复兴的重要任务，中国的机械行业相对发达国家比较落后，因此，我们要认清形势，抓住机遇。
关键词：柔性制造发展趋势Abstract:Over the past twenty years, with the development of computer, control technology, mechanical structure, flexible manufacturing technology more and more important, realized the automation and intelligence, a variety of products can improve the production technology of diversity. Flexible manufacturing technology. A country's industrial productivity, the role of manufacturing technologies typically accounts for about 60%. Relevant experts believe that the world economic competition, competition is mainly embodied in the manufacturing technology, its ability to compete eventually form the product's market share. Because of its unique characteristics has been widely used in machinery industry, is closely related to our life. Research of flexible manufacturing technology is the important task of the Chinese Renaissance, China's machinery industry is relatively developed countries relatively backward, therefore, we should recognize the situation, seize the opportunity.Key words: flexible manufacturingDevelopmentTrend;目录前言11.柔性制造技术的基本概念11.1柔性制造技术11.2柔性制造设备的划分22.柔性制造技术的特点32.1柔性制造系统的优点32.2柔性制造系统的缺点43.柔性制造所采用的关键技术43.1数控机床43.2计算机技术的应用43.3传感器的应用43.4工作人员素质的提高53.5信号处理技术54.柔性制造技术的应用54.1包装机械行业54.2在汽车工业中的应用64.3在钣金行业上的应用65柔性制造技术的发展75.1柔性制造技术诞生的背景75.2柔性制造技术的出现75.3发展柔性制造技术的条件86.柔性制造技术的未来趋势86.1国外柔性技术发展的现状86.2柔性制造技术仍将迅速发展96.3发展网络化制造单元96.4我国柔性制造实训基地的建立97总结108致10参考文献：10前言生产制造过程中有两个很重要的方面：设备与人。
柔性制造系统的应用现状及发展趋势综述
柔性制造系统的控制与管理系统 系统的特点：每层的信息流都是双向流动的，向 下可下达控制指令，分配控制任务，监控下层的 作业过程；向上可反馈控制状态，报告现场生产 数据。 在控制的实时性和处理信息量方面，各层控制计 算机是有所区别的：愈往底层，其控制的实时性 要求愈高，而处理的信息量则愈小；愈到上层， 其处理信息量～1985年间, 在国家支持下由一些单 位率先进口了国内第一批柔性制造系统 。 从1985年以后,我国机械制造业进入部分自行开发 和部分进口的交叉发展柔性制造系统技术阶段。 1986年后国家863高技术发展计划中自动化领域 的研究工作, 促进了柔性制造系统技术的发展,在 80年代后期到90年代初又进口和自行开发了一些 系统。
柔性制造系统的发展趋势
向小型化、单元化方向发展 向模块化、集成化方向发展 单项技术性能与系统性能不断提高 重视人的因素 应用范围逐步扩大
谢
谢
柔性制造系统的特点
柔性制造系统经过40多年的发展，柔性和自动化是其最大特点， 柔性主要包含以下7个方面： (1)设备柔性系统中的加工设备具有适应加工对象变化的能力。 (2)工艺柔性系统能以多种方法加工某一族工件的能力。 (3)产品柔性系统能经济而迅速地转换到生产一族新产品的能力。 产品柔性也称反应柔性。 (4)工序柔性系统改变每种工件加工工序先后顺序的能力。 (5)运行柔性系统处理其局部故障并维持继续生产原定工件的能 力。 (6)批量柔性系统在成本核算上能适应不同批量的能力。 (7)扩展柔性系统能根据生产需要方便地进行模块化组建和扩展 的能力。
柔性系统的组成
加工系统 运储系统 刀具的运储设备 柔性制造系统的控制与管理系统
加工系统 应满足如下性能要求： （1）工序集中 （2）控制功能强、扩展性好 （3）高刚度、高精度、高速度 （4）自保护和自维护性好 （5）使用经济性好 （6）对环境的适应性与保护性好
浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势资料
学校logo本科毕业论文（设计）题目浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势学院理工学院专业机械设计制造及其自动化年级xxx 级学号xxxxxxxx姓名xx指导教师xx成绩20xx年 xx 月 xx 日目录摘要 (1)关键词 (1)ABSTRACT (1)KEY WORDS (1)引言 (2)1.柔性制造系统的产生背景 (2)2.柔性制造系统的定义及组成 (3)2.1柔性制造系统的定义 (3)2.2柔性制造系统的组成 (3)2.2.1加工系统 (4)2.2.2运储系统 (4)2.2.3刀具的运储设备 (5)2.2.4 柔性制造系统的控制与管理系统 (5)2.3 柔性制造系统的特点 (6)3 柔性制造系统的发展 (6)3.1国外的发展 (6)3.2国内的发展 (8)4 柔性制造系统的趋势 (9)4.1 向小型化、单元化方向发展 (9)4.2 向模块化、集成化方向发展 (10)4.3 单项技术性能与系统性能不断提高 (10)4.4 重视人的因素 (10)4.5 应用范围逐步扩大 (10)5 结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势摘要：市场竞争和客户的个性化需求使现代的制造业中多品种，中、小批量生产所占的比重越来越大。
柔性制造系统正是为适应这种新的市场环境而发展起来的。
本文主要阐述了柔性制造系统的概念，发展历史，系统组成，分析了柔性制造系统的应用现状，使人们能认识柔性制造系统、了解柔性制造系统，知道柔性制造系统的现状和目前柔性制造系统自身的一些不足，让柔性制造系统的发展得到人们的重视，从而让更多的人来关注柔性制造系统。
关键词：柔性系统；发展；组成；发展现状Abstract:Market competition and personalized customer demand so that modernmanufacturing industry in many varieties, small batch production, in the proportion of the growing. Flexible manufacturing system is to adapt to the new market environment and the development of. This article mainly elaborated the flexible manufacturing system concept, development history, system composition, analysis of the flexible manufacturing system's application present situation, so that people can know about the flexible manufacturing system, flexible manufacturing system FMS, know the present situation and the flexible manufacturing system of the limitation, make development of flexible manufacturing systems to get people's attention, and allow more people to pay attention to flexible manufacturing system.Key words:flexible system; development; composition; development status引言20世纪60年代以来，随着生活水平的提高，用户对产品的需求向着多样化、新颖化的方向发展，传统的适用于大批量生产的自动线生产方式已不能满足企业的要求，企业必须寻找新的生产技术以适应多品种、中小批量的市场需求。
柔性制造系统在机床行业中的应用前景
柔性制造系统在机床行业中的应用前景柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种先进的生产工艺，利用计算机控制和自动化技术，通过将多个机床、设备和工作站相互联接，实现产品的柔性加工和生产。
FMS在各个行业中都有广泛的应用，尤其在机床行业中，其应用前景更加广阔。
1. 提高生产效率：FMS可以将多个机床组成一个生产线，通过自动搬运和输送系统，实现工件在各个机床之间的自动转移和加工。
相比传统的单机床生产方式，FMS可以实现不间断的连续加工，减少了操作人员的停机时间和工艺转换时间，从而大幅提高了生产效率。
2. 提高产品质量：FMS通过自动化设备和精密的控制系统，可以实现高精度的加工和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，FMS还可以通过在线检测和自动调整，及时发现和纠正加工中的问题，提高了产品质量的可控性和稳定性。
3. 提高生产灵活性：FMS具有较强的生产适应性和灵活性，可以通过更换工装、调整加工程序和优化调度，迅速适应不同型号和批量的产品生产。
这在机床行业中尤为重要，因为机床市场需求多样化，产品型号更新换代快速，传统的单机床生产方式已经满足不了市场的需求。
而FMS可以实现快速转换和调整，减少了产品生产的调整和交货时间，提高了生产的灵活性和市场响应能力。
4. 降低成本和风险：FMS通过自动调度和优化算法，实现了机床的高效利用和生产计划的合理安排，降低了生产成本和资源浪费。
同时，FMS还可以减少操作人员的参与，降低了人力成本和劳动强度，提高了工作安全性和人员的工作环境。
5. 提高企业竞争力：FMS作为先进生产工艺和技术装备，可以提升企业的技术实力和市场竞争力。
采用FMS生产的机床企业，具有更高的生产效率、产品质量和生产灵活性，能够更好地满足市场需求，抢占市场份额，提高企业的市场竞争优势。
然而，在机床行业中，柔性制造系统的应用还面临一些挑战和障碍。
首先，柔性制造系统的投入成本较高，包括设备购置、系统集成、软件开发和系统维护等方面的费用。
2024年柔性制造设备市场发展现状
柔性制造设备市场发展现状引言柔性制造设备是一种基于先进技术的高效生产系统，它能够灵活适应产品需求的变化，并实现快速转换和调整。
随着制造业的快速发展，柔性制造设备市场也得到了迅速的发展。
本文将探讨柔性制造设备市场的发展现状。
发展趋势自动化程度持续提高随着科技的不断进步，柔性制造设备的自动化程度不断提高。
传统的生产线往往需要人工操作和干预，而柔性制造设备则能够实现自动化的生产过程。
自动化程度的提高不仅提高了生产效率，还减少了人力成本和生产事故的风险。
产品个性化需求增加随着消费者需求的不断变化，产品个性化需求日益增加。
柔性制造设备能够灵活适应产品的变化，能够快速转换和调整生产过程。
这使得企业能够更好地满足消费者的个性化需求，并提高市场竞争力。
环境友好型设备需求增加环境保护意识的提高推动了环境友好型设备的需求增长。
柔性制造设备在生产过程中能够有效减少能源和资源的浪费，减少对环境的污染。
这使得企业能够满足环保标准和要求，并获得可持续发展。
市场现状北美市场占据主导地位目前，北美地区的柔性制造设备市场占据着主导地位。
北美地区的制造业先进技术和丰富的资本投入使得北美地区成为柔性制造设备市场的重要市场。
此外，北美地区的消费者个性化需求也促进了柔性制造设备市场的发展。
亚太地区的发展潜力巨大亚太地区的柔性制造设备市场发展潜力巨大。
亚太地区的制造业正在快速发展，消费者个性化需求不断增加。
此外，亚太地区还有许多低成本劳动力资源，这为柔性制造设备市场的发展提供了有利条件。
欧洲地区市场逐步扩大欧洲地区的柔性制造设备市场逐步扩大。
欧洲地区的制造业也在不断发展，消费者对个性化产品的需求不断增加。
此外，欧洲地区的对环境保护的要求较高，促使企业采用柔性制造设备来减少能源和资源的浪费。
发展机遇与挑战发展机遇随着科技的进步和消费者个性化需求的增加，柔性制造设备市场将面临巨大的发展机遇。
自动化技术的不断提升使得柔性制造设备的生产效率得到了大幅提高。
自动化制造系统柔性制造的研究现状
自动化制造系统柔性制造的研究现状研究内容：自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。
管理过程包括产品的优化设计；程序的编制及工艺的生成；设备的组织及协调；材料的计划与分配；环境的监控等。
工艺过程包括工件的装卸、储存和输送；刀具的装配、调整、输送和更换；工件的切削加工、排屑、清洗和测量；切屑的输送、切削液的净化处理等。
自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造，“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性。
刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。
“柔性”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性，可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。
柔性制造包括柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、柔性制造线（FML）、柔性装配线（FAL）、计算机集成制造系统（CIMS）等。
激烈的市场竞争促使企业产品的生产向多品种，中、小批量的生产类型过渡，为了应对这种新的竞争环境，柔性制造系统应运而生。
在柔性制造系统中，生产调度、物流系统自动化控制以及信息集成是它的三个关键技术，这些技术对于柔性制造系统提高效率，降低成本以及形成更深层次的柔性化和自动化都非常有意义。
柔性制造技术是技术密集型的技术群，我们认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。
目前按规模大小划分为:（1）柔性制造系统(FMS)。
美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。
中央计算机控制机床和传输系统，柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。
国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。
柔性制造技术的发展趋势及挑战
柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术是一种相对于传统制造方式更加灵活和适应性强的生产模式。
随着科技的不断发展，柔性制造技术也在不断创新和完善。
本文将通过逐步思考的方式，探讨柔性制造技术的发展趋势和面临的挑战。
第一步：柔性制造技术的发展趋势随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的快速发展，柔性制造技术正朝着以下几个方面发展：1. 自动化程度提高：人工智能和机器学习的应用使得机器能够自主学习和优化生产过程，从而实现更高的自动化程度。
例如，智能机器人和自动化机械臂可以在没有人类干预的情况下完成复杂的生产任务。
2. 生产过程的灵活性增强：柔性制造技术注重生产过程的灵活性，使企业能够根据市场需求快速调整生产线，并实现快速交付。
通过工业机器人和自动化设备的应用，企业可以更好地适应市场变化，提高生产效率。
3. 数据驱动的决策制定：随着大数据技术的发展和应用，企业可以收集和分析大量数据来支持决策制定。
通过数据驱动的决策，企业可以更准确地预测市场需求、优化生产过程和提高产品质量。
第二步：柔性制造技术面临的挑战尽管柔性制造技术有着广阔的发展前景，但也面临着一些挑战：1. 技术成本高昂：柔性制造技术需要高度复杂和先进的设备和系统，这使得技术成本相对较高。
企业需要投入大量的资金来购买和维护这些设备，这对于中小型企业来说可能是一个巨大的负担。
2. 人力资源需求：柔性制造技术需要高素质的员工来操作和维护设备。
然而，由于技术的快速发展，目前市场上缺乏具备柔性制造技术相关知识和技能的人才。
这对企业来说是一个挑战，需要加大培训和引进优秀人才的力度。
3. 安全和隐私问题：柔性制造技术依赖于大量的数据和信息交换，这增加了安全和隐私问题的风险。
保护生产过程和生产数据的安全性，以及确保知识产权不受侵犯，是企业面临的重要挑战之一。
第三步：解决挑战的途径为了克服柔性制造技术面临的挑战，需要采取以下措施：1. 技术研发和创新：加大在柔性制造技术方面的研发投入，推动技术创新和突破。
柔性制造技术的现状及发展趋势
常州信息职业技术学院学生毕业设计（毕业论文）毕业设计（论文）开题报告柔性制造技术的现状及发展趋势目录第一章前言 (1)1.1柔性制造技术的基本概念 (1)1.1.1 柔性 (1)1.2 柔性制造技术 (2)第二章柔性制造所采用的关键技术 (3)2.1 计算机辅助设计 (3)2.2 模糊控制技术 (3)2.3 人工智能、专家系统及智能传感器技术 (3)2.4 人工神经网络技术 (4)第三章柔性制造技术的使用现状 (4)3.1柔性制造技术在板材加工中的应用 (5)3.2 柔性制造技术在航空工业中的应用 (6)第四章柔性制造技术的发展概况 (7)4.1 FMC、FMS的发展概况 (7)4.2 FMS、FMC的发展前途 (7)4.2.1 FMS的发展前途 (7)4.2.2 FMC的发展概况 (8)4.3 GT的发展概况 (8)第五章柔性制造技术的发展趋势 (9)第六章柔性制造技术的应用 (10)6.1 FMS的应用 (10)6.2 GT的应用 (10)第七章结论 (11)答谢辞 (12)参考文献： (12)柔性制造技术的现状及发展趋势摘要：柔性制造系统因其独特的“柔性”和“自动化”特征，在现代制造业中获得了广泛的应用。
柔性制造系统的实施是一个复杂的系统工程，本文结合工程实践从应用的层面对某些技术问题作简要讨论。
机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。
随着现代科学技术的飞速发展，以及市场需求的个性化与多样化，机械制造业发生了极为深刻和广泛的变化，已不是传统意义上的机械制造业。
其发展特点与趋势主要体现为绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。
关键词：柔性制造技术；应用；发展趋势Abstract：The flexible manufacturing system is widely used in modern manufacturing industry because of its inimitable features of flexible and automation. It is a complex system engineering to implement flexible manufacturing system，the paper discussed some techniques combinied with project practice from application hierarchy.Mechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology，it’ the dominant industry to push society and economy developing. Alongwiththe continuous development to fmodern science and technology and the individualization and diversification of the market requirements，mechanic manufacturing has been not the one in it’s traditional meanings and its developing features and trends a mainly externalized asgreenmanufacturing，computer integratedmanufacturing，flexible manufacturing，virtu manufacturing，intelligent manufacturing，concurrent engineering，agile manufacturing and network manufacturing.Key words：flexible manufacturing system；machinery application；development第一章前言随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。
智能柔性制造系统的研究现状与展望
智能柔性制造系统的研究现状与展望一、前言智能柔性制造系统是一种新型的制造模式，它的出现为制造领域带来了全新的转型和发展元素。
随着信息技术、物联网技术、人工智能等新技术的不断发展，在制造领域中普及和应用智能柔性制造系统已经是必然趋势。
在这篇文章中，我们将详细介绍智能柔性制造系统的研究现状和未来发展方向，为读者了解和掌握该领域的最新动态提供参考。
二、智能柔性制造系统的定义智能柔性制造系统（Intelligent Flexible Manufacturing System, IFMS），是结合现代信息技术与先进制造技术的新型制造模式。
其核心是通过全面融合物联网、传感器、云计算、模拟仿真、智能控制等技术，实现生产线自动化运作、维护和监测。
IFMS的核心理念是实现工业4.0，号称是智能制造的“最高境界”。
IFMS通过进行数据采集与分析，实时调整设备、机器人以及流程参数，实现定制化生产、管理优化并提升制造效率。
三、智能柔性制造系统的技术支持1.物联网技术物联网技术是智能柔性制造系统的一大支撑技术，其本质是将现有的信息技术与先进传感器、控制、通讯技术相结合，打造出全局性、实时性、动态性的数据传输和交互体系。
具体而言，在智能柔性制造系统中，相关设备和终端通过物联网技术与主控制器进行交互，实现了设备之间的协调运作，提高了生产效率。
2.云计算技术云计算技术是智能柔性制造系统中的另一大支撑技术。
通过云计算平台，制造企业可以快速搭建一个安全、高效的生产环境，明确生产计划和生产资源，并实现可持续优化。
同时，云计算技术可以通过实时数据和机器学习，不断优化制造系统，提升制造效率和生产质量。
3.人工智能技术人工智能技术是智能柔性制造系统的核心技术之一，其本质是通过自适应、智能算法启发式学习等方式自主调整各种设备、信号等数据，从而达到实现智能制造的目的。
在制造领域中，人工智能技术应用广泛，其主要作用是提高生产质量、提高生产效率、降低成本、提升管理效率等。
柔性制造技术的现状研究及发展趋势
柔性制造技术的现状研究及发展趋势文章对柔性制造技术的基本概念、研究现状等问题作以简单介绍，同时对柔性制造技术的作用和未来发展趋势进行了阐述。
标签：柔性系统；柔性制造技术；现状；趋势1 概述目前，对于满足市场品种多、批量小、有特色的需求，传统的制造技术已经满足不了这种符合顾客个人要求和功能的产品需求。
现代科技的进步尤其是电子数字化生产技术的应用，对生产制造行业来说无疑打开了一扇新的发展大门，微电子技术、计算机网络通讯技术的进步更使得制造技术日渐成熟。
文章对柔性制造技术的基本概念、研究现状等问题作以简单介绍，同时对柔性制造技术的作用和未来发展趋势进行了阐述。
2 基本概念柔性制造技术主要包括柔性系统和柔性制造技术两个主要概念。
2.1 柔性系统何为柔性系统呢？可分为两方面进行表述：首先，超强的外部适应力是柔性系统最重要的特点，适应能力的衡量以系统对新产品要求的满足程度为准；其次，系统对内部变化具有良好的适应能力，这一能力主要以系统在正常状态下与系统在有干扰的状态下生产期望值的比值为衡量标准。
对比刚性系统，柔性系统的适应性更强。
刚性生产也是自动化生产模式，但是其只能够单一的进行一种产品的大批量生产。
其特点是产品生产效率高、设备利用率高、成本低廉；但生产线所加工产品的零件中种类单一，只适合大批量生产并不适合多品种、小批量的生产。
随着科技进步，大批量生产的时代已逐渐被适应生产的多种类、动态化生产所替代。
目前开发周期短、生产成本低、产品质量高是制造自动化系统应当具备的，它们也决定了该系统的生存能力和竞争能力。
因此，柔性系统在当今制造业种已具有非常重要的地位。
柔性系统主要包括：机器柔性、工艺柔性、产品柔性、维护柔性、生产能力柔性、扩散柔性和运行柔性等。
这些特性保证了柔性系统所应具备的多种类、小批量生产的能力。
2.2 柔性制造技术所谓柔性制造，即通过自动化柔性制造系统进行不同形状、不同种类工件的制造，其技术总和变为柔性制造技术。
柔性制造系统技术的现状与发展趋势
这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与 传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德 国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越 来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低； 生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越 来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的 竞争力。既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此，它 值得我们以持续改善的精神去创造去思考。
（3）实施方法实施方法可采用外购、用户与制造厂家共同研制 开发、用户自行开发三种方式。不管采用哪一种方式，应首先考虑 用户现有设备、现有技术和特长的应用与发展。
（4）设备投资费用的预算FMS投资费较高，在技术上选用适合 于用户的最佳系统的同时，还须在经济上对系统设备投资进行核算， 筛选出对企业经营最合适的系统。
4. 70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代 初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但 也有规模更庞大的系统投入使用。
5. 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个 柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有 两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配 车间，它们都能连续24小时运转。
三 经典案例
奇瑞公司——发动机二厂的轴类生产线
奇瑞公司的“发动机二厂”是根据汽车制造业多品种、柔性化生 产的需求而建造的一个具有国际领先水平的现代化柔性工厂。该工厂 在产品设计时就采用同步工程并充分预留后期产品的共用性，以便根 据市场及产品需求，在生产线上共线生产多个品种。
电子制造业中柔性制造技术的发展与应用前景
电子制造业中柔性制造技术的发展与应用前景近年来，随着科技的不断发展与社会的不断进步，电子制造业成为了全球经济发展的重要支柱之一。
然而，传统的生产模式却越来越难以适应市场的需求变化和个性化定制的要求。
为了应对这一挑战，柔性制造技术应运而生，为电子制造业带来了前所未有的转变和突破。
一、柔性制造技术的定义与特点柔性制造技术是指能够根据市场需求的变化，快速灵活地进行生产和自适应调整的生产模式。
它与传统的批量生产模式相比，具有以下几个特点：1. 高度自适应性：柔性制造技术能够根据需求变化，实现产品定制化和个性化生产，大大提高了生产的灵活性和适应性。
2. 高效灵活性：柔性制造技术通过自动化、智能化的生产设备和流程管理，能够快速响应市场需求，实现生产线的快速切换和调整，提高了生产效率和资源利用率。
3. 资源节约与环保：柔性制造技术采用了先进的材料和能源管理技术，实现了生产过程的资源节约和环境保护，符合可持续发展的原则。
二、柔性制造技术在电子制造业中的发展现状柔性制造技术在电子制造业中得到了广泛的应用和推广。
具体表现在以下几个方面：1. 生产设备的柔性化：传统的电子制造业大多采用传统的生产设备，无法适应产品变化和个性化需求。
而柔性制造技术引入了先进的自动化和智能化设备，能够实现快速切换和调整，满足不同产品的生产要求。
2. 生产流程的优化：柔性制造技术在电子制造业中推动了生产流程的优化和升级。
通过对生产流程的重新设计和优化，实现了生产周期的缩短、工序的合理分配和信息流的畅通，提高了生产的效率和质量。
3. 数据集成与分析：柔性制造技术借助于物联网和大数据技术，实现了生产数据的集成和分析。
通过对生产数据的实时监测和分析，企业可以及时调整生产计划，优化生产效益，降低生产成本，提高竞争力。
三、柔性制造技术在电子制造业中的应用前景随着电子产品市场的不断发展和个性化需求的不断增长，柔性制造技术在电子制造业中的应用前景十分广阔。
2023年柔性制造行业市场分析现状
2023年柔性制造行业市场分析现状柔性制造行业是指通过灵活的企业组织、工艺流程和制造设备，实现不同产品的快速转换和高度自动化生产的一种制造方式。
该行业是当今制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。
以下是柔性制造行业市场分析的现状。
首先，柔性制造行业市场规模不断扩大。
随着技术的进步和市场需求的增加，柔性制造被越来越多的企业应用。
根据统计数据显示，柔性制造市场在过去几年中每年都保持着稳定的增长率。
预计未来几年内，柔性制造市场规模还将继续扩大，并且增长速度将加快。
其次，柔性制造行业在制造业转型升级过程中发挥了重要的作用。
随着人工智能、互联网、大数据等技术的快速发展，传统制造业正面临巨大的挑战和机遇。
柔性制造行业能够实现生产过程的灵活性和智能化，帮助企业提高生产效率、降低成本，并满足不断变化的市场需求。
因此，在制造业转型升级的背景下，柔性制造行业市场前景广阔。
再次，柔性制造行业发展迅速，竞争激烈。
随着柔性制造市场的不断扩大，越来越多的企业进入该行业，形成了激烈的竞争态势。
在市场竞争激烈的环境下，企业需要不断创新、提高技术水平和产品质量，才能在市场中占据一定的份额。
同时，柔性制造行业还面临着技术标准不统一、市场需求多变等挑战，对企业来说也是一种压力和机遇。
最后，柔性制造行业市场仍存在一些问题和挑战。
首先，虽然柔性制造能够提高生产效率，降低成本，但也需要企业投入大量的人力、物力和财力。
这对于一些中小企业来说是一种经济负担。
其次，柔性制造行业对于技术水平和人才需求较高，企业需要进行不断的技术研发和人才培养，才能保持竞争力。
再次，柔性制造行业还面临着知识产权保护、市场准入壁垒等问题，对于企业的发展也带来了一定的困扰。
综上所述，柔性制造行业市场正处于快速发展的阶段。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，柔性制造行业市场规模将持续扩大，并且竞争也将日益激烈。
同时，柔性制造行业还面临一些问题和挑战，需要企业不断创新和提高自身竞争力，才能在市场中取得成功。
柔性制造系统在机械制造中的应用分析
柔性制造系统在机械制造中的应用分析柔性制造系统（FMS）是一种集成了各种数字化技术和智能化设备的制造系统，具有高度的灵活性和自适应能力，被广泛应用于机械制造行业。
本文将对柔性制造系统在机械制造中的具体应用进行分析，并探讨其在提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面的优势。
首先，柔性制造系统在机械制造中的应用能够大大提高生产效率。
通过将各个工作站连接起来的柔性生产线，可以在不停机的情况下实现工件的自动运输、加工和监控。
相比传统的生产模式，柔性制造系统可以实现自动化的物料运输和工艺控制，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。
其次，柔性制造系统能够降低机械制造过程中的成本。
采用柔性制造系统可以将多个工序集成到一个机床上，减少机床的数量和占地面积，从而降低了设备投资和生产成本。
此外，柔性制造系统还可以通过智能化设备和系统进行质量控制，减少次品率和人工差错，降低了质量成本。
此外，柔性制造系统在机械制造中还具有优化资源利用的优势。
柔性生产线可以根据订单需求和生产计划实现快速切换和调整，充分利用设备和人力资源，避免了资源的浪费。
同时，柔性制造系统还能够实现生产过程的监控和预测，及时发现生产异常和问题，提高资源利用效率。
另外，柔性制造系统在机械制造中还能够提升产品的质量和精度。
通过自动化加工和智能化控制，可以实现对工件的准确加工和精度控制，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，柔性制造系统还可以实现对生产过程和设备的实时监测和分析，及时发现潜在质量问题，并进行调整和优化，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，柔性制造系统在机械制造中还能够实现生产过程的可追溯性。
通过柔性制造系统的配套软件和数据管理平台，可以实现对生产数据和工艺参数的记录和管理，方便对生产过程进行追溯和分析，提高了生产过程的可控性和稳定性，有利于改进和提升产品质量。
综上所述，柔性制造系统在机械制造中的应用具有诸多优势，包括提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量和精度、实现生产过程的可追溯性等。
柔性制造技术的应用与研究
柔性制造技术的应用与研究一、引言柔性制造技术的概念指的是当一个制造系统能够自动化地调整以适应不同的产品规格和生产量的变化时，它将拥有柔性制造能力。
在全球经济发展的背景下，柔性制造技术的重要性和应用是不可忽视的。
虽然这一技术在过去几十年一直处于发展阶段，但如今在很多行业和领域中得到了广泛应用和研究。
本文将介绍柔性制造技术的应用和研究现状。
二、柔性制造技术的应用柔性制造技术的应用广泛，例如在机械制造、航空航天、电子信息、机器人、汽车制造和医疗设备等领域均得到了较好的发展。
以下是其中一些行业的表现。
2.1 机械制造在机械制造领域，通过具有柔性的加工中心和柔性制造单元，生产线可以更灵活地调整和升级，以适应更多种产品。
柔性制造技术的应用使生产线具有较高的效率和可靠性，也适用于制造复杂部件。
例如在汽车零部件的制造中，使用机器人和柔性制造技术可以将生产时间缩短三到四倍并提高产品的生产质量。
2.2 航空航天在航空航天领域，柔性制造技术在制造精密部件和零件中发挥了重要作用。
例如，高速铣削机、先进的加工中心和5轴机床等设备可以制造更精密的零件。
柔性制造单元的应用还能大大提高生产线的生产效率和精度，同时提高整个过程中的生产可控性。
2.3 电子信息在电子信息领域，柔性制造技术的应用使得电子器件和通信设备的生产更灵活、高效和可靠。
柔性制造技术使得生产线可以自动调整，以满足不同型号的电子器件的生产要求，同时也可以提高全线的工作效率和生产质量。
柔性制造技术的应用在微电子制造和集成电路生产中是最为常见的。
2.4 机器人柔性制造技术对机器人的应用也不容小觑。
目前，柔性制造单元和机器人系统已广泛应用于各类工业生产线。
大部分机器人型号都可以根据生产线不同的规格和要求进行调整，以适应更多种产品制造。
柔性制造技术的应用使得机器人能够更灵活地执行任务，从而实现高效生产和精度控制。
2.5 汽车制造柔性制造技术在汽车制造中的应用范围非常广泛。
2024年柔性制造市场规模分析
2024年柔性制造市场规模分析引言柔性制造是近年来发展迅速的制造业领域，其为企业提供了提高生产效率、降低成本、提高产品质量等诸多优势。
随着技术的不断进步，柔性制造在各个行业中的应用也越来越广泛。
本文将对柔性制造市场规模进行分析，以探讨该市场的发展潜力。
柔性制造市场规模概述柔性制造市场规模是指柔性制造系统及相关设备在一定时间内的市场需求总量。
该规模受多种因素的影响，包括行业需求、技术进步、政策支持等。
行业需求驱动市场规模增长柔性制造被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、食品加工等多个行业。
随着全球工业化进程的推进，这些行业对柔性制造的需求不断增加，推动了市场规模的增长。
例如，汽车制造行业对汽车生产线的柔性化要求越来越高，这促进了柔性制造设备的需求增长。
技术进步助推市场规模扩大随着科技的进步，柔性制造技术也在不断创新和发展。
新一代智能制造技术的应用使得柔性制造系统更加灵活高效，从而提高了生产效率和产品质量。
技术的进步不仅满足了市场的需求，同时也带动了市场规模的扩大。
政策支持对市场规模起推动作用政府在柔性制造领域推出一系列支持政策，给予企业减税、补贴、资金扶持等支持。
这些政策旨在鼓励企业加大柔性制造设备的投资，推动市场规模的增长。
政策支持为企业提供了良好的环境和条件，加速了市场发展。
市场规模增长前景柔性制造市场规模在未来有望继续保持增长。
随着全球制造业的转型升级和智能制造的推进，对柔性制造的需求将进一步增加。
同时，技术的不断创新和政策的逐步完善将推动市场规模的扩大。
预计未来几年，柔性制造市场规模将进一步增长。
结论柔性制造市场规模正呈现良好的增长趋势。
行业需求的增加、技术进步的推动以及政策支持的引导都为市场规模的扩大提供了良好的契机。
随着市场发展的不断深化，柔性制造的前景将更加广阔。
企业与政府应密切合作，共同推动柔性制造市场的可持续发展。
以上为2024年柔性制造市场规模分析的总结，市场未来的发展潜力巨大，希望本文能够为读者对柔性制造市场的了解提供参考。
柔性制造技术的现状及发展趋势
柔性制造技术的现状及发展趋势摘要文章简述了柔性、柔性制造技术的概念、分类、所涉及的关键技术,以及发展应用趋势,以促使人们对新的制造技术认识和重视。
随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。
90年代后,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代,技术日臻成熟。
柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
1 基本概念11 柔性柔性可以表述为两个方面。
第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。
“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。
但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括1) 机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2) 工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3) 产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4) 维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化柔性制造系统是现代制造业中非常重要的一种生产方式。
它通过利用先进的技术和灵活性强的设备，实现对不同产品的快速生产和适应各种变化的生产需求。
在机械设计制造中，柔性制造系统被广泛应用，为企业带来了许多优势。
本文将介绍柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化方法。
首先，柔性制造系统在机械设计制造中的应用非常广泛。
它主要通过以下几个方面来实现其应用：自动化设备、智能控制和良好的生产计划。
自动化设备包括各种数控机床、自动化装配线等，可以实现机械零件的高效生产。
智能控制系统通过激光测量、摄像头检测等技术，可以实时监测和控制机械加工过程，提高产品的质量和精度。
而良好的生产计划则通过合理的排产和调度，使得机械生产过程更加高效和灵活。
其次，优化柔性制造系统在机械设计制造中的方法可以从多个方面来进行。
首先是工艺流程的优化。
柔性制造系统可以根据产品的不同特点，灵活调整工艺流程，并利用CAD/CAM技术实现自动化的设计和制造。
其次是设备的优化。
在柔性制造系统中，各种设备都需要进行定期的维护和更新，保持其高效运行。
此外，在设备选型和布局上也可以进行优化，以提高生产效率和产品质量。
再次是生产计划的优化。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划，减少物料和时间的浪费，提高资源利用率。
最后是质量控制的优化。
柔性制造系统可以通过智能控制系统提高产品的质量和检测效率，在生产过程中实时监测产品质量，并进行自动纠错。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化带来了许多显著的优势。
首先，它可以提高生产效率和生产灵活性。
柔性制造系统可以根据市场需求的变化，快速调整生产线和工艺流程，适应不同类型产品的生产，减少生产周期。
其次，它可以提高产品质量和精度。
柔性制造系统通过智能控制和自动化设备，可以实时监测和调整机械加工过程，减少人为因素对产品质量的影响。
第三，它可以降低生产成本。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划和资源利用，减少物料和时间的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
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柔性制造系统的应用现状
专业：机械设计制造及其自动化班级：1092班
学号：12
姓名：唐林娜
摘要：
自20世纪五六十年代以来，一些工业发达的国家与地区，在达到了高度工业化水平以后，就开始了从工业社会向信息社会转化的时期。
在20世纪70年代末80年代初出现了“柔性制造系统（FMS）。
自1967年英国MODLINS公司建成第一条FMS 以来，随着社会对产品多样化、低制造成本及缩短制造周期等需求日益迫切，FMS 的发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的发展，柔性制造技术日益成熟。
随着全球化市场的形成与发展，各类生产企业进行大规模生产变革，具体实践了柔性制造的变革过程。
我国目前的制造业对柔性制造的需求趋于逐渐增长的态势，主要源于快速发展的制造业、新产品、新工艺的需要以及大量外资加工业进入的需要，此外，中国劳动力价值的不断提升也驱使企业经营者购买可大量节省劳动力的柔性制造产品，其中以柔性制造单元和柔性制造线的需求居多。
为缩小制造业作为现代生产方式的主流方向和共同基础，柔性制造技术支撑企业满足消费者个性化、多样化需求，同时有效地降低生产成本、提高企业经济效益，全面提升制造能力。
本文具体以中联重科为例阐析柔性制造系统技术的应用现状。
关键词：柔性制造系统中联重科应用现状
正文：
柔性制造系统(FMS)指具有自动化程度高的制造系统。
目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。
随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟，80年代后，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造(CIMS)时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
一、柔性制造系统的组成
典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统
组成。
为了实现制造系统的柔性, FMS必须包括下列组成部分。
（一）加工系统
柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。
（二）物料系统
物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
（三）计算机控制系统
计算机控制系统用以处理柔性制造系统的各种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。
通常采用三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统,其中单元级控制系统(单元控制器)是柔性制造系统的核心。
（四）系统软件
系统软件用以确保柔性制造系统有效地适应中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作,包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和监控软件。
二、柔性制造系统的分类
按规模大小FMS可分为如下4类：
（一）柔性制造单元(FMC)
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年，它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性。
FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。
（二）柔性制造系统(FMS)
通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
（三）柔性制造线(FML)
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床；亦可采用专用机床或NC 专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于FMS，但生产率更高。
（四）柔性制造工厂(FMF)
FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。
它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际，实现生产系统柔性化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。
FMF 是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。
二、柔性制造系统的应用
中联重科股份有限公司创立于1992年，主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造，是一家持续创新的全球化企业。
中联重科成立20年来，年均复合增长率超过65%，为全球增长最为迅速的工程机械企业。
公司生产具有完全自主知识产权的13大类别、86个产品系列，近800多个品种的主导产品，为全球产品链最齐备的工程机械企业。
公司的两大业务板块混凝土机械和起重机械均位居全球前两位。
作为科研院所转制企业，中联重科不断推进改革，形成了科研支持产业、产业反哺科研的良性体制机制，成为国有科研院所改制的典范；作为建立了现代企业制度的上市公司，中联重科通过重组并购，参与到传统国企的改革、改组、改造之中，在老企业植入新机制、新技术，取得了经济和社会的双重效益。
随着公司ERP信息工程的导入，三维设计、电器可靠性分析、液压仿真分析、铸造仿真分析等单项科技研发，率先实现了信息化通过覆盖公司的计算机系统和网络，数字化产品结构、数字化生产设备及制造执行系统，将制造、产品开发、售前、售后服务及经营管理有机连接在一起，以信息流控制物质流，实现了整个工厂的柔性化及自动化，构筑起了一个较为现代化的柔性制造工厂。
全球首条泵车臂架焊接柔性生产线在中联重科混凝土机械公司麓谷工业园车间安装完成并投入使用。
中联重科对该生产线拥有自主知识产权，此生产线代表着全球混凝土泵车生产制造工艺的最高水平。
一直以来，混凝土机械公司结构件的生产以工位法为主，泵车臂架焊接生产虽为流水线布局，但柔性不够，过于依赖工人的劳动技能。
随着市场不断扩大，原有焊接生产方式越来越难以适应高效率、高质量的生产。
基于对混凝土泵车臂架原有工艺和生产模式的研究，新开发的臂架焊接柔性生产线融入全球先进的焊接及物流技术，并首创了长箱体异形结构件的铆装、焊接流水化作业的先进生产方式。
它巧妙地运用了铆焊工装模块化、柔性化组合工装技术，包括AGV智能化输送控制技术、臂架内外三维曲线焊缝自动化焊接技术等，实现了工位式生产组织方式向柔性流水线生产组织方式的转变,传统手工生产作业方式向工装化、自动化作业方式的转变。
同时，实现了臂架多品种、小批量产品的全流水线化生产，大幅提高了产品质量，使混凝土泵车臂架结构件制造质量、效率、成本、人员、工人劳动强度得到了全面的提升和优化中联重科上市以来，在上海、深圳上市公司综合绩效排名前列，2012年，中联重科凭借优异的公司治理，第五次捧得“金圆桌”最佳董事会奖，成为中国工程机械行业上市公司唯一上榜企业及沪深股市获该奖项次数最多的上市公司；进入“中国企业500强”，“中国机械工业50强”；连续多年被评为中国“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业；被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业；获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中国最具国际竞争力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。
2011年中联重科荣膺“中国2011年度最佳雇主”称号和“2011年度最具社会责任雇主”称号。
对于中联重科的发展成就，党和国家领导人给予了高度评价。
胡锦涛主席曾二次听取中联重科的工作汇报；吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、习近平、李克强、贺国强等同志曾亲临公司视察，在肯定成绩的同时，也对公司发展寄予了殷切期望。
中联重科将持续推进“变革”和“国际化”，在不断变化的行业格局中实现稳健高速发展，打造工程机械的世界级企业！
结论：
FMS的理念更被广泛地接受和认可，柔性的重要性也得到了充分的肯定。
相信在科学技术迅猛发展的今天，无论是在中国，还是国外，FMS一定会得到不断完善和发展。
参考文献
1、先进制造系统/王润孝编著。
——西北工业大学，2001,3
2 、柔性制造系统/柔性制造系统编委会编。
——北京：兵器出版社，1995
3、柔性制造系统原理与实践/徐杜等编著。
——北京：机械工业出版社，2001.7。