苏化项目品质工程经验总结

苏化项目品质工程经验总结

二广高速公路苏尼特右旗至张家口联络线苏尼特右旗至化德（蒙冀界）段公路施工总承包（K80+500～K112+800段、K121+260～K128+580段）品质工程经验总结中交第一公路工程局有限公司苏张高速苏化公路施工总承包土建三分部二零一九年七月品质工程经验总结一、工程概况内蒙苏化高速中交一公局三分部主要施工范围为锡林郭勒盟境内K80+500-K112+800段和K121+260-K128+580段主线长39.62公里，采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度120Km/h；本合同额为13.05亿元，合同工期2020.9.20～2020.12.31，产品类型为施工类高速公路，按双向四车道高速公路标准建设，桥涵设计荷载采用公路-Ⅰ级。

二、打造品质工程经验做法苏化项目通过开展“品牌工程建设”活动，在本合同段贯彻落实公司“品牌至上、知行合一”的品牌理念，践行品牌战略，强化品牌要素，严格成本管控、全面技术支撑，相继做了一下工作。

1、规范“三厂四区一部”建设，打造 6S 班组，提升项目形象品质。

2、成立混凝土外观质量治理及钢筋保护层控制QC领导小组，确保箱梁、墩柱混凝土外观质量综合评分有明显提高；混凝土的保护层合格率达到

90%以上。

3、全面推行“四新五小”应用，坚持技术创新活动，项目施工技术水平、工艺质量水平显著提高，工程实体质量得到巩固。

4、防范项目经营风险，杜绝项目经济纠纷的发生，提升项目生产经营效率，规范各类合同标准化；

5、收集并学习局及公司新制度，制定项目各部门相关管理制度，按制度管人，按流程办事，提高工作效率；

6、收集国家及地方现行技术标准，严格按照技术标准组织现场施工，提升项目技术质量管理。

三、经验成果总结 1、、项目深刻明白技术质量与工程进度关系，技术质量出现问题进度往往是负进度，因此项目大力弘扬“技术创新”精神，倡导“质量第一”的价值导向，引导全员积极参与。通过条幅、标语、报栏、等各种途径进行宣传，营造活动的良好氛围，让各工区、各部门及参建人员及时了解活动的目的、要求和内容，加强对活动中先进典型地宣传，不断提高全员的技术质量意识。

2、开展技术交流与人员培训。通过检查、考评，评选样板工程，总结质量管理经验。组织人员对关键环节进行现场观摩，发挥典型带动作用；不定期召开施工队、班组负责人交流会,组织有关人员到先进单位参观学习；开展公路工程质量通病防治活动，进一步加强了质量控制；针对工程的特点,不定期组织对主要作业人员进行集中培训。

3、项目大力推广三厂四区标准化建设，鼓励技术创新，做好成果推广

工作。结合项目实际，研究推广适合本项目工程特点的新技术、新工艺、新材料，做好成果的转化工作，提高科技含量，确保工程质量。

（1）新工艺：采用胎模法整体加工钢筋骨架，尺寸精准，保护层可控。采用胎模法绑扎节段梁钢筋，通过卡口精确定位每根钢筋位置，整个节段梁钢筋骨架一次成型，直接吊装入模，避免模板污染，实现了流水化生产，大大提高生产功效和保护层合格率。

（2）新设备：全面推行智能化加工设备全面推行滚焊机，提高桩基钢筋笼施工质量，钢筋厂要求必须配备智能弯曲中心，确保半成品钢筋构件的加工精度，从而保证成品钢筋骨架的尺寸精度。

（3）临建标准化：项目严格按照三厂四区标准化要求组织临建工程施工。根据工区划分，分别设立了一个钢筋加工厂，为钢筋加工生产集中化、工厂化、标准化管理打下了坚实的基础；另设立水泥混凝土、水稳、沥青拌合站各两处座，按照分区划分独立的拌合任务，对混凝土、路面施工质量控制、工期安排起到良好的作用。

4、开展“提高施工质量管理”活动项目严格落实企业主体责任，建立完善质量保证体系，强化源头预防控制，促进质量管理全员参与，通过做好现场施工管理、加强过程监督、推行“标准化、精益化、规范化”、等活动，全面提升现场施工质量管控水平，保障项目施工管控质量的全面提升。具体安排如下：（1）、项目严格落实技术交底制度，施工技术交底分三级进行。项目总工程师对各部门、工区主要管理人员进行一

级技术交底；工程部长或工区主要管理人员人对工区现场管理和技术人员进行二级技术交底；工区现场技术人员对班组长及全体作业人员进行三级技术交底。交底内容做到详细全面，讲求实效，尤其重视三级技术交底制度，逐层落实到基层作业班组和作业人员手上。

（2）、原材料源头控制，材料进场前，由各工区提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，现场试验负责人通知监理做好现场取样工作。材料检验合格后方可使用，如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或外委检测，第二次检测结果仍不合格时，，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场，杜绝不合格产品用于工程实体上。（3）、以每月业主、监理组织的联检联评问题反馈为指导，对存在的问题逐项分析具体原因，制定有效措施并彻底整改。项目将举一反三，一方面杜绝后续施工中此类问题的再次出现，另一方面项目将加强施工工艺过程控制及工序验收管理，尤其针对首件工程，狠抓首件工程高质量实施，发挥好首件工程推广作用，并在施工中不断进行总结和改进，全面提升项目整体质量管理水平。

（4）、继续推进项目标准化建设。着重抓现场施工组织、资源配套，抓关键控制性工程、关键线路节点，抓工序衔接和各项管理措施落地。抓现场施工标准化、信息化，提升现场质量管控水平，打造品质工程，项目每周组织召开生产例会，通过科学的部署，合理的资源配置，为项目

经营生产创造了良好的机会。

（5）、针对存在的质量通病，项目制定了相应有效的措施并持续改进，狠抓落实和检查，常抓不懈。同时，项目根据工程特点，确定重点工程、特殊过程及关键工序，细划质量管理点，制定关键工序控制流程和控制措施，明确责任人，做好原始记录。通过质量通病治理，箱梁保护层、涵洞墙身外观质量有显著提升，路基填方“超粒径”及不均匀沉降、边坡亏坡、台背回填不密实等现象得到有效控制。

（6）、项目严格落实质量责任登记制度，把抓好工程质量管理、严格落实质量责任制作为项目工程管理工作的重要环节，切实抓实抓好施工各环节质量责任制，并分解落实工程建设各岗位、各环节质量责任，明确质量责任人。后续项目将加强质量责任落实制度，持续推进我项目各级管理人员质量意识。

（7）、项目分项工程开工前，严格根据《验标》规定，结合工程特点，编制分项工程施工方案，由监理单位审批后，按照审批方案严格实施。单位工程、分部工程、分项工程和检验批按照《验标》规定程序进行施工质量的验收。每道工序完成后，及时报告监理单位到场进行检查和签认，并按规定留存相应的文字和影像资料。未经监理工程师检查签认，不得进行下道工序施工。一项工程的检验批完工后，通过“三检”制度验收合格后及时请监理工程师签证检验批质量验收记录，质量检查中，上道工序不合格不交付下道工序施工。