生产制造过程成本控制的设计
服装生产中的成本控制策略
服装生产中的成本控制策略随着经济全球化的不断推进，服装制造业成为了许多国家的重要产业之一。
然而，在服装生产过程中，成本控制成为了制约企业发展的重要因素之一。
本文将介绍几种在服装生产中常用的成本控制策略。
一、材料使用优化成衣制作的材料如果不够优化，会导致不必要的浪费和加大成本。
因此，在服装生产过程中，优化材料使用可以有效地降低成本。
具体而言，可以采用以下策略：1. 材料节约：为了节约材料，可以通过以下方法来设计衣服：（1）整体设计合理，避免造成不必要的材料浪费。
（2）尽量利用布的纹路和面料的性质来使得材料利用率更高。
2. 降低材料成本：随着环保意识的增强，不少厂商开始尝试使用环保材料，比如回收材料/绿色材料，从而降低成本。
二、生产过程优化作为制作成衣的必要流程，生产环节的优化可以有效降低成本。
具体而言，可以采用以下策略：1. 生产流程优化：生产环节中存在着不统一、重复劳动等不必要的繁琐流程，可以通过对流程进行统一、精简，从而提高工作效率。
2. 生产技术优化：不断提升生产技术水平，采用新的技术工艺，如自动化下料、贴片机、裁剪机等自助工具，从而提高生产效率，降低制作成衣的成本。
三、库存管理的成本控制制造成衣时，库存管理是关键环节之一，合理的库存管理可以有效减少成本。
具体而言，可以采用以下策略：1. 及时处理库存问题：为了避免积压库存，需要及时处理库存中的问题而不是无端堆积。
2. 控制库存数量：减少过多的废料库存，研究清楚包材使用准确的发放制度，防止钱财白白浪费。
四、成本估算与分析在成本控制的过程中，成本估算和分析非常重要。
成本估算能够评估生产成本，进而引导企业走向正确的生产目标。
具体而言，可以采用以下策略：1. 利用计算机软件实现成本估算：随着计算机技术的飞速发展，成本估算的过程可以借助计算机软件实现，进而减少人工错误。
2. 成本分析：定期对成本进行分析，了解生产过程中产生的成本，以便寻找改进的思路和节省成本的方案。
成本管理中的产品设计与成本控制
成本管理中的产品设计与成本控制在企业管理中，成本管理是非常重要的一环。
在产品生命周期的各个阶段，成本管理都发挥着至关重要的作用。
产品设计作为产品生命周期的开始阶段，对成本管理具有决定性的影响。
本文将探讨成本管理中的产品设计与成本控制的关系，并提供一些有效的方法来实现成本控制的目标。
一、成本管理中的产品设计产品设计是决定产品成本的关键环节，也是影响产品质量和竞争力的重要因素。
优秀的产品设计可以降低产品制造和运营成本，提高产品性能和品质，满足市场需求，提升市场竞争力。
1.市场需求与产品设计首先，产品设计的目标应该是满足市场需求。
只有了解市场需求，才能设计出独特且实用的产品，从而实现销售和盈利增长。
产品设计师应与市场部门密切合作，收集市场信息，了解目标客户的需求和偏好。
通过市场需求的调研和分析，产品设计师可以确定产品的功能、特性和定位，为后续的成本控制奠定基础。
2.设计与材料选择产品设计过程中，合理的材料选择对成本控制起着至关重要的作用。
设计师需要根据产品的功能和要求，选择最适合的材料。
在材料选择时，需要考虑材料的性能、价格、供应可靠性等因素。
不仅要保证产品的质量和性能，还要兼顾成本效益，避免使用过于昂贵或不必要的材料，以降低制造成本。
3.设计与工艺设备产品设计的合理性也与工艺设备的选择紧密相关。
工艺设备的性能和效率将直接影响产品的制造成本和生产效率。
在产品设计过程中，设计师应考虑与现有的工艺设备兼容，并在设计中尽量减少复杂的工艺流程，降低生产成本。
此外，设计师还可以与工艺工程师密切合作，根据产品设计的要求，选择最适合的工艺设备和流程，实现成本和效率的优化。
二、成本控制的方法与实践产品设计只是成本控制的起点，真正的挑战在于如何实施有效的成本控制措施，降低产品制造和运营的成本。
下面介绍几种常用的成本控制方法：1.价值工程价值工程是一种系统性的方法，通过重新设计产品和过程，以实现功能和质量的要求，降低成本。
生产成本控制PPT课件
系统性原则
将生产成本控制作为一个系统来考虑，注重各环节 之间的协调和配合。
可行性原则
确保生产成本控制方案切实可行，能够在实际操 作中得到有效执行。
灵活性原则
根据市场变化和企业实际情况，灵活调整生产成本控制 方案，以适应不断变化的环境。
02 生产成本构成
直接材料成本
01
02
03
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直接材料成本是指生产过程中 直接消耗的原材料、辅助材料
控制直接人工成本的关键 在于提高生产效率、优化 人力资源配置、降低员工 流失率。
通过技术改造和工艺改进， 提高生产自动化程度，减 少人工成本。
加强员工培训和激励，提 高员工生产积极性和工作 效率。
制定合理的人力资源计划， 优化人力资源配置，避免 人力资源浪费。
制造成本
控制制造成本的关键在于加 强费用管理和降低浪费。
作业成本法
作业成本法是一种基于作业的间接费用分配方法。
通过识别和计量作业，并将作业成本分配给产品或服务，作业成本法能够更准确地 反映产品或服务的真实成本。
作业成本法有助于企业发现哪些作业对产品或服务的成本影响最大，从而优先进行 改进。
精益生产成本控制
精益生产成本控制是一种追求生 产过程精益化的成本控制方法。
集中采购
通过集中采购，增加采购 量，降低单位成本，提高 采购谈判力。
长期合作
与供应商建立长期合作关 系，通过长期合同保证供 应的稳定性和成本的可控 性。
生产过程成本控制策略
标准化生产
通过标准化生产，降低生产成本， 提高生产效率，减少生产浪费。
生产计划管理
合理安排生产计划，优化生产流程， 降低生产等待和空闲时间。
能源和资源利用
生产成本控制的方法
生产成本控制的方法生产成本控制是企业管理中至关重要的一环。
有效地控制生产成本可以帮助企业提高竞争力、增加利润并确保企业的长期发展。
以下是几种常用的生产成本控制方法：1. 即时控制方法：即时控制方法是指通过及时监控生产活动的过程，以及确保生产过程中不发生浪费和损失来降低生产成本。
这包括以下几个方面的控制：- 生产过程的监控：通过使用现代生产管理系统，企业可以实施实时监控生产过程。
这样可以及时检测到任何生产过程中的异常情况，并采取措施来避免浪费和损失。
- 优化物料管理：确保物料的准确采购、储存和使用。
通过合理的采购计划、准确的库存管理和节约物料的使用量，企业可以降低物料成本。
- 质量控制：实施严格的质量控制流程，确保产品质量符合标准。
这有助于减少产品缺陷和报废，从而减少生产成本。
- 人力资源管理：合理安排员工的工作时间和岗位分工，以确保生产过程的高效运作。
此外，通过员工培训和激励措施，可以提高员工的工作效率和生产质量，从而降低生产成本。
2. 成本计划控制方法：成本计划控制方法是指通过制定详细的成本计划来控制生产成本。
这包括以下几个步骤：- 成本预算制定：根据企业的生产规模和销售需求，制定详细的生产成本预算。
这包括物料成本、人工成本、制造费用等。
- 成本指标设定：制定衡量生产成本的关键指标，如单位产品成本、不良品率等。
这些指标可以帮助企业监控和评估生产成本的实际状况。
- 成本控制措施：制定具体的成本控制措施，例如降低固定成本、提高利用率、节约能源等。
通过执行这些措施，企业可以在不影响产品质量和生产效率的情况下降低生产成本。
- 成本监控和分析：定期监控和分析实际生产成本与预算成本之间的差异，并采取相应的行动。
这有助于及时发现成本超支的问题并采取措施进行调整。
3. 供应链优化方法：供应链优化是一种综合的生产成本控制方法，通过优化供应链中的各个环节来降低生产成本。
这包括以下几个方面的控制：- 供应商管理：建立良好的供应商关系，并与供应商进行合作，以确保物料的合理采购价格和质量。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
生产成本控制及过程管理方法(品质高、成本低、交期快)
生产成本控制及过程管理方法（品质高、成本低、交期快）一、生产管理重点：生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
二、过程管理方法：公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括：人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
生产成本控制(3篇)
第1篇一、生产成本控制的重要性1. 提高企业盈利能力生产成本控制有助于降低生产成本，提高企业的盈利能力。
通过合理控制成本，企业可以在保证产品质量的前提下，实现利润最大化。
2. 增强企业市场竞争力成本控制是企业降低产品价格、提高市场竞争力的重要手段。
在同等品质的产品中，成本较低的企业更容易获得市场份额。
3. 促进企业持续发展生产成本控制有助于企业实现资源优化配置，提高资源利用效率。
这有助于企业实现可持续发展，应对市场变化。
4. 提高员工积极性成本控制有助于提高员工对企业的认同感和责任感。
通过参与成本控制，员工可以更好地了解企业的经营状况，从而提高工作积极性。
二、生产成本控制的方法1. 目标成本法目标成本法是一种通过设定目标成本，引导企业进行成本控制的方法。
企业可以根据市场需求、竞争态势等因素，制定合理的目标成本，并在生产过程中不断调整，以确保成本控制在目标范围内。
2. 标准成本法标准成本法是一种通过制定标准成本，对生产过程中的成本进行控制的方法。
企业可以根据历史数据、行业水平等因素，制定标准成本，并定期对实际成本进行核算和分析，以发现成本差异，采取措施进行改进。
3. 价值工程法价值工程法是一种通过分析产品功能与成本之间的关系，对产品进行优化设计的方法。
通过价值工程，企业可以降低产品成本，提高产品价值。
4. 全面成本管理法全面成本管理法是一种将成本控制贯穿于企业生产经营全过程的方法。
企业应从产品设计、生产、销售、售后服务等各个环节入手，全面控制成本。
三、生产成本控制的实施1. 建立成本控制体系企业应建立完善的成本控制体系，明确各部门、各岗位的职责，确保成本控制工作有序进行。
2. 加强成本核算与分析企业应定期对成本进行核算与分析，发现成本差异，找出成本控制的重点和难点，采取针对性措施进行改进。
3. 优化生产流程企业应不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过采用自动化设备、改进生产工艺等手段，提高生产效率，降低人工成本。
成本核算和控制的方法
成本核算和控制的方法成本核算和控制的方法建立生产过程中成本费用的核算与控制系统，还可以对生产现场的各项直接费用实行以业务核算为基础的责任核算，并对各生产车间实施车间责任核算。
这样，生产成本中的间接费用使用作业成本法进行责任考核，各项直接费用使用业务核算进行责任考核，整个车间的各种生产费用进行统一的车间责任核算，可以形成一个全车间的分层考核，针对性核算与控制的体系对经营费用实行全面的责任核算物资供应环节实行责任核算时，针对材料采购费用与储存保管费之间相互制约的情况，按事权统一加强控制的原则，可以统一材料采购，库房保管等供应工作于责任考核。
主要措施是：1）、物资供应部门设置为一级责任中心，并进一步设置下一级的采购责任中心和保管责任中心。
2）.专门设置“采购保管费”总分类账，该账户之下再按采购责任中心和保管责任中心设置明细账。
将采购责任中心和保管责任中心明细账汇集的数据作为责任考核的依据。
并在考核后分别结转材料采购、管理费用等账户。
3）、增加一段核算程序。
除采购买价直接计入材料采购账户外，所有采购间接费用均通过采购保管费汇集，考核后分配到材料采购账户，库房存货中的材料保管费用支出均通过采购保管费汇集，考核后分配到管理费用账户核算。
4）还应当根据企业物资供应工作的新的责任核算方式进行适当的配套改革。
即根据企业生产经营计划落实物资供应预算，再分解为采购预算、储备预算。
特别要注意材料物资与产成品物资等的分库、分点管理，落实相应的责任预算，并与管理费用的责任核算结合起来。
对其他方面建立控制措施体系时，还应当按照上述使用作业成本法的原理，对技术管理部门、质量管理部门、财务管理部门、经营管理部门等，也从组织机构、会计科目、核算程序、原始记录、计划管理等方面，对原有的财务会计核算体系，按管理与核算相结合的原则，进行责任核算的配套改革，使作业成本核算应用于所有经营费用发生的地点和方面。
强化企业单位的制度规范化建设生产费用核算应当尽量使用先进的会计理念，推行作业成本法，使会计的核算与控制功能有机地结合起来作业成本法是指以生产经营中各现场的各项业务、作业链为对象，对成本产生的原因及费用分类计量，进而以作业量为基础分配间接费用的费用归集、分配、考核方法。
工厂成本控制方法
工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。
工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。
一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。
首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。
其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。
再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。
最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。
二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。
首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。
通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。
其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。
合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。
最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。
首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。
再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。
最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。
四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。
首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。
企业如何降低和控制生产制造成本
企业如何降低和控制生产制造成本降低和控制生产制造成本是企业提高竞争力、增强盈利能力的关键。
以下是一些建议来帮助企业降低和控制生产制造成本。
1.精益生产：采取精益生产方法可以帮助企业减少浪费和不必要的成本，提高生产效率。
通过识别和消除无价值的活动，深入了解生产过程，企业可以降低人力、材料和设备成本。
2.优化供应链：建立稳定、高效且合作密切的供应链，可以减少库存水平、减少交付时间和返工率，从而降低成本。
与供应商保持良好沟通，理解其需求和能力，并制定合理的合作协议，可以更好地管理成本。
3.节约能源：节约能源不仅有环保意义，还可以降低企业的运营成本。
使用高效能源设备，制定能源管理计划，培训员工节约能源的意识，可以减少能源浪费，并最大程度地降低能源成本。
4.质量管理：提高产品和生产线的质量，可以减少废品、返工和退货率，提高生产效率和客户满意度，降低成本。
通过实施质量管理体系，优化生产流程和质量控制，以发现和解决潜在问题，可以提高产品质量并降低成本。
5.自动化和数字化：引入自动化和数字化技术，可以提高生产效率和质量，并减少人力成本。
自动化设备可以减少人力需求和错误的发生率，而数字化系统可以提供实时数据和分析，以便更好地监控和控制生产过程。
6.研发创新：持续进行研发和创新，可以降低生产成本。
通过使用新材料、新工艺和新技术，企业可以提高生产效率、降低能源和原材料成本，并开发出更具竞争力的产品。
7.培训和人力资源管理：培养和激励员工，提高其技能和生产效率，可以降低生产制造成本。
通过培训员工，提高其技术水平和专业知识，使其更加熟练和高效地工作，可以减少错误和时间浪费，并提高生产效率。
8.成本分析和控制：定期进行成本分析，识别和控制潜在的浪费和成本增加点。
通过对成本的深入了解，企业可以制定合理的成本控制措施，有效降低生产制造成本。
9.合理采购：与供应商建立长期合作关系，并进行采购优化，以获得更好的价格和质量。
通过合理的采购计划，企业可以减少库存水平，优化采购成本，并降低供应链成本。
成本控制优化方案设计
成本控制优化方案设计在当今竞争激烈的商业环境中，成本控制是企业生存和发展的关键因素之一。
有效地控制成本能够提高企业的竞争力和利润水平。
本文将探讨成本控制的重要性，并提出一套优化方案设计，以帮助企业实现更高效的成本管理。
一、成本控制的重要性成本控制是企业管理中非常重要的一环。
有效的成本控制可以帮助企业实现以下几个方面的目标：1. 提高竞争力：随着市场竞争的加剧，成本控制可以使企业在价格上更具有竞争力。
通过降低生产成本和经营费用，企业能够提供更具吸引力的价格，吸引更多的客户。
2. 提高利润率：控制成本可以增加企业的利润率。
通过降低生产成本和经营费用，企业能够提高商品或服务的售价，从而实现更高的利润。
3. 提高经营效率：成本控制可以帮助企业提高经营效率。
通过优化生产流程和资源配置，企业能够更加高效地进行生产和经营活动，提高产品质量和服务水平。
二、成本控制优化方案设计为了帮助企业实现更高效的成本管理，以下是一套成本控制优化方案的设计：1. 成本分析和分类首先，企业需要对各项成本进行全面的分析和分类。
这将帮助企业了解不同成本项的重要性和影响因素，并为进一步的成本控制策略制定提供依据。
2. 提高采购效率采购过程是企业成本控制的一个关键环节。
优化供应链管理，与供应商建立长期合作关系，寻找更具性价比的供应商，以及合理控制库存水平，都可以帮助企业降低采购成本。
3. 提高生产效率生产过程中的浪费和低效是成本的一个重要来源。
通过引入先进的生产技术和管理方法，优化生产流程，降低不必要的工时和能源消耗，可以提高生产效率，减少生产成本。
4. 节约能源和资源能源和资源成本是企业成本中的重要部分。
通过实施节能措施，如优化制冷设备、改进照明系统等，可以降低能源消耗。
此外，合理使用和回收再利用资源，减少浪费，也可以降低成本。
5. 优化员工管理优化员工管理是成本控制的一个关键方面。
通过合理的员工激励制度，提高员工的工作积极性和效率，减少员工流失和培训成本。
生产成本控制流程
生产成本控制流程1．业务目标（1）通过规范生产管理及核算业务流程，确保生产成本计量、核算按规定程序和适当授权进行，实现预期目标。
（2）保证产品成本及有关存货的计价真实、合理、规范、保证生产成本及费用支出经济、合理。
（3）保证生产管理及费用的归集、分配、摊提等符合国家会计准则、会计制度等规定。
2．业务风险（1）经营风险。
生产管理及核算业务流程设计不合理或控制不当，可能导致公司生产经营偏离预期目标，生产消耗、费用支出和损失增大。
（2）财务风险。
可能导致生产成本及费用的计量、归集、分配、摊提不规范、不真实，产品成本及有关存货计价不合理。
（3）合规风险。
可能导致生产成本的业务处理违反国家有关规定而受到政府的行政处罚或法律制裁。
3．业务流程步骤与控制点（1）编制审定生产方案。
a.生产管理部门依据上级批复下达的年度生产经营预算和已确认的生产资源或已取得的项目和订单，编制生产方案，经部门负责人审核后提交公司专题会议讨论。
★b.公司分管业务的领导和财务总监组织有关部门专题研究审核生产方案，提出优化完善意见。
★c.生产管理部门修改生产方案，并提交公司办公会审定后通过生产计划书的形式下达执行。
（2）编制成本费用预算。
a.生产、技术、设备等部门根据生产计划书，依据消耗定额编制原材料、辅助材料、动力消耗等预算，人力资源部门编制人工成本预算，经部门负责人审核签字后传送财务部门。
★b.财务部门依据有关单位、部门提供的消耗、费用预算及原材料库存价格或市场价格，按公司财务管理和会计核算规定，编制成本费用预算，经部门负责人审核后报分管业务的领导和财务总监。
★c.分管业务的领导和财务总监审核生产成本费用预算，再报公司主要负责人审定。
年度生产成本费用预算必须报预算委员会或公司办公会审定。
★d.经审定的成本费用预算若需要调整，应重新报批。
（3）分解成本费用预算。
a.财务部门根据生产成本费用预算，提出成本费用分解方案，经部门负责人审核后报财务总监和公司主要领导。
企业管理成本控制方案设计书
企业管理成本控制方案设计书第一章成本控制概述 (2)1.1 成本控制的概念与意义 (2)1.1.1 成本控制的概念 (2)1.1.2 成本控制的意义 (2)1.2 成本控制的目标与原则 (3)1.2.1 成本控制的目标 (3)1.2.2 成本控制的原则 (3)1.3 成本控制的现状分析 (3)第二章成本控制体系构建 (4)2.1 成本控制体系的构成要素 (4)2.2 成本控制体系的设计原则 (4)2.3 成本控制体系的实施步骤 (5)第三章成本核算与预算管理 (5)3.1 成本核算的基本方法 (5)3.2 成本核算的流程与要求 (6)3.3 预算管理的实施策略 (6)第四章直接成本控制 (7)4.1 直接材料成本控制 (7)4.2 直接人工成本控制 (7)4.3 直接费用成本控制 (8)第五章间接成本控制 (8)5.1 间接材料成本控制 (8)5.2 间接人工成本控制 (9)5.3 间接费用成本控制 (9)第六章采购成本控制 (9)6.1 采购成本控制的原则 (9)6.2 采购成本控制的策略 (10)6.3 采购成本控制的具体措施 (10)第七章生产成本控制 (11)7.1 生产成本控制的方法 (11)7.2 生产成本控制的流程 (11)7.3 生产成本控制的关键环节 (12)第八章销售成本控制 (12)8.1 销售成本控制的原则 (12)8.2 销售成本控制的策略 (12)8.3 销售成本控制的具体措施 (13)第九章管理成本控制 (13)9.1 管理成本控制的内涵 (13)9.2 管理成本控制的方法 (14)9.3 管理成本控制的实施策略 (14)第十章质量成本控制 (15)10.1 质量成本的概念与构成 (15)10.1.1 质量成本的概念 (15)10.1.2 质量成本的构成 (15)10.2 质量成本控制的原则 (15)10.2.1 全面性原则 (15)10.2.2 系统性原则 (15)10.2.3 实用性原则 (15)10.2.4 动态性原则 (16)10.3 质量成本控制的实施策略 (16)10.3.1 加强质量管理培训 (16)10.3.2 优化产品设计 (16)10.3.3 强化过程控制 (16)10.3.4 完善售后服务 (16)10.3.5 加强供应链管理 (16)10.3.6 开展质量改进活动 (16)第十一章成本控制与绩效评价 (16)11.1 成本控制与绩效评价的关系 (16)11.2 成本控制绩效评价体系设计 (17)11.3 成本控制绩效评价的实施步骤 (17)第十二章成本控制持续改进 (18)12.1 成本控制持续改进的必要性 (18)12.2 成本控制持续改进的方法 (18)12.3 成本控制持续改进的保障措施 (19)第一章成本控制概述成本控制是企业经营管理中的重要环节，对企业的发展具有举足轻重的作用。
机械制作的成本与控制方法
机械制作的成本与控制方法机械制作是制造业中重要的环节之一。
在机械制作过程中，成本控制是一个关键的问题。
本文将介绍机械制作的成本构成，以及如何有效地控制机械制作的成本。
一、机械制作的成本构成机械制作的成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：机械制作所使用的各种材料的购买成本。
不同类型的机械制作所使用的原材料种类各异，价格差异也很大。
2.人力成本：机械制作所需的人力资源成本。
包括工人的工资、社保费用等。
3.设备成本：机械制作所需的设备投资和维护成本。
机械制作通常需要大量的设备和工具，这些设备的购买和维修费用都需要计算在内。
4.制作成本：机械制作过程中所需的各项制作费用，包括制作工艺、工时费用等。
二、机械制作成本的控制方法为了有效控制机械制作的成本，以下是一些常用的控制方法：1.合理采购原材料：机械制作所使用的原材料种类繁多，成本也不同。
在采购原材料时，需要根据实际需求选择合适的原材料，既要考虑质量，又要关注价格。
与供应商进行谈判，争取获得更好的价格和优惠条件。
2.优化生产工艺：通过优化机械制作的生产工艺，提高生产效率，降低制作成本。
可以通过引进新的生产技术、改进工艺流程等方式来实现。
3.合理安排生产计划：制定合理的生产计划，以充分利用机械设备和人力资源。
合理安排生产订单和生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。
4.节约能源：机械制作过程中，能源消耗是一个重要的成本。
合理使用能源，降低能源消耗，能够有效降低机械制作的成本。
5.加强管理：加强对机械制作过程的管理，包括库存管理、人力资源管理、设备维护管理等。
做好生产计划和生产进度的监控，避免生产延误和资源闲置。
6.提高产品质量：机械制作的成本与产品质量密切相关。
提高产品质量，可以减少产品的报废和返工率，节约成本。
7.市场调研：了解市场需求和竞争情况，根据市场需求进行机械制作的规划和投资。
避免盲目扩大机械制作规模，减少不必要的成本支出。
以上所提到的成本控制方法并非穷尽，根据不同的机械制作项目和实际情况，还可以结合其他方法进行成本的控制。
机械制造成本控制方案
机械制造成本控制方案一、采购环节的成本控制1、优化供应商选择建立供应商评估和选择机制，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格和付款条件。
2、加强采购计划管理根据生产计划和库存情况，制定准确的采购计划，避免因采购过多造成库存积压，或采购不足影响生产进度。
同时，提高采购计划的灵活性，以应对市场变化和生产需求的调整。
3、引入采购成本分析对采购的原材料和零部件进行成本分析，了解其构成和价格波动因素。
通过与供应商谈判、市场调研等方式，降低采购成本。
二、生产环节的成本控制1、优化生产流程对生产流程进行全面评估，消除不必要的环节和动作，提高生产效率。
采用先进的生产技术和设备，减少生产周期和废品率。
2、提高设备利用率合理安排设备的使用计划，避免设备闲置和过度使用。
加强设备的维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3、加强生产过程中的质量管理严格控制产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。
建立质量成本核算体系，对质量成本进行分析和控制。
4、降低人工成本优化人员配置，避免人员冗余。
加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
采用灵活的用工方式，如临时用工、外包等，降低人工成本。
三、库存环节的成本控制1、合理控制库存水平根据市场需求和生产计划，确定合理的库存水平。
采用经济订货批量模型等方法，优化库存管理，降低库存成本。
2、加强库存管理建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点和清理，减少库存积压和过期损失。
采用先进的库存管理系统，提高库存管理的准确性和及时性。
四、研发环节的成本控制1、目标成本管理在产品研发阶段，引入目标成本管理理念。
根据市场需求和竞争情况，确定产品的目标成本，并将其分解到各个零部件和工序，作为研发设计的成本控制目标。
2、优化设计方案通过优化产品设计，减少零部件数量、采用标准化零部件、选用低成本材料等方式，降低产品成本。
医药制造业的生产成本控制
医药制造业的生产成本控制医药制造业是一个高度专业化和技术密集型的行业，其生产成本的控制直接关系到药品的质量和价格，以及整个行业的健康发展。
本文将从生产成本的角度，分析医药制造业在生产过程中如何进行有效的成本控制。
生产成本的构成医药制造业的生产成本主要包括原材料成本、直接劳动成本、制造费用和管理费用。
其中，原材料成本是医药制造业生产成本的主要组成部分，直接劳动成本包括生产工人的工资和福利，制造费用包括生产过程中的能源消耗、设备折旧等，管理费用包括企业管理人员的工资和福利、研发费用等。
原材料成本控制原材料成本的控制是医药制造业成本控制的关键环节。
首先，企业应选择质量稳定、价格合理的供应商，并与供应商建立长期合作关系，以获得更有利的采购价格。
其次，企业应关注原材料市场的价格波动，通过期货、期权等金融工具进行风险管理。
此外，企业还应加强原材料的库存管理，减少库存积压和浪费。
直接劳动成本控制直接劳动成本的控制主要通过提高生产效率和合理配置人力资源来实现。
企业应加强生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低人工成本。
同时，企业还应加强人力资源管理，合理安排生产任务，提高员工的工作积极性和效率。
制造费用控制制造费用的控制主要通过优化生产流程、提高设备利用率和降低能源消耗来实现。
企业应定期对生产设备进行维护和更新，提高设备的运行效率和稳定性。
同时，企业还应加强能源管理，提高能源利用效率，减少能源浪费。
管理费用控制管理费用的控制主要通过提高管理效率和降低研发成本来实现。
企业应加强内部管理，提高管理人员的专业素质和能力，减少管理失误和浪费。
同时，企业还应合理安排研发计划，避免研发资源的浪费，提高研发效率。
医药制造业的生产成本控制是一个系统工程，需要企业从原材料采购、生产过程、人力资源管理、设备维护、能源管理等多个环节进行综合考虑和控制。
通过有效的成本控制，企业可以提高药品的质量和竞争力，促进行业的健康发展。
生产流程优化与成本控制在医药制造业中，优化生产流程是降低生产成本、提高生产效率的重要手段。
制造成本控制的四大措施
制造成本控制的四大措施一、制造成本控制的四大措施在当前的市场环境下，制造业企业面临着激烈的竞争，如何降低成本、提高效益成为了企业生存和发展的关键。
本文将从四个方面探讨制造成本控制的措施，分别是：提高生产效率、降低原材料成本、优化供应链管理以及创新技术应用。
这四个方面相互关联，共同构成了制造业企业降低成本的有效途径。
二、1. 提高生产效率提高生产效率是降低制造成本的重要手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人工操作带来的成本。
例如，采用机器人替代传统的人工装配线，可以大大提高生产效率，降低人力成本。
企业可以通过优化生产流程，减少生产环节，降低生产过程中的浪费。
例如，实行精益生产管理，通过对生产过程进行全面分析，找出存在的浪费环节，采取措施进行改进，从而提高生产效率。
企业还可以通过加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高整体生产效率。
三、2. 降低原材料成本原材料成本占制造业企业的总成本较高，因此降低原材料成本对于降低整体成本具有重要意义。
企业可以通过采购渠道的多样化，寻找价格更低、质量更好的原材料供应商。
例如，与国内外知名供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。
企业可以通过原材料的替代品研究，寻找性价比更高的替代品。
例如，用新型材料替代传统金属材料，可以降低原材料成本，同时提高产品的性能和竞争力。
企业还可以通过合理的库存管理，减少原材料的滞销和损耗，降低原材料成本。
四、3. 优化供应链管理供应链管理是制造企业降低成本的重要手段。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现资源共享和信息共享，降低采购成本。
例如，与供应商共同开发新产品，共享研发成果和专利技术，降低研发投入。
企业可以通过优化物流配送网络，缩短运输时间，降低运输成本。
例如，采用多式联运方式，实现快速、高效的物流配送。
企业还可以通过供应链金融手段，解决资金周转问题，降低资金成本。
生产过程中成本应该如何控制
生产过程中成本应该如何控制成本控制，包括生产过程之前的控制和生产过程中的控制。
生产过程之前的成本控制主要是指产品设计、工艺、工艺设备、材料选择等的技术经济分析和价值分析。
在产品开发和设计过程期间，为了使产品以最低的成本满足规定的质量要求。
产品生产过程是产品成本形成的主要阶段，做好生产过程成本控制是生产管理控制的重要内容。
生产过程成本控制，即在产品制造过程中，对成本所形成的各种要素都要按照预先制定的标准进行严格监管，发现偏差及时采取措施予以纠正，使生产过程中的资源消耗和费用都限制在标准范围内。
成本控制的基本程序和方法如下。
1.制定成本标准成本标准是成本控制的基础。
成本标准，首先包括成本计划中规定的指标。
但“成本”计划中的一些指标比较全面，达不到具体“控制”的要求，必须规定一系列具体标准。
有三种方法可以确定这些标准：(1)计划指标的分解方法。
即大指标分解成小指标。
按车间，班组，机器，个人，还可以根据不同产品和各种产品的工艺阶段或零件来分解。
如果更详细，也可以按照工艺流程分解。
(2)预算法。
就是通过预算来制定控制的标准。
有些企业基本上是根据季度生产销售计划拟定一个短期(如月度)费用预算，并以此作为成本控制的标准。
采用这种方法，要特别注意从实际出发制定预算。
(3)定额法。
就是设置定额和费用限额，把这些定额和限额作为控制的控制标准。
在企业中，能建立定额的地方就要建立定额，如材料消耗定额、工时定额等。
实行控制的名额，有利于成本控制的具体化、正规化。
采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查和科学的测算。
同时，要正确处理成本指标与其他技术经济指标(如质量、生产效率等)的关系)。
从企业的总体目标出发，进行综合平衡，防止片面性。
必要时，应选择多种方案。
2.监督成本的形成即按照控制的标准，定期对成本形成的每个项目进行检查、评估和督导。
不仅要检查指标本身的执行情况，还要检查影响指标的条件，如员工、机器设备、材料、工艺方法、检测手段、工作环境等六大因素。
制造业的成本控制与效益提升
制造业的成本控制与效益提升制造业作为经济重要的支柱产业，其成本控制与效益提升对企业的发展至关重要。
在竞争日趋激烈的环境下，如何降低成本、提高效益已成为制造企业重要的议题。
本文将探讨制造业的成本控制与效益提升的关键因素，以及如何采取相应的策略来实现这些目标。
一、产品设计与研发阶段的成本控制在制造业中，产品设计与研发阶段对后续成本的控制有着重要的影响。
在此阶段，需要注重设计合理性、生产可行性以及材料的选择等方面。
通过优化设计、降低材料成本、提高生产效率等手段，可以有效地控制产品在生产阶段的成本。
此外，还可以通过使用先进的仿真软件和技术，在设计阶段进行模拟和测试，以减少产品后期的修改和调整，从而降低成本并提升效益。
二、供应链管理的成本控制供应链管理对于制造业来说是至关重要的。
通过优化供应链，可以降低原材料和零部件的采购成本，缩短供货周期，减少库存周转时间，并提高生产效率和产品质量。
在实施供应链管理时，制造企业可以与供应商建立长期战略合作关系，共同制定规范的合作流程，并建立有效的信息沟通和共享机制，以降低采购成本、提高生产效率，从而实现成本控制与效益提升。
三、生产过程中的成本控制生产过程中的成本控制是制造业实现效益提升的重要环节。
在生产过程中，需要注重设备的维护与管理，提高生产线的利用率和产能，并采取有效的节能措施，减少能源消耗。
此外，还应加强员工的培训和技能提升，提高劳动生产率和产品质量。
通过使用先进的生产技术和管理方法，制定并执行标准化的生产计划，可以有效地降低生产成本，提高效益。
四、质量管理与效益提升质量是制造业实现效益提升的关键要素之一。
通过建立健全的质量管理体系，制造企业可以提高产品的合格率，减少次品率，降低返工和报废成本，并改善客户满意度。
在实施质量管理时，制造企业可以采用ISO9000质量管理体系认证等国际标准，建立严格的质量控制和检测体系，进行全面的质量管理和质量改进。
五、信息化与成本控制信息化是现代制造业实现成本控制与效益提升的重要手段。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.供应链管理：通过优化供应链，减少物流、仓储等环节的费用。
可以通过采购策略的合理设计，控制采购成本；以及优化物料管理，减少库存成本；并与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。
2.生产过程优化：通过提高生产效率和质量，减少废品率和不良品率，降低生产成本。
可以采用精细化管理和自动化技术，优化生产线布局和流程，提高生产效率；并进行员工培训，提高员工技能，减少失误率。
3.节约能源和资源：通过节约能源和资源的使用，减少能源和资源的消耗，降低能源和资源成本。
可以采用节能设备和技术，减少能源消耗；优化生产流程，减少原材料的使用；并进行废品和废料的回收再利用。
4.成本精细化管理：通过精确测算、分类计算和监控，实现全面成本控制。
可以采用标准成本法、直接成本法和间接成本法等方法，对各项成本进行计算和管理；并建立成本控制报告制度，定期分析和评估成本控制情况。
5.产品优化设计：通过产品设计的创新和优化，减少生产成本。
可以通过降低零部件数量、优化工艺流程等方式，减少生产成本；并进行产品工艺调整，减少不必要的工序和加工工艺，提高生产效率。
7.人力资源管理：通过合理的员工配置和培训，提高员工绩效，降低人力成本。
可以通过培训提高员工技能和工作效率，减少失误率和废品率；并进行员工绩效考核，激励员工积极性和创造力，提高生产效率。
总之，制造业成本控制是制造企业提高竞争力的重要手段。
通过供应链管理、生产过程优化、节约能源和资源、成本精细化管理、产品优化设计、成本分析和优化以及人力资源管理等方法，可以有效降低制造成本，提高企业盈利能力和竞争力。
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学习要求
1.生产制造过程业务会计制度设计的内容与目标 识记：生产制造业务内部控制和核算方法设计的内容、特 点及其目标。
2.生产制造过程业务内部控制方法的设计 识记：实际成本法与计划成本法。 理解并应用：生产过程内部控制制度的设计原理。
3.实际成本核算方法的设计 理解并应用：实际成本法下基础工作的设计原理，生产费 用归集分配方式、相关凭证与表格和报表的设计原理。
方式的设计* 三、相关凭证、表格
和报表的设计**
一、基础工作的设计
成本开支范围的设计★ 制定各项消耗定额★ 建立和健全有关成本核算的原始记录制度：包
括生产、财产物资、劳动、费用及其它原始记录，如设备维修记 录、新产品试制记录等。
健全计量验收制度： 1.建立健全计量管理组织，设
置计量机构，配备合格的计量验收人员；2.购置各种 准确的计量器具；3.建立健全计量验收工作的岗位责 任制；4.建立健全财产物资的收发、领退和盘点制度。
生产制造过程业务会计制度的 设计
学习目标：通过本章的学习，了解生产制造业务内 部控制和核算方法设计的内容及其特点、目标；理解 并能够应用生产过程内部控制制度的设计；了解实际 成本法与计划成本法；理解并能够应用实际成本法下 基础工作的设计，生产费用归集分配的方式，相关凭 证、表格和报表的设计原理；理解并能够应用计划成 本法下基础工作的设计，计划成本核算方法、标准成 本核算方法和定额成本核算方法的设计原理。
成本责任控制制度：以各成本费用中心的可控成本为依据。
可控成本：1）责任中心能以一定的方式了解将要发生的成本；（2） 责任中心能对发生的成本进行计量；（3）责任中心能以自己行为对 成本加以调节和控制。
成本核算方法控制制度：根据企业生产特点和管理要求，选
择成本核算对象、期间、费用分配、以及采用品种法、分批法等
成本信息的真实。
生产制造过程业务内部控制和核算方法设计的特点：
以成本的经济实质作为设计的指导
满足国家宏观经济管理的需要
适应企业的生产经营特点和管理要求
生产制造过程业务内部控制和核算方法设计的目标
生 产耗费
产品成本信息作用
（1）是生产耗费的价值补偿尺度；
（2）是制定产品价格的一项重要因素；
（5）划清不同产品成本的界限。直接材料、工资一般直接计入各种产 品成本，制造费用分配计入，揭示产品成本的超支或节约情况。
（6）划清在产品和产成品成本的界限。根据约当产量法、定额成本法、 定额比例法等方法计算。
划清各种费用界限，控制成本开支，提供降低产品成 本的途径。
建立成本责任制，考核成本责任。 为实现目标而设置的具体关键控制点有：
关键控制点
第二节 生产制造过程业务 内部控制方法的设计
一、生产制造过程业务部控制制度的设计
企业生产划分为三个阶段：生产准备阶段、生产阶 段和生产完成阶段。
其起点是制定生产计划，终点是完工产品经检验合
4.计划成本核算方法的设计 理解并应用： ：计划成本法下基础工作的设计原理，计 划成本核算方法与标准成本核算方法和定额成本核算方法 的设计原理。
第八章 生产制造过程业务 会计制度的设计
第一节 生产制造过程业务的内容与会计制度设计目标 第二节 生产制造过程业务内部控制方法的设计 第三节 实际成本核算方法的设计 第四节 计划成本核算方法的设计
第一节 生产制造过程业务的 内容与会计制度设计目标
一、生产制造过程业务内部 控制和核算方法设计的内 容及其特点
二、生产制造过程业务内部 控制和核算方法设计的目 标
设计内容、特点及目标 ：
生产制造过程业务内部控制和核算方法设计的内容：
即针对生产制造过程所发生的生产耗费，设计出一套
比较完整的成本核算制度和管理制度，从而保证企业产品
（3）是企业竞争的手段；
（4）是考核企业经营成果，评价企业经营
管理水平的重要指标。
（5）是企业进行经营决策的重要依据。
生产制造过程业务内部控制 和核算方法设计的目标
明确产品生产核算程序，正确计算产品成本，反映产 品成本的实际水平，为编制财务报告提供信息。
及时向有关管理者提供在产品和产成品的成本耗费情 况，考核成本计划的完成情况，并保护在产品和产成 品的安全完整。
二、实际成本法和计划成本法
实际成本会计制度
以企业实际发生的各项生产费用进行成本核算的一种成 本会计制度。
它强调在“实际费用”（指构成产品成本的料、工、费 的实际消耗量）基础上进行成本核算与控制。是任何制造 企业都必须执行的一种制度，是企业进行成本核算与控制 最基本的类型，同时也是计划成本会计制度的基础。
成本开支范围的设计
我国企业成本开支范围在理论上应包括产品价值构成中的C＋V。
为了正确计算产品成本，要划分以下六个方面的费用界限：
（1）划清收益性支出与资本性支出的界限。
（2）划清生产经营支出与营业外支出的界限。
营业外支出是指企业发生的与其生产经营活动无直接关系的各项
支出，不能作为企业的成本或费用。包括固定资产盘亏、处置固定资
计划成本会计制度：
指根据产品生产制造计划，单位产品生产所要消耗的料、 工、费的数量，以及料、工、费的计划价格，事前制定出 产品的计划总成本和单位成本，将实际发生的产品制造成 本与计划成本进行对比分析，实现成本计算与成本控制有 机结合的一种会计制度。
第三节 实际成本 核算方法的设计
一、基础工作的设计* 二、生产费用归集分配
产净损失、处置无形资产净损失、债务重组损失、计提的无形资产、
固定资产减值准备、计提的在建工程减值准备、罚款支出、捐赠支出、
非常损失等。
（3）划清产品制造成本与期间费用的界限。
制造成本通常由直接材料、直接人工、制造费用构成。
期间费用包括营业费用、管理费用和财务费用。
（4）划清不同会计期间产品成本的界限。以权责发生制为基础。
格后验收入库或直接发出给购货企业。
二、实际成本法和计划成本法*
一、生产制造过程业务 内部控制制度的设计
建立生产制造计划控制制度：
确定生产需要 ：以销定产 制定生产制造计划 ：生产数量时间标准和单位，估算料工费等、消耗定额
管理制度 、内部结算价格和内部结算制度