《现场改善与生产效率提升》
车间现场改善与效率提升47页PPT
现场改善与生产效率提升
生产管理的铁三角
D
交
成
期 安全 本
Q
C
质量
用最低的成本 符合要求的质量 ห้องสมุดไป่ตู้成规定的交期
2021/7/25
3
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重
人员流动大
2021/7/25
外部 小批量 多品种
低价格
快交货
4
以最少的投入来获取最大的产出
许振超的技术研究工作: 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时,说明书上写 着,达到最高时速需要5秒钟,许振超计算后提出,3.5秒钟就够用,一 些司机不以为然地提出,抠.1.5秒有什么用?许振超为大家算了一笔账: “如果一船有1000个集装箱,就能节约25分钟出来”。
2021/7/25
管建伟
16
_____车间1-5月管理目标改善计划表
序
计划改善项目
1 交货期 2 生产周期 3 改机时间 4 停机时间 5 操作人员数 6 在制品数量 7 零部件(半成品)数量 8 库存品总额 9 搬运距离 10 不合格品发生率 11 一次交验合格率 12 返工返修品
1月
2月
3月
4月
2021/7/25
7
案例分析
某班组自动车床经常发生故障,维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次,主要原因是主 轴轴承发生故障,一套轴承的备件价格为3000 元,每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
2021/7/25
管建伟
13
现场管理的 “A B C” 法
《现场改善与生产效率提升》
现场改善与生产效率提升前言:“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空“点”是员工,“线”是班组长,“面”是生产主管,“体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!课程背景:生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!课程收获:●建立精细化标准工时,标准产能●导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表●异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化●各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法●设计激励生产效率改善的机制●缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本●提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型●为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础●理论知识的传授与实践操作的演练●全套IE七大手法运用的表单,工具——师傅领进门,修行在个人●推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤课程特色:没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰课程时间:2天,6小时/天课程对象:制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部课程方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划课程工具:《西屋评估法操作表》——引用《宽放系数评估操作表》——引用《标准工时测试记录表》——原创《工序别标准工时分析表》——原创《产品别标准工时分类表》——原创《生产效率日报表》——原创《设备稼动率日报表》——原创《异常工时记录表》——原创《改善提案表》——原创《改善提案达成率月(周)报表》——原创。
最新现场改善与生产效率提升-PPT精选文档
人员流动大
2019/2/26 管建伟
快交货
3
以最少的投入来获取最大的产出
最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法
5M
P Q C D S M
管建伟
最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪
4
2019/2/26
为什么要加强生产 现场管理?
2019/2/26
管建伟
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场
80%的事故在现场
2019/2/26
管建伟
6
现场 现场 改善 什么?
管理
什么?
2019/2/26
管建伟
7
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理要求
现场管理方法
一消:消除不增值活动 二化:标准化、可视化 三不:现场质量“三不” 三现:现场、现实、现物 四M:4M1E 五S:5S管理
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2019/2/26
管建伟
14
现场管理的“单一最好”原则
一处保管 一日处理 一个资料夹 一小时会议 一张纸 一分钟电话 一件工具 一个单元 一个流 一天班长
2019/2/26
户口管理 今日事,今日毕 资料夹一册化 一事一议,半小时更好 报告、表格一张篇幅完全表达 长话短说,不拖泥带水 多样工具简化成一件 在一个小组或一组设备内完工 生产过程“一个流” 员工多能化培养
2019/2/26 管建伟 19
改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进,及时比正确更重要 4、反复追问为什么,总能找到问题根源 5、许多问题的解决,就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美,完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善,最小的事也值得去做 10、改善永无止境,没有最好,只有更好
2023年现场改善与生产效率提升培训教材模板
ห้องสมุดไป่ตู้
流程优化措施
1. 减少重复工序:通过对现有流程的仔细分析,寻找存在的重复工序,并找到适当的解决方案,例如使用自动化设备或合并类似的工序,从而减少工作量和提高效率。
2. 引入标准化操作:建立起一套明确的操作流程和标准化指导,确保每位员工都明确知道如何执行任务,并按照相同的方式进行操作。标准化操作可以降低错误率和调整时间,提高生产效率。
2. 提高设备利用率:通过对生产设备的维护和管理,保证设备的正常运转和高效利用。可以进行定期的保养和维修,及时更换老化和损坏的部件,避免因设备故障造成的停产和生产延误。此外,还可以优化设备的使用计划,合理安排生产任务,避免设备因闲置或未充分利用而造成的资源浪费。通过提高设备利用率,可以有效控制生产成本,提升生产效率。
2. 工艺优化:针对自动化操作流程,可以通过工艺优化来提高效率。比如,通过优化传感器的位置和设置,可以减少误差和测量时间;通过优化自动化控制逻辑,可以降低能源消耗和生产成本。
3. 人员培训:自动化操作需要专业技能和知识,为了更好地发挥自动化设备的作用,需要对操作人员进行专业培训。培训内容可以包括设备操作、故障排除、数据分析和质量控制等方面。这样能够提高操作人员的技能水平和工作效率,同时也能够保证设备的正常运转和生产效率的提高。
培训员工,提升技能,提高效率和素质实施员工培训与技能提升,加强员工的生产意识和职业素养,提高工作效率和质量。
现场改善,提高效率,降低成本,缩短周期,提升满意度运用以上现场改善方案,能够有效提升生产效率,降低生产成本,缩短交货周期,提高客户满意度。
现场改善方案
有效控制生产成本
1. 优化工艺流程:通过对现有工艺流程进行全面分析和评估,发现存在的瓶颈和问题,并根据实际情况设计和实施改进方案,以降低生产过程中的浪费和不必要的环节。通过减少生产操作的时间和人力投入,实现生产效率的提升,并保持产品的质量稳定。
现场改善与生产效率提升课程大纲陈鹏
《现场改善与生产效率提升》当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。
掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业获取倍增的利润。
自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。
中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步!在全球经济危机的环境中能够脱颖而出!课程收益:学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维;打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力;了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本;清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性;有效地降低生产成本、提高产品质量;掌握生产现场改善的常用工具;现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。
授课学员中层与基层管理者:部门经理、部门主管、基层主管等;课程内容第一单元逐步实现管理数字化◆认识现代管理◆认清制造业发展的方向◆现场管理与多变的市场特点◆80\90后的管理◆企业如何留住员工◆现场的信息管理技巧◆信息管理的广泛应用(举例)◆大数据时代管理技巧第二单元强化规范化与标准化管理◆现场管理标准化的重要性◆建立标准的四步骤,◆作业标准的制定方法◆通过标准化获得稳定◆建立标准的三化原则◆标准化的六大特点◆标准化的三要素◆标准作业与非标准作业的认识◆案例分析,标准作业与非标准作业◆案例:视频欣赏◆建立并应用生产工序标准化◆作业标准书之构成要素◆动作标准化:动作经济原则应用少人化(是减人吗?)第三单元执行标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作◆通过作业测定建立标准化◆作业时间分析◆数据处理--剔除异常数据◆标准时间的设定※案例分享:实际操作◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核◆SOP(标准作业程序)的精髓◆岗位练兵卡◆练习:制作3张练兵卡◆其他相关工具了解◆生产定额完成率达标跟进管理◆生产周期管理◆交货期管理◆工序标准化与现场均衡◆保障生产平衡第四单元现场作业改善与效率提升◆创新与改善的关系◆工作改善带来的影响◆工作改善与心态的关系◆工作改善的误区◆做好工作改善的基础◆5S、标准化与IE改善◆工作改善从哪入手◆建立人性化的改善体◆如何让改善持续下去◆展开新方法作法、学员发表提案◆改善方法示范中领悟工作改善精神◆案例:富士康公司改善激励制度◆消除浪费和创造价值◆运营物流改善参考◆改善中的整体与个别◆改善案例◆改善的原则◆把有效的改善模式,运用于工作中◆管理、成本、浪费 VS 改善◆改善合理化的四个步骤◆改善的八字诀◆工作效率提升的认识第五单元两工具在企业中的应用◆企业的双刃剑有氧运动◆工作重点、难点、问题点解决方式◆单点课程OPL展开◆工具三种方式掌握并运用◆案例:某制药企业的有氧运动◆单点课程的必要性◆单点课程的内容◆活动总结报告及效果推广◆练习:自己做做看◆单点建议OPS◆表格设计方式◆推广全员参与的OPS◆OPS执行流程◆OPS效果推广第六单元现场目视管理技术的运用◆全面目视化管理◆目视化管理的范围◆目视化管理的道具◆目视化管理的三级标准◆打造一目了然的作业场所◆目视化管理的范围◆让问题看得出来◆目视化管理检查的要点◆目视管理常用工具方法的应用◆彻底目视化管理的实施方法◆目视化参考标准(部分)◆图片:某企业目视管理图片第七单元工作问题挖掘分析与系统解决◆什么是问题◆如何发现问题◆问题的四种发生类型◆认识和识别问题的根本原因◆现场的问题分析与解决技巧◆基本分析工具◆两图一表工具的应用◆找出主要原因的方法◆问题系统分析解决方法◆问题5Y分析手法应用◆东西方工作问题挖掘与改善对比◆问题处理四步法第八单元自动自发与全员参与方法◆全员参与环境的创造◆搭建全员参与交流平台◆个人成长与团队学习◆如何成为学习型员工◆团队学习的技巧◆激励修炼◆企业员工职业规划◆升迁两条路选择◆案例:日资企业员工成长过程◆员工参与性◆让员工参与的管理当中◆员工提升自己价值并显现价值◆尊重员工与感情投入◆员工工资维度◆宣传渠道◆让员工感到在优秀企业的自豪◆常用激励的八种方式◆案例:丰田公司建设学习团队组织◆现在企业竞争的五张王牌◆好团队的七个特征第九单元现场品质安定管理方法◆强化管理者的品质意识◆产品质量零缺陷管理◆产品品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆如何预防不合格的产生◆品质管制时代应有的观念与态度◆品质管理的六个三认识◆消减质量成本◆质量成本改进模式与效应◆如何引导所属员工树立质量意识第十单元回顾总结与实务问题讨论◆课程回顾◆学员谈培训感受,交流培训心得◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题:注:陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
现场改善与生产效率提升
现场改善与生产效率提升引言现场改善是企业为了提升生产效率和质量而进行的一系列操作,它可以通过优化流程、精简操作和提高设备利用率等方式来实现。
本文将重点讨论现场改善对生产效率提升的重要性以及常用的现场改善方法。
1. 现场改善对生产效率提升的重要性现场改善旨在通过优化生产过程,提升生产效率,从而实现企业的持续发展。
以下是现场改善对生产效率提升的重要性:1.1 降低生产成本通过优化流程、降低物料浪费和提高设备利用率,现场改善可以降低企业的生产成本。
例如,通过分析生产线中的不必要的重复操作,并进行合理调整,可以减少人工成本和能源消耗。
1.2 提高生产效率现场改善优化生产过程,减少物料处理和传递时间,从而提高生产效率。
例如,采用流水线生产方式,可以减少生产中的等待时间和停滞时间,提高生产效率。
1.3 提升质量和减少缺陷现场改善可以通过标准化操作、培训员工和引入自动化设备等方式,提升产品质量,并减少生产过程中的缺陷。
优化生产过程,减少非价值增加的操作,有助于提高产品的稳定性和一致性。
1.4 增强企业竞争力通过现场改善,企业可以提高生产效率和产品质量,降低成本,从而提升竞争力。
这将使企业能够以更快的速度响应市场需求,提供更具竞争力的产品和服务。
2. 常用的现场改善方法现场改善方法有很多种,下面介绍几种常用的方法:2.1 5S 方法5S 方法是一种用于改善工作环境和提高生产效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
通过整理工作区域、设置标识和清洁工具,5S 方法可以改善工作环境,提高工作效率。
2.2 Kaizen 方法Kaizen 方法是一种持续改善的方法,强调小步骤、不间断改进和员工参与。
它鼓励员工提出改善意见并实施小规模试验。
通过反复试验和持续改进,Kaizen 方法可以逐步提升生产效率和质量。
2.3 Lean 生产方法Lean 生产方法是一种通过消除浪费和提高价值流程来优化生产过程的方法。
现场生产力提升与工作效率改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
◆流程改善四个原则
◆向工艺流程要效益
◆向平面流程要效益
◆向移动方式要效益
◆向均衡生产要效益
2、精益化柔性生产单元与U型布局
◆单件流动
◆按工艺流程布置设备
◆生产速度同步化
◆设备小型化
◆生产线U形化
◆多工序操作
◆走动作业
◆员工多能化
◆一个流生产的推行步骤
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
※案例研讨分析
5、精益均衡化生产
◆准时化的前提条件——均衡化
◆均衡化的生产工序
◆消除了不平均现象的均衡化
◆批量生产和均衡化生产
◆产品总量均衡化
◆种类的均衡化
◆生产均衡化之混合生产
◆如何实现混合生产
◆品种及生产数的排列
※案例研讨分析
3、准时化拉动生产与看板管理
◆快速响应客户的拉动系统
◆拉动系统图示
◆拉动式生产之信息传递工具---看板
◆生产看板管理--符合JIT ,压缩库存量
◆看板运行的种类和工作原理
◆看板方式的六个原则
◆决定看板的数目
◆领取看板的运行过程
※精益企业看板案例分析
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆降低企业成本从何处入手
二、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
现场改善与生产效率提升
清扫:保持工作场所的清洁,定期进行清扫, 防止灰尘和污垢的积累。
05
素养:提高员工的素质,培养良好的工作习 惯,遵守规章制度,提高工作效率。
02
整顿:将必要的物品进行定位,明确标识, 方便取用。
04
清洁:保持工作场所的整洁,定期进行清洁, 防止灰尘和污垢的积累。
制定标准作业指导书:明确操 作步骤、注意事项、质量要求 等
跟踪改善效果:对改善措 施的效果进行跟踪和评估, 及时调整和优化改善计划
总结改善经验:对改善过 程进行总结,提炼出成功 的经验和教训,为今后的 改善提供参考
评估标准:设定明确的评估指标和标准,如生产效率、质量、成本等 评估方法:采用定量和定性相结合的方法,如数据收集、现场观察、员工访谈等 评估周期:定期进行评估,如每周、每月、每季度等 持续改进:根据评估结果,找出存在的问题和不足,制定改进措施,持续优化生产效率。
定期检查:确保员工按照标准 作业指导书进行操作
培训员工:确保员工理解并掌 握标准作业指导书内容
持续改进:根据实际情况,不 断优化标准作业指导书内容
定期检查:定期对设备进行检查, 及时发现问题
保养:对设备进行保养,延长设 备的使用寿命
添加标题
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添加标题
添加标题
维修:对发现的问题进行维修, 确保设备正常运行
质量问题:产品 合格率低,存在 质量问题
安全隐患:生产 现场存在安全隐 患,可能导致事 故发生
员工士气低落: 员工工作积极性 不高,缺乏动力 和热情
分析现状:了解当前生产效 率、流程、设备等方面的情 况
确定改善目标:明确需要改 善的具体问题或领域
制定改善措施:根据分析结 果,制定具体的改善方案和
车间现场改善与效率提升
最小
最大
2
上线
2.1
3.4
2.3
3.2
3
带线入沟内
4.1
5.7
3.8
5.5
4
开机
20.8
17.7
22.9
18.6
5
过线
3.1
2.1
1.8
2.8
6
取线
15.6
10.9
11.6
12.8
7
结扎
4.2
7.0
4.8
4.2
合计
*
*
作业速度
作业条件
照明
温度、湿度
音响
色彩
身体条件
人际关系
经济状态
其他成员
上司
同事
工艺流程:清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求
*
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标准作业的四个要素
件数量;
1、周期时间:指生产一件工件需要的
按工艺要求先后排列的工件加工顺序。
停留的时间。
工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下, 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素: 1、正常的操作条件:不易引起疲劳的操作, 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤; 2、熟练程度:大多数普通中等偏上作业者能 掌握; 3、作业方法:作业标准规定的方法; 4、劳动强度与速度:适合大多数操作者; 5、质量标准:以满足质量标准要求为准。
许振超的技术研究工作: 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时,说明书上写 着,达到最高时速需要5秒钟,许振超计算后提出,3.5秒钟就够用,一些司机不以为然地提出,抠.1.5秒有什么用?许振超为大家算了一笔账:“如果一船有1000个集装箱,就能节约25分钟出来”。
最新现场改善与生产效率提升
最新现场改善与生产效率提升现场有效改善现场改善与生产效率提升Andy现场有效改善生产管理的铁三角D交期Q质量成本C安全用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期2022-5-13管建伟现场有效改善企业管理面临的共同难题内部救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大2022-5-13管建伟外部小批量多品种低价格快交货3现场有效改善以最少的投入来获取最大的产出5M最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法PQCDSM最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪2022-5-13现场有效改善为什么要加强生产现场管理?2022-5-13管建伟现场有效改善80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场2022-5-13现场有效改善现场现场管理什么?改善什么?2022-5-13管建伟现场有效改善现场管理方法四大目标Q质量C成本D交期S安全一消:消除不增值活动二化:标准化、可视化三不:现场质量“三不”三现:现场、现实、现物四M:4M1E五S:5S管理现场管理要求2022-5-13现场有效改善利润质C成D交S安Q本期全量生产设备物料人、机、料、法、环作业标准化现场5S消除现场浪费可视化管理员工提案QC小组现场管理之屋2022-5-13管建伟9现场有效改善目前的现场半成品堆积如山,生产线却停工待料成品积压,客户却天天催货放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边一边交期紧急,一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做,有事没人做2022-5-13现场有效改善现场管理的五项要求一、当问题发生时,要先去现场;二、检查现物(有关的物品);三、当场采取暂行处置措施;四、发掘真正原因并将其排除;五、标准化以防止再发生。
2022-5-13管建伟现场有效改善案例分析某班组自动车床经常发生故障,维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。
目前该设备故障平均约每半年发生一次,主要原因是主轴轴承发生故障,一套轴承的备件价格为3000元,每年更换备件费用达6000元。
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现场改善与生产效率提升
课程背景:
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。
目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。
这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能力。
授课特色:
本课程学员将会学到以下知识:
●科学的现场布局
●掌握生产线平衡
●快速换模
●IE技法的实际运用
●如何制定生产节拍
●QC手法对效率提升运用
实战型管理教练-黄俭老师简介:
滨江双创联盟荣誉理事长;上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师;多家知名企业特聘高级管理顾问。
黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验;深刻理解了东西方管理精髓。
进入培训教育行业,作为资深培训讲师,在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程,结合自身的企业实践和理论研究,开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。
听黄老师上课,可以聆听他的职场经历,分享他的成绩,干货多多!课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。
宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格,深受听众欢迎。
通过一系列案例剖析点评,使管理人员掌握一些管理先进理念,分析技巧、提高解决问题的能力。
擅长领域:领导力管理/班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理
授课风格:采用情景式教学法,运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容,理论与实战
并举,侧重实战,结合视听教材,帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。
广大的学员认为授课风格为:幽默风趣、条理清晰、实战、理论联系实际。
为今天工作成绩优异而努力学习,为明天事业腾飞培训学习以蓄能!是企业对员工培训的意愿,是学员参加学习培训的动力,亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草企业精心准备的课程,学习达成当前岗位知识与技能;晋升岗位所需知识与技能;蓝草企业课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程;特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
乐的旅程,蓝草企业的口号是:为快乐而培训为培训更快乐!
策和手段,恭请致电,了解详情。
2018年蓝草咨询特别为学员终端客户推出“快乐Plus大礼包”政策(适用范围)
1.2人以上(含2人)同时报名,享受实际报价的90%。
2.5人以上(含5人)同时报名,享受实际报价的80%。
3.学员学习期间可以得到“快乐培训增值礼”
club”会员,会员可以免费参加(某些活动只收取成本费用)蓝草club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等。
多行业多领域的多方面资源,感受朋友们的成功快乐。
员承担成本费用)
club”会员的学员,报名参加另外蓝草咨询举办的培训课程的,可以享受该培训课程9折优惠。
4.学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包”
PDF版)及教材
习态度认真的,并表现优异可有机会获得奖学金
100元)
蓝草咨询:为快乐培训为培训更快乐!。