电主轴详细参数及装置
OLISPEED电主轴说明书
OLISPEED电主轴说明书一、产品概述OLISPEED电主轴是一种高精度、高效率的电动驱动装置，可广泛应用于机床、自动化设备、机器人等领域，以提供高速、精密的转动运动。
本说明书将详细介绍OLISPEED电主轴的性能特点、使用方法以及维护保养等方面的内容。
二、性能特点1.高效率：OLISPEED电主轴采用先进的电动驱动技术，能够在保持高速运转时保持较高的能量转换效率，极大地提高了设备的生产效率。
2.高精度：OLISPEED电主轴采用精密的轴承和优化设计的传动结构，可实现高精度的转动运动，满足客户对产品的精度要求。
3.高刚性：OLISPEED电主轴采用高强度材质制造，具有较高的刚性，能够在高速运转时抵抗外界的振动和冲击，提供更加稳定的工作环境。
4.多功能：OLISPEED电主轴支持多种控制方式，可与各种控制系统无缝集成，满足不同应用场景下的需求。
三、使用方法1.安装：在安装OLISPEED电主轴时，请务必遵循安装说明书中的安装要求，确保正确安装，以保证设备的正常运行和安全性。
2.连接电源：将OLISPEED电主轴正确连接到电源，并按照操作面板上的指示进行操作，以启动电主轴。
3.控制方式选择：根据具体应用需求，选择适合的控制模式，可以通过设备上的操作键或者与控制系统相连的接口进行设置。
4.参数调整：根据具体工作要求，调整OLISPEED电主轴的参数，包括速度、加减速度、转子惯量等，以达到最佳工作效果。
5.维护保养：定期检查OLISPEED电主轴的运行状态和保养维护，包括轴承润滑、冷却系统的清洁和散热器的清理等，确保设备的长期稳定运行。
四、维护保养1.轴承润滑：定期检查轴承的润滑情况，根据运行时间和工况要求进行轴承润滑，可采用润滑脂或者润滑油进行润滑。
2.冷却系统清洁：定期检查冷却系统，清洗冷却器和冷却管路，以确保冷却效果和散热性能。
3.散热器清理：定期清理散热器上的灰尘和污垢，保持散热器的散热效果，以确保设备的长期稳定运行。
电主轴的基本参数与结构1
·64··电主轴技术讲座·Seminar on Motorized Spindle第二讲!电主轴的基本参数与结构（一）LessonⅡMain Specifications and Structure of the Motorized SpindIe（l）周延祐李中行1 电主轴的基本参数电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径、最高转速、输出功率、计算转速、计算转速转矩和刀具接口等。
其中计算转速又称额定转速，是指恒转矩驱动与恒功率驱动的交汇点，参见图1和图2。
它相当于图2中的A点，即小于计算转速时为恒转矩驱动，大于计算转速时为恒功率驱动。
计算转速转矩为转速小于和等于计算转速的转矩。
一般电主轴型号中含有套筒直径、最高转速和输出功率这3个参数。
表1列出了德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格。
表1 德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格主要型号套筒直径/mm最高转速/（r/min）输出功率/kW计算转速/（r/min）计算转速转矩/N·m润滑刀具接口HC120-42000/11120420001130000 3.5OL SK30HC120-50000/11120500001130000 3.5OL HSK-E25HC120-60000/5.512060000 5.5600000.9OL HSK-E25 HCS150g-18000/9150180009750011G HSK-A50 HCS170-24000/2717024000271800014OL HSK-A63HC170-40000/6017040000604000014OL HSK-A50/E50 HCS170g-15000/151701500015600024G HSK-A63 HCS170g-20000/1817020000181200014G HSK-F63 HCS180-30000/1618030000161500010OL HSK-A50/E50 HCS185g-8000/11185800011213053G HSK-A63 HCS200-18000/152001800015180080OL HSK-A63 HCS200-30000/1520030000151200012OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/162003600016600029OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/7620036000762500029OL HSK-A50”E50 HCS200-182000/152001200015180080G SK40HCS230-18000/152301800015180080OL HSK-A63 HCS230-18000/252301800025300080OL HSK-A63 HCS230-24000/182302400018315057OL HSK-A63 HCS230-24000/452302400045750058OL HSK-A63 HCS230-182000/222301200022240087G HSK-A63 HCS230-182000/252301200025300080G HSK-A63 HCS232-185000/9230150009122070G HSK-A63 HCS275-20000/6027520000601000057OL HSK-A63 HCS285-12000/3228512000321000306OL HSK-A100 HCS300-12000/3030012000301000286OL HSK-A100 HCS300-14000/2530014000251100217OL HSK-A63 HCS300-8000/303008000301000286G HSK-A100注：HCS—矢量驱动；OL—油气润滑；G—永久油脂润滑；SK—ISO锥度。
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_电主轴（Electrospindle）是一种将电能转换为机械能的装置，常用于数控机床、加工中心等设备中。
本讲座将介绍电主轴的基本参数与结构。
一、电主轴的基本参数2. 功率（Power）：电主轴的功率是指单位时间内产生的机械功率，单位为千瓦（kW）。
功率的选择要根据切削力和材料的硬度等因素来确定，一般在2-50kW之间。
3. 扭矩（Torque）：电主轴的扭矩是指主轴承受的力矩大小，单位为牛顿米（Nm）。
扭矩的大小直接影响主轴的加工能力和稳定性，一般在2-500Nm之间。
4. 刚度（Stiffness）：电主轴的刚度是指主轴的抗弯、抗扭能力，也是主轴受力时的变形量。
刚度的高低决定了电主轴的动态性能和稳定性。
二、电主轴的结构电主轴的结构主要包括电机、轴承、刀具接口等部分。
1. 电机（Motor）：电主轴的电机一般采用交流电机或直流电机，根据需要可选择不同类型和功率的电机。
电机通过电能转换为机械能，驱动主轴旋转。
2. 轴承（Bearing）：电主轴的轴承用于支撑和定位主轴，承受主轴的径向和轴向力。
轴承的选用要考虑到主轴的转速、扭矩和刚度等参数，常用的轴承类型有深沟球轴承、角接触球轴承等。
3. 刀具接口（Tool Interface）：电主轴的刀具接口用于安装不同类型和规格的切削工具，包括刀柄、刀具夹持装置等。
刀具接口的选择要匹配主轴的规格和电机的功率，以确保切削工具的安全可靠。
三、电主轴的工作原理电主轴的工作原理是利用电能将电机旋转起来，并通过轴承将旋转的力传递给刀具，实现切削加工的效果。
其工作过程一般可分为以下几个步骤：1.电能输入：将电能输入到电机中，通过电机的换能作用将电能转换为机械能。
2.主轴旋转：电机的转子开始旋转，通过电机的驱动将力矩传递给主轴。
3.轴承支撑：轴承将主轴支撑，防止主轴在高速旋转时产生过大的振动和变形。
4.刀具安装：将切削工具安装在刀具接口上，用于进行切削加工。
CyTec电主轴配置说明
CyTec电主轴配置说明一、液压（刀具夹紧和放松）：1. 液压站参数：流量6-10 l/min，压力最大120 bar。
2. 根据三位四通电磁换向阀的位置，有三种状态：a. 刀具放松时：三位四通电磁换向阀处在左位，刀具夹紧/SP管路直通油箱（背压1 bar），刀具放松/LO管路内的压力55-120 bar；b. 刀具夹紧时：三位四通电磁换向阀处在右位，刀具夹紧/SP管路内的压力55 bar，刀具放松/LO管路直通油箱（背压1 bar）；c. 其他时候：三位四通电磁换向阀处在中位，刀具夹紧/SP管路和刀具放松/LO管路之间互相联通，压力1 bar，并直通油箱（背压1 bar）。
注：液压油只是驱动松拉刀机构发生的动作，在松刀和拉刀动作完成后，PLC须根据CyCon K11发出的松拉刀到位信号控制三位四通电磁换向阀处于中位。
3. 刀具位置检测：流量测量计必须安装在刀具放松/LÖ管路上，它能够检测出管路中流过油液的流量（双向均可检测），并装化为数字脉冲信号输送给CyCon K11；由CyCon K11把数字脉冲信号转化成对应松刀到位、拉刀到位和无刀拉紧三个刀具位置的开关量信号输送给PLC。
注：在主轴使用之前必须对松拉刀油路进行放气操作。
否则，因为空气的压缩性比液压油大，会造成CyCon K11检测的信号不准。
二、冷却液（电主轴冷却和旋转接头冷却）：1. 冷却机推荐参数：制冷量4 kW，流量10 l/min，压力2 bar。
2. 冷却机必须是室温同调型的，温度控制精度±1 ︒C；使用时温度设定在室温±2~±3 ︒C。
3. 冷却液为乙二醇水溶液（浓度比例为20%）；水硬度比较高的地区必须使用纯净水，乙二醇可以使用壳牌/Shell防冻液来代替。
4. 旋转接头冷却液入口/KWE管路和旋转接头冷却液出口/KWA管路，用于冷却旋转接头端部的密封陶瓷片。
在选用刀具中心冷却选项（CTS）时，这两条管路均通入冷却水，并由刀具中心喷出。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
电主轴技术水平参数
电主轴技术水平参数主要包括以下几个方面：
1. 电机参数：包括功率-转速特性曲线图和扭矩-转速特性图。
这些图表可以帮助我们了解电主轴在不同转速和负载下的性能表现。
例如，主轴最高转速、最大功率时的转速点等。
2. 主轴刚性：主轴的刚性主要包括径向刚度和轴向刚度。
刚性越好，电主轴在高速运行时产生的振动和噪音就越小。
主轴刚性与前端轴承内孔孔径有很大关系，轴承越大，主轴刚性越好，但同时最高转速会受到限制。
3. 静态精度：电主轴的静态精度指其在静止状态下，各轴线之间的平行度和同轴度等指标。
一般来说，电主轴的静态精度越高，说明其制造工艺和质量控制水平越高。
4. 动态性能：动态性能主要包括电主轴在高转速情况下的振动值、噪音和温度等。
这些指标影响电主轴在实际应用中的稳定性和寿命。
高性能的电主轴在高转速下具有较低的振动、噪音和温度表现。
5. 换刀设备和技术：对于数控机床等设备，电主轴的换刀设备和技术是衡量其技术水平的重要指标。
快速、准确地换刀有助于提高生产效率和降低成本。
6. 控制系统：电主轴的控制系统影响着电主轴的性能发挥和用户体验。
先进的控制系统可以实现电主轴的精确控制、高效运行和便捷操作。
7. 冷却系统：电主轴在高速运行过程中会产生大量热量，良好的冷却系统可以保证电主轴在高温环境下仍能保持稳定的性能。
8. 安全性：电主轴的安全性包括过载保护、短路保护等功能，这些保护措施可以确保电主轴在异常情况下仍能确保操作人员的安全。
9. 环保性能：电主轴的环保性能主要体现在其能耗、噪音和排放等方面。
节能、低噪音和环保的电主轴有助于实现绿色制造。
电主轴结构组成与各功能介绍
电主轴结构组成与各功能介绍电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
电主轴包括电主轴本身及其附件，包括高速轴承技术、高速电机技术、润滑、冷却装置、内置脉冲编码器、自动换刀装置、高频变频装置等。
电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
高速轴承技术：其通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。
高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把其看作一台高速电动机。
关键技术是高速度下的动平衡;润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。
所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。
而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。
油量控制很重要，太少，起不到润滑作用;太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却装置：为了尽快给高速运行的主轴散热，通常对其外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
自动换刀装置：为了应用于加工中心，配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等。
高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。
这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。
高频变频装置：要实现主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动其内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
电主轴详细参数及装置
电主轴详细参数及装置电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E ——内装电机驱动主轴，即电主轴M ——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C ——车床用主轴 X ——铣床用主轴 Z ——钻床用主轴 N ——拉辗用主轴M ——磨床用主轴S ——试验机用驱动主轴 L ——离心机用主轴 T ——特殊用图主轴4、外形代号说明F ——外形带法兰的主轴 H ——电机后置式主轴 Y ——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min 表示；字母有g 、m 、a 等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A 、B 、C …（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明： 180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF ——车削机械主轴，带法兰结构最高转、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
电主轴技术水平参数
电主轴技术水平参数（原创版）目录1.电主轴技术水平参数概述2.电主轴的主要参数a.电机参数b.主轴刚性c.静态精度d.动态性能3.电主轴参数对机床性能的影响4.如何选择合适的电主轴参数5.结论正文一、电主轴技术水平参数概述电主轴是机床的核心部件之一，其性能直接影响到机床的加工精度、效率和稳定性。
电主轴技术水平参数主要包括电机参数、主轴刚性、静态精度和动态性能等方面。
了解这些参数对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。
二、电主轴的主要参数1.电机参数：电机参数主要包括功率 - 转速特性曲线图和扭矩 - 转速特性图。
这些参数可以反映电主轴在最高转速和最大功率时的转速点等性能。
2.主轴刚性：主轴刚性包括径向刚度和轴向刚度。
刚性主要是由前端刀具端的轴承决定，轴承越大主轴的刚性越好，但同时轴承越大主轴的最高转速也会受到限制。
3.静态精度：静态精度反映了主轴在静止状态下的轴向和径向跳动。
它是评价主轴精度的重要指标，但在选择电主轴时，静态精度并非唯一参考标准。
4.动态性能：动态性能主要包括高转速情况下的振动值、噪音和温度等。
这些参数对于评价电主轴在高速运行时的稳定性和性能具有重要意义。
三、电主轴参数对机床性能的影响电主轴参数对机床性能的影响主要体现在加工精度、效率和稳定性等方面。
选择合适的电主轴参数可以提高机床的加工精度和效率，同时提高机床的稳定性和可靠性。
四、如何选择合适的电主轴参数在选择电主轴参数时，需要综合考虑机床的加工范围、加工材料、加工工艺和性能要求等因素。
同时，要权衡电主轴的各项性能指标，选择最适合机床的电主轴参数。
五、结论电主轴技术水平参数是评价电主轴性能的重要指标，对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。
电主轴的基本构成
电主轴的基本构成电主轴是电机中的一个重要组成部分，它承担着传递电机功率和旋转运动的功能。
电主轴的基本构成包括电机、轴承、驱动装置和传动装置。
电机是电主轴的核心部件。
电机可以分为直流电机和交流电机两种类型。
直流电机通过直流电源供电，产生恒定的转速和转矩；交流电机则通过交流电源供电，具有转速可调和转矩可变的特点。
电机的选型应根据实际应用需求来确定，包括所需功率、转速范围、工作环境等因素。
轴承是电主轴中起支撑和定位作用的部件。
轴承的选择应考虑电主轴的工作负荷、转速和精度要求等因素。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由滚珠或滚子构成，具有较高的刚度和精度，适用于高速和高精度的场合；滑动轴承利用润滑油膜来减少摩擦，适用于低速和大负荷的场合。
驱动装置是电主轴实现转动的关键组成部分。
常见的驱动装置有电机、减速器和传感器。
电机通过电源供电，产生转矩驱动轴承和传动装置旋转；减速器通过降低电机转速来提高电主轴的扭矩输出；传感器用于检测电主轴的转速、位置和负荷等参数，实现对电主轴的控制和监测。
传动装置是电主轴将电机功率传递到工作部件的重要连接部件。
常见的传动装置有皮带传动、齿轮传动和蜗杆传动等。
皮带传动通过带动轮来实现功率传递，具有噪声低和传动比可调的优点；齿轮传动通过齿轮啮合来实现功率传递，具有传动效率高和传动精度高的特点；蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，适用于大扭矩和低速传动。
除了以上基本构成部分，电主轴还需要考虑附件和冷却系统等辅助装置。
附件包括装夹装置、刀具和夹具等，用于固定工件和刀具，实现加工操作；冷却系统用于降低电主轴的工作温度，提高工作效率和寿命。
电主轴的基本构成包括电机、轴承、驱动装置和传动装置等。
电主轴的设计应根据实际需求来确定各个部件的参数和类型，以实现电主轴的高效、稳定和可靠工作。
在应用中还需要考虑附件和冷却系统等辅助装置，以满足特定的加工要求和工作环境。
只有合理选择和配置电主轴的各个组成部分，才能实现电主轴的良好性能和工作效果。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
DCY 系列车床电主轴使用说明书
在本产品使用说明书中，我们将尽力叙述各种与该产品使用相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对产品中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本产品中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本产品使用说明书的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
1DCY系列车床电主轴 使用说明书II前 言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司DCY系列车床电主轴（以下简称电主轴）产品，本公司深感荣幸与感谢！为了保证产品安全、正常与有效地运行，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本产品使用说明书。
安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能使用、操作本产品。
DCY 系列车床电主轴 使用说明书III安全警告及注意事项1 在正常气候条件下，用1000V 兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量内藏电机绕组对电主轴外壳的绝缘电阻，其值应不小于20 MΩ。
2 电主轴从零速至最高速空载运行应无异常噪声和振动时，方可接入负载运行。
3 只有具备相应资格的人员，才能加工、装配、维护电主轴。
4 在运输、贮存、装配时，务必注意保护电主轴不受外力冲击。
5 用户对产品的任何改动本公司将不承担任何责任，产品的保修单将因此作废。
所有规格和设计如有变化，本公司恕不另行通知。
连接及操作不当，将引起意外事故！请使用操作之前务必仔细阅读本使用说明书。
DCY系列车床电主轴 使用说明书IV安 全 责 任制造者的安全责任——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
使用者的安全责任——使用者应通过产品安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使用者应对自己增加、变换或修改原产品、附件后的安全及造成的危险负责。
电主轴系统
电主轴系统Renaud(赫诺)——来自瑞士的优质电主轴一、加工中心用（镗铣、雕铣、车铣）电主轴本体直径：80-350mm额定功率：2-120kW最高转速：8000-50000rpm额定扭矩：1.0N.m—800N.m换刀方式：手动、气动、液压/BT、ISO、HSK、CAT、SK、ER等轴承润滑：油脂润滑、油气润滑其他配置：法兰、编码器、中心出水、端面环喷、温度传感器、位移传感器振动传感器、在线动平衡系统……（部分为可选配置）二、内、外径高速研磨电主轴本体直径：50-170mm额定功率：0.8-40kW最高转速：7000-150000rpm额定扭矩：0.05-50N.m换刀方式：手动、气动、液压/内螺纹、外锥面、BT、ISO、HSK、CAT、SK等轴承润滑：油脂润滑、油气润滑其他配置：法兰、编码器、中心出水、端面环喷、温度传感器、位移传感器振动传感器、在线动平衡系统……（部分为可选配置）三、雕刻机、雕铣机高速电主轴本体直径: 38-120mm额定功率：0.8-12kW最高转速：5000-70000rpm额定扭矩：0.5-5N.m换刀方式：手动、气动/ER、SK、BT、ISO、HSK等润滑方式：油脂润滑连接方式：夹持式其他配置：温度传感器、位移传感器、振动传感器……四、砂轮修整电主轴本体直径: 72mm额定功率：0.7kW最高转速：15200rpm额定扭矩：0.5N.m换刀方式：手动/DIA40润滑方式：油脂润滑连接方式：夹持式其他配置：温度传感器、位移传感器、振动传感器……五、部分特有电主轴特别注明：1、标准电主轴的电压为交流220V或380V。
电机有感应异步电机和永磁同步电机。
2、电主轴冷却方式有水冷、油冷、强制风冷、自然风冷等。
3、电主轴轴承有钢珠轴承、陶瓷复合轴承、空气轴承、动静轴承、磁浮轴承等。
4、正常情况下，电主轴均带有气密封、温度保护等功能。
5、电主轴可做成恒扭矩，也可做成低速恒扭矩、高速恒功率，还可做双速电机。
电主轴详细参数及安装
电主轴详细参数及安装电主轴是一种用于机床和自动化设备的电动驱动装置，常用于高精度加工和高速切削过程中。
电主轴的详细参数和安装步骤如下：一、电主轴的详细参数：1.功率：电主轴的功率通常以千瓦（kW）为单位，表示电主轴的驱动能力。
功率越高，表示电主轴可以提供更大的切削力和速度。
2. 转速范围：电主轴的转速范围通常以转/分钟（rpm）为单位，在机床加工中，转速通常会根据加工工件的材料和要求进行调整。
3.切削力：切削力是指电主轴在切削过程中对工件施加的力量，通常以牛顿（N）为单位。
高切削力可以提高加工效率，但也会对工件和机床产生较大的负荷。
4.扭矩：扭矩是指电主轴在旋转时产生的力矩，通常以牛顿·米（Nm）为单位。
扭矩越大，表示电主轴可以提供更强的切削力和转动力，适用于加工较硬的材料。
5.尺寸和重量：电主轴的尺寸和重量通常根据机床和设备的要求进行设计。
尺寸小、重量轻的电主轴常用于小型机床和精密加工。
6.冷却方式：电主轴在高速运转时会产生大量的热量，因此通常需要通过冷却系统来进行降温。
常见的冷却方式包括水冷却和风冷却。
7.精度：电主轴的精度是指其转轴的偏差程度，通常以微米（μm）为单位。
高精度的电主轴可以提供更高的加工精度和表面光洁度。
二、电主轴的安装步骤：1.准备工作：确定电主轴的安装位置，并清理安装区域。
检查电主轴和相关附件是否完好无损。
2.安装底座：根据电主轴的尺寸和机床的要求，选择合适的底座，并按照底座的安装说明进行安装。
3.安装轴承和套筒：根据电主轴的设计要求，将轴承和套筒安装在底座上。
注意轴承和套筒的安装方向，以确保电主轴的转动平稳。
4.安装电机：将电主轴的电机安装在底座上，并连接电源和控制线路。
调整电机的位置和方向，以确保其与轴承和套筒对应地连接。
5.安装飞轮和传动装置：根据机床和设备的要求，安装电主轴的飞轮和传动装置。
调整飞轮和传动装置的位置和距离，确保其与电机和轴承的连接正确。
6.连接冷却系统：根据电主轴的冷却方式，连接相应的冷却系统。
1 电主轴的基本参数与结构布局
1 电主轴的基本参数与结构布局电主轴的主要参数有：(1)主轴最高转速和恒功率转速范围：(2)主轴的额定功率和最大扭矩：(3)主轴前轴颈直径和前后轴承的跨距等。
其中主轴最高转速、前轴颈直径和额定功率是基本参数。
电主轴通常装备在高速加工中心上，在设计电主轴时要根据用户的工艺要求，采用典型零件统计分析的方法来确定这些参数。
机床厂对同一尺寸规格的高速机床，一般会分两大类型，即“高速型”和“高刚度型”分别进行设计。
前者主要用于航空、航天等工业加工轻合金、复合材料和铸铁等零件：后者主要用于模具制造、汽车工业中高强度钢或耐热合金等难加工材料和钢件的高效加工。
在设计电主轴时，还要注意选择有较好扭矩———功率特性和有足够宽调速范围的变频电动机及其控制模块。
根据主电动机和主轴轴承相对位置的不同，高速电主轴有两种布局方式：1.编码盘2.电主轴壳体3.冷却水套4.电动机定子5.油气喷嘴6.电动机转子7.阶梯过盈套8.平衡盘9.角接触陶瓷球轴承图2 GD-2型电主轴1.液压缸2.拉杆3.主轴轴承4.碟形弹簧5.夹头6.主轴7.内置电动机图3 主电动机位于后轴承之后的电主轴主电动机置于主轴前、后轴承之间。
图2所示是我校研制的GD-2型高速电主轴，也是一般电主轴的基本结构形式。
其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度高，出力大，较适用于中、大型高速加工中心，目前大多数电主轴都采用这种结构形式。
主电动机置于主轴后轴承之后，如图3所示，即主轴箱和主电动机作轴向的同轴布置(有的用联轴节)。
这种布局方式有利于减小电主轴前端的径向尺寸，电动机的散热条件也较好。
但整个主轴单元的轴向尺寸较大，常用于小型高速数控机床，尤其适合于模具型腔的高速精密加工。
有关电主轴前后轴承之跨距及主轴端部伸出量，应按静刚度和动刚度的要求进行计算。
电主轴
机床电主轴一、电主轴概述机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
二、电机内置及直接驱动好处：1、带轮或者齿轮传动会在高速下加剧振动，产生噪音影响加工效果。
2、高速加工需要快速准停，直接驱动会较少转动惯量。
3、电机内置可提高主轴刚度，提高了系统固有频率。
4、运行平稳，延长寿命。
5、结构简单紧凑，便于专业化生产。
三、原理1、电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。
2、电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。
电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。
3、主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。
4、在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
四、结构图1、轴壳轴壳是高速电主轴的主要部件. 轴壳的尺寸精度和位置精度直接影响主轴的综合精度. 通常将轴承座孔直接设计在轴壳上. 电主轴为加装电机定子,必须开放一端. 大型或特种电主轴,可将轴壳两端均设计成开放型.2、转轴转轴是高速电主轴的主要回转主体. 它的制造精度直接影响电主轴的最终精度. 必须对转轴进行严格动平衡测试. 部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试.3、轴承高速电主轴的核心支承部件是高速精密轴承. 轴承技术是超高速主轴系统的一项关键技术。
采用较多的轴承形式有1磁悬浮轴承、2动静压轴承、3和陶瓷球轴承。
因电主轴的最高转速取决于轴承的大小、布置和润滑方法,所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小的优点。
4、定子与转子高速电主轴的定子由具有高导磁率的优质矽钢片迭压而成. 转子是中频电机的旋转部分,它的功能是将定子的电磁场能量转换成机械能. 转子由转子铁芯、鼠笼、转轴三部分组成. 五、精度保证电主轴内部高速电机的发热会引起主轴轴承温升从而影响精度与动平衡在安装之前确定主轴预紧力，以防止影响主轴刚度或者降低主轴精度为确定主轴轴承预紧力，进行了预紧力测试试验为保证主轴的动平衡，对主轴进行粗动平衡（不装定子）和精动平衡合理的控制轴承与端盖和主轴的配合间隙，为控制轴承与端盖轴承安装孔的间隙，将端盖内孔按轴承外环配镗保证间隙0—0.005 ，主轴轴承支撑径按轴承内环配磨间隙0.003—0.008 为确保调整垫两面的平行度，减少因调整垫不平行对主轴精度和预紧力的影响，调整垫配磨后，进行研磨，保证调整垫平行在0.002以内，内外调整垫差控制在0.055根据测量前轴承座实际深度，前轴承座孔组件实际高度，配磨法兰盘端面保证间隙0.04，对于主轴上旋转零件，加工时必须严格控制零件的端跳和径向跳动，控制主轴组件不平衡量G<=2 以内为控制主轴前后轴承温度，测量主轴静刚度，在不安装定子和转子情况下组装床头箱，进行运车试验为使定子顺利压入床头箱内，装配前将向体内涂抹润滑脂为解决转子热装问题，对转子进行加热试验为防止渗漏，对水套和定子进行打压试验主轴定子安装过程中冷却套与箱体之间是间隙配合，为保证定子安装时顺利滑入箱体，且不漏水，加工时将必须严格控制冷却套与箱体之间是间隙在0.02-0.04之间主轴转子安装过程中，由于其与主轴之间是过盈配合，转子需加热后热装在主轴上，如何解决转子热装问题，以及转子热装后主轴变形的问题是转子装配的关键安装完毕后检测热装后转子对主轴支撑轴线跳动是否<=0.04，为进一步减小电主轴不平衡量，定子热装主轴上后，对主轴组件进行精动平衡将电主轴安装在动平衡机上，调整电主轴平衡环上的螺钉，保证主轴组件的不平衡量G<=0.4六、电主轴常见故障分析1、电主轴出现故障大致可分为机械故障和电气故障两大类。
电主轴62-60说明书
YG62-60L 使用说明书目录一、产品概述 (1)▷产品简介 (1)▷产品用途 (1)二、主轴外形图 (2)三、技术参数表 (3)四、电机特性曲线 (4)五、主轴安装说明 (5)▷测温传感器及其阻温特性对照表 (6)▷循环冷却系统说明 (8)▷换刀装置的控制 (8)▷空气密封及主轴吹尘的控制 (8)▷压缩空气气体质量要求 (9)▷跑合程序说明 (9)▷主轴驱动要求 (9)▷主轴安装要求 (10)六、使用注意事项 (11)▷主轴装机过程注意事项 (11)▷启动注意事项 (11)▷维护和保养注意事项 (12)一、产品概述▷产品简介1.本主轴为电机内装式主轴，内置三相交流异步感应电机，有变频器进行无级变速控制。
由于本主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低等特点所以可以实现高转速，高精度及高运转稳定性。
2.本主轴轴承采用油脂润滑陶瓷复合球轴承，可在轴承的使用寿命周期内实现终生润滑3.本主轴使用强制冷却的方式对电机、前后轴承进行冷却。
冷却液流经主轴机体合理布置的循环水道带走主轴高速旋转产生的热量，达到热平衡，使电主轴的温度恒定在一定值内。
外置的冷却装置：保持冷却液的温度恒定。
4.本主轴内置PTC130测温传感器（其技术参数详见本说明书其它章节），如需进行对电机做温度保护时可以读取。
5.刀具加紧方式：本主轴内置自动换刀装置，刀柄形式为直接换刀，标配为ф6，可选配ф4，ф3.175.▷产品用途本产品为基础主轴，主要用于雕铣机或加工中心进行有色金属、黑色金属、玻璃、石墨等材料的加工。
二、主轴外形图三、技术参数表四、电机特性曲线▷功率、扭矩-转速曲线▷电压-频率曲线五、主轴安装说明▷测温传感器技术参数1.传感器类型：PTC(正温度系数)，常温阻值R25≤255Ω2.开关特性：温控点Tk=130℃,Tk-5≤1650Ω,Tk+5≧4200Ω偏差△T=±5℃, Tk重复性△T=±0.5℃4.热动作时间：≤2S5.最大工作电压30V(DC),绝缘强度2.5KW6.最高允许存放温度180℃，最低允许存放温度-25℃▷循环冷却系统说明◆水冷要求：推荐使用蒸馏水，同时推荐使用费诺克斯（Femox）保护剂F1(使用配比1:200).冷却液的温度建议为24℃-28℃，当不能达到时，应该与环境温度基本一致，进水管、回水管温差不超过5℃◆通常在冷却系统的回水管中设置流量开关，以便控制冷却液的流量，确保主轴冷却液的正常供给。
凯斯乐铣削电主轴名牌说明
凯斯乐铣削电主轴名牌说明
凯斯乐铣削电主轴是一种高性能的铣削设备，广泛应用于各种机械加工领域。
以下是该电主轴的名牌说明：
1. 品牌：凯斯乐（KSL）
凯斯乐是一家专业生产高精度铣削设备的知名品牌，拥有多年的行业经验和技术积累。
2. 型号：电主轴
该设备是一种电动主轴，采用电力驱动方式，能够提供高速、高精度的铣削效果。
3. 技术参数：
- 最大转速：根据具体型号而定，通常在10000-30000转/分钟之间。
- 最大功率：根据具体型号而定，通常在5-20千瓦之间。
- 最大扭矩：根据具体型号而定，通常在10-100牛米之间。
- 主轴精度：通常在0.002-0.005毫米之间。
- 主轴冷却方式：空气冷却或液体冷却。
4. 特点：
- 高速高精度：凯斯乐电主轴采用先进的驱动技术和高精度的加工工艺，能够实现高速、高精度的铣削加工。
- 稳定可靠：该电主轴采用优质的材料和精密的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。
- 多功能：凯斯乐电主轴可根据不同的加工需求进行配置，可用于铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作。
- 易于维护：该电主轴结构简单，易于维护和保养，减少了维修成本和停机时间。
5. 应用领域：
凯斯乐电主轴广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、模具制造等领域，适用于各种金属和非金属材料的铣削加工。
电主轴
电主轴的支持技 术和装置
刀具位置检测传感器
选件
(二)、电主轴的轴承
电主轴是高速机床的“心脏部件”，是高速、精密且承 受较大径向和轴向切削负荷的旋转部件。其轴承首先必须满 足高速运转的要求，并具有较高的回转精度和较低的温升； 其次，必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。此外，还要具 有较长的使用寿命，特别是保持精度的寿命。因此，轴承的 性能对电主轴的使用功能极为重要。 目前，电主轴采用的轴承主要有滚动轴承、流体静压轴 承和磁悬浮轴承。
2SP1255 SK 40 10,000 同步 2560 40 150 190 气动 - 刀具夹紧 - 刀具放松 - 刀具无刀夹紧 - 封闭的冷却套 - 刀具中心冷却 50 bar / 50 l/min HSK A63 15,000 同步 3000 47 150 200 气动 - 刀具夹紧 - 刀具放松 - 刀具无刀夹紧 - 封闭的冷却套 - 刀具中心冷却 50 bar / 50 l/min rpm kW Nm Nm rpm
(二)、电主轴的轴承
1、滚动轴承 滚动轴承具有刚度高、高速性能好、结构简单 紧凑、标准化程度高、品种规格繁多、便于维修更 换、价格适中和便于选择等优点，因而在电主轴中 得到最广泛的应用。电主轴一般采用适应高速且可 同时承受径向和轴向负荷的精密角接触球轴承。
角接触球轴承一般必须在轴向有预加载荷条件下才 能正常工作。预加载荷不仅可消除轴承的轴向游隙，还 可以提高轴承刚度、主轴的旋转精度，抑制振动和钢球 自转时的打滑现象等。一般说来，预加载荷越大，提高 刚度和旋转精度的效果就越好；但是另一方面，预加载 荷越大，温升就越高，可能造成烧伤，从而降低使用寿 命，甚至不能正常工作。所以，针对不同转速和负载的 电主轴来选择轴承最佳的预加载荷值，就成为电主轴制 造厂家一个较为重要的技术诀窍。
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电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E——内装电机驱动主轴，即电主轴M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴 3、应用领域说明 C——车床用主轴 X——铣床用主轴 Z——钻床用主轴 N——拉辗用主轴M——磨床用主轴S——试验机用驱动主轴 L——离心机用主轴 T——特殊用图主轴4、外形代号说明F——外形带法兰的主轴 H——电机后置式主轴 Y——其它异形主轴 5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明： 180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构最高转速——5000 r/min 润滑——油脂 A——批量衍生产品电主轴刀具的常见问题1、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
通过更换新弹簧夹头加以排除（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
2、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。
通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
为什么电主轴强力切削时会停转？（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
（通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
）（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
（通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
）（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
（通过更换新的主轴传动带加以排除。
）（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。
产生报警，数控机床自动停机。
（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
）高速电主轴3种常见故障故障一、主轴发热1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除；2、主轴轴承研伤或损坏，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过更换新轴承加以排除；3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高，可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除；4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高，可以通过重新涂抹润滑脂加以排除；故障二、主轴强力切削时停转1、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除；2、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过通过更换新的主轴传动带加以排除；4、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。
产生报警，数控机床自动停机，可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除；故障三、刀具无法夹紧1、碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除；2、弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具，可以通过更换新弹簧夹头加以排除；3、碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过更换新碟形弹簧加以排除；4、刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
高速电主轴两种布局方式高速电主轴在设计时，不同布局方式的电主轴会有不一样的特点，其适用范围也有所不同。
在此，星轮公司根据主电动机和主轴轴承相对位置的不同，向您介绍两种布局方式：1、主电动机置于主轴前、后轴承之间，如图1所示。
优点：主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度高，出力大。
较适用于中、大型高速加工中心，目前大多数电主轴都采用这种结构形式。
（图1）1.编码盘、2.电主轴壳体、3.冷却水套、4.电动机定子、5.油气喷嘴 6.电动机转子、 7.阶梯过盈套、8.平衡盘、 9.角接触陶瓷球轴承2、主电动机置于主轴后轴承之后，如图2所示。
即主轴箱和主电动机作轴向的同轴布置(有的用联轴节)。
优点：减小电主轴前端的径向尺寸，电动机的散热条件较好。
常用于小型高速数控机床，尤其适合于模具型腔的高速精密加工。
（图2） 1.液压缸、2.拉杆、3.主轴轴承、4.碟形弹簧、5.夹头、6.主轴、7.内置电动解决高速电主轴发热严重问题电主轴运转中由于高速旋转造成的发热和温度升高问题是一直困扰着人们的问题，一般来说电主轴内部有两个热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
其中最主要的问题在于内藏式主电动机的发热，如果电动机的散热问题不处理好了，一方面影响工作效率，另一方面也缩短使用寿命。
主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
至于主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。
良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。
采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。
润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。
前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。
进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴冷却和润滑介绍电主轴使用过后如何冷却？日常使用时的润滑工作要如何进行？下面星轮就和您一起探讨一下电主轴的冷却和润滑。
电主轴最常使用的冷却式是水冷,立式使用的电主轴较为简单。
对于水平使用的电主轴,一般应使进水口尽量置于最下方的位置,而出水口则尽量靠近最上方。
一般来说自冷或风冷式主轴外壳体都会设计有散热片或开设散热窗口,电机水冷式主轴留有成对出现的冷却水接嘴。
油雾润滑的主轴留有油雾接口和排气接口 ,油气润滑的主轴多有两个以上的润滑油接口,而油脂润滑的电主轴则没有任何的进油接嘴。
润滑方面星轮提醒油雾或油气润滑的主轴使用时需特别的注意,应使主轴在运转过程中始终有新鲜的润滑油供应,做到润滑系统先于主轴启动而后于主轴停止运行。
由于油雾或油气直接通人轴承滚动体部位,在使用该类主轴时需注意压缩空气的干燥及洁净程度。
电主轴的转定子设计和装配电主轴要获得好的性能和使用寿命，必须对电主轴各个部分进行精心设计和制造。
高速电主轴的定子由具有高导磁率的优质矽钢片迭压而成，定子内腔带有冲制嵌线槽。
转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部分组成。
主轴箱的尺寸精度和位置精度也将直接影响主轴的综合精度。
通常将轴承座孔直接设计在主轴箱上，为加装电机定子，必须至少开放一端。
高速电机主轴高速旋转时，任何小的不平衡质量即可引起电主轴大的高频振动。
因此精密电主轴的动平衡精度要求达到G1~G0.4级。
对于这种等级的动平衡，采用常规的方法即仅在装配前对主轴上的每个零件分别进行动平衡是远远不够的，还需在装配后进行整体的动平衡，甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴的在线动平衡。
另外，在设计电主轴时，必须严格遵守结构对称原则，键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用，而普遍采用过盈联接，并以此来实现转矩的传递。
过盈联接与螺纹联接或键联接相比有：不会在主轴上产生弯曲和扭转应力，对主轴的旋转精度没有影响；主轴的动平衡易得到保证等优点。
转子与转轴之间的过盈联接分为两类，一类是通过套筒实现的，此结构便于维修拆卸；另一类是没有套筒，转子直接过盈联接在转轴上，此类联接转子装配后不可拆卸。
由于内孔与转轴配合面之间有很大的过盈量，所以转子与转轴可以采用转轴冷缩和转子热胀法装配。
带有套筒的联接拆卸时，需向转子套筒上预留的油孔中高压注油，迫使转子的过盈套筒涨开，即可顺利拆卸下电机的转子。
电机定子通过一个冷却套固定装在电主轴的箱体中。
主轴电机与伺服电机的区别数控机床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。
一、数控机床对主轴电机和伺服电机的要求不同：数控机床对进给伺服电机的要求主要为:(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大; (2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。
机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。
对高速电主轴的要求主要为:(1)足够的输出功率，数控机床的主轴负载性质近似于"恒功率"，也就是当机床的电主轴转速高时，输出转矩较小;主轴转速低时，输出转矩大;即要求主轴驱动装置要具有"恒功率"的性质;(2)调速范围:为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。
但对主轴的要求比进给低; (3)速度精度:一般要求静差度小于5 ％，更高的要求为小于1％;(4)快速:主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。
二、伺服电机和主轴电机的输出指标不同，伺服电机以转矩(N.m)，主轴以功率(kW)为指标。