焊接工艺作业指导书编制规则
结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求
工艺过程卡编写要求1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。
2、在试制时就应有制造工艺。
试制工艺和量产工艺是不同的。
3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊接件有过程卡和焊接作业指导书。
关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。
作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。
图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。
先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。
4、单个的装配零件-----工艺过程卡焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）装配------装配作业标准调试------调试作业标准5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。
注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。
焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。
如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。
6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
cm焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定。
氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
如何编制工艺卡及标准作业指导书
一、产品焊接工艺篇1.焊接工艺卡1.1编制工艺过程卡在具备前提条件下，经过工艺分析，就可以开始编制装焊工艺过程卡。
工艺过程卡是装焊线设计、制造和调试整个过程的指导性文件，是装焊线全部工作的基础，装焊工艺过程卡的编制深度和质量对装焊线设计、制造。
调试整个过程的质量甚至成败起决定性作用。
1.2.工位设置及工位生产周期工位是构成生产线的基本单元，工位生产周期必须小于或等于生产线节拍。
工位生产周期是从待焊接零部件上料（装件）开始到完成本工位全部作业并将工件取出的整个过程时间，同时应考虑工时利用率及设备利用率。
工位生产周期与操作工人的熟练程度有很大关系，一般准确的工位生产周期需由实测确定，工艺设计旧寸应使所有工位的工位生产周期尽可能相等并接近生产节拍。
1.3工作密度工作密度是指一个工位上设置的焊接设备数量及操作工人数量，主要由工件外形尺寸、焊接工艺方法和焊接工作量决定。
a.按工件外形尺寸决定工作密度。
外形尺寸小于1000 mmxl 500 mm，工作密度取1；外形尺寸小于2 000 mmxl 500 mm，工作密度取1-2；外形尺寸小于3 000 mmx 1500 mm，工作密度取2-3；外形尺寸小于6 000 mmx 1 500 mm，工作密度取3-4.b.按照焊接工作量和生产节拍确定工作密度。
1.4工时定额估算工时定额＝焊接工作时间＋辅助工作时间每一工位或工序的时间定额一般由装件、夹具动作夹紧、焊接、松开夹具和将工件送至下一工位的时间累计构成，也可用焊接时间放大而得出，即概算定额，工序时间定额（工时）＝焊接工作量÷焊接速度xK。
以下是几种焊接方法焊接速度的一般状况估算值，其焊接速度与焊点及焊缝的间距、分布、焊钳及焊枪的接近性、工人操作难易程度等有一定的关系，故仅供工艺编制参考。
a.手工焊钳点焊15点/min;b．机械手焊钳点焊20点/min ;c.C02半自动焊300 mm/min ;d.机械手C02自动焊400 mm/min;e.螺柱焊（手工8 个/min;f.凸焊螺母（手工）3个/min;g.铜钎焊100 mm/min 。
焊接工艺作业指导书
管道焊接工艺作业指导书一、目的编制本作业指导书是为了在施工中指导进行管道焊接的施工。
二、范围本作业指导书适用于管道焊接的施工。
三、程序1、检查管材的规格型号是否符合设计要求，检查焊条、焊丝是否符合焊接工艺规程的要求，并避免损坏包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮，如有损坏或变质应摒弃不用，并具有产品合格证。
2、低氢型焊条在使用前应按焊接工艺规程和出厂说明书上的要求进行烘烤。
3、焊接工艺规程已由上级主管部门审定。
在施焊中确保焊接参数符合焊接工艺规程的要求。
4、焊工已通过监理组织的考试，并取得相应的资格证。
5、施焊前检查坡口是否符合要求。
半自动焊：6、焊缝层数与焊接顺序如下表：注：立焊位置允许立填焊，填充、盖面允许排焊。
7、当连头在沟下焊接并且沟内有水时，要保证沟内积水不会对焊接质量造成影响，否则焊工有权不予焊接。
8、采用中频加热器或环型火焰加热器对坡口两侧各50mm的宽度进行预热，根据焊接工艺规程要求温度进行预热。
采用测温仪在距离管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度,保证预热温度的均匀。
预热时不得损坏管子的防腐层。
9、为确保焊接温度，预热后应立即施焊。
焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内。
焊接参数必须符合规程要求。
10、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一焊层全部完成后，才允许开始下一层焊层的焊接。
11、内对口器在根焊完成后方可撤离，若根部焊道承受铺设应力比正常情况高,且有可能发生裂纹的情况下,需要完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上后才能撤离。
12、焊工焊完后应检查自己的每一层焊道有无表面缺陷。
不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。
每一层焊完后都要清渣，除去药皮。
13、当层间温度不能满足焊接工艺规程的要求时要进行层间预热。
根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺一、引言焊接作业指导书是为了指导焊接工作的进行而编写的一份文件，它包括了焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接操作流程等方面的内容。
本文将详细介绍焊接作业指导书的标准格式以及焊接工艺的要求。
二、焊接作业指导书的标准格式1. 标题：焊接作业指导书2. 编制单位：（公司名称）3. 编制日期：（年月日）4. 修订日期：（年月日）5. 适用范围：指导焊接工作的适用范围，如特定产品、特定工艺等。
6. 引言：简要介绍焊接作业指导书的目的和重要性。
7. 焊接工艺：详细描述所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
8. 焊接设备：列举所使用的焊接设备及其参数，如焊接机型号、功率、电压等。
9. 焊接材料：介绍所使用的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
10. 焊接操作流程：详细描述焊接操作的步骤和要求，包括准备工作、焊接顺序、焊接参数等。
11. 检验要求：说明焊接后的检验标准和方法，如焊缝外观、焊缝强度等。
12. 安全注意事项：列举焊接作业中需要注意的安全事项，包括防护措施、紧急处理措施等。
13. 质量控制：介绍焊接作业中的质量控制措施，如焊接前的材料检验、焊接过程中的质量监控等。
14. 附录：包括焊接作业中所需的相关图表、表格、图纸等。
三、焊接工艺的要求1. 焊接方法：根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的焊接电流和电压。
3. 焊接速度：根据焊接件的材料和厚度确定合适的焊接速度，以保证焊接质量。
4. 焊接温度：控制焊接过程中的温度，避免过高或过低的温度对焊接质量产生影响。
5. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构确定合适的焊接顺序，以保证焊接质量和稳定性。
6. 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等，以保证焊接质量和强度。
7. 焊接前的准备工作：包括焊接面的清洁、材料的预热等，以保证焊接质量和稳定性。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书是用于指导焊接工作的重要文件，它包含了焊接工艺的具体要求和操作步骤，以确保焊接质量和安全。
以下是焊接工艺参数和作业指导书的一般内容：
1. 焊接工艺参数：
- 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
- 电流和电压：根据材料的种类和厚度确定适当的电流和电压范围。
- 电极和焊丝规格：选择适当的电极和焊丝规格，以确保焊接质量。
- 焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或冷却不足。
- 焊接温度：根据材料的熔点和热导率确定适当的焊接温度范围。
2. 焊接作业指导书：
- 焊接前准备：包括清洁焊接表面、调整焊接设备、选择适当的电极和焊丝等。
- 焊接操作步骤：详细描述焊接的具体步骤，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
- 焊接质量要求：说明焊接接头的质量要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等。
- 安全注意事项：提醒焊接人员注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套，确保通风良好等。
- 故障处理：列举常见的焊接故障和解决方法，以应对焊接中可能出现的问题。
焊接工艺参数和作业指导书应根据具体的焊接工艺和材料来编写，以确保焊接质量和安全。
它们是焊接工作的重要参考文件，焊接人员应严格按照指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和人身安全。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书一、目的为了规范模具骨架焊接工序的操作二、范围本指导书规定了本公司模具骨架焊接工艺的要求，适用于公司所有模具的骨架焊接。
三、焊接准备：1、材料①焊接骨架所用材料的规格，尺寸应符合图样和产品技术要求的规定。
②用于焊接的焊条，焊丝应与被焊接材料相适应。
2、工具及设备检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠。
四、焊接过程1、施焊前应仔细阅读图纸及技术要求，确定焊接基准及焊接步骤，若无图纸，与负责人商定焊接方式。
2、确定焊接所需材料规格，计算出下料尺寸并根据计算出的尺寸下料。
3、所有焊接件线进行点焊，点焊后要进行自检，互检，确定尺寸无误后进行段焊或满焊。
4、焊接完成后，将矩形管表面除锈除油，按照要求将骨架涂刷防锈漆。
5、焊接完成后填写焊接工艺流程卡及焊接过程报检单，并通知质检部检验。
五、焊接要求1、所有与模具背面接触的矩形管必须使用折弯机按照型面折弯，不允许将管材切割后随型焊接。
若折弯后有误差需要切割焊接时，每延米内切割口不得超过2个。
2、模具背面矩形管与模具之间必须按照要求留有一定的放置缓冲材料的间隙，且间隙均匀。
3、模具骨架若有骨架设计图纸，必须严格按照骨架设计图纸进行焊接，若有疑议，需要结合设计部门共同商议解决。
4、模具骨架没有骨架图纸的，需要根据模具设计要求焊接，焊接骨架应合理，骨架高度大于200mm的必须加斜撑以防止对角变形。
5、根据模具要求焊接插脚或者吊耳，插脚和吊耳焊接时必须满焊，且保证选用材质能够承担整个模具重量要求。
6、焊接过程中注意电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的融合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，并采取相应的改进措施。
7、多层焊接时层间需要清渣，清渣需彻底，并自检焊缝表面，发现缺陷及时修复六、安全及注意事项1、焊工工作是必须按照规定穿戴好工作服及防护用品。
2、焊工必须遵守安全，文明施工规定3、高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全，可靠，并便于施焊。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项重要的工艺，在制造业和建筑业中广泛应用。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
一、焊接作业指导书的目的1.1 介绍焊接作业指导书的定义和作用1.2 强调焊接作业指导书对于确保焊接质量和安全的重要性1.3 阐述焊接作业指导书的编制原则和要求，如准确性、全面性和易理解性等二、焊接作业指导书的结构2.1 说明焊接作业指导书的整体结构和目录2.2 引导读者了解每个部分的内容和顺序2.3 阐述焊接作业指导书的更新和修订要求，以适应不同项目和技术的变化三、焊接作业指导书的第一部分：安全要求3.1 详细描述焊接作业中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备和遵守安全操作规程等3.2 强调焊接作业中的火灾和爆炸风险，并提供相应的应急措施3.3 介绍焊接作业中的电击和辐射风险，并提供相应的防护措施和操作指导四、焊接作业指导书的第二部分：工艺要求4.1 介绍焊接作业中常用的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等4.2 阐述焊接作业中的焊接参数和焊接材料选择的原则，以确保焊缝的质量和强度4.3 提供焊接作业中的常见问题和解决方案，如焊接变形和裂纹等五、焊接作业指导书的第三部分：质量要求5.1 介绍焊接作业中的质量控制方法和标准，如焊缝外观检查和焊缝强度测试等5.2 强调焊接作业中的质量管理要求，如焊工的资质和培训要求等5.3 提供焊接作业中的质量问题分析和改进措施，以提高焊接作业的质量和效率结论：焊接作业指导书是一份重要的文件，它对于确保焊接作业的质量和安全至关重要。
本文详细介绍了焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
在实际操作中，我们应该严格按照焊接作业指导书的要求进行操作，以确保焊接作业的质量和安全。
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焊接工艺作业指导书编制原则一、原材料、成品、辅材进场管理1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。
证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。
现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。
2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。
不得混放。
钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。
4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。
5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。
焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。
二、结构焊接工程：（一）、加工前的准备工作1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。
做好技术质量交底工作。
2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。
该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。
3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。
钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。
焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。
焊条型号与主体金属相匹配。
（二）、钢结构焊接8.7 H型钢翼缘板与腹板的组对间隙应符合设计及工艺要求。
组对时，应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，8.8焊接H型钢翼缘板对接和腹板对接焊缝的间距不得小于200mm ，翼缘板的拼接长度不得小于板宽的2倍，腹板的拼接长度不得小于300mm ，长度不得小于600mm。
H型钢连接时，应先焊腹板，后焊上下翼缘。
两翼缘焊接时应先焊受拉的一侧，后焊受压的一侧。
8.9 H型钢对接接头、T型接头、角接接头焊缝应在焊缝两端设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的钢材采制与母材相同。
8.10连接缀条的节点板应与柱肢翼缘板对焊并保持内平，缀条的中心线应与柱肢的重心线交与一点，8.11 H型钢翼缘板、腹板对接焊缝表面应用机械打磨，使其表面平缓。
H型钢腹板翼板的对接焊缝相互错开200mm以上，8.12钢构件焊接时，严禁在母材上打火。
8.13钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量和檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。
我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。
檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，绑扎处应放纸板隔离，以防绳子损坏油漆。
9、钢结构表面的除锈防腐处理措施钢结构工程除锈不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。
为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸机设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。
该设备总机容量120KW A，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物，清除钢板轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。
能使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。
防腐寿命可提高3倍以上。
钢材表面防腐采用喷涂工艺。
本工程钢结构的除锈、防腐的质量好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。
为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行喷涂底漆。
喷涂油漆在高压下雾化。
油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。
油漆防腐钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内可，在24小时内涂完底漆。
第一遍底漆干燥后，再进行第二道底漆、中间漆、面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
10．钢构件的运输10.1运输前，将各种构件符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
10.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
10.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
10.4钢构件运输和堆放技术要求：10.4.1技术准备：根据运输构件的重量、外型尺寸等要求，公路运输车辆采用40t 拖车和24m挂车，构件装卸采用50t汽车吊完成。
装运构件先后顺序按安装顺序确定装运。
构件卸车就位按构件现场平面位图的位置就位、堆放，避免发生二次运输。
运输构件时，构件之间应用木方隔开，并用钢丝绳等将钢构件栓牢在车上。
10.4.2运输要求：构件运输方式采取公路＋铁路＋公路的运输方式。
运输道路要求平整，并保证有足够的路面宽度和转弯半径及高度。
载重汽车单行道宽不得小宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。
为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
14.2、彩色压型钢板配件说明：我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：14.2.1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
14.2.2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
14.2.3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。
该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
14.2.4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。
其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。
14.3、彩色压型钢板的生产制作方案：14.3.1、由于施工现场地条件非常好，故本项目压型钢板的生产制作在施工现场加工成型。
14.3. 2、进料：应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡和合格证，检查压型板的质量、防腐涂料、密封材料敷设情况等。
压型板应平整、顺直、板面洁净干燥；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
14.3.3、成型：采用GLF5、6型全自动电脑数控压型板生产线，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。
当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
14.3.4、搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
14.3.5、存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。
14.4、彩色压型钢板安装方案彩色压型钢板安装工艺流程：天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
14.5 安装方法14.5.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
14.5.2. 使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。
14.5.3先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
而后上铺置保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
14.5.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
14.5.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
14.5.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
14.5.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
14.5.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
14.5.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
14.5.10. 天沟安装，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时，要拉线调直。
14.5.11. 防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
14.5.12. 主要泛水板安装:14.5.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
14.5.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
14.5.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。
14.6、彩色压型钢板安装施工要点：安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。
每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍。