门窗套制作与安装

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钢制门窗套制作与安装施工工艺标准

钢制门窗套制作与安装施工工艺标准

钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。

该标准将提供详细的制作过程和安装工艺,以确保钢制门窗套的质量和稳固性。

2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。

- 确保材料经过充分的处理和预处理,以提高耐腐蚀性和强度。

2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记,确定门窗套的尺寸和形状。

2. 使用适当的工具切割钢材,确保切割平整和精确。

3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光,以去除锋利的边缘和表面瑕疵。

4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接,确保连接牢固和结构稳定。

5. 进行必要的涂漆或防腐处理,以提高门窗套的耐久性和美观度。

2.3 质量控制- 定期进行质量检查,确保生产过程符合制作工艺标准。

- 检查门窗套的尺寸、外观和功能,确保符合设计要求和客户需求。

3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置,并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。

- 清理安装区域,确保表面干净平整,便于安装和固定。

3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上,并进行临时固定。

2. 使用合适的工具进行调整和校准,使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。

3. 进行最终固定,使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。

4. 进行必要的调试和测试,确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。

3.3 安装验收- 完成安装后,进行验收检查,确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。

- 检查门窗套的外观、固定性能和功能,确保满足客户需求和可靠性要求。

4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准,以确保质量和安全性。

本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准,希望能对相关从业人员提供参考。

为了确保施工质量,请尽量选择可靠的施工团队,并定期进行质量检查和维护。

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。

钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性,在建筑行业得到广泛应用。

制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量,提高安全性和效率。

2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准:2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料,确保其化学成分和力学性能符合设计要求。

2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图,确保尺寸准确、结构合理、美观大方。

2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造:- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。

- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。

- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。

- 进行表面处理,如打磨和抛光,确保表面光滑。

2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验,确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。

3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准:3.1 施工准备- 清理安装现场,确保平整干净。

- 核对施工图纸,准备所需材料和工具。

3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。

- 对门窗套和辅助部件进行检查,确保无损坏或缺陷。

3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。

- 使用适当的固定方法固定门窗套。

- 进行调整和对齐,确保门窗套的平直和密封性。

3.4 安装后工作- 清理施工现场,确保无杂物和残留物。

- 根据设计要求进行最终的检查和验收。

4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中,请注意以下安全事项:- 使用个人防护装备,如手套、护目镜等。

- 使用适当的工具和设备,避免人身和财产伤害。

- 遵守相关安全操作规程。

5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准,包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。

合理遵循这些标准,能够提高钛合金门窗套的质量和安全性,实现高效施工。

工程施工工艺标准--门窗套制作与安装

工程施工工艺标准--门窗套制作与安装

工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单:门、窗套施工工艺:1.施工顺序:放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。

2.施工工艺:a.放线打眼:放线位臵准确,打眼深度60mm见方。

b.埋防腐木楔:防腐木楔应钉牢固,其表面须保证在同一水平面上。

c.铺钉垫板层:垫层板与木楔镶钉牢固,满刷防火涂料三遍成活,靠墙面刷防腐油三遍成活。

d.面层板:铺钉前检查基层平整度、垂直度,允许偏差不超过2mm。

3.质量要求:a.材料材质符合规定要求,装饰线无虫眼、疤痕,同一装饰面无色差。

b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致,允许偏差2mm。

二、详细:施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸,木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。

洞口比门窗樘高出25咖,以便安装。

门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整,与墙体牢固连接,不得松动。

龙骨架应刷防腐、防火涂料。

2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层,采用胶钉连接方法与龙骨架固定。

板与板间应留5mm缝隙,防止变形。

3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。

裁板时要略大于基层的实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部向下。

2)长度方向需要对接时,木纹应顺直。

一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上;门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。

3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时,板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽,以免板面弯曲,卸力槽一般间距为l00m,槽宽l0mm,深度5~8mm。

4)用胶粘剂粘贴饰面板,基层板与饰面板背面均需抹胶,涂胶要均匀,不得漏刷或不刷,然后将饰面板贴在基层板上。

如用钉子固定饰面板时,钉子的长度为饰面板厚度的3倍,钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5~lmm,间距一般为l00m。

4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法,钉收口实木压线。

门窗套制作与安装工程施工技术交底

门窗套制作与安装工程施工技术交底

门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称:施工单位:编号:
严密方正。

4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。

4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。

4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。

5.应注意的质量问题
5.1棱角不直,接缝接头不平:主要由于压条、贴脸料规格不一,面板安装边口不齐,龙骨面不平。

细木操作从加工到安装,每一工序达到标准,保证整体的质量。

5.2筒子板上下不方正:主要是抹灰冲筋不规格,安装龙骨框架未调方正;应注意安装时调正、吊直、找顺,确保方正。

门窗套制作与安装施工工艺

门窗套制作与安装施工工艺

门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。

2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨,确保表面平整光滑。

3.根据尺寸进行裁剪,先裁剪门头和门侧板,然后根据需要进行斜角处理。

4.进行拼接,将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。

5.拼接完成后,再次进行打磨和修整,确保门窗套表面光滑平整。

6.进行上漆,先进行底漆涂刷,然后进行面漆涂刷,保证门窗套的美观和防腐性。

7.安装门窗套前,进行验收,并提前做好保护措施,确保门窗套的安全和完整。

1.清理门洞,将门洞内的灰尘、杂物等清理干净,并检查门洞是否符合安装要求。

2.测量门洞尺寸,根据测量结果调整门窗套尺寸,确保门窗套与门洞相匹配。

3.在门洞内进行排线,确定门窗套安装的位置和高度,并用水平尺进行水平校准。

4.刷上密封胶,将密封胶均匀涂刷在门洞的四周,确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。

5.将门窗套按照顺序进行安装,先安装门头,再安装门侧板和门槛板。

6.进行安装固定,使用螺丝将门窗套固定在门洞上,确保门窗套的稳固和安全。

7.进行门窗套的调整,调整门窗套的平整度和密封性,保证门窗的开闭顺畅。

8.进行验收,检查门窗套的安装质量和外观效果,并进行修整和调整,直至符合要求。

9.最后进行清理,将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理,恢复施工现场的整洁。

总结:门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节,每个环节都需要仔细操作,确保门窗套的质量和安全。

在施工过程中,需要特别注意材料的选择和加工,以及施工现场的清洁和安全。

只有做好这些工作,才能保证门窗套的良好使用和外观效果。

门窗套制作与安装工艺

门窗套制作与安装工艺

门窗套制作与安装工艺1 门窗套制作与安装宜按下列工艺流程进行:找位与划线→检查门窗洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装基层面板→钉装饰面板→钉装贴脸2 门窗套安装前,应根据设计要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。

3 弹线后检查预埋件、木砖应符合设计及安装的要求;测量门窗及其它洞口位置、尺寸应方正垂直,且应符合设计要求。

4 设计有防潮要求的房间、潮湿部位的门窗套应在钉装龙骨前铺涂防潮层。

5 龙骨配置与安装(适用普通做法):制作木龙骨时可根据门窗洞口尺寸留设大小,洞口尺寸满足设计要求的,搭设木方龙骨;洞口尺寸较小,可制作木楔,墙面打眼钉木楔,形成木楔龙骨层。

6 钉装基层面板安装(适用普通做法)应符合下列要求:(1)根据门窗洞口尺寸及墙厚,下料切割基层面板,按龙骨排尺,在板上画线裁板,面板长向对接配制时,应考虑接头位于横龙骨处。

基层面板应涂刷防火涂料;(2)将制作好的基层面板先试安装,检查尺寸、拼缝、平直度等是否满足要求,合格后进行安装;(3)安装时,面板接头处应涂粘接剂后,与龙骨钉牢,钉距宜为100mm,钉帽砸扁后入面板表面下1mm~2mm。

7 钉装饰面板安装应符合下列要求:(1)普通做法:全部进场的饰面板材,使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

1)将挑选好的面板,根据门窗洞口基层面板的尺寸划线裁板;面板裁好后,进行试拼装,面板尺寸、拼缝、接头处完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下才能进行正式安装;2)安装时,面板背面涂刷胶粘剂,紧贴在基层木工板上,再用钉子与基层面板钉牢,钉帽应顺木纹方向沉入面板表面下1mm~2mm;(2)选用成品门窗套做法:全部进场的成品板材,使用前应进行进场质量检查,材料满足要求后方可使用。

对合格的板材,使用前按房间尺寸进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

1)安装门窗洞口的尺寸,钉木方龙骨架,龙骨间距不大于500mm。

【制作】门窗套制作与安装工艺

【制作】门窗套制作与安装工艺

【关键字】制作适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。

一、施工要点:1.木门窗套的制作安装应符合下列规定:(1).门窗洞口应方正笔直,预埋木砖应符合设计要求,并应进行防腐处理。

(2).根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线,用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理,横撑位置必须与预埋件位置重合。

(3).搁栅骨架应平整牢固,表面刨平。

安装搁栅骨架应方正,除预留出板面厚度外,搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫,连接牢固。

安装洞口搁栅骨架时,一般上端后两侧,洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。

(4).与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理,基层板安装应牢固。

饰面板颜色、花纹应谐调。

板面应略大于搁栅骨架,大面应净光,小面应刮直木纹根部应向避开视线平视范围,宜在室内地面以上或下,长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应以下,接头应留在横撑上。

(5).贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。

贴脸接头应成45°角,贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整,贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于l 。

说明:木门窗套制作安装的重点是:洞口、骨架、面板、贴脸、线条五部分,强调应按设计要求制作。

骨架可分片制作安装,立杆一般为二根,当门窗套较宽时可适当增加;横撑应根据面板厚度确定间10二、施工准备(一)材料准备:木龙骨、底层板、面层板、门、窗套木线、气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等(二)机具准备:电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机、木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等(三)作业条件1.门、窗洞口的木砖已埋好,木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。

对于没有预埋件的洞口,要打孔钉木楔,在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔,孔直径一般不大于Φ12,孔深一般不小于,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

2.门、窗洞口的抹灰己完,并经验收合格。

3.门、窗框安装已完,框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实,并经验收合格。

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。

不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点,广泛应用于建筑领域。

制作和安装过程中,遵循一定的标准和工艺要求,既能确保产品质量,又能提高施工效率。

2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中,需要遵循以下工艺标准:2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。

材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度,符合相关的国家标准和规定。

2.2 尺寸测量与设计根据实际需求,对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计,确保门窗套与洞口的匹配性。

2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺,对不锈钢材料进行加工,制作出符合设计要求的门窗套。

2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理,如打磨、喷涂等,提高其美观性和防腐蚀性能。

3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中,需要遵循以下工艺标准:3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前,需要对洞口进行清理和处理,确保洞口平整、牢固。

3.2 固定安装通过适当的固定方式,将门窗套牢固地安装在洞口中。

可采用螺栓、钉子或其他固定材料,保证门窗套的稳定性和安全性。

3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理,防止水、风和灰尘进入。

可使用密封胶、密封条等材料进行密封,确保室内的舒适性和节能效果。

4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准,从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等,都需要严格控制质量,确保产品的安全性、耐久性和美观性。

通过遵循工艺标准,不仅能提高施工效率,还能满足客户的需求。

PVC门窗套制作与安装施工工艺标准

PVC门窗套制作与安装施工工艺标准

PVC门窗套制作与安装施工工艺标准1. 介绍- 本文档旨在提供PVC门窗套制作与安装施工的标准工艺,以确保产品质量和施工安全。

2. 材料准备- 确保使用符合标准的PVC材料,包括门窗套、连接件等。

- 检查材料的质量和规格,确保符合工程要求。

3. 制作过程- 清理门窗洞口并测量准确的尺寸。

- 按照尺寸要求切割PVC材料,确保尺寸准确度。

- 连接门窗套的各个部件,使用合适的连接件。

- 进行门窗套的组装,确保零部件连接牢固。

- 检查门窗套的平整度和垂直度,调整必要的位置。

- 进行上述步骤的质量检验,确保制作过程符合标准。

4. 安装施工- 在施工前清理门窗洞口,确保平整干净。

- 检查门窗套和洞口的尺寸匹配程度,调整必要的位置。

- 使用适当的固定方法,固定门窗套于门窗洞口。

- 检查门窗套的水平度和垂直度,调整必要的位置。

- 完成门窗套的安装后,进行安装质量检验,确保符合标准要求。

5. 安全措施- 在制作和施工过程中,工人应佩戴适当的安全装备。

- 对材料和工具进行正确使用和保管,避免产生危险。

- 操作时应注意防滑、防护和防尘等措施。

- 注意施工现场的清洁、整齐,并清除施工垃圾。

6. 质量控制- 制作和安装过程中,应按照相关标准和规范进行质量控制。

- 进行材料的抽样检测,确保质量符合要求。

- 对制作和安装工艺进行质量把关,确保产品和施工质量。

请注意,以上只是PVC门窗套制作与安装施工工艺标准的一个简要介绍,实际操作中应根据具体项目要求和相关法规、标准进行详细规范。

参考资料:。

什么是门窗套 门窗套制作与安装

什么是门窗套 门窗套制作与安装

什么是门窗套门窗套制作与安装由于是第一次接触家居装修,很多朋友都不太懂什么是门窗套。

在此,装修界小编就给大家讲讲什么是门窗套以及门窗套制作和安装。

什么是门窗套门窗套,用于保护和装饰门框及窗框。

门窗套包括筒子板和贴脸,与墙连接在一起。

以下举例说明,门窗套包括A面和B面:筒子板指A面,贴脸指B面。

门窗套是在门窗洞口的两个立边垂直面,能突出外墙形成边框或者也可以与外墙平齐,既要立边垂直平整又要满足与墙面平整,所以其制作质量要求很高。

各种样式的门窗套在安装之前,都应该先检验预留洞口的尺寸是否符合安装的设计要求,以及前道工序质量是否能满足安装要求。

预埋件的基底是否牢固可靠,并且应该在顶棚、墙面和地面抹灰工程完工后进行。

门窗套主要功能就是保护和装饰。

门窗套制作与安装找位与划线:在安装前,需要根据设计图的要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。

核查预埋件和洞口:对于有预埋件、木砖的门窗套安装工程,弹线后应该检查预埋件、木砖是否符合设计要求。

龙骨、基层板配制与安装:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将龙骨架或基层板分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。

每片龙骨架一般情况下为两根立框料,当门窗套宽度大于500mm,中间应适当增加立框料。

横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度大于500mm时,横向龙骨间距不大于300mm。

面板安装:在面板安装前,对龙骨或基层板位置、平直度、钉设牢固情况以及防潮构造要求等进行检查,合格后再进行安装。

面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造都需要完全合适,纹理方向、颜色的观感都还很好的情况下,才能进行正式安装。

胶合板面板接头处要涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格也要合适,钉长约为面板厚度的2-2.5倍,钉距一般为100mm,木钉钉帽需要砸扁,并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下l-2mm 。

以上内容就是装修界小编针对门窗套的定义做了解释,以及门窗套制作与安装的详细介绍,希望能给家装的朋友们一些帮助。

门窗套制作与安装工程

门窗套制作与安装工程

门窗套制作与安装工程一、门窗套制作与安装施工工艺1)门窗套概述门窗套是指在门窗洞口的两个立边垂直面,可凸出外墙形成边框也可与外墙平齐,既要立边垂直平整又要满足与墙面平整,故此质量要求很高。

这好比在门窗外罩上一个正规的套子,习称为门窗套。

门窗套具有保护和装饰的功能。

门窗套起着保护墙体边线的功能,还可连接室内装饰材料的收口,使工艺更加完美。

门套还起着固定门扇的作用,没有门套,门扇就会安装不牢固、密封效果差;窗套还能在装饰过程中修补因窗框封不实而导致通风漏气的毛病。

门窗套本身还有相当突出的装饰作用,门窗套是家庭装修的主要内容之一。

其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响。

绝大多数家庭都做门窗套,因此,做什么样的门窗套,在某种程度上决定了家装的个性。

图8.11 为门窗套。

图8.11 门窗套2)施工准备(1)材料要求木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%。

腐朽、虫蛀的木材不能使用。

胶合板:应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

饰面胶合板:应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

(2)主要机具主要机具有手提刨、电锯、机刨、手工锯、手电钻、冲击电钻、长刨、短刨等。

(3)作业条件①验收主体结构是否符合设计要求。

采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40 mm,洞口比门窗樘高出25 mm。

②检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

③检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500 mm),如发现问题必须修理或校正。

3)施工工艺(1)工艺流程工艺流程:检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板。

(2)施工要点①制作木龙骨:a.根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分3 片,两侧各一片。

每片两根立杆,当筒子板宽度大于500 mm 需要拼缝时,中间适当增加立杆。

b.横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为10 mm 时,撑间距不大于400 mm;板厚为5 mm 时,横撑不大于300 mm。

门窗套安装 施工工艺

门窗套安装 施工工艺

木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。

2、施工准备2.1材料要求: 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。

2.1.3面板一般采用胶合板(切片板呈旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。

用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

2.1.4辅料: 2.1.4.1防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。

2.1.4.3钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。

2.2主要机具: 2.2.1电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2.2.2手用工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3 作业条件: 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。

2.3.2木门窗套的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。

2.3.4施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。

2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。

7.1.1.205、门窗套制作与安装检验批质量验收记录

7.1.1.205、门窗套制作与安装检验批质量验收记录

001
1/2/
1/
///
门窗套制作与安装检验批质量验收记录
GD-C5-711205单位(子单位)
工程名称咪咪分部(子分部)
工程名称分项工程名称施工单位项目负责人
检验批容量分包单位分包单位
项目负责人 检验批部位
施工依据
验收依据《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210—2001验收项目设计要求及
规范规定 最小/实际
抽样数量
检查记录 检查
结果 材料质量
第12.4.3条造型、尺寸及固定方
法第12.4.4条表面质量第12.4.5条正、侧面垂直度
(mm)3门窗套上口水平
度(mm)1门窗套上口直线
度(mm)3主 控

目一 般
项目2专业工长:
项目专业质量检查员:
年 月 日
安装 允许 偏差
施工单位
检查结果 监理单位
验收结论 专业监理工程师:
年 月 日。

门窗套制作与安装分项工程检验批质量验收记录

门窗套制作与安装分项工程检验批质量验收记录

门窗套制作与安装分项工程检验批质量验收记录项目名称:项目编号:施工单位:检验批编号:质量验收日期:一、项目概况本次检验批为门窗套制作与安装分项工程质量验收,主要包括门窗套的制作、安装等工作内容。

该工程所使用的材料为符合相关标准要求的钢、铝型材和玻璃等材料。

二、工程质量验收内容1.材料验收:a.钢、铝型材:检查材料的规格、型号、表面质量、长度等是否符合设计要求,并进行抽样检测,符合标准要求为合格。

b.玻璃:检查玻璃的厚度、表面质量、平整度等是否符合设计要求,并进行抽样检测,符合标准要求为合格。

2.制作验收:a.钢、铝型材制作:检查型材的切割尺寸、角度、焊接质量等是否符合设计要求,焊接缝是否牢固。

质量合格率应达到100%。

b.玻璃制作:检查玻璃的尺寸精度、切割平整度、边缘处理等是否符合设计要求,玻璃表面应无划伤、破损等缺陷。

3.安装验收:a.门窗套安装:检查门窗套的安装位置、尺寸、水平度等是否符合设计要求,安装精度应满足相关标准要求。

b.玻璃安装:检查玻璃的安装位置、固定方式、密封性等是否合格,密封胶应牢固、无脱落现象。

三、质量验收结果经过检验,门窗套制作与安装分项工程的质量验收结果如下:1.材料验收:a.钢、铝型材:经抽样检测,符合标准要求,验收合格。

b.玻璃:经抽样检测,符合标准要求,验收合格。

2.制作验收:a.钢、铝型材制作:通过对样本进行检查,符合设计要求,质量合格率100%,验收合格。

b.玻璃制作:经检查,玻璃尺寸精度、切割平整度、边缘处理等均符合设计要求,验收合格。

3.安装验收:a.门窗套安装:经检查,门窗套的安装位置、尺寸、水平度等符合设计要求,验收合格。

b.玻璃安装:经检查,玻璃的安装位置、固定方式、密封性等符合设计要求,验收合格。

四、质量问题及处理意见在本次质量验收过程中,未发现质量问题,无处理意见。

五、质量检测机构信息质量检测机构名称:质量检测机构资质证书编号:质量检测报告编号:附:质量检测报告一份。

门窗套制作与安装工程技术交底书

门窗套制作与安装工程技术交底书

门窗套制作与安装工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称:XXX工程2. 工程地点:XXX地区3. 工程规模:XXX平方米4. 工程性质:建筑工程/门窗套制作与安装工程二、门窗套制作与安装工程要求1. 材料要求(1)木材:应选用符合国家标准的优质木材,如松木、桦木、橡木等。

(2)木材处理:木材应进行防腐、防虫、防水处理,以提高其耐久性。

(3)配件:应选用符合国家标准的门锁、门铰、门框等配件。

2. 制作要求(1)根据设计图纸,进行门窗套的尺寸测量和绘制图纸。

(2)按照图纸要求,制作门窗套的模板,并进行木工加工。

(3)门窗套的表面处理:进行打磨、抛光、涂饰等表面处理,确保表面光滑、色泽均匀。

3. 安装要求(1)安装前,应确保预留洞口尺寸准确,无偏差。

(2)门窗套应按照规范要求进行安装,固定牢固,安装垂直度和平整度应符合要求。

(3)门窗套与墙体的接缝应采用密封材料填充,以防止风雨侵入。

(4)门窗套的配件应安装到位,确保门窗的功能正常。

(5)安装过程中,应避免对门窗套表面进行划伤、损坏。

3. 施工安全与环保措施1. 施工过程中,严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,施工现场设置安全警示标志。

3. 门窗套制作与安装过程中,加强施工现场的监控,发现险情及时采取措施进行处理。

4. 施工废水、废土应按规定进行处理,不得随意排放、堆放。

四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求,确保施工质量。

2. 施工过程中,加强质量检查,对不合格工程及时进行整改。

3. 做好施工记录,为工程验收、维护提供依据。

4. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

2. 加强施工现场管理,严格执行施工方案,确保施工进度。

3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调,及时解决施工过程中出现的问题。

门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准

门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准

门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围:本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。

2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求;应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。

腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。

2.1.2胶合板:应使用干燥,无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材;饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕;胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。

2.2 主要机具:电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。

2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求,并已通过验收合格的。

2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸,做好质量、安全、环保枝术交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程:检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件:检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求,检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确,如发现问题,必须修理或校正。

3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸,先用木方或胶合板制成龙骨架。

一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片。

每片为两根立杆,当宽度大于500mm时,中间应增加立杆。

3.3.2 横撑间距一般为300~400mm,横撑位置必须与预埋件位置对应。

3.3.3龙骨架安装时,一般先上端后两侧,木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定,调平找垂直时可用木楔垫实打牢。

3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光,其他三面应根据设计要求,刷防腐剂或防火涂料。

为了防潮,应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。

龙骨架必须平整牢固,为安装面板打好基础,并做好防白蚁工作。

3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材;当采用厚木板材,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲,卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度5~8mm。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.在较高处进行作业时,应使用高凳或架子,并应采取安全防护措施,高度超过2m时应系安全带。
4.木门、窗套安装、加工场所不得使用明火并设防火标志,配备消防器具。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
(二)操作方法
1.弹线:按图纸的门窗尺寸及门窗套木线的宽度,在墙、地上弹出门窗套、木线的外边缘控制线及标高控制线。按节点构造图弹出龙骨安装中心线和门窗及合页安装位置线,合页处应有龙骨,确保合页安装在龙骨上。
2.制作、安装木龙骨:在龙骨中心线上用电锤钻孔,孔距500mm左右,在孔内注胶浆,然后将经防腐的木楔钉入孔内,粘结牢固后安装木龙骨。根据门、窗洞口的深度,用木龙骨做骨架,间距一般为200mm,骨架的表面必须平整,组装必须牢固,龙骨的靠墙面必须做防腐处理,其他几个侧面做防火处理。然后将木龙骨按弹好的控制线,用砸扁钉帽的圆钉钉到木楔上。安装骨架时,应边安装边用靠尺进行调平,骨架与墙面的间隙,用经防腐处理过的楔形方木块垫实,木块间隔应不大于200mm,安装完的骨架表面应平整,其偏差在2m范围内应小于1mm。钉帽要冲入木龙骨表面3mm以上。
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容:
(三)季节性施工
1.雨期施工时,进场的成品、半成品应存放在库房内,分类码放平整、垫高。层与层之间要垫木条通风,不得日晒、雨淋。
2.雨期门、窗套施工时,应先将外门、窗安装好以后再进行安装。雨期门、窗套安装好以后,必须及时刷底油,以防门、窗套受潮变形。
3.冬期施工环境温度不得低于5℃;安装木制门、窗套之后,应及时刷底油,并保持室内通风。室内供暖后温度不宜过高,以防室内太干燥,门、窗套出现收缩裂缝。
3.安装底板:门、窗套筒子板的底板通常用细木工板预制成左、右、上三块。若筒子板上带门框,必须按设计断面,留出贴面板尺寸后做出裁口。安装前,应先在底板背面弹出骨架的位置线,并在底板背面骨架的空间处刷防火涂料,骨架与底板的结合处涂刷乳胶,然后用木螺钉或气钉将底板钉粘到木龙骨上。一般钉间距为150mm,钉帽要钉入底板表面1mm以上。也可以在底板与墙面之间不加木龙骨,直接将底板钉在木砖上,底板与墙体之间的空隙采用发泡胶塞实;若采用成品门、窗套可不加龙骨、底板,直接与墙体固定。
(3)面层板:一般采用三合板(胶合板),含水率不超过12%,甲醛释放量不大于0.12mg/m2,颜色均匀一致,花纹顺直一致,不得有黑斑、黑点、污痕、裂缝、爆皮等。直有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。
(4)门、窗套木线:一般采用半成品,规格、形状应符合设计图纸要求,含水率不大于12%,花纹纹理顺直,颜色均匀。不得有节疤、黑斑点、裂缝等。
六、应注意的质量间题
1.在安装前,应按弹线对门、窗框安装位置偏差进行纠正和调整,避免由于门、窗框安装偏差造成筒子板上下、左右不对称和宽窄不一致。
2.在骨架的制作和安装过程中一定要按照工艺的要求进行施工,表面应平整、固定牢固,并在安装底板和面板前均应进行检查调整,避免安装后门、窗洞口上、下尺寸不一致,阴阳角不方正。
四、质量标准
(一)主控项目
1.门、窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2.门、窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。
3.在面板施工前要对面板进行精心挑选,先对花,后对色,并进行编号,然后再进行面层安装,防止门、窗套面层板的花纹错乱、颜色不均。
4.施工人员在进行施工时要精心操作,防止由于筒子板,门、窗套木线割角不方、裁口不直、拼缝不严密。
5.在安装门、窗套木线之前,对墙面和底板应进行仔细检查和必要的修补、调整,防止由于墙面或门、窗套底层板不垂直、不平整而造成门、窗套木线安装不垂直、不平整。
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容:
3.窗套安装时,应在窗台板上铺垫木板或地毯做保护层。严禁将窗台板或已安装好的其他设备当做高凳或架子支点使用。
4.在门套安装施工时,门洞口的地面应进行保护,以防损伤地面。
5.门、窗套安装全部完成后,应围挡和用塑料薄膜遮盖进行保护。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容:
一、适用范围
适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。
二、施工准备
(一)技术准备
1.根据施工图纸编制施工方案,并对施工人员进行技术交底。
(1)木龙骨:一般采用红、白松,含水率不大于12%不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。
(2)底层板:一般采用细木工板或密度板,含水率不得超过12%。板厚应符合设计要求,甲醛含量应符合室内环境污染物限值要求,人造板材使用面积超过500m2时应做甲醛含量复试。板面不得有凹凸、劈裂等缺陷。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。
3.门、窗框安装已完,框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实,并经验收合格。金属门、窗框的保护膜已粘贴好。
4.室内垂直与水平控制线已弹好,并经验收合格。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
(四)作业条件
1.门、窗洞口的木砖已埋好,木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。对于没有预埋件的洞口,要打孔钉木楔,在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔,孔直径一般不大于12,孔深一般不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
2.门、窗洞口的抹灰已完,并经验收合格。
检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。
(二)一般项目
1.门、窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察。
2.门、窗套安装的允许编差和检验方法见下表。
门、窗套安装的允许编差和检验方法
五、成品保护
1.木材及木制品进场后,应按其规格、种类存放在仓库内。板材应用木方垫平水平存放。门、窗套木线宜捆成20根一捆,用塑料薄膜包裹封闭,用木方垫平水平存放。垫起距地高度应不小于200mm。并保持库房内的通风、干燥。
6.严格控制木材含水率,防止因木料含水率大,干燥后收缩造成门、窗套及木线接头、拼缝不平或开裂。
七、环境、职业健康安全管理措施
(一)环境管理措施
1.施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的规定。对环保超标的原材料拒绝进场。
2.边角余料,应集中回收,按固体废物进行回收或处理。
2.按施工所需材料进行翻样,组织对外委托订货加工。
3.木门、窗套的样板已经设计、监理、建设单位验收确认,办理材料样板的确认及封样工作。
4.依据控制线检查洞口尺寸是否正确,四角是否方正,垂直度是否符合要求,门、窗框安装是否符合设计图纸要求。门框在走道同一墙面进出尺寸应一致。
(二)材料
1.木材的种类、规格、等级应符合设计图纸要求,并应符合下列规定:
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容:
5.各种专业设备管线、预留预埋安装施工已完成,并经检验合格。
三、操作工艺
(一)工艺流程
弹线→制作、安装木龙骨→安装底板→安装面板→安装门、窗套木线
3.剩余的油漆、胶和桶不得乱倒、乱扔,必须按规定集中回收、处理。
4.木工作业棚应封闭,采取降低噪声措施,减少噪声污染。
(二)职业健康安全管理措施
1.使用电锯、电刨等电动工具时,设备上必须装有防护罩,防止意外伤人。
2.施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定。
2.其他材料:一般包括气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等,其中胶粘剂、防火、防腐涂料必须有产品合格证及性能检测报告。
(三)机具设备
1.机械:电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机等
2.工具:木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等。
3.计量检测用具:钢尺、割角尺、角尺、靠尺、水平尺、线坠等。
5.安装门、窗套木线:门、窗套木线,按设计要求的截面形状、尺寸进行加工制作。门、窗套木线的背面应刨出卸力槽,槽深一般5mm为宜。门、窗套木线的颜色、花纹要与面板相同或配套。门套木线的厚度应大于踢脚板的厚度。安装时,一般先钉横向的,后钉竖向的。先量出横向木线所需的长度,两端锯成45°斜角(即割角),紧贴在框的上坎上,其两端深处的长度应一致。将钉帽砸扁,顺木纹冲入板面1~3mm,钉长宜为板厚的两倍,钉距不大于500mm,然后量出竖向木线长度,钉在边框上。横竖木线的线条要对正,割角应准确平整,对缝严密,安装牢固。木线的厚度不能小于踢脚板的厚度,以免踢脚板冒出而影响美观。门套木线的内侧与门套应留出10mm的裁口,避免安装合页时损伤门套木线。
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