通用量具培训.pptx
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常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理:外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套,如图3-1中的3和4,和一对读数套筒——固定套筒与微分筒,如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸,就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离,就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用,测量螺杆就有轴 向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理,若按逆时针方向旋转一周,则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此,当测微螺杆顺时针旋转一周时,两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时,缩小的距离就小于一个螺距,它的具体数值,可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分筒转一周 时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的 距离为: 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知:千分尺上的螺旋读数机构,可以正确的读出0.01mm,也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。另外,为了 计算测微螺杆旋转的整数转,在固定套筒中线的两侧,刻有两排刻线,刻线间距均为1mm,上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时:如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸,进入零件 内孔后,再慢慢张开并轻轻接触零件内表面, 用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出,不可歪斜,免使量 爪扭伤;变形和受到不必要的磨损,同时会 使尺框走动,影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺, 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作 0.5mm;若半刻度线未露出,记作 0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作 n×0.01mm; 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮, 避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时,必须注意以下几点:
1.测量前,用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面,清净 底座和测量爪的工作面,检查测量爪是否磨损;
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误 差,应加以修正,即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1)使用前应先检查零点: 缓缓转动微调旋钮,使测杆和测砧接触,到棘轮 发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正, 否则有零误差。 2)左手持尺架,右手转动粗调旋钮,使测杆与测砧 间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮到 夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作 0.5mm;若半刻度线未露出,记作 0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作 n×0.01mm; 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
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2.6 注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮, 避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时,必须注意以下几点:
1.测量前,用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面,清净 底座和测量爪的工作面,检查测量爪是否磨损;
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误 差,应加以修正,即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1)使用前应先检查零点: 缓缓转动微调旋钮,使测杆和测砧接触,到棘轮 发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正, 否则有零误差。 2)左手持尺架,右手转动粗调旋钮,使测杆与测砧 间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮到 夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法:
• 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时,
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差;
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈;
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故;
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正
精品常用量具培训PPT课件
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
19
05
表面粗糙度检测量具
2024/1/25
20
表面粗糙度概念及评定参数
表面粗糙度概念
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平 度,其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以 下),它属于微观几何形状误差。
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22
光切法检测表面粗糙度
光切法概念
利用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法,即当平行光带以45°的倾斜角投射到被测 表面上时,光带与表面相交的曲线影像就反映了表面轮廓的形状,用目视观察光带截面形 状即可直观判定被测表面的粗糙度。
光切法评定参数
光切显微镜测量法、双管显微镜测量法、光切法干涉显微镜测量法等。
5
精度等级与选用原则
精度等级
量具的精度等级表示其测量结果的准确程度,一般分为0级、1级、2级等,数 字越小精度越高。
选用原则
在选择量具时,应根据被测对象的精度要求、测量范围、使用环境等因素综合 考虑,选择适当的量具类型和精度等级。同时,还需注意量具的保养和使用方 法,以确保测量结果的准确性。
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水平仪和准直仪
水平仪
一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中,用于测量相对于水平位 置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位 置等。
准直仪
以光的直线传播为基础,采用望远镜和瞄准靶(或激光)相互配合,用以测量直 线的一种光学仪器。
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11
03
作用
在机械制造、质量检测、科学研究等 领域中,量具扮演着至关重要的角色 ,它们是保证产品质量、提高生产效 率、推动科技进步的基础。
量具使用知识培训课件
针对学员在操作中遇到的问题和困难,教师要给予及时的解答和指导,帮助学员解 决问题。
教师要对学员的操作过程进行全面的评估,指出不足之处,提出改进意见,帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后,组织学员进行互 动交流,分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑,与其他学员进行 讨论和交流,共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节, 提供个性化的进一步培训建议,帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度,对证 书进行统一编号、登记和 管理,确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员,提供一次或 多次补考机会,帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估,确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确,读数时应垂 直于被测物体表面,避免视差。
千分尺
教师要对学员的操作过程进行全面的评估,指出不足之处,提出改进意见,帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后,组织学员进行互 动交流,分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑,与其他学员进行 讨论和交流,共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节, 提供个性化的进一步培训建议,帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度,对证 书进行统一编号、登记和 管理,确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员,提供一次或 多次补考机会,帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估,确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确,读数时应垂 直于被测物体表面,避免视差。
千分尺
通用量具使用方法培训教材PPT课件
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪 贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对 准主尺上的“0”刻线, 此时量爪间的距离为“0”,当尺框向右移动到 某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离, 就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部 分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来, 而比1mm小的小数部分,可借助游标读数机构 来读出
.
15
三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的 测量精度,甚至发生质量事故,对公司造成不必要的损失。所以,我们必须重 视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点: 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不
正确
.
错误
16
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测 量,不应当用平面形测量刃进行测量,如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则,量爪若在如图所示的错误的位置上,也将使测量结果不准确 (可能大也可能小)
.
13
①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
.
14
使用前检查及校对
卡尺可测量(外圆)(内孔)(深度) 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用:拉动尺框,游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动,无卡死现象,固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面:用干净棉丝或软布把测量面擦净,对着 光线检查量爪测量面,合拢后应没有明显间隙和露光。
.
15
三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的 测量精度,甚至发生质量事故,对公司造成不必要的损失。所以,我们必须重 视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点: 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不
正确
.
错误
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测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测 量,不应当用平面形测量刃进行测量,如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则,量爪若在如图所示的错误的位置上,也将使测量结果不准确 (可能大也可能小)
.
13
①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
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14
使用前检查及校对
卡尺可测量(外圆)(内孔)(深度) 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用:拉动尺框,游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动,无卡死现象,固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面:用干净棉丝或软布把测量面擦净,对着 光线检查量爪测量面,合拢后应没有明显间隙和露光。
通用量具使用方法培训教材.pptx
通用量具使用方法培训教材
主编单位:品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷(交易证明用) ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
5.卡尺的保养项目
A.是否在有效期內. B.齒輪傳動是否順暢 C.量尺內(深度槽)是否清潔 D.刻度盤指針是否歸零 E.是否妥善保存. F.电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正,不可偏斜,并避免手触
主编单位:品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷(交易证明用) ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
5.卡尺的保养项目
A.是否在有效期內. B.齒輪傳動是否順暢 C.量尺內(深度槽)是否清潔 D.刻度盤指針是否歸零 E.是否妥善保存. F.电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正,不可偏斜,并避免手触
常用测量工具使用培训PPT课件
为方便读数,一般让大指针指到零位。
常用螺纹规
常用螺纹可分为:米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为:60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°,英制螺纹一般为55° 按功能可分为:紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙,粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率:
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多,其用途 和结构也不相同,主要有:
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前: ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位(不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。) 2、测量时:(测量时带手套) ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置,听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法(五十分度)
整数(主尺)读数: 看游标尺零位的左侧数值
小数(副尺)读数: 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合,再乘以0.02
常用螺纹规
常用螺纹可分为:米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为:60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°,英制螺纹一般为55° 按功能可分为:紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙,粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率:
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多,其用途 和结构也不相同,主要有:
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前: ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位(不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。) 2、测量时:(测量时带手套) ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置,听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法(五十分度)
整数(主尺)读数: 看游标尺零位的左侧数值
小数(副尺)读数: 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合,再乘以0.02
培训教案量具知识ppt课件
高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同。
:
:
螺旋测微量具
螺旋测微器又称千分尺〔micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比 游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm, 测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在 固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一 体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量, 最终测量结果需要估读一位小数。
:
原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆 在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后 退一个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离, 就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有 50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或 后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前 进或推后0.5/50=0.01mm。可见,可动刻度每一小分度 表示0.01mm,所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还 能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。
无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间 应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
:
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e): 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f): 正确的测量状态
:
图2―5(e) 所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺 上的49mm,那么 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中,游标零线在123mm与124mm之间,游标上的11格刻线与主尺刻线 对准。所以,被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为11×0.02=0.22(mm),被 测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分,而不要通过上述的换算,为此, 把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值,标记在游标上,见图2-5,这样使 读数就方便了。
:
:
螺旋测微量具
螺旋测微器又称千分尺〔micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比 游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm, 测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在 固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一 体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量, 最终测量结果需要估读一位小数。
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原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆 在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后 退一个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离, 就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有 50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或 后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前 进或推后0.5/50=0.01mm。可见,可动刻度每一小分度 表示0.01mm,所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还 能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。
无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间 应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
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a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e): 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f): 正确的测量状态
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图2―5(e) 所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺 上的49mm,那么 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中,游标零线在123mm与124mm之间,游标上的11格刻线与主尺刻线 对准。所以,被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为11×0.02=0.22(mm),被 测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分,而不要通过上述的换算,为此, 把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值,标记在游标上,见图2-5,这样使 读数就方便了。
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
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通用量具培训
1
目录
第一章:游标读数量具 第二章:螺旋测微量具 第三章:指示式量具 第四章:角度量具
2
量具的定义
测量是确定一个物理量的过程,如长度、 重量、温度、时间;对应的测量单位为米、 千克、摄氏度、秒。测量在学科上被称为 计量学。量具就是在确定这些物理量时使 用的器材。
3
量具的历史
在古代,腕尺是最早的测量长度的工具, 腕尺相当于一个男子前臂或是肘关节到中指指 尖的长度。测量重量最早的工具是石头。其实 在自然界中并没有一个固定的说法,高度就应 该用米或尺来测量,测量长距离公里应该比英 里更准确一些。随着人类的发展,测量计量标 准在生活中变得非常重要。所以为了方便起见, 不同的地区会规范使用同一种测量标准。量具 的种类越来越多,精准度越来越高。
原理:是利用尺身刻线间距与游标刻线间 距进行小数读数。
8
一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构 简单、使用方便、精度中等和测量的尺 寸范围大等特点,可以用它来测量零件 的外径、内径、长度、宽度、厚度、深 度和孔距等,应用范围很广。
9
பைடு நூலகம்
游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成 带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式, 如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪
10
游标卡尺有三种结构型式
(2)测量范围为0~200mm和0~300mm的游 标卡尺,可制成带有内外测量面的下量爪和带 有刀口形的上量爪的型式,如图2―2。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
13
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
1、读数原理: 游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部
分组成。尺身与游标的刻线分度间隔不同,通常尺身 刻线分度间隔为1mm,游标刻线则根据其测量精度不同 分为以下几种形式: (1)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为0.9毫米; (2)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为1.9毫米; (3)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为0.95毫米; (4)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为1.95毫米; (5)分度值为0.02毫米,游标分度间隔为0.98毫米; (见后图a)
6
计量的意义
①保证产品质量: 没有准确一致的计量器具来保证,产品就实现不了标准化、通 用化、系列
化的要求,既影响生产效率,又影响产品质量。 ②保障安全生产:
工业生产中使用计量仪表准确与否,不仅关系到产品质量,而 且有的计量 仪表失准会危及人们的生命安全。 ③对整个社会来说,计量在保障人民生活和身体健康中有非常大的作用,计 量渗透到社会的各个方面,如医疗卫生、社会服务、环保等方面都离不开它。 ④计量在企业中也有非常重要的作用:
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
12
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读 数值见表2-1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0.05;0.10
400~1000
4
计量基本概念
计量的定义:实现单位统一、量值准确 可 靠的活动。
计量包括科学技术上的、法律法规上的 和行政管理上的活动。
5
计量的概念是随着社会生产的发展逐 步形成的。当生产的发展和商品的交换变 成社会性活动时,客观上就需要测量单位 的统一,并要求在一定准确度内对同一物 体在不同地点,用不同的测量手段,达到 其测量结果一致。为此,就要求以法定的 形式建立统一的单位制,建立计量基准、 标准,并以这种计量基准、标准检定其他 计量器具,保证量值准确可靠,从而形成 了区别于测量的新概念——计量,也可以 说,统一准确的测量就是计量。
1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;
6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
11
游标卡尺有三种结构型式
(3)测量范围为0~200mm和0~300mm的游标 卡尺,也可制成只带有内外测量面的下量爪的型 式,如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡 尺,只制成这种仅带有下量爪的型式。
16
三 游标卡尺的测量精度
测量或检验零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度 要求,选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等 精度的量具,它只适用于中等精度尺寸的测量和 检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求 很高的尺寸,都是不合理的。前者容易损坏量具, 后者测量精度达不到要求,因为量具都有一定的 示值误差,游标卡尺的示值误差见表2-2。
随着企业生产技术水平的不断提高,则对计量技术的要求也就越来越高, 计量在企业中就是生产力。 ⑤计量工作可以增产节约、降低成本:
产品和原材料在运转过程中需要计量其重量、检查其质量,因此生产中常 用计量器具或计量器具之改进,而获得巨大经济效益。
7
第一章 游标读数量具
应用游标读数原理制成的量具有;游标卡 尺,高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角 尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等,用以测量 零件的外径、内径、长度、宽度,厚度、高度、 深度、角度以及齿轮的齿厚等,应用范围非常 广泛。
40 50
尺身 尺框
01 23 4567891
0.98
图a
15
2、读数方法:
第一步:读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数; 第二步:看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐, 将游标上该刻线的序号乘上游标分度值(0.02或0.05), 即得小数部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读 出小数部分; 第三步:将毫米的整数与小数部分相加,即得被测尺 寸读数。 例如下图所示被测尺寸,由尺身刻线读得32mm, 再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一 格,即表示该被测尺寸为32.22mm。
(备注:分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上,相邻两刻度(即每一小 格刻度)所代表的量值之差。 )
14
它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身 49格刻线间隔间均分为50等分,故其刻线间距为 49mm÷50=0.98mm,即尺身与游标刻线每格间相 差1mm-0.98mm=0.02mm。
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第一章:游标读数量具 第二章:螺旋测微量具 第三章:指示式量具 第四章:角度量具
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量具的定义
测量是确定一个物理量的过程,如长度、 重量、温度、时间;对应的测量单位为米、 千克、摄氏度、秒。测量在学科上被称为 计量学。量具就是在确定这些物理量时使 用的器材。
3
量具的历史
在古代,腕尺是最早的测量长度的工具, 腕尺相当于一个男子前臂或是肘关节到中指指 尖的长度。测量重量最早的工具是石头。其实 在自然界中并没有一个固定的说法,高度就应 该用米或尺来测量,测量长距离公里应该比英 里更准确一些。随着人类的发展,测量计量标 准在生活中变得非常重要。所以为了方便起见, 不同的地区会规范使用同一种测量标准。量具 的种类越来越多,精准度越来越高。
原理:是利用尺身刻线间距与游标刻线间 距进行小数读数。
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一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构 简单、使用方便、精度中等和测量的尺 寸范围大等特点,可以用它来测量零件 的外径、内径、长度、宽度、厚度、深 度和孔距等,应用范围很广。
9
பைடு நூலகம்
游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成 带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式, 如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪
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游标卡尺有三种结构型式
(2)测量范围为0~200mm和0~300mm的游 标卡尺,可制成带有内外测量面的下量爪和带 有刀口形的上量爪的型式,如图2―2。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
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二 游标卡尺的读数原理和读数方法
1、读数原理: 游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部
分组成。尺身与游标的刻线分度间隔不同,通常尺身 刻线分度间隔为1mm,游标刻线则根据其测量精度不同 分为以下几种形式: (1)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为0.9毫米; (2)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为1.9毫米; (3)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为0.95毫米; (4)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为1.95毫米; (5)分度值为0.02毫米,游标分度间隔为0.98毫米; (见后图a)
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计量的意义
①保证产品质量: 没有准确一致的计量器具来保证,产品就实现不了标准化、通 用化、系列
化的要求,既影响生产效率,又影响产品质量。 ②保障安全生产:
工业生产中使用计量仪表准确与否,不仅关系到产品质量,而 且有的计量 仪表失准会危及人们的生命安全。 ③对整个社会来说,计量在保障人民生活和身体健康中有非常大的作用,计 量渗透到社会的各个方面,如医疗卫生、社会服务、环保等方面都离不开它。 ④计量在企业中也有非常重要的作用:
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
12
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读 数值见表2-1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0.05;0.10
400~1000
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计量基本概念
计量的定义:实现单位统一、量值准确 可 靠的活动。
计量包括科学技术上的、法律法规上的 和行政管理上的活动。
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计量的概念是随着社会生产的发展逐 步形成的。当生产的发展和商品的交换变 成社会性活动时,客观上就需要测量单位 的统一,并要求在一定准确度内对同一物 体在不同地点,用不同的测量手段,达到 其测量结果一致。为此,就要求以法定的 形式建立统一的单位制,建立计量基准、 标准,并以这种计量基准、标准检定其他 计量器具,保证量值准确可靠,从而形成 了区别于测量的新概念——计量,也可以 说,统一准确的测量就是计量。
1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;
6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
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游标卡尺有三种结构型式
(3)测量范围为0~200mm和0~300mm的游标 卡尺,也可制成只带有内外测量面的下量爪的型 式,如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡 尺,只制成这种仅带有下量爪的型式。
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三 游标卡尺的测量精度
测量或检验零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度 要求,选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等 精度的量具,它只适用于中等精度尺寸的测量和 检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求 很高的尺寸,都是不合理的。前者容易损坏量具, 后者测量精度达不到要求,因为量具都有一定的 示值误差,游标卡尺的示值误差见表2-2。
随着企业生产技术水平的不断提高,则对计量技术的要求也就越来越高, 计量在企业中就是生产力。 ⑤计量工作可以增产节约、降低成本:
产品和原材料在运转过程中需要计量其重量、检查其质量,因此生产中常 用计量器具或计量器具之改进,而获得巨大经济效益。
7
第一章 游标读数量具
应用游标读数原理制成的量具有;游标卡 尺,高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角 尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等,用以测量 零件的外径、内径、长度、宽度,厚度、高度、 深度、角度以及齿轮的齿厚等,应用范围非常 广泛。
40 50
尺身 尺框
01 23 4567891
0.98
图a
15
2、读数方法:
第一步:读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数; 第二步:看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐, 将游标上该刻线的序号乘上游标分度值(0.02或0.05), 即得小数部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读 出小数部分; 第三步:将毫米的整数与小数部分相加,即得被测尺 寸读数。 例如下图所示被测尺寸,由尺身刻线读得32mm, 再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一 格,即表示该被测尺寸为32.22mm。
(备注:分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上,相邻两刻度(即每一小 格刻度)所代表的量值之差。 )
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它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身 49格刻线间隔间均分为50等分,故其刻线间距为 49mm÷50=0.98mm,即尺身与游标刻线每格间相 差1mm-0.98mm=0.02mm。
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