气力输送设计计算书知识
气力输送系统基本参数计算知识
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 2.输送风速 输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉 料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
4．罗茨鼓风机，作为输送气源，通常都集中安装在单独的房间内，这 样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近，鼓 风机与供料器之间的连接风管，在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和 管道的长短，主要考虑的是不过多地影响车间通道，适当照顾整齐美观。 对于气源压力较高的送风管，其水平部分应有3%的倾斜（沿气源方向）， 以便凝结水的集中和收集。 5．在压送系统的设计过程中，必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集 处理，包括供料器；漏风的收集。这些都可按一般的通风除尘系统进行设 计。 总之，设计过程中需要考虑的因素是很多的，应该在坚持基本原则的 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的 组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压 力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠 地工作。 一、设计依据和主要参数的确定 （一）设计依据及对工艺设计的要求 作为设计依据的条件主要有： 1．生产规模及工作制度。 2．原粮的性质及其成品的种类和等级。 3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。 4．工艺流程和作业机的布置情况。 5．技术经济指标和环境保护要求。 6．操作管理条件和技术措施的可能性。 7．.远景发展规划。
气力输送计算（催功龙）
气力输送计算（催功龙）上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa= 计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。
气力输送计算excel
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摘要：
一、气力输送计算介绍
1.气力输送计算的定义
2.气力输送计算的重要性
二、气力输送计算的方法
1.基本概念与原理
2.计算步骤与公式
三、气力输送计算在工程中的应用
1.实际工程案例
2.结果分析与讨论
四、气力输送计算的局限性与展望
1.现有方法的局限性
2.未来研究方向
正文：
气力输送计算是一种通过计算流体在管道内的流动情况，来确定气力输送过程中所需的各种参数的方法。
这种方法在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。
气力输送计算的方法主要包括基本概念与原理的学习、计算步骤与公式的应用等。
在学习过程中，需要掌握相关的物理知识和数学知识，例如流体力学、气体力学等。
在实际工程中，气力输送计算可以帮助工程师们优化设计，提高输送效率，降低能耗。
例如，在某实际工程案例中，通过气力输送计算，工程师们成功地提高了输送速度，降低了能耗，取得了显著的经济效益。
然而，气力输送计算也存在一些局限性，例如对于复杂多变的输送环境，现有的计算方法可能无法准确预测实际的输送情况。
因此，未来的研究方向将主要包括提高计算方法的准确性和适应性，以及探索新的计算方法。
气力输送计算【范本模板】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G)
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速（V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料.所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值.一般输送粮粒的风速为20—25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5。
我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q) 根据公式y
G Q υ==2.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y-空气的比重 取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1。
1×4.17×103=4。
58×103
m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1 我们进行取整，得输料管直径D=300mm 。
6、压力损失（P)。
气力输送的计算
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
成品灰气力输送计算书
成品灰气力输送计算书
喷射泵后的压力（压差）为ΔPb1＝Pb-Pa=1422.3kgf/m2=13938.54Pa(1kgf/m2=9.8066pa)
根据喷射泵相关理论，文氏管喷射泵输送的主要能量损失在于将空气的压力能→速度能（动能）→压力能的转化过程中，能量损耗占总能量的0.5～0.6左右，另还包括将灰料加速的能量损耗，而能量的损耗主要以空气输送压降实现，尽管输送空气流量有一定的变化，但仅是少量而不予考虑
（此理论也基本与工程实际相符）。
故喷射泵前后压损为：
ΔPb2＝ΔPb1/(1-0.6)=34846.35Pa
所以进入喷射泵的输送空气压力（压差）为
ΔPb0＝ΔPb1＋ΔPb2=48784.89Pa
考虑从风机房内的纯空气压损及一定的富裕量，并结合罗茨风机选型，
取罗茨风机升压为 58.8 Kpa。
罗茨风机流量取1.1×Q'a＝38.83m3/min，根据罗茨风机型号，选定风机流量为39.46 m3/min 故原灰输送选定罗茨风机型号为CKSR200A，风冷型，升压 58.8 Kpa，流量39.46 m3/min。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送计算
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
ΔPp=
28525
发送设备压力损失 C=
100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1
螺
旋泵：C=100,Kp=7
仓
Kp=
7 式泵：C=100-200,Kp=7
四、供压力与风量
Q=
P=
6836 风量，m3/h 249989 压力，Pa
五、功率计算
N=
954
Lo=
326601
P1=
101000 空压机进气绝对压力，Pa
垂直管压力损失 分离器压力损失 管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
8 入口气流速度,m/s 1333
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号 数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的 组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压 力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠 地工作。 一、设计依据和主要参数的确定 （一）设计依据及对工艺设计的要求 作为设计依据的条件主要有： 1．生产规模及工作制度。 2．原粮的性质及其成品的种类和等级。 3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。 4．工艺流程和作业机的布置情况。 5．技术经济指标和环境保护要求。 6．操作管理条件和技术措施的可能性。 7．.远景发展规划。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （一）设计的原则和要求 4．罗茨鼓风机，作为输送气源，通常都集中安装在单独的房间内，这 ．罗茨鼓风机，作为输送气源，通常都集中安装在单独的房间内， 样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近， 样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近，鼓 风机与供料器之间的连接风管， 风机与供料器之间的连接风管，在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和 管道的长短，主要考虑的是不过多地影响车间通道，适当照顾整齐美观。 管道的长短，主要考虑的是不过多地影响车间通道，适当照顾整齐美观。 对于气源压力较高的送风管，其水平部分应有3%的倾斜 沿气源方向）， 的倾斜（ 对于气源压力较高的送风管，其水平部分应有 的倾斜（沿气源方向）， 以便凝结水的集中和收集。 以便凝结水的集中和收集。 5．在压送系统的设计过程中，必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集 ．在压送系统的设计过程中， 处理，包括供料器；漏风的收集。 处理，包括供料器；漏风的收集。这些都可按一般的通风除尘系统进行设 计。 总之，设计过程中需要考虑的因素是很多的， 总之，设计过程中需要考虑的因素是很多的，应该在坚持基本原则的 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼， 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 论证对比，择善而从。 案，论证对比，择善而从。
(word完整版)气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件：5．2系统选择5。
2.1正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器.5。
2。
2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机）,因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机.该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气.此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度，选v=18m/s5。
3。
2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6。
09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1。
293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备，风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3。
2 输送管道有效内径计算5。
3.2。
1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数C=m20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中：T o -—标况气体温度，℃； T 1一该风量中气体的工况温度,℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH-—水泥厂厂区海拔高度,km1.711C V==== 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1。
711=17163 m3/h5。
3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:10.493D === m圆整,取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成.输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
气力输送计算(催功龙)
上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。
气力输送计算
（一）设计旳原则和要求
1．根据面粉厂配粉旳工艺要求，以及被输送物料旳品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，利用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用旳 原则，在满足工艺要求旳前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放旳程序，就可考虑设计复式输送系统。
5．在压送系统旳设计过程中，必须同步考虑仓顶或卸料器尾气旳搜集 处理，涉及供料器；漏风旳搜集。这些都可按一般旳通风除尘系统进行设 计。
总之，设计过程中需要考虑旳原因是诸多旳，应该在坚持基本原则旳 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
第四节 气力输送网络旳设计与计算
输料管中旳风速ν，必须确保物料能可靠地输送，同步也要考虑工作旳 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速旳三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化旳适应性小，工作不稳定，轻易发生堵塞或掉 料。所以应该在确保输送工作稳定可靠旳前提下，尽量采用低风速。
一般，当物料旳比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中旳风速一般为：
一、设计依据和主要参数旳拟定
3.输送浓度
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，而且轻易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选旳任务，这些都必须确保有一定旳风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适旳。
浓度旳大小直接关系到网路旳风量和压力损失旳大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时旳风量和阻力是否与风机旳风量和压力相适应， 也即风机能否在较高旳效率下工作。不然，浓度虽然是高旳，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
气力输送计算
上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m 预设仓泵内气灰混合物输出时取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径) 助吹空气量占总输送空气量百φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。
气力输送计算
气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。
6、压力损失（P ）。
气力输送计算
垂直管压力损失 分离器压力损失 管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
发送设备压力损失
ΔPp= C= Kp=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
P2=
300000 空压机供气绝对压力，Pa
η=
0.65 等温全效率，0.55-0.75
R/D 0.5 1 2 3 9 20
n
0.75 0.94 1.22 1.67 2.04 3
0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号 数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
P=
0.8456 当地气压，大气压,查表
μ=
8 低压小于49kPa取小于10；高压按表选取->
8 入口气流速度,m/s
1333
28525 100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1 螺旋泵：C=100,Kp=7 7 仓式泵：C=100-200,Kp=7
气力输送设计计算书知识
广东南海梅山电场气力输送设计计算书1.仓泵技术参数：2.除尘器一个输送单元输送系统校核2.1.仓泵出口处管道内气流速度：按浓相仓泵运行要求，出口处气流速度：< 5.0m/s2.2.仓泵运行时输送压力（泵内工作压力）：0.15～0.18MPa2.3.输送管未端气流速度：按管道内灰气混合物流动的热力学过程介于等温和绝热过程之间，取k=1.1则：P1（V1×S1）1.1＝P2（V2×S2）1.1式中：P1 、P2为输送管始端压力和管道未端压力（绝对压力）V1、V2为输送管进口和出口的流速S1电场仓泵出口输灰管截面积 0.0078m2S2电场输送管出口截面积0.0078m2令P2=1，P1=2.8代入得: V2=12.43m/s管道内气流平均速度:Up=8.71m/s在上列无缝管配置下实际耗气量:耗气量按下式确定(近似计算式):Q实＝ S2×V2＝0.096m3/s = 5.8m3/min2.4.仓泵的工作过程主要分为下列几个过程:㈠进料㈡加压㈢输送㈣吹扫等四个过程.2.5.仓泵输送质量流率:G MS ＝Q×μ气×μ=2.84g/s上式中: GMS质量流率Q 耗气量 (0.069m3/s)μ气空气比重 (1.25)μ混合比 (33)仓泵主要技术参数见上表, 一个输送过程的时间按下式计算:t=t1+t2+t3+t4+t5上式中：t1进料时间(多组仓泵进行交替输送时,不计时料时间)t2有效输送时间t3管道吹扫时间t4加压时间t5辅助时间(各种动作过程时间)每组泵的有效输送时间： t2＝w÷(Q×μ气×μ) ＝598.6s上式中： w 一台仓泵装灰量, 为1700kg.吹扫时间： t3 ＝ L÷Vp＋60＝85s上式中： L 按输送最远几何距离215m计算Vp气流平均速度：8.7m/s加压时间： T430s辅助时间： T55s总的输送时间为：718.6每小时最大输送能力： (3600÷718.6)×1.7t =8.5t/h根据以上计算，电除尘器一台炉采用一根DN100输灰管，分二组进行交替输送，其输送能力为8.5t/h，大于实际出力的300%，满足招标文件中的设计出力要求。
气力输送计算书
设计计算书本系统两罐串联,交替运行。
发送罐选用型号CT6.5,每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h—-——--——-—-G s设计的最大输送能力325872 Kg/h--—--—-—-—--———G m备用率为G m/ G s=1.2管道当量长度Le的计算:[单位mm ］原始数据：水平长度220m,垂直40m,弯头数9个，管道阀门数2个。
L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀）*L pC为垂直管道的当量系数取1。
2L p为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算:［单位Kg/m³]原始数据：年平均温度5.9℃(T=279）大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=（m/M)RT=(ρV/M）ρ气=0。
92Kg/m³R 为比例系数,单位是J/（mol·K)取8。
314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= G s/ G aG a为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q= Ga/ρ气=1086.24/0。
92＊60=19.7Nm³/min管径的选择：[单位mm ］发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219＊6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325＊8规格。
气体流速的计算[单位m/s ]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10。
46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4。
6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ］系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失(即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力)④弯管的压力损失以上的计算较为复杂,国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算,根据经验参数估算的结果为ΔP=4。
5~5bar即4。
气力输送系统基本参数计算知识
系统基本参数计算更新时间：2005年 07月 20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑ nLr（ m）(5-19)2．灰气比μ依据所选定的空气压缩机容量和仓泵卖力，用下式可计算出均匀混淆比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp仓(t/)(5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/ 仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等要素。
关于输送干灰的系统，μ 值一般取7-20 kg/kg 。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空肚量因单、双仓泵均系中断工作，故系统所需的空肚量应依据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的均匀耗肚量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ(kg/min)(5-23)4.灰气混淆物的温度输送管始端灰气混淆物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/(Gmch+Gaca)(℃)(5-24)式中Gm—系统卖力，kg／min ；ch—灰的比热容， kcal／ (kg℃ ) ,按公式（ 5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采纳o．24kcal ／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混淆物在管道内流动时不停向外界散热，故混淆物的温度渐渐降落，其温降值与四周环境温度、输送管道的直径等要素相关。
依据经验，每 100m 的温降值一般为 6—20℃。
当混淆物与四周环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3 种不一样管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计介绍范围内，依据实践经验，各管段的输送速度介绍以下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道尾端的速度：ν e=15-20m／s；后段管道尾端的速度：νe=15-25 m／ s。
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广东南海梅山电场气力输送设计计算书
1.仓泵技术参数：
2.除尘器一个输送单元输送系统校核
2.1.仓泵出口处管道内气流速度：
按浓相仓泵运行要求，出口处气流速度：< 5.0m/s
2.2.仓泵运行时输送压力（泵内工作压力）：0.15～0.18MPa
2.3.输送管未端气流速度：
按管道内灰气混合物流动的热力学过程介于等温和绝热过程之间，取k=1.1则：
P
1（V
1
×S
1
）1.1＝P
2
（V
2
×S
2
）1.1
式中：P
1 、P
2
为输送管始端压力和管道未端压力（绝对压力）
V
1、V
2
为输送管进口和出口的流速
S
1
电场仓泵出口输灰管截面积 0.0078m2
S
2
电场输送管出口截面积0.0078m2
令P
2=1，P
1
=2.8代入得: V
2
=12.43m/s
管道内气流平均速度:U
p
=8.71m/s
在上列无缝管配置下实际耗气量:
耗气量按下式确定(近似计算式):
Q
实＝ S
2
×V
2
＝0.096m3/s = 5.8m3/min
2.4.仓泵的工作过程主要分为下列几个过程:
㈠进料㈡加压㈢输送㈣吹扫等四个过程.
2.5.仓泵输送质量流率:
G MS ＝Q×μ
气
×μ=2.84g/s
上式中: G
MS
质量流率
Q 耗气量 (0.069m3/s)
μ
气
空气比重 (1.25)
μ混合比 (33)
仓泵主要技术参数见上表, 一个输送过程的时间按下式计算:
t=t
1+t
2
+t
3
+t
4
+t
5
上式中：t
1
进料时间(多组仓泵进行交替输送时,不计时料时间)
t
2
有效输送时间
t
3
管道吹扫时间
t
4
加压时间
t
5
辅助时间(各种动作过程时间)
每组泵的有效输送时间： t
2＝w÷(Q×μ
气
×μ) ＝598.6s
上式中： w 一台仓泵装灰量, 为1700kg.
吹扫时间： t
3 ＝ L÷V
p
＋60＝85s
上式中： L 按输送最远几何距离215m计算
V
p
气流平均速度：8.7m/s
加压时间： T
4
30s
辅助时间： T
5
5s
总的输送时间为：718.6
每小时最大输送能力： (3600÷718.6)×1.7t =8.5t/h
根据以上计算，电除尘器一台炉采用一根DN100输灰管，分二组进行交替输送，其输送能力为8.5t/h，大于实际出力的300%，满足招标文件中的设计出力要求。