岗位操作法(ppt 143页)

岗位操作法(ppt 143页)2.3 现场通用操作2.3.1 加热炉操作法2.3.1.1检修后加热炉点火操作准备2.3.1.1.1联系仪表检查并启用加热炉的压力、温度、流量等仪表，联锁联校合格。

2.3.1.1.2加热炉对流、辐射炉管水压试验合格,过热蒸汽管线、瓦斯线蒸汽吹扫、试压合格。

2.3.1.1.3清扫炉膛杂物，检查火嘴、及耐火陶纤衬里、烟道等完好情况，达到开工条件后关闭加热炉各处防爆门，看火孔，人孔。

2.3.1.1.4加热炉鼓风机、引风机试运合格。

2.3.1.1.5蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统引入。

2.3.1.1.6准备好电子点火枪2支、点火棒2根、柴油2小桶、灭火砂1盆，并要求开工炉在瓦斯末端排空处用胶皮管自制土火炬一个，且土火炬燃烧点位置离炉子至少保持10米以上。

2.3.1.2.8瓦斯置换30分钟后关瓦斯高点放空并联系化验岗位，从燃料气最末端排空采样，做含氧分析，%(v)＜0.5%）;分析合格后进入点火步骤（合格标准：O2分析不合格，则重新打开高点排空继续吹扫，10分钟后再次联系采样，如此反复，直到采样分析合格为止。

2.3.1.3点火步骤2.3.1.3.1确认瓦斯采样分析合格。

2.3.1.3.2检查和确认土火炬点火条件，合格后，两人配合点火，1人将点着的点火棒对准土火炬出口，另1人慢慢打开土火炬瓦斯隔断阀，直到火炬点着为止，火炬燃烧不稳期间，点火棒不要移开，直到火焰燃烧稳定。

2.3.1.3.3调整烟道总挡板的开度到1/3处，打开炉膛吹汽蒸汽排凝阀，脱净存水后，全开炉膛吹汽阀，开始向炉膛吹汽。

2.3.1.3.4烟窗见汽15分钟后，采样分析炉膛气体爆炸气含量，直到分析合格后停止炉膛吹汽（合格标准：瓦斯%(v)＜0.2%）。

2.3.1.3.5 打开快开风门，调节加热炉烟道总档板，将炉膛负压控制在-10～-30Pa范围内。

2.3.1.3.6为确保点火一次成功，4人分2组同时点火：在分支3号火嘴处选相邻的2个火嘴，2人同时将点着了的点火棒置于长明灯喷嘴前，2人同时缓慢打开长明灯手阀，火点着后，取出点火棒。

如熄火应立即关闭手阀，2组中只要有1个长明灯点着都算点火成功，如2个同时熄灭，则点火失败，需重新向炉膛吹蒸汽10～15分钟，爆炸气分析合格后按上述程序重新点火，如此反复直到长明灯点着为止。

2.3.1.3.7长明灯点火成功后，应立即在分支对称的14号位置继续点火，以此类推，点火初期每分支至少要保持2个长明灯，同时要根据炉膛温度的要求调整长明灯的火焰高度。

2.3.1.3.8按炉膛升温曲线进行升温，在每分支点燃4个长明灯后，应考虑每个分支增点一个主火嘴。

2.3.1.3.9主火咀点燃后，及时调节燃烧情况：火焰清晰明亮,高度不超过第六根炉管。

2.3.1.3.10炉膛温度在150℃前对流、辐射、过热蒸汽炉管通蒸汽保护。

2.3.1.3.11升温过程中要加强炉子回弯头、转油线、仪表以及火嘴燃烧状况的检查，同时每4小时交替更换火嘴，原则上每分支分为4组（1—4、5—8、9-12、13-16），并在组内交替，以便对所有的火嘴使用情况有个全面的检查。

2.3.1.4紧急停炉后加热炉的点火2.3.1.4.1迅速关闭各个长明灯与瓦斯主火嘴的手阀。

2.3.1.4.2查明加热炉停炉的原因并消除故障后，将加热炉的停炉联锁复位。

2.3.1.4.3打开炉膛蒸汽排凝阀，见汽后关闭，全开炉膛吹汽阀，烟窗见汽15分钟后，联系化验岗位分析炉膛爆炸气体，分析合格后（标准：瓦斯% 小于0.2％）停炉膛吹汽。

2.3.1.4.4化验分析合格后，打开快开风门，调整烟道总档板，将炉膛负压控制在-10—30Pa。

2.3.1.4.5按2.1.3.3.6点火步骤点火，并迅速恢复生产。

2.3.1.5清加热炉瓦斯阻火器操作2.3.1.5.1与内操联系，打开备用阻火器前后两个手阀。

2.3.1.5.2关待清理的阻火器上游阀，如阻火器下游阀后压力平稳，快速关闭下游阀。

2.3.1.5.3打开待清阻火器排空阀卸压，并根据排空情况判断上下游阀能否关严。

2.3.1.5.4确认上下游阀关严后，卸下阻火器,用工业风进行反吹。

2.3.1.5.5清洗完毕后，回装阻火器，检查法兰垫片是否要更换。

2.3.1.5.6稍开备用阻火器的上游阀进行试压，直到合格为止。

2.3.1.6加热炉在线清焦操作2.3.1.6.1准备工作：a)联系仪表维护岗位对加热炉出口温度、炉管壁温、炉膛温度进行校对。

b)准备好1支测量量程达到1000℃的红外线测温仪。

c)解除加热炉停炉联锁。

2.3.1.6.2操作步骤：a)切换四通阀3小时后，逐步降低清焦组炉管进料量至正常量的2/3处，同时在炉膛及管壁温度允许的情况下，提高另三组的进料量。

b)打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。

c)关闭该组部分火嘴，将出口温度降低到400℃左右。

d)逐步关小在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，将蒸汽调整到每分支3t/h吹扫炉管2小时左右。

e)调节该组燃料气流量，使该组出口温度15分钟内提高到470℃，维持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488℃。

f) 调节该组燃料气流量，在2小时内，将该组出口温度以45℃/h升至560℃，恒温3～4小时。

g)在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。

h) 30分钟内，将加热炉清焦管程的出口温度降至440℃，同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。

i)恒温5分钟后，在30分钟内再快速将炉辐射出口温度提至560℃，并恒温2～3小时。

在升温过程中，注意调节入口蒸汽量，保证该组入口压力比其它三组压力略高，同时注意保持其它三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳。

j)重复上述f、g、h、i步骤，直至四通阀切换前3～４小时。

k)详细记录炉管壁温热电偶的指示情况，控制每点温度<605℃。

通过控制阀提高或降低蒸汽量及控制火焰高度来调节。

l)清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至415℃，打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽流量，直至关闭蒸汽阀，恢复炉管注汽。

m)调整加热炉瓦斯流量，使该组辐射出口升温达到正常值。

n)在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。

2.3.1.7加热炉停单炉烧焦操作2.3.1.7.1加热炉的停炉（1）停炉准备工作：a) 联系罐区岗位后，打通退油线流程并吹扫退油线：四通阀前退油线隔断阀后给汽→退油集合管→E-113→甩油出装置。

b) 联系常减压岗位提前降渣油流量，控制D-101液位在50％左右。

c) 降低分馏塔塔底液位。

d) 切除待停工烧焦炉的全部联锁。

（2）停炉：a) 以30t/h的速度将加热炉辐射量降量到26t/h，同时加大第二点注汽到320kg/h。

b) 以40℃/h的速度将加热炉炉出口温度降到460℃，切换四通阀到开工线，由开工线退油到高温罐区，加大水箱给水，控制E-113/B出口温度在160℃以下。

c)20分钟后，将外甩渣油改进原料罐D-101，流程为：停工塔开工线→退油线→E-113→闭路循环线→渣油集合管。

d）降低瓦斯流量或间隔熄火的办法，在1小时内将加热炉炉出口降到380℃, 然后除每分支留2个对称的长明灯火嘴外，关闭烧焦炉子所有主火和长明灯瓦斯手阀。

e)停止烧焦炉进料和注汽，停运进料泵一台；同时停运鼓风机和引风机，加热炉改自然通风，注意检查长明灯有无熄灭。

f)关闭炉子过热蒸汽入口阀，同时蒸汽入口改保护蒸汽，出口改放空。

g)加热炉出口甩油由闭路循环流程改到高温油罐后，四路进料同时从控制阀后给汽对进料管进行吹扫,20分钟后从进料隔断总阀后加汽吹扫，四路控制阀副线倒线，30分钟后甩油由E-113入口去高温油罐改为去放空塔，同时注意控制放空系统压力及温度，及时启动风机冷却。

其变更后的流程为：进料隔断阀后给汽→四路进料控制阀（给汽）→加热炉炉管→四通阀前退油线→甩油退油集合管→放空塔入口油气线→A-105→E-112→D-106。

h)炉管吹扫4小时后，对吹扫流程停汽检查，确认炉管吹扫干净后（E-113出口阀前排空阀无油），关闭进炉管吹扫蒸汽、四通阀汽封、进料阀汽封蒸汽，同时打开炉进料控制阀低点排空阀排空泄压，直到泄净后关闭排空阀。

2.3.1.7.2加热炉的烧焦(1)烧焦前的准备:a)联系仪表岗位，联校四分支烧焦风、烧焦汽流量表。

b)联系维护岗位拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。

c)检查开口炉管结焦情况，以便和烧焦后对比。

d)准备好烧焦必需的点火工具。

e)做好烧焦期间人员组织安排。

(2)炉管烧焦：a)打开烧焦汽隔断阀，控制汽量3t/h左右，出口由烧焦罐处排空，同时烧焦罐处给上冷却水。

b)过热蒸汽管线通汽保护：过热蒸汽入口保护蒸汽→加热炉→出口消音器。

c)加热炉增点火嘴升温，炉膛升温指标：400℃以前，100℃/h，400－600℃，80℃/h 。

d)当炉膛温度达550℃时，打开烧焦风隔断阀，流量一般控制在400～500Nm3/h支，同时适当将蒸汽减少至2t/h左右，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及烟气排烟情况。

e)内操可以参照管壁温度的变化来判断烧焦的进度：正在烧焦的炉管管壁温度会比其它没有烧焦的炉管管壁温度高50～70℃，而且其温度上升很快；外操可以根据炉膛炉管的颜色以及烧焦罐排水的情况来判断：正在烧焦的炉管比其它的炉管颜色要红很多，而且烧焦罐的排水为黑色而且夹杂有不少焦粒。

f)若炉管烧焦趋势缓慢，则可以适当加大瓦斯流量，提高炉膛温度，按其上限不大于600℃控制。

g)若炉管结焦比较严重，上述方法效果还不明显，则可以再次把汽量降低到1～2t/h，同时加大风量到500～600Nm3/h，但要及时观察炉管颜色及管壁温度，若炉管管壁温度达到650℃，则要求立即停风，同时加大吹汽量到3～4t/h,保持烧焦的平稳进行。

(3)焦是否烧完的判断方法：a)炉管管壁温度由高向低下降。

b)炉管颜色由红变暗。

c)烧焦水罐排水变清。

d)停烧焦蒸汽，炉管纯通烧焦风400～500Nm3/h，管壁温度与炉出口温度不再上升，说明烧焦已经完毕。

(4)降温：a)当烧焦完成后，炉膛温度按80℃/h降温。

b)炉膛温度达380℃时熄火，停引风机、鼓风机，加热炉改自然通风。

c)若是停工检修，用蒸汽吹扫瓦斯线、燃料气罐及火嘴；若是正常烧焦，则每分支保留2各长明灯，以待恢复生产。

2.3.1.8炉膛负压的调节方法2.3.1.8.1调节原则炉膛负压与引风机抽力、鼓风机供风量、瓦斯的供给量有关。

在其它两个条件一定时，引风机抽力越大负压值越大；鼓风机供风量越大负压值越小；瓦斯供给量越大负压值越小。