关于圆织机一些问题及解决方法

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圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施

圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。

针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。

（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。

针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。

目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。

（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。

成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。

纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。

（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。

牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。

此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。

传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。

（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。

为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。

2.由于原料品质所引起的。

例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。

关于圆织机一些问题及解决方法

关于圆织机一些问题及解决方法机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。

定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时）间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线）保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部Y型撑布架及量规环应适应正确的位置经线常断可能发生的原因梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙调节张力滚轮太紧纱线质量问题，特别是一个纱常断时纱线交叉打结纬线常断可能发生的原因纬纱张力板太紧纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。

穿综时要首先知道经纱的根数。

在选用纬纱时要注意纱的直径和外观聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求圆织机改变幅宽必须更换尺码环为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分在计算力距是应考虑刀片本身的厚度挤出机生产的废品量小于1.5%涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的经纬密是指在限定面积经纬纱根数圆织机的经纱根数必须是偶数圆织机织布过程中经线断会产生稀路和重经交接班三个一：对重要生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对重要生产工具要一件一件交接交接班四到：应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该闻到的要闻到，应该要听到的要听到交接班五报：报告查部件，报零件名称，报生产状况，报存在问题，报采取措施交接班的十交五不接：交任务、交指示、交原料、交操作和指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录。

兰飞四梭圆织机折纬故障的分析与解决办法

１扁丝工艺问题
如果拉丝机拉伸的扁丝宽度不稳定，再上圆织机编织筒布，很容易产生折纬。以生产Ｂ型编
织袋为例，据国标Ｇ／６７－１８根ＢＴ６３９６规定，Ｂ型编织袋扁丝宽度为２３２５．．～ｍｍ。厚度为００ｍｍ。．５
２折纬的机械调整
６ｍ的弹簧将钢丝刷涨开给予弹力，纬纱顶在钢ｍ丝刷上获得刹车力，以保证纬纱编织时能张紧。
这根弹簧一头固定在钢丝刷销轴上，另一头挂在
一
根使用皮革做的弹簧挂片上，此挂片长５ｍ，ｃ
宽１ｃ．ｍ，上面以间距５ｍ打了４５ｍ个调节孔，用
而且只对本次装在４把梭子上的纬纱管用，这４
必要将４把梭子大小不一致的导丝轮调整与定径
圈的距离相等，这是一个原则。但如前所述，由于拉丝机生产的纬纱扁丝宽度大小不一致，有可
主机与收卷装置同步启动，而停车时，收卷装置延时停车，以收紧布基，同时棘轮和棘爪啮合后制动，使停车时布基始终绷紧。而当棘轮和棘爪因磨损后，不能制动，虽然有延时停车暂时收紧布基，但没有棘轮棘爪的制动，（最下转第３页）ｌ
纬，那么说明后面这把梭子导丝轮距离定径圈过近，应将这把梭子导丝轮通过调节套管向外调节。注意，在在调节套管时，调节距离应该非常小，
即调节套管最多向外松３４圈，最小ｌ￣圈甚至半罔，因为松的太多，有可能使后面梭子的导丝轮挤压这把梭子的纬纱又造成新的折纬。如果调节得当，再次开机时，折纬会完全消失。因为每次调整时，调节幅度很小，很细微，故称为“ 精微调

双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？

双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？双面大圆机是一台重要的机器设备，广泛应用于各种生产场景中。

然而，在操作和使用过程中仍然存在着一些问题，需要及时的进行解决。

本文将介绍一些常见的双面大圆机生产出现的相关问题，以及对应的解决方案。

问题一：圆机工作时产生的噪音过大在使用双面大圆机的过程中，如果出现了噪音过大的情况，那么需要及时的对此进行处理。

首先，检查圆机的地脚螺丝是否松动或已经脱落。

如果是地脚螺丝松动了，需要重新拧紧即可。

如果是已经脱落，需要及时的更换螺丝。

另外，检查双面大圆机是否摆放不平稳，如果出现摆放不平稳的情况，需要及时的调整圆机的角度，使其水平摆放。

最后，检查双面大圆机的传动部分是否有异物进入，如果是的话，可以进行清理处理，以减小噪音。

问题二：圆机出现断刀或花刀现象在使用双面大圆机的过程中，如果出现了断刀或花刀现象，那么需要及时的对此进行处理。

首先，检查圆机的加工速度是否过快，如果是的话，需要降低加工速度。

另外，检查圆机刀具是否已经磨损，如果是的话，需要及时的更换刀具。

最后，如果圆机刀具没有问题，但是加工速度和刀具的切削速度不相匹配的话，也容易出现断刀或花刀现象，因此在进行生产时需要根据具体情况进行匹配。

问题三：圆机操作人员不熟练导致的误操作在使用双面大圆机的过程中，如果出现了误操作，那么需要及时的加强操作人员的培训，让圆机操作人员熟悉圆机的具体操作流程和各种功能的使用方法。

此外，圆机厂家也可以提供一些详细的操作指南和使用手册，以帮助圆机操作人员更好的进行生产。

问题四：圆机的钻孔精度不高在使用双面大圆机进行钻孔的过程中，如果出现了钻孔精度不高的情况，那么需要对圆机进行维护和保养。

首先，清洁圆机上的滑动板面和导轨，以保证圆机的移动顺畅。

然后，检查钻头是否已经磨损，如果是的话，需要及时的进行更换。

最后，也可以调整加工参数，以改善圆机的加工精度。

通过本文的介绍，我们可以了解到双面大圆机生产中常见的问题及其对应的解决方案。

纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨

纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨近年来，纺织行业在全球范围内迅速发展，纺织专用设备的使用也越来越普遍。

作为纺织生产的核心设备之一，织机的故障排查与修复是保证生产效率和质量的关键步骤。

本文将探讨一些纺织专用设备织机常见故障以及排查和修复技巧。

一、织机故障常见类型1. 断纱故障：断纱故障是织机生产过程中常见的问题。

它可能由于纱线结构不良、张力不均衡、纱线扭曲等原因引起。

排查时，需要检查纱线的张力、纱线的结构是否符合要求，并清理织机中的纱线杂质。

2. 织布密度不均匀：织布密度不均匀是影响织布质量的重要因素。

可能原因包括织机部件磨损、调节不当等。

在排查时，需要检查织机的压纬器、织机元件的磨损情况，并逐步调整织机的压力和速度，以达到均匀的织布密度。

3. 织布尺寸不稳定：织布尺寸不稳定可能会导致产品规格不达标。

这可能是由于机械间隙过大、传动系统松动等原因引起。

解决这个问题的方法是调整织机的机械间隙、检查传动系统的紧固情况，并及时更换磨损部件。

4. 织布断裂：织布断裂是织机生产过程中比较严重的故障之一，它可能是由于纱线断裂、织机部件脱离等原因引起。

在排查时，需要检查纱线的张力是否过大，是否有杂质，以及织机的布穿传递系统是否正常工作。

二、故障排查技巧1. 实时监测织机：为了及时发现故障并进行排查，使用实时监测设备是非常重要的。

这些设备可以监测织机的工作状态，包括纱线张力、速度、温度等参数，以便及时发现异常情况。

2. 定期维护保养：定期维护保养织机可以预防和减少故障的发生。

维护保养包括清洁织机、润滑织机零件、检查织机紧固件等操作。

定期更换磨损的部件也是维护的一部分。

3. 学习与培训：了解织机的工作原理和构造对于排查故障非常有帮助。

参加相关的培训课程或与其他纺织专业人员交流经验也能提高排查和修复技巧。

三、故障修复技巧1. 快速响应：当发生织机故障时，快速定位问题并采取措施是解决问题的关键。

及时停机，并确保操作员安全的情况下，检查故障原因，然后开始修复。

圆织机故障及处理

圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。

如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。

根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。

随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。

这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。

当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。

实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的围较适合。

二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。

这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。

在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。

在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。

缓慢冷却时，结晶度增大。

拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。

这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。

但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。

水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。

圆织机经丝张力问题的研究和对策

湖南包装
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力时，经丝反拉不紧，在织造区域内受纬梭导线杆作同一方向的圆周运动的带动影响，再加上没有象平织机那样有平扣的定向挤压，其自然就会被带动偏了移向纬梭前进的一方，出现编织不紧密并起皱折的现象。若经丝的张力偏大，即经筒产生的阻力偏大，引起经丝反拉绷得过紧。虽在编织区域内起到控制经丝偏移一边的作用，但此时经丝在通过有关接触的部位所产生的摩擦现象也就越严重。特别是经过固定不动的过丝孔眼和运转不灵活的过丝导辊等接触点和面时，塑料扁丝就会因过大的摩擦而引起发热，出现起毛撕裂现象，在交织时，再加上提综机构的上下运动，使左右相邻或附近的经丝丝毛碰撞产生静电相互吸引缠绕在一起，造成上下运动的经丝不能完全分开，致使纬梭不能顺利通过。当某根经丝因牵引而产生的张力或阻力大于扁丝本身所承受的抗拉力时，扁丝就会发生断裂，更严重时，生产不能正常进行。因此，从几个方面的分析得出，布面要平整美观，是与经丝张力的合理控制分不开的。经丝张力的偏大或偏小或不恒定，都不同程度的影响生产效率和产品质量，只不过是在生产重型布时就显得更突出而已。 ,- 设计上的改进与生产中的对策为了改变高纤度扁丝筒表层丝的松弹散乱塌落现象，在设计时，需增设一个活动可抽取而又带有卡弹张紧的塑料档板。其结构设计见图 . ) / 。生产中将此档板插入经筒盘轴上的经丝筒外端，就可从根本上解决圆织塌丝锁筒的现象。针对经丝张力偏大或偏小的问题，图* 其改进方案：可在圆织机的过丝导辊上，设计加置一套送经控制装置。即采用一个小型减速力矩电机和一只功率相匹配的调压器及一个可离合的压辊等部件组成的机构。其机构设计见图 . * / 。生产时只要调节其电压，控制其过丝导辊的速度，就可达到有效控制的目的。无论遇到哪种布型的生产，哪种范围的张力的任何情况，都能及时进行调整。使它保持整体送经和织造收卷同步。同时，由于压辊的作用，使得织造区域内所有经丝的张力都能保持恒定。对生产来说，当生产某一种克重的布型，只须调整一次，一经调好，该种布型只要不改变，就能长期保持相对的稳定，并能保持较好的布面质量。图)

江苏圆织机维修工作总结

江苏圆织机维修工作总结
作为一名江苏圆织机维修工作人员，我深知维修工作的重要性和复杂性。

在过
去的一段时间里，我积累了不少经验，现在我想通过这篇文章总结一下我的工作经验和心得体会。

首先，江苏圆织机是纺织行业中非常重要的一种设备，它的稳定运行对整个生
产线的效率和质量有着至关重要的影响。

因此，维修工作显得尤为重要。

在日常维修工作中，我发现了一些常见的故障，比如机器出现卡顿、断线、噪音过大等问题。

针对这些问题，我总结了一些解决方法，比如及时清洁和润滑设备、检查电路和传感器、调整机器参数等。

其次，我意识到维修工作需要细心和耐心。

有时候，机器故障并不是表面上看
起来的那么简单，需要花费一定的时间和精力去排查问题。

在这个过程中，我学会了仔细观察机器运行状态，倾听机器的声音，通过这些方式来找出问题的根源。

同时，我也学会了耐心地一步一步地解决问题，不急躁，不操之过急。

最后，我认识到维修工作需要不断学习和提升。

江苏圆织机是一个高科技产品，它的技术含量非常高。

为了更好地完成维修工作，我需要不断学习新知识，了解新技术，不断提升自己的维修水平。

我会经常参加培训和学习，不断提高自己的专业技能，以更好地适应市场的需求。

总的来说，江苏圆织机维修工作是一项重要而复杂的工作。

通过这段时间的工作，我深刻体会到了维修工作的重要性、细心和耐心的重要性，以及不断学习和提升自己的重要性。

我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提高自己的维修技能，为企业的发展贡献自己的力量。

江苏圆织机维修工作总结

江苏圆织机维修工作总结
作为江苏圆织机维修工作人员，我们每天都在为保障生产线的正常运转而辛勤
工作。

在过去的一段时间里，我们经历了许多挑战和困难，但也取得了不少成绩和进步。

在这篇文章中，我将总结一下我们的工作情况，以及我们在维修工作中所取得的经验和教训。

首先，我们在维修工作中遇到的最大挑战之一就是设备故障的频繁发生。

江苏
圆织机作为生产线上的重要设备，一旦出现故障就会影响整个生产进程。

因此，我们需要时刻保持警惕，及时发现并解决设备故障，以确保生产线的正常运转。

为了应对这一挑战，我们加强了设备的定期检查和维护工作，确保设备的稳定性和可靠性。

其次，我们在维修工作中也积累了一些宝贵的经验。

例如，我们发现定期更换
设备零部件对于延长设备寿命和提高生产效率非常重要。

另外，我们还学会了如何快速准确地定位设备故障，并采取有效的措施加以解决。

这些经验的积累使我们在维修工作中更加得心应手，也提高了我们的工作效率和质量。

最后，我们在维修工作中也遇到了一些教训。

例如，我们曾经因为疏忽大意而
导致设备故障，给生产线带来了不小的损失。

这让我们深刻意识到，在维修工作中细心认真是至关重要的。

另外，我们也意识到了团队合作的重要性，只有团结一致，共同努力，才能更好地完成维修工作。

总的来说，江苏圆织机维修工作是一项充满挑战和机遇的工作。

我们需要时刻
保持警惕，不断积累经验，学会总结教训，才能更好地完成维修工作。

希望我们在未来的工作中能够继续努力，为生产线的稳定运转贡献自己的力量。

圆织机故障与维修

重新穿线维修更换、重新穿线重新更改穿线更改穿线检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕更换轴线提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切勿局部集中使用
架线不匀
清理或更换梭子筒管轴承调节合适的钢丝刷压力清理或更换梭子导丝轮轴承改善纬丝强度修理打磨或更换梭臂过丝孔调节张力刷张力清除粉尘清除废丝重新调整维修更换更换纬丝正确穿线
清理小梭轮或更换轴承更换滑块调整梭底板位置加胶封紧螺钉清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座检查加油拉紧棕丝改善丝的强度提高环境温度或湿度调整推进轮位置或检查运转不灵活原因清理或更换轴承清理小梭轮检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠修理梭子推进器箱体磨损或更换修理或更换梭臂更换丝筒管
卷布辊向一方倾斜
编织布折径不符合耍求
异常现象
工破损梭子底板不正常磨损固定梭底板的螺钉松脱梭子筒管运转不灵活或筒管松动传动的某个部位缺油，特别是油池棕丝存棕框中震动经丝强度低环境温度或湿度过低推进轮位置‘不正确或运转不灵活梭子尾轮转动不灵活
断纬的，{断纬线}
钢丝刷压力过大梭子导丝轮转动不灵活纬丝强度低梭臂过丝孔有毛刺梭子的张力刷调节不良张力刷粉尘太大张力刷被丝缠绕
织出的布幅宽度不均匀梭子各导辊调整不合适梭子转动部件损坏卡死丝的张力不均纬纱穿入不正确
异常现象
产生原因 1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞布向孔洞 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布 1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张力 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕经丝松弛织机马上停车 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确 4. 经纱送线过快 5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠 6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕 1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节正常编织中纬纱密度突损坏，减速箱然变密 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑 3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上 1. 经纱张力过强 2. 纬纱张力过强 3. 应用纱的强度不足织布面上出现立毛 4. 梭子上的不正确 1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物 2. 梭体或梭舷上有伤经丝受伤或 3. 梭轮转动不良产生劈丝 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶等 5. 梭子上的不合适 6. 应用的丝线质量不好经丝布置交叉纬丝张力不均匀环规无内环，超前织入布面不平整扩幅器过窄上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊有竖折痕上跳杆张力不均纬丝偏宽布向不平整有横折痕变换齿轮不对梭子导丝轮位置不合适环舰偏心上牵引辊不平行卷布机与主机不平行织布经过纱架的导向辊不平行收卷张力不足纬丝张力不合适梭子导丝轮位置不合适经丝数量不对环规尺寸不合适扩幅加的扩度过宽环舰无内环，扁丝超前织入扁丝没定型产生原因皮带轮过松或磨损严重主机转速变慢凸轮缺油滑块破损梭子推进器内轴承卡滞工作电流过大油池无油

纺织大圆机维修保养建议

纺织大圆机维修保养建议纺织大圆机是工业生产中运用的一种大型设备，处理使用的纤维材料规模大。

因此，纺织大圆机的维修和保养极为关键，维护好纺织大圆机可以尽可能地延长其使用寿命和折损率，低下生产颓势和生产本钱。

以下是几个纺织大圆机维修保养提议：一、局部保养纺织大圆机的各个局部都是关键的，每个局部都有其特定的维修重要性。

例如，轴承是机器的关键部件，若是轴承保养不当，会直接影响生产完成率。

再比如，纺织大圆机的驱动配件如电机，皮带，齿轮，刹车器，等等也同样至关重要，每个局部都应保养到位，如用注油工具将油润满整个局部，还要及时替换损坏或干掉的局部。

二、维护措施纺织大圆机的维修和保养可以遵照以下措施进行：理清纺织设施的排布和风险点，把范围化为纺织部，机器单元，驱动配件，支持系统等区域；构成纺织的设备维修记录卡，记录维修时间，维修人员，修理內容等信息；采取规范的测试和保养流程，如采用测试条目表,设立保养计划等等,对各个检查点的测试和保养项目都严格操作。

比如说定期对皮带差距度调整、皮带紧密度松板程度、机器局部的切割、短路和撤除等等，都要做到严格落实。

三、团队建设制定纺织大圆机维修保养制度不只是一项流程，其最重要的期望是促进团队的高效作业和合作愈加顺利。

针对性的做好维修保养制度，不只是要制定一套全面、可执行的计划，还要有完善的培训和执法团队，设立一个完善的指导队伍，使各个环节工人都有了明确的职责和操作方式。

同时，要在操作层面明确领袖和产品的管理人员，对其进行相应的安排和追踪，保证整个团队的不断协同和协作。

四、管理维护纺织大圆机维修保养不只是对设备的维护和更新，更是对整个团队的管理程度的提升。

针对性的建立维修备件管理制维题，建立卡片式备件清单，表明备件数量和规格，备件名称等等。

并要做好设备的检测计划和因应作业剖析，及时构成设备故障疏解计划。

在保证安全性的进程全程，关键要加强团队的风险儿问题识别和预防办法落实，制定相应的风险评估模型，对纺织大圆机的生产周期及生产率进行全面评估，为维修、保养提出新的设想。

圆织机故障及处理

圆织机常见故障原因及处理(一)圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中,扁丝的相对拉断力就是控制编织袋强度的主要环节之一。

如何控制扁丝的相对拉断力,主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形与扁丝的拉伸三个方面,不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。

根据塑料编织理论,结合实际生产过程的经验,简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比填充母料就是原料配比的主要成份之一,其作用就是改善扁丝的物理性能与降低成本。

随着填充母料填充量的增加,扁丝的拉伸强度将逐渐降低。

这就是因为填充母料的主要成份就是碳酸钙,就是没有拉力的,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中,对扁丝的拉伸强度影响不大,此时扁丝的刚度得到提高。

当添加量超过20％~25％时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形,使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸,影响了高分子链的拉伸取向效果,扁丝的强度,刚度都有明显下降,扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex,不能满足国家标准GB／T8946中的规定。

实际生产过程中,填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形水箱就是拉丝机的一个组成部分,水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也就是影响扁丝强度的主要因素。

这就是因为聚丙烯就是结晶型高分子材料,其结晶形态有多种。

在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶,这种球晶拉伸取向比较困难,不利于拉丝。

在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构,酝晶分子链的排列规正性较差,结构较疏松,因而容易拉伸取向。

从结晶度角度瞧,水温过低时,酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力,其结晶度降低。

缓慢冷却时,结晶度增大。

拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。

这就是由于结晶度越大,需要更大的力去破坏致密的结晶结构,其晶内滑移比无定形结晶结构更难。

但就是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。

针织大圆机的问题调校处理

针织大圆机的问题调校处理1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。

2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。

】3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。

4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。

解决大圆机织造中布面上的油针问题

解决大圆机织造中布面上的油针问题(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除解决大圆机织造中布面上的油针问题大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。

除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。

虽然针织用油遇水乳化，染色时可以被去除，但由于目前染色多采用低温染色工艺，去油比较困难，此外，有些面料（如氨纶、黏胶以及其他新型纤维原料等）在染色前需要预定形，使针织用油不能被去除，并且某些颜色对针织用油十分敏感，因此需要对针织用油的产生及控制方法有充分的认识。

一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。

二、油针的形态当针织用油进入编织区域时会附着在纱线上织入织物中，由于油一般是在针筒上的某处出现，因此油针（或油路）在织物上一般表现为纵向的。

三、油针产生的原因及预防措施3.1吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。

3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。

3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。

3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。

距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。

3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为2.0~。

多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术

多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术随着科技的不断进步和应用，传统的纺织业也在逐渐转型为智能化生产。

作为纺织生产线上不可或缺的关键设备之一，多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术正逐渐成为该行业的热门研究领域。

本文将针对多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术进行详细探讨。

一、多梭圆织机的基本原理和结构多梭圆织机是一种常用于织造各类布料的机械设备。

它以平面状的织机床架为基础，通过传动装置带动多个织机梭进行往复运动，实现布料的织造。

多梭圆织机由底座、主动辊、被动梭、织机梭和织造机构等组成。

其中，主要的织机梭通过传动装置由主动辊传动，经过凸轮的运动，带动被动梭的来回运动，并完成布料的织造。

二、多梭圆织机的智能故障诊断技术的应用意义传统的多梭圆织机在工作过程中容易发生故障，而传统的人工检修需要大量的时间和人力，并且容易因个体经验差异造成诊断准确率的降低。

而利用智能故障诊断技术，可以实现对多梭圆织机进行实时和准确诊断，从而提高故障的处理效率和产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。

三、多梭圆织机的智能故障诊断技术的方法与原理1. 传感器技术的应用智能故障诊断技术的一个关键点是采集和监测多梭圆织机的各种工作参数和状态。

利用传感器技术，可以实时获取织机运行的数据，并将其传输至智能系统中进行分析和诊断。

例如，利用加速度传感器可以监测织机的振动情况，进而判断是否存在异常和故障。

2. 数据分析与机器学习采集到的数据需要通过数据分析和机器学习算法进行处理，以提取特征和建立故障模型。

通过对大量故障数据的分析和比对，可以建立故障模式库，并用于对发生故障多梭圆织机进行匹配和诊断。

通过机器学习算法的应用，可以实现对故障的预测和提前维修，从而降低故障对生产线的影响。

3. 远程监控与支持利用物联网技术，可以实现对多梭圆织机的远程监控和支持。

通过将织机的工作状态和故障信息上传至云端服务器，维修人员可以随时随地通过远程终端进行实时监控和诊断。

圆织机常见故障原因及处理

圆织机常见故障原因及处理异常现象产生原因消除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重主机转速变检查上~油管供油情况和底盘油量并凸轮缺油慢补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块调整梭底板位置梭子底板不正常磨损加胶封紧螺钉固定梭底板的螺钉松脱梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒梭子筒管运转不灵活或筒管松动时有噪声管座传动的某个部位缺油，特别是油池检查加油棕丝存棕框中震动拉紧棕丝改善丝的强度经丝强度低提高环境温度或湿度环境温度或湿度过低调整推进轮位置或检查运转不灵活原推进轮位置'不正确或运转不灵活因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承断经丝小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠梭子推进器箱体有损伤修理梭子推进器箱体磨损或更换梭臂磨损严重修理或更换梭臂丝筒管塌丝或挂丝更换丝筒管重新穿线经丝通过的位置在圆周上分布不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛重新更改穿线棕框通过的丝疏密不均更改穿线栅门穿线有密有疏检查下列部分每条经线，更改交叉缠经纱不均从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕绕更换轴线经纱轴丝缠绕，质量差提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，有拉、掉套、松紧不一致丝切经纱宽度不等勿局部集中使用梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅梭子各导辊调整不合适重新调整宽度不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线圆织机常见故障原因及处理 (二)异常现象产生原因消除方法经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布消除劈丝因素，检查各穿线布向孔洞有特弱张力的丝线查找弱张力经线，用压丝钩调节张力压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩一对跳杆的经丝互相缠绕剪断或摘除缠绕，重新接线经丝松弛织机马上跳杆弹簧不良，位置不正确更换或维修弹簧停车经纱送线过快减慢送丝辊速度在送丝辊上或其它部位有经纱重叠改正穿线位置经纱穿线乱，互捌交叉缠绕重新穿线正常编织中纬纱密上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱检查、维修上牵引辊度突蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑然变密扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动调节扩幅器经纱张力过强提高送纱辊转速纬纱张力过强调节梭子张力刷降低张力应用纱的强度不足更换合格的经纬纱梭子上的不正确正确上梭子织布面上出现立毛导丝孔不光滑检查修理扁丝起毛更换扁丝丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修理梭体或梭舷上有伤修平有伤部位经丝受伤或梭轮转动不良修理轴承等部件产生劈丝梭子轮从动轮旋转不灵活(脱胶等维修更换梭子上的不合适重新上梭子应用的丝线质量不好更换纱线经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力布面不平整环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径有竖折痕扩幅器过窄扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上清理牵引辊上的异物跳杆张力不均调节跳杆张力纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行调节二者平行一方倾斜织布经过纱架的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短消除劈丝因素，检查各穿线 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出布向孔洞查找弱张力经线，用压丝钩孔洞布调节张力3. 有特弱张力的丝线1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩剪断或摘除缠绕，重新接线 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕经丝松弛织机更换或维修弹簧马上停车减慢送丝辊速度 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确改正穿线位置重新穿线 4. 经纱送线过快5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱正常编织中纬检查、维修上牵引辊 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧纱密度突然变密调节扩幅器打滑3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动1. 经纱张力过强2. 纬纱张力过强提高送纱辊转速调节梭子张力刷降低张力 3. 应用纱的强度不足更换合格的经纬纱织布面上出现正确上梭子 4. 梭子上的不正确立毛检查修理更换扁丝 5. 导丝孔不光滑6. 扁丝起毛1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修2. 梭体或梭舷上有伤123理修平有伤部位 3. 梭轮转动不良经丝受伤或修理轴承等部件产生劈丝维修更换 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活(脱重新上梭子胶等更换纱线5. 梭子上的不合适6. 应用的丝线质量不好经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径扩幅器过窄布面不平整扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊有竖折痕清理牵引辊上的异物上调节跳杆张力跳杆张力不均纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行织布经过纱架调节二者平行一方倾斜的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重检查上~油管供油情况和底盘主机转速变慢凸轮缺油油量并补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位工作电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块梭子底板不正常磨损调整梭底板位置固定梭底板的螺钉松脱加胶封紧螺钉梭子筒管运转不灵活或筒管松梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换动时有噪声磨损筒管座传动的某个部位缺油，特别是油检查加油池拉紧棕丝棕丝存棕框中震动经丝强度低改善丝的强度环境温度或湿度过低提高环境温度或湿度断经丝 {断架线} 推进轮位置'不正确或运转不灵调整推进轮位置或检查运转不活灵活原因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺梭子推进器箱体有损伤或缺欠梭臂磨损严重修理梭子推进器箱体磨损或更丝筒管塌丝或挂丝换修理或更换梭臂更换丝筒管经丝通过的位置在圆周上分布重新穿线不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，重新更改穿线拉簧松弛更改穿线棕框通过的丝疏密不均经纱不均检查下列部分每条经线，更改栅门穿线有密有疏架线不匀交叉缠绕从经丝架到环规的过程中，经纱更换轴线交叉、缠绕提高丝的质量，宽丝和窄丝交经纱轴丝缠绕，质量差错位置，切有拉、掉套、松紧不一致丝勿局部集中使用经纱宽度不等梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的，{断纬线} 梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅宽度梭子各导辊调整不合适重新调整不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。

圆织机空管不停车的问题分析与解决对策

圆织机完纬不提前停车造成空管缺纬问题分析与解决对策圆织机在日长时间用经常会出现铜管全部跑空才会停车的情况，导致缺纬残次布出现，如何能有效的避免这种情况的出现，现将问题写出与大家一起分析问题，并找出解决办法。

一、可能存在的问题：1、钢丝刷不好2、发射器连接线接触不良3、发射器轴承需要更换4、发射器灵敏度不够二、解决办法：1、更换钢丝刷，目前普遍使用的是3根钢丝刷的这种，钢丝的直径是1.4mm随着技术的不断改进，目前已经有5根钢丝刷的出现，如下图：这种钢丝刷的直径是1.0mm，左边3个为一组，接发射器连接线，右边2根为一组直接到梭子的底板上，避免了因为轴承润滑油绝缘而造成的导电不良的情况发生。

实践证明这种5根钢丝刷可以有效降低空管不提前停车造成缺纬的概率。

2、发射器的连接线如果老化、磨损，请必须更换。

请更换带护套的这种，抗磨系数会更好。

3、发射器的铜管座轴承如果使用时间较久，有晃动系数存在也必须要更换，目前发射器用的轴承最好的应该是“程隆”JAPARCL 6000 2RS Z3系列轴承，购买时请注明圆织机发射器铜管座专用导电款（注意：梭轮与发射器的轴承不能通用，梭轮设计的抗高温、高速、压力大，油膜较厚，绝缘性好，发射器用的轴承因为受力小，为了导电油膜设计的较薄，是2种完全背离的设计方案，所以不能互换使用）。

据实际测试，有些更换轴承后，空管效果会明显改善。

4、发射器由磁盘部分和发电线圈2部分组成，可以分开卖，基本是整套的各自一半价格，发射器的使用寿命因不同厂家不同质量也不同，寿命基本在2-3年左右，时间再久后表现在灵敏度不高，经过之上3个问题都排除后，还是有空管问题的出现，此时就建议更换整套发射器。

目前市场的发射器的种类比较多，基本分为3种：一个发电线圈，2个发电线圈，3个发电线圈，目前使用比较多的是2线圈款，价格在30-40元左右，3线圈目前只有江苏靖江荣盛公司生产，价格也是最贵的，在50-60元左右。

解决大圆机织造中布面上的油针问题

解决大圆机织造中布面上的油针问题The manuscript was revised on the evening of 2021•大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。

除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。

?一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。

?三、油针产生的原因及预防措施吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。

3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。

3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。

3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。

距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。

3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为~。

风嘴口径太大，吹出的风比较散、无力，口径太小则吹不到位。